CN219971341U - 一种钢带上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢带上料装置，属于钢材加工辅助设备的技术领域，其包括架体和设置在架体靠近钢带进料端的一端的传动组件，所述架体远离所述传动组件的一端设有驱动钢带穿过所述传动组件的上料组件，所述传动组件包括与架体转动连接的抵接辊，所述架体上转动连接有转动辊，所述转动辊与所述抵接辊位于同一竖直面中，所述抵接辊远离所述转动辊的一侧转动连接有伸缩杆朝向所述转动辊的气缸，所述气缸与所述架体固定连接，所述转动辊一端安装有与所述架体固定连接的电机。本申请具有节省时间，减少对钢带传输效率的不利影响的效果。

Description

一种钢带上料装置

技术领域

本申请涉及钢材加工辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种钢带上料装置。

背景技术

在钢带加工的过程中，需要将钢带开卷并进行冲压处理，通常钢带开卷位置与冲压机之间的距离较大，因此需要通过上料装置将开卷后的钢带传输至冲压机处，便于冲压机进行冲压。

公开号为CN211588291U的中国专利公开了一种钢带冲压设备用上料装置，包括输送支架和输送电机，输送支架上设置有若干压紧轮和若干输送轮，输送支架包括基板、两组固定板和两组活动板，两组活动板的两侧均设置有调节装置，调节装置包括调节板、调节螺栓和压紧弹簧，调节板固定安装于活动板的一侧，并在调节板上设置有上下贯通的穿孔，固定板的顶端设置有螺纹槽，两组固定板之间的左端和右端均设置有限位装置，限位装置包括前支板、后支板、调节螺杆、滑块和限位轮，方便对钢带自压紧轮和输送轮之间穿过，操作简便。

相关技术中上料装置通过人工转动调节螺栓调节压紧轮和输送轮之间的距离，从而便于钢带从压紧轮和输送轮之间穿过，因此在钢带端部向靠近压紧轮的方向移动时，人工转动调节螺栓，当钢带端部从压紧轮与输送轮之间穿过候，再次通过人工转动调节螺栓，从而使得压紧轮和输送轮位于钢带上下两侧并与钢带侧壁抵接，由此在转动调节螺栓时易占用大量时间，影响钢带的输送效率。

实用新型内容

为了节省时间，减少对钢带传输效率的不利影响，本申请提供一种钢带上料装置。

本申请提供的一种钢带上料装置采用如下的技术方案：

一种钢带上料装置，包括架体和设置在架体靠近钢带进料端的一端的传动组件，所述架体远离所述传动组件的一端设有驱动钢带穿过所述传动组件的上料组件，所述传动组件包括与架体转动连接的抵接辊，所述架体上转动连接有转动辊，所述转动辊与所述抵接辊位于同一竖直面中，所述抵接辊远离所述转动辊的一侧转动连接有伸缩杆朝向所述转动辊的气缸，所述气缸与所述架体固定连接，所述转动辊一端安装有与所述架体固定连接的电机。

通过采用上述技术方案，气缸驱动抵接辊向远离转动辊的方向移动，直至钢带端部便于从抵接辊和转动辊之间的缝隙中穿过，通过上料组件驱动钢带端部从进料端处移动，直至从抵接辊和转动辊之间的缝隙中穿过，此时气缸驱动抵接辊向靠近转动辊的方向移动，直至抵接辊和转动辊相互靠近的一侧均与钢带抵接，电机驱动转动辊转动并带动钢带继续向远离进料端的方向移动，从而无需人工手动驱动抵接辊和转动辊相互远离，节省时间，减少对钢带传输效率的不利影响。

可选的，所述气缸的伸缩杆上固定连接有与所述架体滑动连接的安装板，所述抵接辊端部穿过所述安装板并与所述安装板转动连接。

通过采用上述技术方案，气缸的伸缩杆深长或缩短，此时安装板在气缸的驱动下带动抵接辊向靠近或远离转动辊的方向移动，且抵接辊与安装板追按动连接，从而在不影响抵接辊转动的情况下实现抵接辊和转动辊之间距离的调节，减少人工手动驱动抵接辊和转动辊相互远离的可能，提高钢带传输效率。

可选的，所述上料组件包括用于移动钢带的吊钩，钢带端部开设有通孔，所述吊钩安装在所述通孔中，所述吊钩远离钢带的一端固定连接有钢绳，且所述架体远离所述抵接辊的一端设有驱动所述钢绳向远离所述钢带进料端的方向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动抵接辊远离转动辊，此时将吊钩带动钢绳穿过抵接辊和转动辊之间的缝隙，将吊钩安装在钢带上的通孔处，驱动件驱动钢绳拉动吊钩和钢带向靠近转动辊的方向移动，直至穿过抵接辊和转动辊之间的缝隙，从而减少人工拉动钢带穿过抵接辊和转动辊之间的缝隙的可能，降低工作人员的劳动强度。

可选的，所述抵接辊和所述转动辊均设置为两个，所述抵接辊端部均穿过所述安装板并与所述安装板转动连接，所述电机位于其中一个所述转动辊一端，且所述架体上设有同时驱动所述抵接辊和所述转动辊转动的连接件。

通过采用上述技术方案，电机驱动其中一个转动辊转动，此时驱动件使得另一转动辊和两个抵接辊随这一转动辊中的转动而转动，从而同时驱动钢带向远离进料端的方向移动，减少钢带移动时受到的摩擦，进一步节省时间，提高传输效率。

可选的，所述连接件包括两个与所述转动辊相对应并与所述转动辊端部固定连接的主动轮，所述抵接辊靠近所述主动轮的一端均固定连接有从动轮，所述主动轮靠近所述从动轮的一侧啮合有同一个与所述架体转动连接的传动轮，且所述从动轮靠近所述传动轮的一侧均与所述传动轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机驱动其中一个转动辊转动，此时这一转动辊上的主动轮转动并驱动传动轮转动，此时与传动轮啮合的另一个主动轮和两个从动轮均随传动轮的转动而转动，从而使得转动辊和抵接辊均向同一时针转动，便于驱动钢带移动，达到节省时间，提高传输效率的效果。

可选的，所述架体靠近钢带进料端的一端安装有平行于钢带传动方向的承接板，所述承接板靠近钢带进料端的一端设有对钢带进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，钢带在吊钩的带动下向靠近架体的方向移动时，钢带首先与承接板接触并继续向靠近转动辊的方向移动，此时限位组件对钢带进行限位，减少钢带偏移的可能。

可选的，所述限位组件包括位于所述承接板两侧并与所述承接板转动连接的限位轮，钢带位于所述限位轮相互靠近的一侧，且所述限位轮与钢带侧壁接触。

通过采用上述技术方案，钢带与承接板接触时，钢带位于两个限位轮之间并与限位轮接触，此时限位轮对钢带进行限位，从而在不影响钢带移动的同时减少钢带偏移的可能，进一步节省时间，提高传输效率。

可选的，所述限位轮轴心处转动连接有垂直于所述承接板的移动杆，所述承接板上开设有与移动杆相适应的腰形孔，所述移动杆远离限位轮的一端穿过所述腰形孔并与所述承接板滑动连接，所述移动杆穿过所述腰形孔的一端螺纹连接有固定移动杆的螺母。

通过采用上述技术方案，对钢带进行限位时，拧动螺母并使得移动杆可在腰形孔中滑动，此时调节移动杆之间的距离并使得限位轮相互靠近的一侧之间的距离与钢带宽度相适应，从而便于对钢带进行限位，提高限位轮的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.气缸驱动抵接辊向远离转动辊的方向移动并调节抵接辊和转动辊之间的距离，上料组件驱动钢带端部从进料端处移动，直至从抵接辊和转动辊之间的缝隙中穿过，气缸驱动抵接辊向靠近转动辊的方向移动，直至抵接辊和转动辊相互靠近的一侧均与钢带抵接，从而无需人工手动驱动抵接辊和转动辊相互远离，节省时间，减少对钢带传输效率的不利影响；

2.气缸驱动抵接辊远离转动辊，此时将吊钩带动钢绳穿过抵接辊和转动辊之间的缝隙，将吊钩安装在钢带上的通孔处，驱动件驱动钢绳拉动吊钩和钢带向靠近转动辊的方向移动，直至穿过抵接辊和转动辊之间的缝隙，从而减少人工拉动钢带穿过抵接辊和转动辊之间的缝隙的可能，降低工作人员的劳动强度；

3.电机驱动其中一个转动辊转动，此时这一转动辊上的主动轮转动并驱动传动轮转动，此时与传动轮啮合的另一个主动轮和两个从动轮均随传动轮的转动而转动，从而使得转动辊和抵接辊均向同一时针转动，便于驱动钢带移动，达到节省时间，提高传输效率的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中钢带上料装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现安装板与侧板位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现抵接辊和转动辊位置关系的结构示意图。

图4是本申请实施例中体现转动辊与侧板位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、架体；11、侧板；111、滑动孔；12、承接板；121、腰形孔；13、抵接板；131、安装孔；14、放置板；2、传动组件；21、转动辊；22、电机；23、抵接辊；24、安装板；25、气缸；26、连接件；261、主动轮；262、从动轮；263、传动轮；3、上料组件；31、吊钩；32、钢绳；33、卷扬机；4、限位组件；41、限位轮；42、移动杆；43、螺母；5、转动轮；51、双向丝杠；52、隔套；53、支撑杆；6、压紧轮；61、固定板；62、连接板；63、顶丝。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢带上料装置。参照图1和图2，一种钢带上料装置包括架体1，架体1水平方向上相对的两侧设有侧板11，架体1靠近钢带进料端的一端设有传动钢带向靠近架体1另一端的方向移动的传动组件2，传动组件2位于两个侧板11相互靠近的一侧，架体1另一端设有驱动钢带穿过传动组件2的上料组件3，上料组件3同样位于两个侧板11相互靠近的一侧。

参照图2和图3，传动组件2包括两个位于侧板11下端且位于同一水平面中的转动辊21，转动辊21水平且转动辊21端部均穿过侧板11并与侧板11转动连接。靠近钢带进料端一侧的抵接辊23一端安装有与侧板11远离另一侧板11一侧的电机22。

参照图3和图4，侧板11上端设有两个分别与转动辊21对应且位于同一水平面中的抵接辊23，抵接辊23水平且抵接辊23靠近电机22的一端均穿过同一竖直的安装板24，靠近安装板24一侧的侧板11上开设有与安装板24相适应的竖直的滑动孔111，安装板24两端均与滑动孔111竖直方向上的两侧的侧壁滑动连接。靠近安装板24一侧的侧板11上端固定连接有竖直且驱动抵接辊23向靠近或远离转动辊21的方向移动的气缸25，气缸25的伸缩杆穿过侧板11并穿入滑动孔111中，且气缸25的伸缩杆穿入滑动孔111中并与安装板24上侧的中部固定连接。

抵接辊23远离安装板24的一端以相同的方式与另一个侧板11滑动并转动连接，参照图1和图4，且远离电机22一侧的侧板11上设有驱动转动辊21和抵接辊23同时向同一时针转动的连接件26。

将钢带从抵接辊23和转动辊21之间穿过时，气缸25的伸缩杆缩短并驱动安装板24带动抵接辊23向远离转动辊21的方向移动，直至钢带端部便于从抵接辊23和转动辊21之间的缝隙中穿过，通过上料组件3驱动钢带端部从进料端处移动，直至从抵接辊23和转动辊21之间的缝隙中穿过，此时气缸25驱动抵接辊23向靠近转动辊21的方向移动，直至抵接辊23和转动辊21相互靠近的一侧均与钢带抵接，电机22驱动靠近钢带进料端的转动辊21转动，此时驱动件使得另一转动辊21和两个抵接辊23均随这一转动辊21中的转动而转动，从而同时驱动钢带向远离进料端的方向移动，从而便于运输钢带。

参照图1和我图4，连接件26包括与转动辊21相对应并固定连接在转动辊21远离电机22一端的主动轮261，抵接辊23远离电机22的一端均固定连接有竖直的从动轮262，从动轮262靠近主动轮261的一侧均啮合有同一个与侧板11转动连接的竖直的传动轮263，主动轮261靠近从动轮262的一侧同样与传动轮263啮合。

电机22驱动靠近钢带进料端的转动辊21转动，此时这一转动辊21上的主动轮261转动并驱动传动轮263转动，此时与传动轮263啮合的另一个主动轮261和两个从动轮262均随传动轮263的转动而转动，从而使得转动辊21和抵接辊23均向同一时针转动，便于驱动钢带移动。

参照图1，上料组件3包括用于拉动钢带的吊钩31，钢带端部开设有与吊钩31相适应的通孔（图中未示出），驱动钢带端部移动时，吊钩31安装在通孔中。吊钩31远离钢带进料端的一端设有钢绳32，钢绳32一端与吊钩31固定连接，另一端设有拉动钢绳32向远离钢带进料端的方向移动的驱动件，本申请实施例中驱动件设置为卷扬机33，侧板11远离钢带进料端的一侧固定连接有水平的放置板14，卷扬机33安装在放置板14上。在其他实施例中，驱动件可以为定滑轮和电机。

通过气缸25驱动抵接辊23远离转动辊21，此时将吊钩31带动钢绳32穿过抵接辊23和转动辊21之间的缝隙，并安装在钢带上的通孔处，卷扬机33不断收卷钢绳32，从而驱动钢绳32拉动吊钩31和钢带向靠近转动辊21的方向移动，直至穿过抵接辊23和转动辊21之间的缝隙，此时将吊钩31脱离通孔，并通过抵接辊23和转动辊21驱动钢带继续移动，完成钢带传输。

参照图1和图2，侧板11靠近钢带进料端的一侧固定连接有同一个水平的承接板12，承接板12上侧高度与转动辊21上侧高度相平，侧板11远离承接板12的一侧固定连接有同一个上侧高度与转动辊21上侧高度相平的抵接板13，抵接板13位于放置板14下方并与放置板14平行。承接板12远离侧板11的一端设有限制钢带在承接板12上偏移的限位组件4，抵接板13沿钢带移动方向上的两端均设有限位组件4。

参照图1和图2，限位组件4包括两个对称设置在承接板12远离侧板11一端的上侧的限位轮41。限位轮41下端均与承接板12抵接且限位轮41插接并转动连接有竖直的移动杆42，承接板12上开设有两个分别与移动杆42相对应的腰形孔121，移动杆42下端穿过腰形孔121并与承接板12滑动连接。

参照图2和图3，移动杆42穿过腰形孔121一端的外侧壁上均设有螺纹，且移动杆42穿过腰形孔121的一端螺纹连接有螺母43，限位轮41固定在承接板12上时，限位轮41下端抵接在承接板12上侧，螺母43与承接板12下侧抵紧并与移动杆42固定。

钢带在吊钩31的带动下向靠近架体1的方向移动时，钢带首先与承接板12接触并继续向靠近转动辊21的方向移动，此时钢带位于两个限位轮41之间并与限位轮41接触，从而对钢带进行限位，当钢带穿过抵接辊23和转动辊21并到达抵接板13时，抵接板13上的两组限位轮41继续对房贷进行限位，从而将钢带调直，减少钢带偏移的可能，便于钢带传送到冲压机处时冲压位置准确。

且对钢带进行限位时，拧动螺母43并使得移动杆42在腰形孔121中滑动，从而调节移动杆42之间的距离，直至与钢带宽度相对应的两个限位轮41之间的距离与钢带宽度相适应，此时拧动螺母43并将移动杆42固定，从而便于对钢带进行限位，提高限位轮41的适用性。

参照图2和图3，承接板12远离卷扬机33的一端设有两个竖直的转动轮5，转动轮5位于限位轮41远离卷扬机33的一侧，且转动轮5轴心处均穿设并转动连接有同一个水平的双向丝杠51。双向丝杠51中部套接并固定连接有水平的隔套52，转动轮5位于隔套52两侧，且双向丝杠51两端通过螺母43对传动轮263限位。对转动轮5进行限位时，转动轮5相互靠近的一侧与隔套52抵接，转动轮5相互远离的一侧均与螺母43抵接。

参照图1和图2，侧板11靠近转动轮5的一侧均固定连接有支撑杆53，支撑杆53远离侧板11的一端均向靠近侧板11的方向倾斜并与承接板12远离侧板11的一端固定连接。双向丝杠51端部均穿设在支撑杆53上端并与支撑杆53转动连接，且转动轮5上侧高度与承接板12上侧高度相平。

抵接板13上同样设有两个竖直的转动轮5，抵接板13上开设有安装孔131，靠近安装孔131一侧的转动轮5上侧插接在安装孔131中并与抵接板13上侧高度相平，且位于抵接板13上的转动轮5同样通过双向丝杠51和支撑杆53与承接板12连接。

开卷后的钢带向靠近架体1的方向移动时，钢带下侧首先与承接板12处的转动轮5接触，此时转动轮5随钢带的移动而转动，当钢带移动至抵接板13处时，钢材下侧壁与抵接板13上的转动轮5接触，此时抵接板13上的转动轮5随钢带移动而转动，从而在承托钢带的同时减少钢带受到的摩擦力，便于对钢带进行传动。

参照图2和图3，抵接板13远离侧板11一侧的限位轮41靠近转动轮5的一侧设有两个竖直的压紧轮6，压紧轮6与抵接板13上侧抵接，压紧轮6中心处同样穿设有同一个水平的双向丝杠51，且压紧轮6与双向丝杠51的连接方式和转动轮5与双向丝杠51的连接方式相同。

穿过压紧轮6的双向丝杠51一端的两侧均抵接有竖直的固定板61，固定板61长度大于双向丝杠51直径，且固定板61下端与抵接板13固定连接。固定板61上端均固定连接有同一个水平的连接板62，连接板62中部设有竖直的顶丝63，顶丝63下端穿过连接板62并与连接板62螺纹连接。穿过压紧轮6的双向丝杠51远离固定板61的一端以相同的方式与承接板12连接。

当钢带传动至抵接板13上并经抵接板13靠近侧板11一端的限位轮41限位后，继续移动，经过转动轮5的承托后到达压紧轮6处，调节顶丝63下端与双向丝杠51上侧之间的距离与钢带厚度相对应，此时钢带继续移动并插入压紧轮6下端，压紧轮6被钢带抬起，且双向丝杠51上侧与顶丝63下端抵接，此时压紧轮6将钢带在竖直方向上调直，减少钢带弯折的可能，减少钢带到达冲压机处时对冲压准确性的不利影响。

本申请实施例一种钢带上料装置的实施原理为：气缸25的伸缩杆缩短并驱动安装板24带动抵接辊23向远离转动辊21的方向移动，直至钢带端部便于从抵接辊23和转动辊21之间的缝隙中穿过，吊钩31带动钢绳32穿过抵接辊23和转动辊21之间的缝隙，并安装在钢带上的通孔处，卷扬机33不断收卷钢绳32，从而驱动钢绳32拉动吊钩31和钢带向靠近转动辊21的方向移动，直至穿过抵接辊23和转动辊21之间的缝隙；

此时将吊钩31脱离通孔，气缸25驱动抵接辊23向靠近转动辊21的方向移动，直至抵接辊23和转动辊21相互靠近的一侧均与钢带抵接，电机22驱动靠近钢带进料端的转动辊21转动并带动另一转动辊21和两个抵接辊23均随这一转动辊21中的转动而转动，从而同时驱动钢带向远离进料端的方向移动，继续运输钢带。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带上料装置，其特征在于：包括架体（1）和设置在架体（1）靠近钢带进料端的一端的传动组件（2），所述架体（1）远离所述传动组件（2）的一端设有驱动钢带穿过所述传动组件（2）的上料组件（3），所述传动组件（2）包括与架体（1）转动连接的抵接辊（23），所述架体（1）上转动连接有转动辊（21），所述转动辊（21）与所述抵接辊（23）位于同一竖直面中，所述抵接辊（23）远离所述转动辊（21）的一侧转动连接有伸缩杆朝向所述转动辊（21）的气缸（25），所述气缸（25）与所述架体（1）固定连接，所述转动辊（21）一端安装有与所述架体（1）固定连接的电机（22）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带上料装置，其特征在于：所述气缸（25）的伸缩杆上固定连接有与所述架体（1）滑动连接的安装板（24），所述抵接辊（23）端部穿过所述安装板（24）并与所述安装板（24）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢带上料装置，其特征在于：所述上料组件（3）包括用于移动钢带的吊钩（31），钢带端部开设有通孔，所述吊钩（31）安装在所述通孔中，所述吊钩（31）远离钢带的一端固定连接有钢绳（32），且所述架体（1）远离所述抵接辊（23）的一端设有驱动所述钢绳（32）向远离所述钢带进料端的方向移动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种钢带上料装置，其特征在于：所述抵接辊（23）和所述转动辊（21）均设置为两个，所述抵接辊（23）端部均穿过所述安装板（24）并与所述安装板（24）转动连接，所述电机（22）位于其中一个所述转动辊（21）一端，且所述架体（1）上设有同时驱动所述抵接辊（23）和所述转动辊（21）转动的连接件（26）。

5.根据权利要求4所述的一种钢带上料装置，其特征在于：所述连接件（26）包括两个与所述转动辊（21）相对应并与所述转动辊（21）端部固定连接的主动轮（261），所述抵接辊（23）靠近所述主动轮（261）的一端均固定连接有从动轮（262），所述主动轮（261）靠近所述从动轮（262）的一侧啮合有同一个与所述架体（1）转动连接的传动轮（263），且所述从动轮（262）靠近所述传动轮（263）的一侧均与所述传动轮（263）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种钢带上料装置，其特征在于：所述架体（1）靠近钢带进料端的一端安装有平行于钢带传动方向的承接板（12），所述承接板（12）靠近钢带进料端的一端设有对钢带进行限位的限位组件（4）。

7.根据权利要求6所述的一种钢带上料装置，其特征在于：所述限位组件（4）包括位于所述承接板（12）两侧并与所述承接板（12）转动连接的限位轮（41），钢带位于所述限位轮（41）相互靠近的一侧，且所述限位轮（41）与钢带侧壁接触。

8.根据权利要求7所述的一种钢带上料装置，其特征在于：所述限位轮（41）轴心处转动连接有垂直于所述承接板（12）的移动杆（42），所述承接板（12）上开设有与移动杆（42）相适应的腰形孔（121），所述移动杆（42）远离限位轮（41）的一端穿过所述腰形孔（121）并与所述承接板（12）滑动连接，所述移动杆（42）穿过所述腰形孔（121）的一端螺纹连接有固定移动杆（42）的螺母（43）。