CN111715816A - 一种快速调直切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速调直切割设备，包括调直部及切割部，调直部包括多个依次排列的导向压辊结构，导向压辊结构上设置有第一辊体及带动第一辊体移动的液压缸，且第一辊体通过调压结构进行二次支撑；切割部包括承托槽，承托槽靠近调直部的一端设有切割机，切割机远离调直部的一侧设有推送结构，推送结构用于将切割完成后的钢条推送脱离承托槽；切割机靠近调直部的一侧设有对辊压紧输送机构；其可对钢筋进行快速的压紧调直及切割，且压紧调直部位的调直间距可由驱动件带动调节，减少人为手动操作，提高调节效率；且压紧调直部位带有一定的缓冲效果，可防止折弯钢筋与压紧件之间发生强硬配合，避免对压紧件造成损坏，延长设备的使用寿命。

Description

一种快速调直切割设备

技术领域

本发明涉及调直设备技术领域，更具体的涉及一种快速调直切割设备。

背景技术

在钢筋混凝土中，钢筋是不可缺少的构架材料，钢筋的加工与成型直接影响到钢筋混凝土结构的强度、工程质量。一般地，钢筋在钢铁厂成型后，为了方便运输，大多数的钢筋都会卷成圆形并捆在一起，这样，在工地施工时必须要使用钢筋调直机来将钢筋调直，现有的钢筋调直机中，设置有多个相对的压轮，钢筋从压轮的中间传送过去，在传送的过程中，压轮依次对钢筋进行挤压，从而将钢筋弯曲的部位压直，然后按照所需钢筋的长度进行切割；现有的调直设备大多是通过螺杆的方式去调节压轮之间的间距，压紧部位是无法进行缓冲的，若钢筋出现不规则折弯，该种方式可能会导致压紧件与钢筋发生强制配合，影响调节输送，甚至会造成压紧件的损坏。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提出一种快速调直切割设备，其结构新颖，可对钢筋进行快速的压紧调直及切割，且压紧调直部位的调直间距可由驱动件带动调节，减少人为手动操作，提高调节效率；且压紧调直部位带有一定的缓冲效果，可防止折弯钢筋与压紧件之间发生强硬配合，避免对压紧件造成损坏，延长设备的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

一种快速调直切割设备，包括底板及安装在所述底板上的调直部及切割部，所述调直部包括多个依次排列的导向压辊结构，所述导向压辊结构包括第一安装框及相对设置的立架，所述第一安装框安装于两所述立架之间、且安装高度可进行调节；所述第一安装框包括两相对设置的立板及固定设于所述立板顶端的横板，两所述立板之间设有第二安装框，所述第二安装框的内侧通过轴承座穿设有第一辊体，所述第二安装框的两外侧壁均固定设有导向板，两所述立板对应所述导向板开设有竖向设置的导向槽孔，所述第二安装框经所述导向板沿所述导向槽孔竖向移动，所述导向槽孔的底部安装有调压结构，所述调压结构的顶部与所述导向板的底部相接；所述横板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部与所述第二安装框的顶面固定连接；两所述立架之间设有第二辊体，所述第二辊体位于所述第一辊体的下方、且位置相对应，所述第二辊体与所述第一辊体之间形成调直通道，所述第二辊体通过支架安装于所述底板上；所述切割部包括承托槽，所述承托槽通过支撑座固定于所述底板的顶面、且所述承托槽与所述调直通道位置相对应；所述承托槽靠近所述调直部的一端设有切割机，所述切割机远离所述调直部的一侧设有推送结构，所述推送结构用于将切割完成后的钢条推送脱离所述承托槽；所述承托槽上设有移动限位块，所述移动限位块与所述承托槽通过螺栓锁定，所述移动限位块靠近所述调直部的侧壁上安装有按压接电开关；所述切割机靠近所述调直部的一侧设有对辊压紧输送机构，所述对辊压紧输送机构用于牵拉输送钢筋。

在本发明较佳的技术方案中，所述调压结构包括托板，所述托板的顶面固定设有管座，所述管座的内侧设有螺纹，所述管座上设有导向杆，所述导向杆的底部与所述管座螺纹连接固定，所述导向板的底部对应所述导向杆固定安装有导向筒，所述导向板对应所述导向筒开设有通孔，所述导向杆的顶部活动贯穿所述导向筒及所述通孔、且顶端固定设有挡块，所述导向板与所述托板之间还设有弹簧，所述弹簧套设在所述导向筒及所述管座的外侧；所述导向槽孔的底部设有螺纹孔，螺纹孔处穿设有螺纹杆，所述托板的底面固定设有安装管，所述安装管的底端内侧固定设有挡环，所述挡环的内径与所述螺纹杆的直径相适配，所述螺纹杆的顶端外侧固定设有凸环，所述凸环的直径大于所述挡环的直径、小于所述安装管的内径，所述螺纹杆的顶端伸入所述安装管内、形成转动连接配合。

在本发明较佳的技术方案中，所述螺纹杆的底端固定设有棱柱块、用于方便工具夹持。

在本发明较佳的技术方案中，所述托板的两侧与所述导向槽孔的内侧滑动抵持，所述托板沿所述导向槽孔滑动。

在本发明较佳的技术方案中，所述立板的外侧固定设有至少两条螺纹柱，所述立架对应所述螺纹柱开设有竖向设置的滑槽，各所述螺纹柱上均设有锁紧螺母，所述第一安装框通过所述螺纹柱及所述锁紧螺母固定于所述立架上。

在本发明较佳的技术方案中，各所述滑槽的外侧均刻画有刻度。

在本发明较佳的技术方案中，所述承托槽为角钢结构，所述承托槽的侧壁上开设有条形孔，所述条形孔沿所述承托槽的长度方向设置，所述移动限位块滑动设于所述条形孔上、并通过螺栓锁紧。

在本发明较佳的技术方案中，所述推送结构包括推杆电机，所述推杆电机的活塞杆端部固定设有推块，所述推块的底部高于所述承托槽的底部，且所述承托槽对应所述推块开设有缺口。

在本发明较佳的技术方案中，所述对辊压紧输送机构包括上下相对设置的压辊，两所述压辊之间设有夹紧通道，调直后的钢筋伸入所述夹紧通道内，两所述压辊均通过齿轮组与驱动电机的输出轴传动连接，驱动电机带动两所述压辊反向转动，对钢筋形成压紧牵拉的效果。

本发明的有益效果为：

本发明提供的快速调直切割设备，其结构新颖，调直部与切割部的配合，可对钢筋进行快速的压紧调直及切割；其中导向压辊结构上设置的液压缸，可推动第一辊体升降，改变传统的螺杆调节方式，可减少手动调节，提高工作效率；且第一辊体两侧的导向板经导向槽孔底部的调压结构进行支撑，调压结构上设置有可起到缓冲效果的弹簧，可防止折弯钢筋与第一辊体及第二辊体之间发生强硬配合，避免对第一辊体及第二辊体造成损坏，延长设备的使用寿命；且调压结构可通过螺纹杆进行托板的升降，额外调节托板与导向板之间的间距、可改变两者之间的弹簧压力，在液压缸伸出同样长度的情况下、该调节可增减支撑压力；使得整体的配合更为多样，多个导向压辊结构之间可进行更多变化的压力差的配合，方便整体的压力配合，适配更多不同折弯情况的钢筋进行调直。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的快速调直切割设备的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的导向压辊结构的正视图；

图3是本发明的具体实施例中提供的导向压辊结构的侧视图；

图4是本发明的具体实施例中提供的调压结构的结构示意图。

图中：

100、底板；200、调直部；300、切割部；310、承托槽；311、条形孔；312、缺口；320、支撑座；330、限位块；340、按压接电开关；400、导向压辊结构；410、第一安装框；411、立板；412、横板；413、导向槽孔；414、螺纹柱；415、锁紧螺母；420、立架；421、滑槽；422、刻度；430、第二安装框；440、导向板；441、导向筒；450、调压结构；451、托板；452、管座；453、导向杆；454、挡块；455、弹簧；456、螺纹杆；457、安装管；458、棱柱块；460、液压缸；470、第二辊体；480、第一辊体；500、切割机；600、推动结构；610、推杆电机；620、推块；700、对辊压紧输送机构；710、压辊。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示，本发明的具体实施例提供的快速调直切割设备，其包括底板100及安装在所述底板100上的调直部200及切割部300，所述调直部200包括多个依次排列的导向压辊结构400，所述导向压辊结构400包括第一安装框410及相对设置的立架420，所述第一安装框410安装于两所述立架420之间、且安装高度可进行调节；所述第一安装框410包括两相对设置的立板411及固定设于所述立板411顶端的横板412，两所述立板411之间设有第二安装框430，所述第二安装框430的内侧通过轴承座穿设有第一辊体480，所述第二安装框430的两外侧壁均固定设有导向板440，两所述立板411对应所述导向板440开设有竖向设置的导向槽孔413，所述第二安装框430经所述导向板440沿所述导向槽孔413竖向移动，所述导向槽孔413的底部安装有调压结构450，所述调压结构450的顶部与所述导向板440的底部相接；所述横板412上安装有液压缸460，所述液压缸460的活塞杆端部与所述第二安装框430的顶面固定连接；两所述立架420之间设有第二辊体470，所述第二辊体470位于所述第一辊体480的下方、且位置相对应，所述第二辊体470与所述第一辊体480之间形成调直通道，所述第二辊体470通过支架安装于所述底板100上；所述切割部300包括承托槽310，所述承托槽310通过支撑座320固定于所述底板100的顶面、且所述承托槽310与所述调直通道位置相对应；所述承托槽310靠近所述调直部200的一端设有切割机500，所述切割机500远离所述调直部200的一侧设有推送结构600，所述推送结构600用于将切割完成后的钢条推送脱离所述承托槽310；所述承托槽310上设有移动限位块330，所述移动限位块330与所述承托槽310通过螺栓锁定，所述移动限位块330靠近所述调直部200的侧壁上安装有按压接电开关340；所述切割机500靠近所述调直部200的一侧设有对辊压紧输送机构700，所述对辊压紧输送机构700用于牵拉输送钢筋；多个所述导向压辊结构400的调直通道的宽度自进口端至出口端逐渐缩小。

进一步地，所述调压结构450包括托板451，所述托板451的顶面固定设有管座452，所述管座452的内侧设有螺纹，所述管座452上设有导向杆453，所述导向杆453的底部与所述管座452螺纹连接固定，所述导向板440的底部对应所述导向杆453固定安装有导向筒441，所述导向板440对应所述导向筒441开设有通孔，所述导向杆453的顶部活动贯穿所述导向筒441及所述通孔、且顶端固定设有挡块454，所述导向板440与所述托板451之间还设有弹簧455，所述弹簧455套设在所述导向筒440及所述管座452的外侧；所述导向槽孔413的底部设有螺纹孔，螺纹孔处穿设有螺纹杆456，所述托板451的底面固定设有安装管457，所述安装管457的底端内侧固定设有挡环，所述挡环的内径与所述螺纹杆456的直径相适配，所述螺纹杆456的顶端外侧固定设有凸环，所述凸环的直径大于所述挡环的直径、小于所述安装管457的内径，所述螺纹杆456的顶端伸入所述安装管457内、形成转动连接配合。

上述的一种快速调直切割设备，其结构新颖，调直部200与切割部300的配合，可对钢筋进行快速的压紧调直及切割；其中导向压辊结构400上设置的液压缸460，可推动第一辊体480升降，改变传统的螺杆调节方式，可减少手动调节，提高工作效率；且第一辊体480两侧的导向板440经导向槽孔413底部的调压结构450进行支撑，调压结构450上设置有可起到缓冲效果的弹簧455，可防止折弯钢筋与第一辊体480及第二辊体470之间发生强硬配合，避免对第一辊体480及第二辊体470造成损坏，延长设备的使用寿命；且调压结构450可通过螺纹杆456进行托板451的升降，额外调节托板451与导向板440之间的间距、可改变两者之间的弹簧压力，在液压缸460伸出同样长度的情况下、该调节可增减支撑压力；使得整体的配合更为多样，多个导向压辊结构400之间可进行更多变化的压力差的配合，方便整体的压力配合，适配更多不同折弯情况的钢筋进行调直。

进一步地，所述螺纹杆456的底端固定设有棱柱块458、用于方便工具夹持。

进一步地，所述托板451的两侧与所述导向槽孔413的内侧滑动抵持，所述托板451沿所述导向槽孔413滑动，该结构设计可限定托板451的移动轨迹，从而使得托板451的移动更为平稳。

进一步地，所述立板411的外侧固定设有至少两条螺纹柱414，所述立架420对应所述螺纹柱414开设有竖向设置的滑槽421，各所述螺纹柱414上均设有锁紧螺母415，所述第一安装框410通过所述螺纹柱414及所述锁紧螺母415固定于所述立架420上；该结构设计可用于导向压辊结构400的安装，且可方便第一辊体480及第二辊体470之间的间距进行大幅度的调节。

进一步地，各所述滑槽421的外侧均刻画有刻度422；方便对齐安装调整。

进一步地，所述承托槽310为角钢结构，所述承托槽310的侧壁上开设有条形孔311，所述条形孔311沿所述承托槽310的长度方向设置，所述移动限位块330滑动设于所述条形孔311上、并通过螺栓锁紧；该结构设计可方便移动限位块330的移送及固定，便于长度限定调节，方便切割。

进一步地，所述推送结构600包括推杆电机610，所述推杆电机610的活塞杆端部固定设有推块620，所述推块620的底部高于所述承托槽310的底部，且所述承托槽310对应所述推块620开设有缺口312。

进一步地，所述对辊压紧输送机构700包括上下相对设置的压辊710，两所述压辊710之间设有夹紧通道，调直后的钢筋伸入所述夹紧通道内，两所述压辊710均通过齿轮组与驱动电机的输出轴传动连接，驱动电机带动两所述压辊710反向转动，对钢筋形成压紧牵拉的效果。

工作原理：

使用本发明对钢筋进行调直切割时，钢筋在对辊压紧输送机构700的压紧牵拉下进行输送，释放出来的钢筋经过多个导向压辊结构400的压紧下而逐渐变直，调直后的钢筋进入承托槽310上，直到钢筋端部触发按压接电开关340，驱动电机停止转动，同时切割机500启动，对钢筋进行切断；待切割机500停止工作后，推杆电机610启动，带动推块620将切割后的钢筋推离承托槽310；需要说明的是，根据实际的钢筋材料进行相应的导向压辊结构400的调整及布局，在满足顺利调直的情况下，需防止设备的损坏；且必要实际，可通过启动对应的液压缸460进行临时自动调压，确保调直输出。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种快速调直切割设备，其特征在于：

其包括底板(100)及安装在所述底板(100)上的调直部(200)及切割部(300)，所述调直部(200)包括多个依次排列的导向压辊结构(400)，所述导向压辊结构(400)包括第一安装框(410)及相对设置的立架(420)，所述第一安装框(410)安装于两所述立架(420)之间、且安装高度可进行调节；所述第一安装框(410)包括两相对设置的立板(411)及固定设于所述立板(411)顶端的横板(412)，两所述立板(411)之间设有第二安装框(430)，所述第二安装框(430)的内侧通过轴承座穿设有第一辊体(480)，所述第二安装框(430)的两外侧壁均固定设有导向板(440)，两所述立板(411)对应所述导向板(440)开设有竖向设置的导向槽孔(413)，所述第二安装框(430)经所述导向板(440)沿所述导向槽孔(413)竖向移动，所述导向槽孔(413)的底部安装有调压结构(450)，所述调压结构(450)的顶部与所述导向板(440)的底部相接；所述横板(412)上安装有液压缸(460)，所述液压缸(460)的活塞杆端部与所述第二安装框(430)的顶面固定连接；两所述立架(420)之间设有第二辊体(470)，所述第二辊体(470)位于所述第一辊体(480)的下方、且位置相对应，所述第二辊体(470)与所述第一辊体(480)之间形成调直通道，所述第二辊体(470)通过支架安装于所述底板(100)上；

所述切割部(300)包括承托槽(310)，所述承托槽(310)通过支撑座(320)固定于所述底板(100)的顶面、且所述承托槽(310)与所述调直通道位置相对应；所述承托槽(310)靠近所述调直部(200)的一端设有切割机(500)，所述切割机(500)远离所述调直部(200)的一侧设有推送结构(600)，所述推送结构(600)用于将切割完成后的钢条推送脱离所述承托槽(310)；所述承托槽(310)上设有移动限位块(330)，所述移动限位块(330)与所述承托槽(310)通过螺栓锁定，所述移动限位块(330)靠近所述调直部(200)的侧壁上安装有按压接电开关(340)；所述切割机(500)靠近所述调直部(200)的一侧设有对辊压紧输送机构(700)，所述对辊压紧输送机构(700)用于牵拉输送钢筋。

2.根据权利要求1所述的快速调直切割设备，其特征在于：

所述调压结构(450)包括托板(451)，所述托板(451)的顶面固定设有管座(452)，所述管座(452)的内侧设有螺纹，所述管座(452)上设有导向杆(453)，所述导向杆(453)的底部与所述管座(452)螺纹连接固定，所述导向板(440)的底部对应所述导向杆(453)固定安装有导向筒(441)，所述导向板(440)对应所述导向筒(441)开设有通孔，所述导向杆(453)的顶部活动贯穿所述导向筒(441)及所述通孔、且顶端固定设有挡块(454)，所述导向板(440)与所述托板(451)之间还设有弹簧(455)，所述弹簧(455)套设在所述导向筒(440)及所述管座(452)的外侧；所述导向槽孔(413)的底部设有螺纹孔，螺纹孔处穿设有螺纹杆(456)，所述托板(451)的底面固定设有安装管(457)，所述安装管(457)的底端内侧固定设有挡环，所述挡环的内径与所述螺纹杆(456)的直径相适配，所述螺纹杆(456)的顶端外侧固定设有凸环，所述凸环的直径大于所述挡环的直径、小于所述安装管(457)的内径，所述螺纹杆(456)的顶端伸入所述安装管(457)内、形成转动连接配合。

3.根据权利要求2所述的快速调直切割设备，其特征在于：

所述螺纹杆(456)的底端固定设有棱柱块(458)、用于方便工具夹持。

4.根据权利要求2所述的快速调直切割设备，其特征在于：

所述托板(451)的两侧与所述导向槽孔(413)的内侧滑动抵持，所述托板(451)沿所述导向槽孔(413)滑动。

5.根据权利要求1所述的快速调直切割设备，其特征在于：

所述立板(411)的外侧固定设有至少两条螺纹柱(414)，所述立架(420)对应所述螺纹柱(414)开设有竖向设置的滑槽(421)，各所述螺纹柱(414)上均设有锁紧螺母(415)，所述第一安装框(410)通过所述螺纹柱(414)及所述锁紧螺母(415)固定于所述立架(420)上。

6.根据权利要求5所述的快速调直切割设备，其特征在于：

各所述滑槽(421)的外侧均刻画有刻度(422)。

7.根据权利要求1所述的快速调直切割设备，其特征在于：

所述承托槽(310)为角钢结构，所述承托槽(310)的侧壁上开设有条形孔(311)，所述条形孔(311)沿所述承托槽(310)的长度方向设置，所述移动限位块(330)滑动设于所述条形孔(311)上、并通过螺栓锁紧。

8.根据权利要求1所述的快速调直切割设备，其特征在于：

所述推送结构(600)包括推杆电机(610)，所述推杆电机(610)的活塞杆端部固定设有推块(620)，所述推块(620)的底部高于所述承托槽(310)的底部，且所述承托槽(310)对应所述推块(620)开设有缺口(312)。

9.根据权利要求1所述的快速调直切割设备，其特征在于：

所述对辊压紧输送机构(700)包括上下相对设置的压辊(710)，两所述压辊(710)之间设有夹紧通道，调直后的钢筋伸入所述夹紧通道内，两所述压辊(710)均通过齿轮组与驱动电机的输出轴传动连接，驱动电机带动两所述压辊(710)反向转动，对钢筋形成压紧牵拉的效果。

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