CN219093184U - 一种金属卷材剪切用送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属卷材剪切用送料装置，属于金属卷材送料技术领域，针对了用于固定金属卷材辊的带动主轴与带动从轴的尺寸固定，不便于安装不同孔径尺寸的金属卷材辊的问题，包括基座、夹辊机构、传输矫直机构以及接辊机构，两个固定座之间设置有两个调控支板和调节部件，装配轴杆上设置有扩径部件，送料电机的输出轴贯穿调控支板并与装配轴杆相固接；本实用新型通过扩径部件的设置，待装配轴杆穿入金属卷材辊轴孔内后，人工可利用扩径部件中的挤压组件，使若干个分离板快速远离装配轴杆直至与金属卷绕辊轴孔内壁向抵，即可有效地弥补装配轴杆与轴孔内壁之间的空隙，方便人工在两个调控支板之间装配不同孔径的金属卷材辊。

Description

一种金属卷材剪切用送料装置

技术领域

本实用新型属于金属卷材送料技术领域，具体涉及一种金属卷材剪切用送料装置。

背景技术

金属卷材作为汽车覆盖件的基本原材料，在使用过程中，需要根据使用情况进行剪切成合适的大小，工厂生产出来的金属卷材，通常都是成卷状缠绕在缠绕辊上，需要经过送料装置进行矫直，才能进行剪切。

现有技术中专利公告号为CN217451573U的一种金属卷材剪切用送料装置，上述专利型通过底座来支撑起整体结构，通过固定安装架和移动单元来进行金属卷材辊的固定，同时用来带动金属卷材辊进行转动，从而将金属卷材进行输出，通过压固支架来安装下压固辊和上压固单元，通过下压固辊和上压固单元来进行金属卷材的矫直，从而使后续的切割工作便于进行，通过传送带来将矫直的金属卷材进行输送；

但从实际出发，上述专利用于固定金属卷材辊的带动主轴与带动从轴的尺寸固定，进而使得固定安装架与移动安装架之间仅可装配单一孔径尺寸的金属卷材辊，由此该装置在实际使用时存在较大的局限性，不便于安装不同孔径尺寸的金属卷材辊。

因此，需要一种金属卷材剪切用送料装置，解决现有技术中存在的用于固定金属卷材辊的带动主轴与带动从轴的尺寸固定，不便于安装不同孔径尺寸的金属卷材辊的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属卷材剪切用送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属卷材剪切用送料装置，包括基座、设置于所述基座顶面一侧的夹辊机构、设置于所述基座顶面另一侧的传输矫直机构以及设置于所述基座侧边上的接辊机构，所述夹辊机构包括两个对称固定于所述基座顶面上的固定座，两个所述固定座之间设置有两个调控支板和调节部件，并且两个所述调控支板相对应的一面上均转动设置有内部为空腔的装配轴杆，所述装配轴杆上设置有扩径部件，其中一个所述调控支板背对所述装配轴杆的侧面上安装有送料电机，所述送料电机的输出轴贯穿所述调控支板并与所述装配轴杆相固接；

所述传输矫直机构包括两个固定于所述基座顶面上的支撑板、两个上下对称转动设置于两个所述支撑板之间的压辊以及安装于其中一个所述支撑板上的输送电机，所述输送电机的输出轴横穿所述支撑板并与其中一个所述压辊的端部相固接；

所述接辊机构包括垂直固定于所述基座侧边上的活动板、滑动设置于所述活动板上方的承载座、两个呈L状分别固定于所述承载座两端的装载杆以及固定于所述装载杆顶面上的装载架。

方案中需要说明的是，所述扩径部件包括若干个环绕设置于所述装配轴杆杆身上的分离板和设置于所述装配轴杆内腔中的挤压组件；

所述挤压组件包括呈圆台状滑动设置于所述装配轴杆内腔中的供压座、固定于所述分离板正对所述装配轴杆一面上的挤压杆以及设置于所述装配轴杆一侧内壁上的供滑件，所述挤压杆的末端呈子弹头状，并且所述挤压杆的末端穿入所述装配轴杆内并与所述供压座的外弧面相抵，所述挤压杆位于所述装配轴杆内的杆身紧固套接有压紧环，所述压紧环与所述装配轴杆的内壁之间固定有压紧弹簧，所述压紧弹簧套设于所述压紧环的杆身上。

进一步值得说明的是，所述供滑件包括垂直转动设置于所述装配轴杆一侧内壁上的传动螺杆、螺纹连接于所述传动螺杆杆身上的传动螺筒、两个对称于所述装配轴杆内壁上的支撑块以及竖直转动设置于两个所述支撑块之间的蜗杆，所述传动螺杆的杆身上紧固套接有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述传动螺筒的一端与所述供压座相固接，所述装配轴杆的杆身上竖直穿设有与所述蜗杆一端相固接的操控杆。

更进一步需要说明的是，所述传动螺筒的筒壁上竖直固定有限位条，所述装配轴杆的内壁上开设有与所述限位条相适配的限位槽。

作为一种优选的实施方式，所述活动板顶面的两侧均竖直固定有定位杆，所述定位杆的杆身上滑动连接有与所述承载座相固接的定位套，所述活动板顶面的中部安装有升降电机，所述升降电机的输出轴竖直固定有升降螺杆，所述升降螺杆的杆身上螺纹连接有与所述承载座相垂直固接的升降螺套。

作为一种优选的实施方式，所述调节部件包括两个对称设置于两个所述调控支板之间的导向杆和设置于两个所述导向杆之间的双向丝杆，所述导向杆横穿所述调控支板并与所述固定座相固接，所述双向丝杆螺纹贯穿所述调控支板并与所述固定座转动相连，其中一个所述固定座背对所述调控支板的侧面上安装调节电机，所述调节电机的输出轴与所述双向丝杆的一端相固接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种金属卷材剪切用送料装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过扩径部件的设置，待装配轴杆穿入金属卷材辊轴孔内后，人工可利用扩径部件中的挤压组件，使若干个分离板快速远离装配轴杆直至与金属卷绕辊轴孔内壁向抵，即可有效地弥补装配轴杆与轴孔内壁之间的空隙，方便人工在两个调控支板之间装配不同孔径的金属卷材辊，增加该装置适用范围。

(2)通过接辊机构的设置，在向调控支板之间装配金属卷材辊时，人工可预先开启升降电机，使得升降螺杆自转，升降螺套便可在升降螺杆转动的过程中，由螺纹结构顺着升降螺杆杆身携带承载座、装载杆以及装载架上移，使得装载架卡设在待送料金属卷材的底部，辅助人工托起金属卷材，以此在操控夹辊机构夹持金属卷材辊时，无需人工费力托起金属卷材辊，节省人力，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的装配轴杆内部结构示意图。

图中：1、基座；2、固定座；3、调控支板；4、装配轴杆；5、送料电机；6、分离板；7、挤压杆；8、压紧环；9、压紧弹簧；10、供压座；11、传动螺杆；12、传动螺筒；13、蜗轮；14、支撑块；15、蜗杆；16、操控杆；17、限位条；18、限位槽；19、导向杆；20、双向丝杆；21、调节电机；22、支撑板；23、压辊；24、输送电机；25、承载座；26、装载杆；27、装载架；28、活动板；29、定位杆；30、定位套；31、升降电机；32、升降螺杆；33、升降螺套。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种金属卷材剪切用送料装置，包括基座1和设置于基座1顶面一侧的夹辊机构以及设置于基座1顶面另一侧的传输矫直机构；

在对金属卷材进行送料时，人工可预先使用夹辊机构固定待送料金属卷材辊，接着利用传输矫直机构边矫直边向剪切机上输送金属卷材，方便加工。

其中，如图1所示，值得说明的是，夹辊机构包括两个对称固定于基座1顶面上的固定座2，两个固定座2之间设置有两个调控支板3和用于调节两个调控支板3间距的调节部件，并且两个调控支板3相对应的一面上均转动设置有内部为空腔的装配轴杆4，装配轴杆4上设置有用于固定不同孔径金属卷材辊的扩径部件，其中一个调控支板3背对装配轴杆4的侧面上安装有送料电机5，送料电机5的输出轴贯穿调控支板3并与装配轴杆4相固接；

扩径部件包括若干个环绕设置于装配轴杆4杆身上的分离板6和设置于装配轴杆4内腔中用于操控分离板6远离装配轴杆4的挤压组件；

通过夹辊机构的设置，人工可预先可将待送料的金属卷材辊放置于两个调控支板3之间，接着人工可根据金属卷材辊的长度尺寸，利用调节部件调整两个调控支板3之间的间距，使得调控支板3携带装配轴杆4对准插入金属卷材辊的轴孔内，以定位金属卷绕辊，倘若装配轴杆4穿入金属卷材辊轴孔内后，发现装配轴杆4尺寸与轴孔孔径不适配，导致装配轴杆4与轴孔内壁之间存在较大间隙时，紧接着人工可利用扩径部件中的挤压组件，使若干个分离板6快速远离装配轴杆4直至与金属卷绕辊轴孔内壁向抵，即可有效地弥补装配轴杆4与轴孔内壁之间的空隙，方便人工在两个调控支板3之间装配不同孔径的金属卷材辊，增加该装置适用范围；

接着，如图1所示，值得说明的是，传输矫直机构包括两个固定于基座1顶面上的支撑板22、两个上下对称转动设置于两个支撑板22之间的压辊23以及安装于其中一个支撑板22上的输送电机24，输送电机24的输出轴横穿支撑板22并与其中一个压辊23的端部相固接；

通过传输矫直机构的设置，待完成金属卷材辊的装配后，紧接着人工可将金属卷材的端头穿入两个压辊23之间，接着启动送料电机5和输送电机24，使得送料电机5的输出轴带动其中一个装配轴杆4和金属卷材辊转动，自动放料金属卷材，并且输送电机24的输出轴可带动其中一个压辊23转动，以此带动金属卷材向剪切机上传输矫直。

进一步地，如图1和图2所示，值得说明的是，调节部件包括两个对称设置于两个调控支板3之间的导向杆19和设置于两个导向杆19之间的双向丝杆20，导向杆19横穿调控支板3并与固定座2相固接，双向丝杆20螺纹贯穿调控支板3并与固定座2转动相连，其中一个固定座2背对调控支板3的侧面上安装调节电机21，调节电机21的输出轴与双向丝杆20的一端相固接；

通过调节部件的设置，开启调节电机21,调节电机21的输出轴便可带动双向丝杆20自转，进而两个调控支板3便可在螺纹结构的作用下，在调节电机21的杆身上相远离或相靠拢的滑动，以此便于根据待送料的金属卷材辊的长度尺寸调整间距；

并且在调控支板3活动的过程中，调控支板3可同步在导向杆19的杆身上滑动，以此导向杆19可限定调控支板3的移动轨迹，保证调控支板3活动时的平稳性。

进一步地，如图3所示，值得说明的是，挤压组件包括呈圆台状滑动设置于装配轴杆4内腔中的供压座10、固定于分离板6正对装配轴杆4一面上的挤压杆7以及设置于装配轴杆4一侧内壁上用于操控供压座10在装配轴杆4内腔滑动的供滑件，挤压杆7的末端呈子弹头状，并且挤压杆7的末端穿入装配轴杆4内并与供压座10的外弧面相抵，挤压杆7位于装配轴杆4内的杆身紧固套接有压紧环8，压紧环8与装配轴杆4的内壁之间固定有压紧弹簧9，压紧弹簧9套设于压紧环8的杆身上；

通过挤压组件的设置，利用供滑件操控供压座10在装配轴杆4内侧中滑动，进而供压座10便可在滑动的过程中，供压座10可持续挤压挤压杆7，使得挤压杆7受力向外延伸并对分离板6实施推力，分离板6便可逐渐与装配轴杆4远离，调整装配轴杆4的外径；

并且在挤压杆7向外延伸的过程中，挤压杆7可同步携带压紧环8同向位移，并压缩压紧弹簧9，使得压紧弹簧9形变，进而利用供滑件操控供压座10反向滑动，减少对挤压杆7的挤压时，压紧环8便可在压紧弹簧9回弹力的作用下携带挤压杆7和分离板6主动复位滑动，便于二次使用。

进一步地，如图3所示，值得说明的是，供滑件包括垂直转动设置于装配轴杆4一侧内壁上的传动螺杆11、螺纹连接于传动螺杆11杆身上的传动螺筒12、两个对称于装配轴杆4内壁上的支撑块14以及竖直转动设置于两个支撑块14之间的蜗杆15，传动螺杆11的杆身上紧固套接有与蜗杆15相啮合的蜗轮13，传动螺筒12的一端与供压座10相固接，装配轴杆4的杆身上竖直穿设有与蜗杆15一端相固接的操控杆16；

传动螺筒12的筒壁上竖直固定有限位条17，装配轴杆4的内壁上开设有与限位条17相适配的限位槽18；

通过供滑件的设置，拧转操控杆16，即操控蜗杆15与蜗轮13相啮合，使得传动螺杆11自转，以此传动螺筒12便可在传动螺杆11转动的过程中，由限位条17和限位槽18限位作用下，顺着传动螺杆11杆身滑动，操控供压座10在装配轴杆4内腔中滑动。

此外，如图2所示，值得说明的是，还包括设置于基座1侧边上的接辊机构；

接辊机构包括垂直固定于基座1侧边上的活动板28、滑动设置于活动板28上方的承载座25、两个呈L状分别固定于承载座25两端的装载杆26以及固定于装载杆26顶面上的装载架27，装载架27位于双向丝杆20的上方；

活动板28顶面的两侧均竖直固定有定位杆29，定位杆29的杆身上滑动连接有与承载座25相固接的定位套30，活动板28顶面的中部安装有升降电机31，升降电机31的输出轴竖直固定有升降螺杆32，升降螺杆32的杆身上螺纹连接有与承载座25相垂直固接的升降螺套33；

通过接辊机构的设置，在向调控支板3之间装配金属卷材辊时，人工可预先开启升降电机31，使得升降螺杆32自转，升降螺套33便可在升降螺杆32转动的过程中，由螺纹结构顺着升降螺杆32杆身携带承载座25、装载杆26以及装载架27上移，使得装载架27卡设在待送料金属卷材的底部，辅助人工托起金属卷材，以此在操控夹辊机构夹持金属卷材辊时，无需人工费力托起金属卷材辊，节省人力，方便操作。

综上：通过调节部件，便于根据待送料的金属卷材辊的长度尺寸调整两个调控支板3之间间距，通过调节部件，利用扩径部件中的挤压组件，使若干个分离板6快速远离装配轴杆4直至与金属卷绕辊轴孔内壁向抵，即可有效地弥补装配轴杆4与轴孔内壁之间的空隙，方便人工在两个调控支板3之间装配不同孔径的金属卷材辊，增加该装置适用范围，通过接辊机构的设置，在操控夹辊机构夹持金属卷材辊时，无需人工费力托起金属卷材辊，节省人力，方便操作。

Claims (6)

1.一种金属卷材剪切用送料装置，包括基座(1)、设置于所述基座(1)顶面一侧的夹辊机构、设置于所述基座(1)顶面另一侧的传输矫直机构以及设置于所述基座(1)侧边上的接辊机构，其特征在于，所述夹辊机构包括两个对称固定于所述基座(1)顶面上的固定座(2)，两个所述固定座(2)之间设置有两个调控支板(3)和调节部件，并且两个所述调控支板(3)相对应的一面上均转动设置有内部为空腔的装配轴杆(4)，所述装配轴杆(4)上设置有扩径部件，其中一个所述调控支板(3)背对所述装配轴杆(4)的侧面上安装有送料电机(5)，所述送料电机(5)的输出轴贯穿所述调控支板(3)并与所述装配轴杆(4)相固接；

所述传输矫直机构包括两个固定于所述基座(1)顶面上的支撑板(22)、两个上下对称转动设置于两个所述支撑板(22)之间的压辊(23)以及安装于其中一个所述支撑板(22)上的输送电机(24)，所述输送电机(24)的输出轴横穿所述支撑板(22)并与其中一个所述压辊(23)的端部相固接；

所述接辊机构包括垂直固定于所述基座(1)侧边上的活动板(28)、滑动设置于所述活动板(28)上方的承载座(25)、两个呈L状分别固定于所述承载座(25)两端的装载杆(26)以及固定于所述装载杆(26)顶面上的装载架(27)。

2.根据权利要求1所述的一种金属卷材剪切用送料装置，其特征在于：所述扩径部件包括若干个环绕设置于所述装配轴杆(4)杆身上的分离板(6)和设置于所述装配轴杆(4)内腔中的挤压组件；

所述挤压组件包括呈圆台状滑动设置于所述装配轴杆(4)内腔中的供压座(10)、固定于所述分离板(6)正对所述装配轴杆(4)一面上的挤压杆(7)以及设置于所述装配轴杆(4)一侧内壁上的供滑件，所述挤压杆(7)的末端呈子弹头状，并且所述挤压杆(7)的末端穿入所述装配轴杆(4)内并与所述供压座(10)的外弧面相抵，所述挤压杆(7)位于所述装配轴杆(4)内的杆身紧固套接有压紧环(8)，所述压紧环(8)与所述装配轴杆(4)的内壁之间固定有压紧弹簧(9)，所述压紧弹簧(9)套设于所述压紧环(8)的杆身上。

3.根据权利要求2所述的一种金属卷材剪切用送料装置，其特征在于：所述供滑件包括垂直转动设置于所述装配轴杆(4)一侧内壁上的传动螺杆(11)、螺纹连接于所述传动螺杆(11)杆身上的传动螺筒(12)、两个对称于所述装配轴杆(4)内壁上的支撑块(14)以及竖直转动设置于两个所述支撑块(14)之间的蜗杆(15)，所述传动螺杆(11)的杆身上紧固套接有与所述蜗杆(15)相啮合的蜗轮(13)，所述传动螺筒(12)的一端与所述供压座(10)相固接，所述装配轴杆(4)的杆身上竖直穿设有与所述蜗杆(15)一端相固接的操控杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种金属卷材剪切用送料装置，其特征在于：所述传动螺筒(12)的筒壁上竖直固定有限位条(17)，所述装配轴杆(4)的内壁上开设有与所述限位条(17)相适配的限位槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种金属卷材剪切用送料装置，其特征在于：所述活动板(28)顶面的两侧均竖直固定有定位杆(29)，所述定位杆(29)的杆身上滑动连接有与所述承载座(25)相固接的定位套(30)，所述活动板(28)顶面的中部安装有升降电机(31)，所述升降电机(31)的输出轴竖直固定有升降螺杆(32)，所述升降螺杆(32)的杆身上螺纹连接有与所述承载座(25)相垂直固接的升降螺套(33)。

6.根据权利要求1所述的一种金属卷材剪切用送料装置，其特征在于：所述调节部件包括两个对称设置于两个所述调控支板(3)之间的导向杆(19)和设置于两个所述导向杆(19)之间的双向丝杆(20)，所述导向杆(19)横穿所述调控支板(3)并与所述固定座(2)相固接，所述双向丝杆(20)螺纹贯穿所述调控支板(3)并与所述固定座(2)转动相连，其中一个所述固定座(2)背对所述调控支板(3)的侧面上安装调节电机(21)，所述调节电机(21)的输出轴与所述双向丝杆(20)的一端相固接。

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