CN220838469U - 一种管材切割用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材加工技术领域，提出了一种管材切割用输送装置，包括：底座与设在底座顶部一侧的上料机构、以及设在底座顶部另一侧的切割机构，固定圆环壳，其固定安装于底座的顶部并位于切割机构的下方。上料机构将矩形管材输送至固定圆环壳和安装圆环壳上的进料口内，并使矩形管材与固定辊接触，同时经电动推杆带动U形块下降，使活动辊与矩形管材上面接触，对矩形管材夹持固定，经切割机构对矩形管材切孔或开料操作，同时电机一正反带动固定辊转动，配合活动辊使矩形管材移动调节位置，以便于达到对矩形管材不同位置进行加工，增强了使用便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种管材切割用输送装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。矩形管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管(顾名思义)。在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造机械零件和工程结构。
已知申请号为：CN202122613375.3的授权专利，其公开了一种用于方矩管切割的管材输送装置，涉及管材加工技术领域。包括底座、调节块、滚筒、进料框和输送板，底座的上侧壁与调节块的下侧壁连接，底座的上侧壁中开设有多个底孔，底座的左侧壁上粘接有搭接块，底座的左侧壁上插接有搭接轴。该方案通过限位环套接在滚筒的外侧壁上，不仅结构简单便于后期维护，同时可对管材进行纠偏，主打磨块与副打磨块上下对设置，可实现对切割前的管材进行表面打磨抛光，减少毛刺。
然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题：在矩形管加工过程中，往往需要对矩形管的不同位置进行切割，而现有的矩形管切割输送装置大多是通过输送机或推动矩形管进行输送，不便在切割过程中对矩形管的位置进行调节，且不便对矩形管进行翻面，需人工调节好切割面后重新输送，较为不便，从而导致使用效果和加工效率降低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种管材切割用输送装置，用以解决上述现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种管材切割用输送装置，包括：底座与设在底座顶部一侧的上料机构、以及设在底座顶部另一侧的切割机构；
固定圆环壳，其固定安装于底座的顶部并位于切割机构的下方，且其内壁一侧固定安装有圆形滑轨；
安装圆环壳，其通过圆环滑动连接于圆形滑轨内，且其内部为中空结构，所述固定圆环壳内设与用于驱动安装圆环壳转动连接的动力机构；
电机一，其固定安装于安装圆环壳的内壁一侧，且其输出端穿过安装圆环壳固定连接有固定辊；
电动推杆，其固定安装于安装圆环壳的内壁上侧，且其输出端穿过安装圆环壳固定连接有U形块，所述U形块的内壁两侧之间转动连接有活动辊；
蓄电池，其固定安装于安装圆环壳内，且其分别与电机一和电动推杆相电性连接。
优选的，所述动力机构包括孤单再在安装圆环壳表面的齿环与固定安装在固定圆环壳一侧的电机二，所述电机二的输出端穿过固定圆环壳固定连接有和齿环相啮合连接的齿轮。
优选的，所述切割机构包括固定安装在底座顶部一侧并位于固定圆环壳上方的龙门架与活动设置在龙门架一侧的激光切割机头主体。
优选的，所述上料机构包括固定安装在底座顶部另一侧的两个气缸一与固定安装在气缸一输出端的固定架，所述底座的顶部设有用于辅助矩形管上料的导向机构，所述上料机构还包括转动连接在固定架内壁两侧之间的多个传动辊，多个所述传动辊沿固定架的长度方向等间距均匀。
优选的，所述导向机构包括固定安装在底座顶部并位于两个气缸一之间的导轨与对称滑动连接在导轨表面的两个支撑架，所述导向机构还包括筒基块固定安装在底座顶部且其输出端和支撑架相连接的气缸二、转动连接在支撑架顶部的多个转轴、以及固定安装在转轴表面的内环套，所述导向机构还包括固定连接在内环套表面的多个弹簧、固定连接在弹簧一端的外环套，所述支撑架的水平段为中空结构，且其内固定安装有电机三，所述电机三的输出端穿过支撑架和一个转轴相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型中使用时，通过上料机构将矩形管材输送至固定圆环壳和安装圆环壳上的进料口内，并使矩形管材与固定辊接触，同时经电动推杆带动U形块下降，使活动辊与矩形管材上面接触，对矩形管材夹持固定，经切割机构对矩形管材切孔或开料操作，同时电机一正反带动固定辊转动，配合活动辊使矩形管材移动调节位置，以便于达到对矩形管材不同位置进行加工，便于切割出不同长度的矩形管材，增强了使用便利性；
2、本实用新型中需要对矩形管材翻面加工时，通过电机二带动齿轮转动，并经其带动齿环转动，从而带动安装圆环壳在圆形滑轨进行滑动，进而实现矩形管材翻面调节的效果，无需人员手动翻面，有效提高了使用效果和矩形管材的加工效率。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型固定圆环壳的剖面结构示意图；
图3为本实用新型安装圆环壳的剖面结构示意图；
图4为本实用新型底座的局部结构示意图；
图5为本实用新型支撑架的剖面结构示意图；
图中：1、底座；2、固定圆环壳；3、圆形滑轨；4、安装圆环壳；5、电机一；6、固定辊；7、电动推杆；8、U形块；9、活动辊；10、蓄电池；11、齿环；12、电机二；13、齿轮；14、龙门架；15、激光切割机头主体；16、气缸一；17、固定架；18、传动辊；19、导轨；20、支撑架；21、气缸二；22、转轴；23、内环套；24、弹簧；25、外环套；26、电机三。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种管材切割用输送装置技术方案：包括底座1与设在底座1顶部一侧的上料机构、以及设在底座1顶部另一侧的切割机构；
固定圆环壳2，其固定安装于底座1的顶部并位于切割机构的下方，且其内壁一侧固定安装有圆形滑轨3；
安装圆环壳4，其通过圆环滑动卡接于圆形滑轨3内，且其内部为中空结构，固定圆环壳2内设与用于驱动安装圆环壳4转动连接的动力机构；
电机一5，其固定安装于安装圆环壳4的内壁一侧，且其输出端穿过安装圆环壳4固定连接有固定辊6；
电动推杆7，其固定安装于安装圆环壳4的内壁上侧，且其输出端穿过安装圆环壳4固定连接有U形块8，U形块8的内壁两侧之间转动连接有活动辊9；
蓄电池10，其固定安装于安装圆环壳4内，且其分别与电机一5和电动推杆7相电性连接。
使用时，通过上料机构将矩形管材输送至固定圆环壳2和安装圆环壳4上的进料口内，达到输送管材的目的，并使矩形管材与固定辊6接触，同时经电动推杆7带动U形块8下降，使得活动辊9与矩形管材的上侧面接触，达到对矩形管材进行夹持固定的效果，同时也便于对不同厚度的矩形管材进行固定，此时经切割机构能够对矩形管材进行切孔或开料的操作加工，同时经电机一5正反带动固定辊6转动，并配合活动辊9能够使得矩形管材进行横向移动调节位置，以便于达到对矩形管材不同位置进行加工，便于切割出不同长度的矩形管材，当需要对矩形管材进行翻面加工时，通过动力机构带动安装圆环壳4在圆形滑轨3内滑动，从而带动被固定的矩形管材进行转动，以便于达到矩形管材翻面的作用，方便对矩形管材不同的侧面进行加工，继而实现在切割过程中对矩形管材进行位置和翻面调节的效果，增强了使用便利性，有效提高了使用效果和矩形管材的加工效率。通过蓄电池10能够对电机一5和电动推杆7单独供电，同时安装圆环壳4的表面开设有维修口，维修口内通过螺钉安装有维修门，方便后续拆卸维修门对电机一5和电动推杆7进行维护。
具体的：动力机构包括固定安装在安装圆环壳4表面的齿环11与固定安装在固定圆环壳2一侧的电机二12，电机二12的输出端穿过固定圆环壳2固定连接有和齿环11相啮合连接的齿轮13；
切割的过程中，通过电机二12带动齿轮13转动，并经其带动齿环11转动，从而带动安装圆环壳4在圆形滑轨3进行滑动，进而实现对矩形管材进行翻面调节的效果，无需人员手动翻面，有效提高了使用便捷性和加工效率。
具体的：切割机构包括固定安装在底座1顶部一侧并位于固定圆环壳2上方的龙门架14与活动设置在龙门架14一侧的激光切割机头主体15；
使用过程中，通过激光切割机头主体15能够对矩形管材进行切孔和开料等处理操作，且激光切割机头主体15能够进行位置调节，使用灵活性强，激光切割机头主体15为现有技术，再次不做过多赘述。
具体的：上料机构包括固定安装在底座1顶部另一侧的两个气缸一16与固定安装在气缸一16输出端的固定架17，其中，固定架17为U形结构，底座1的顶部设有用于辅助矩形管上料的导向机构，上料机构还包括转动连接在固定架17内壁两侧之间的多个传动辊18，多个传动辊18沿固定架17的长度方向等间距均匀；
上料时，将矩形管材防止在传动辊18上，同时经气缸一16带动固定架17上下移动调节，使得矩形管材与固定圆环壳2和安装圆环壳4上的入料口相对齐，后经导向机构对矩形管材居中夹持，防止矩形管材在输送时发生偏移，通过导向机构配合传动辊18能够将矩形管材输送至固定圆环壳2和安装圆环壳4上的入料口内。
具体的：导向机构包括固定安装在底座1顶部并位于两个气缸一16之间的导轨19与对称滑动连接在导轨19表面的两个支撑架20，导向机构还包括筒基块固定安装在底座1顶部且其输出端和支撑架20相连接的气缸二21、转动连接在支撑架20顶部的多个转轴22、以及固定安装在转轴22表面的内环套23，导向机构还包括固定连接在内环套23表面的多个弹簧24、固定连接在弹簧24一端的外环套25，支撑架20的水平段为中空结构，且其内固定安装有电机三26，电机三26的输出端穿过支撑架20和一个转轴22相连接；
在矩形管放置在传动辊18上时，通过气缸二21带动两侧的支撑架20沿导轨19相对移动，使得外环套25与矩形管外侧接触，同时外环套25受压挤压弹簧24发生移动调整，从而使得外环套25紧密的居中夹持矩形管材，使得矩形管材与固定圆环壳2和安装圆环壳4上的入料口相对齐，同时经电机三26带动转轴22转动，从而带动外环套25转动，使矩形管材沿配合传动辊18移动输送至固定圆环壳2和安装圆环壳4内，以便于后续进行加工处理。
以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种管材切割用输送装置，其特征在于，包括：
底座(1)与设在底座(1)顶部一侧的上料机构、以及设在底座(1)顶部另一侧的切割机构；
固定圆环壳(2)，其固定安装于底座(1)的顶部并位于切割机构的下方，且其内壁一侧固定安装有圆形滑轨(3)；
安装圆环壳(4)，其通过圆环滑动连接于圆形滑轨(3)内，且其内部为中空结构，所述固定圆环壳(2)内设与用于驱动安装圆环壳(4)转动连接的动力机构；
电机一(5)，其固定安装于安装圆环壳(4)的内壁一侧，且其输出端穿过安装圆环壳(4)固定连接有固定辊(6)；
电动推杆(7)，其固定安装于安装圆环壳(4)的内壁上侧，且其输出端穿过安装圆环壳(4)固定连接有U形块(8)，所述U形块(8)的内壁两侧之间转动连接有活动辊(9)；
蓄电池(10)，其固定安装于安装圆环壳(4)内，且其分别与电机一(5)和电动推杆(7)相电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材切割用输送装置，其特征在于，所述动力机构包括孤单再在安装圆环壳(4)表面的齿环(11)与固定安装在固定圆环壳(2)一侧的电机二(12)，所述电机二(12)的输出端穿过固定圆环壳(2)固定连接有和齿环(11)相啮合连接的齿轮(13)。
3.根据权利要求1所述的一种管材切割用输送装置，其特征在于，所述切割机构包括固定安装在底座(1)顶部一侧并位于固定圆环壳(2)上方的龙门架(14)与活动设置在龙门架(14)一侧的激光切割机头主体(15)。
4.根据权利要求1所述的一种管材切割用输送装置，其特征在于，所述上料机构包括固定安装在底座(1)顶部另一侧的两个气缸一(16)与固定安装在气缸一(16)输出端的固定架(17)，所述底座(1)的顶部设有用于辅助矩形管上料的导向机构。
5.根据权利要求4所述的一种管材切割用输送装置，其特征在于，所述上料机构还包括转动连接在固定架(17)内壁两侧之间的多个传动辊(18)，多个所述传动辊(18)沿固定架(17)的长度方向等间距均匀。
6.根据权利要求4所述的一种管材切割用输送装置，其特征在于，所述导向机构包括固定安装在底座(1)顶部并位于两个气缸一(16)之间的导轨(19)与对称滑动连接在导轨(19)表面的两个支撑架(20)。
7.根据权利要求6所述的一种管材切割用输送装置，其特征在于，所述导向机构还包括筒基块固定安装在底座(1)顶部且其输出端和支撑架(20)相连接的气缸二(21)、转动连接在支撑架(20)顶部的多个转轴(22)、以及固定安装在转轴(22)表面的内环套(23)。
8.根据权利要求7所述的一种管材切割用输送装置，其特征在于，所述导向机构还包括固定连接在内环套(23)表面的多个弹簧(24)、固定连接在弹簧(24)一端的外环套(25)，所述支撑架(20)的水平段为中空结构，且其内固定安装有电机三(26)，所述电机三(26)的输出端穿过支撑架(20)和一个转轴(22)相连接。
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Cited By (2)
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| CN118123278A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-06-04 | 烟台龙港泵业股份有限公司 | 一种离心泵外圆筒激光切割设备 |
| CN118218668A (zh) * | 2024-05-27 | 2024-06-21 | 江苏三林科技设备有限公司 | 一种管材切割机床 |
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| CN118123278B (zh) * | 2024-05-10 | 2024-08-30 | 烟台龙港泵业股份有限公司 | 一种离心泵外圆筒激光切割设备 |
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