CN220239893U - 一种护罩成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种护罩成形装置，包括工作台、支撑顶板、设置在工作台和支撑顶板之间的四根立柱、套设在立柱上可上下移动的滑动板、设置在支撑顶板上的液压缸，所述液压缸推杆固定在滑动板上，所述滑动板底部设置有U形下压板，所述工作台的凹模机构上设置有调节机构；所述调节机构包括第一调节矩形条、第二调节矩形条，所述第一调节矩形条、第二调节矩形条前端和后端分别设置有双向传动螺杆，且双向传动螺杆两端螺纹相反且对称设置，所述双向传动螺杆的中部设置有调节块，其两端分别螺纹穿设在第一调节矩形条、第二调节矩形条上。通过设置调节机构，能对第一调节矩形条和第二调节矩形条之间的间距进行改变，来适用于弯折开口宽度大小不同的U形护罩。

Description

一种护罩成形装置

技术领域

本实用新型涉及护罩加工技术领域，更具体地说涉及一种护罩成形装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。通液管是缸底通向阀接板的通道，一般位于缸体外侧，需要在通液管的外侧设置U形护罩进行保护，该U形护罩的两侧边固定在缸体上。已知液压缸缸体的外径有多种规格，使得不同规格缸体对应的U形护罩，其开口宽度不一样。然而公司现有护罩成型机，采用两根并列设置的定位支板作为凹模，其凹模的内壁开口宽度只有一种，在生产过程中只能弯折成形为一种宽度大小的U形护罩，针对该成型机，目前加工不同规格U形护罩的方法为，一般先加工成型一种较大开口的U形护套，再利用其他设备将当前护罩的开口距离挤压小，整个比较费时费力，且存在较多残次品的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种护罩成形装置，能适配不同规格的U形护罩的加工成型。

本实用新型提供如下技术方案：一种护罩成形装置，包括工作台、支撑顶板、设置在工作台和支撑顶板之间的四根立柱、套设在立柱上可上下移动的滑动板、设置在支撑顶板上的液压缸，所述液压缸推杆向下穿过支撑顶板固定在滑动板上，所述滑动板的底部设置有U形下压板，所述工作台上设置有凹模机构，所述凹模机构上设置有调节机构；所述调节机构包括沿凹模机构长度方向设置的第一调节矩形条、第二调节矩形条，所述第一调节矩形条、第二调节矩形条前端和后端分别设置有双向传动螺杆，且所述双向传动螺杆两端螺纹相反且对称设置，所述双向传动螺杆的中部设置有调节块，其两端分别穿设在第一调节矩形条、第二调节矩形条上且与两者螺纹连接。

作为优选的，所述凹模机构包括并列设置在工作台上的第一侧面定位支板、第二侧面定位支板，第一侧面定位支板、第二侧面定位支板前侧面、后侧面分别设置有支撑条，且所述支撑条顶部与第一、第二侧面定位支板的顶部平齐；所述第一侧面定位支板、第二侧面定位支板的顶部沿其长度方向间隔开设有工形槽，所述第一调节矩形条、第二调节矩形条的底部间隔设置有与工形槽相配合的工形滑块，所述第一调节矩形条、第二调节矩形条通过工形滑块设置在凹模机构顶部，且第一调节矩形条、第二调节矩形条的两端部伸出支撑条设置。

作为优选的，所述工作台的顶面左右并列开设有两个第一T形滑槽，且各第一T形滑槽内均活动设置有2个T形滑块，所述第一侧面定位支板、第二侧面定位支板的底部前后并列设置有两个第一锁定板，且所述第一锁定板相对与第一T形滑槽水平垂直布置，所述两个第一锁定板的两端分别通过螺栓、T形滑块锁紧在工作台的顶面。

作为优选的，所述第一侧面定位支板和第二侧面定位支板的下表面设置有加强板，所述加强板位于第一侧面定位支板和第二侧面定位支板的两端底部，且分别与第一侧面定位支板、第二侧面定位支板固定连接。

作为优选的，所述滑动板的底面沿U形下压板长度方向并列开设有两个第二T形滑槽，且各第二T形滑槽内活动设置有2个T形滑块，所述U形下压板的顶部水平并列设置有两个第二锁定板，且所述第二锁定板相对与U形下压板水平垂直布置，所述两个第二锁定板的两端分别通过螺栓、T形滑块锁紧在滑动板的底部。

作为优选的，所述U形下压板包括矩形长板和长柱体，所述长柱体设置在矩形长板下方。

作为优选的，所述第一调节矩形条的顶部外侧设置有定位板。

作为优选的，所述双向传动螺杆的两端设置有限位螺母，所述限位螺母位于第一调节矩形条、第二调节矩形条的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置调节机构，双向传动螺杆通过螺纹带动第一调节矩形条、第二调节矩形条相互靠近或远离，进而对第一调节矩形条和第二调节矩形条之间的间距进行改变调节，来适用于弯折开口宽度大小不同的U形护罩，适用性更好；将凹模机构、U形下压板通过锁定板、螺栓、T形滑块分别设置在工作台和滑动板上，安装和拆卸更方便,便于二次替换；另外，将U形下压板采用矩形长板和长柱体焊接二次，加工更方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

图3为凹模机构和调节机构的结构示意图。

图4为双向传动螺杆与调节机构的配合示意图。

附图标记为：

1、工作台；2、支撑顶板；3、滑动板；4、立柱；5、液压缸；6、U形下压板；7、凹模机构；8、调节机构；9、双向传动螺杆；10、限位螺母；11、第一T形滑槽；12、T形滑块；31、第二T形滑槽；61、矩形长板；62、长柱体；63、第二锁定板；71、第一侧面定位支板；72、第二侧面定位支板；73、支撑条；74、工形槽；75、第一锁定板；76、加强板；81、第一调节矩形条；82、第二调节矩形条；83、工形滑块；84、定位板；91、调节块；92、插入孔；100、U形护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种护罩成形装置，该护罩成形装置上设置有调节机构，该调节机构的设置能够适用于弯折开口宽度大小不同的U形护罩，适用性更好。

本实用新型的护罩成型机构，包括工作台1、支撑顶板2、设置在工作台1和支撑顶板2之间的四根立柱4、套设在立柱上可上下移动的滑动板3、设置在支撑顶板2上的液压缸5，所述液压缸5推杆向下穿过支撑顶板2固定在滑动板3上，所述滑动板3的底部设置有U形下压板6，所述工作台1上设置有凹模机构7，所述凹模机构7上设置有调节机构8；所述调节机构8包括沿凹模机构长度方向设置的第一调节矩形条81、第二调节矩形条82，所述第一调节矩形条81、第二调节矩形条82前端和后端分别设置有双向传动螺杆9，且所述双向传动螺杆9两端螺纹相反且对称设置，所述双向传动螺杆的中部设置有调节块91，该调节块91的周向开设有插入孔92，工具通过插入孔实现调节块周向旋转，双向传动螺杆9两端分别穿设在第一调节矩形条81、第二调节矩形条82上且与两者螺纹连接。同时，所述双向传动螺杆9的两端设置有限位螺母10，所述限位螺母10位于第一调节矩形条、第二调节矩形条的外侧，避免第一调节矩形条、第二调节矩形条相互远离时，脱出双向传动螺杆。

本实施例，在凹模机构上设置调节机构，通过工件转动调节块周向旋转，进而带动双向传动螺杆转动，第一调节矩形条在螺纹作用下向左移动（或向右移动），且第二调节矩形条在螺纹作用下向右移动（或向左移动），第一调节矩形条和第二调节矩形条相互靠近或者远离，从而改变弯折开口宽度大小。使用时，将钢板放置在调节机构上，然后启动液压缸带动U形下压板下压，其下压距离可以通过调整液压缸向下行程来实现，这样矩形的钢板挤压进入到第一调节矩形条和第二调节矩形条之间进行弯折，并在U形下压板作用下继续向下，至凹模机构底部，即形成U形护罩，此时，U形护罩上部开口宽度与第一调节矩形条、第二调节矩形条之间距离相同。

在此处，调节机构8这样布置在凹模机构7上，所述凹模机构7包括并列设置在工作台上的第一侧面定位支板71、第二侧面定位支板72，第一侧面定位支板71、第二侧面定位支板之间形成U形护罩容纳区域，第一侧面定位支板、第二侧面定位支板的前侧面、后侧面分别设置有支撑条73，且所述支撑条顶部与第一、第二侧面定位支板的顶部平齐；所述第一侧面定位支板、第二侧面定位支板的顶部沿其长度方向间隔开设有工形槽74，所述第一调节矩形条81、第二调节矩形条82的底部间隔设置有与工形槽相配合的工形滑块83，且第一调节矩形条、第二调节矩形条的两端部伸出支撑条设置。由于第一调节矩形条、第二调节矩形条分别与凹模机构的两个侧面定位支板顶部相贴设置，在第一调节矩形条、第二调节矩形条相互靠近时，其内侧边会处于部分悬空状态，通过两端支撑条设置，可以起到支撑第一调节矩形条、第二调节矩形条的作用，确保其向内稳定移动。

同时，所述第一调节矩形条的顶部外侧设置有定位板84。钢板放置时，其一侧面贴近定位板设置，确保钢板位于第一调节矩形条和第二调节矩形条的两侧边宽度相等，且其中心线以U形下压板为中心线对称设置，确保U形护罩准确成型。

为了方便凹模机构的安装和替换，凹模机构这样布置在工作台上。具体的，所述工作台1的顶面左右并列开设有两个第一T形滑槽11，且各第一T形滑槽内均活动设置有2个T形滑块12，该第一T形滑槽沿第一、第二侧面定位支板的长度方向设置，所述第一侧面定位支板、第二侧面定位支板的底部前后并列设置有两个第一锁定板75，且所述第一锁定板相对与第一T形滑槽水平垂直布置，所述两个第一锁定板75的两端分别通过螺栓、T形滑块锁紧在工作台的顶面。松开螺栓，可以前后移动第一锁定板使T形滑块滑动，进而移动整个凹模机构至合适位置固定，也可以将整个凹模机构移出。

另外，第一侧面定位支板和第二侧面定位支板在长期受力的情况下，可能会存在向外张开的情况，为了解决该问题，所述第一侧面定位支板71和第二侧面定位支板72的下表面设置有加强板76，所述加强板76位于第一侧面定位支板和第二侧面定位支板的两端底部，且分别与第一侧面定位支板、第二侧面定位支板固定连接。

此外，考虑到通液管的直径不同时，对应的，与通液管匹配的U形护罩的下部半圆内径也有一定差异，因此，将U形下压板可拆卸设置在滑动板下方，具体的，所述滑动板3的底面沿U形下压板长度方向并列开设有两个第二T形滑槽31，且各第二T形滑槽内活动设置有2个T形滑块12，所述U形下压板的顶部水平并列设置有两个第二锁定板63，且所述第二锁定板相对与U形下压板水平垂直布置，所述两个第二锁定板63的两端分别通过螺栓、T形滑块锁紧在滑动板的底部。松开螺栓，可以移动第一锁定板带动T形滑块滑动，将整个U形下压板移出。在本实施例中，所述U形下压板6包括矩形长板61和长柱体62，所述长柱体62设置在矩形长板61下方，所述长柱体62的横截面直径与矩形长板61的宽度相等，所述第二锁定板63设置在矩形上板顶部。相比将矩形长板下部制作为U形结构，加工相对更方便。

本护罩成形装置的使用过程为：根据U形护罩的开口宽度调整第一调节矩形条和第二调节矩形条之间的距离，调整完成，将钢板放置在调节机构上，且钢板一侧边紧贴定位板设置，液压缸启动带动U形下压板下压，钢板两侧边挤压进入到第一调节矩形条和第二调节矩形条之间进行弯折，并在U形下压板作用下继续向下，至凹模机构底部，即形成U形护罩，操作人员可以从第一侧面定位支板、第二侧面定位支板之间的空隙中取出护罩，再进行下一个U形护罩制作。

Claims (8)

1.一种护罩成形装置，包括工作台、支撑顶板、设置在工作台和支撑顶板之间的四根立柱、套设在立柱上可上下移动的滑动板、设置在支撑顶板上的液压缸，所述液压缸推杆向下穿过支撑顶板固定在滑动板上，所述滑动板的底部设置有U形下压板，其特征在于:所述工作台上设置有凹模机构，所述凹模机构上设置有调节机构；所述调节机构包括沿凹模机构长度方向设置的第一调节矩形条、第二调节矩形条，所述第一调节矩形条、第二调节矩形条前端和后端分别设置有双向传动螺杆，且所述双向传动螺杆两端螺纹相反且对称设置，所述双向传动螺杆的中部设置有调节块，其两端分别穿设在第一调节矩形条、第二调节矩形条上且与两者螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的护罩成形装置，其特征在于:所述凹模机构包括并列设置在工作台上的第一侧面定位支板、第二侧面定位支板，第一侧面定位支板、第二侧面定位支板前侧面、后侧面分别设置有支撑条，且所述支撑条顶部与第一、第二侧面定位支板的顶部平齐；所述第一侧面定位支板、第二侧面定位支板的顶部沿其长度方向间隔开设有工形槽，所述第一调节矩形条、第二调节矩形条的底部间隔设置有与工形槽相配合的工形滑块，所述第一调节矩形条、第二调节矩形条通过工形滑块设置在凹模机构顶部，且第一调节矩形条、第二调节矩形条的两端部伸出支撑条设置。

3.根据权利要求2所述的护罩成形装置，其特征在于:所述工作台的顶面左右并列开设有两个第一T形滑槽，且各第一T形滑槽内均活动设置有2个T形滑块，所述第一侧面定位支板、第二侧面定位支板的底部前后并列设置有两个第一锁定板，且所述第一锁定板相对与第一T形滑槽水平垂直布置，所述两个第一锁定板的两端分别通过螺栓、T形滑块锁紧在工作台的顶面。

4.根据权利要求2或3所述的护罩成形装置，其特征在于:所述第一侧面定位支板和第二侧面定位支板的下表面设置有加强板，所述加强板位于第一侧面定位支板和第二侧面定位支板的两端底部，且分别与第一侧面定位支板、第二侧面定位支板固定连接。

5.根据权利要求1所述的护罩成形装置，其特征在于:所述滑动板的底面沿U形下压板长度方向并列开设有两个第二T形滑槽，且各第二T形滑槽内活动设置有2个T形滑块，所述U形下压板的顶部水平并列设置有两个第二锁定板，且所述第二锁定板相对与U形下压板水平垂直布置，所述两个第二锁定板的两端分别通过螺栓、T形滑块锁紧在滑动板的底部。

6.根据权利要求1或5所述的护罩成形装置，其特征在于:所述U形下压板包括矩形长板和长柱体，所述长柱体设置在矩形长板下方。

7.根据权利要求1所述的护罩成形装置，其特征在于:所述第一调节矩形条的顶部外侧设置有定位板。

8.根据权利要求1所述的护罩成形装置，其特征在于:所述双向传动螺杆的两端设置有限位螺母，所述限位螺母位于第一调节矩形条、第二调节矩形条的外侧。