CN219336416U - 一种具有自动送料功能的高速激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切管机技术领域，且公开了一种具有自动送料功能的高速激光切管机，包括机架及设于机架上的送料机构、激光切割机构和控制器，所述机架上设有两个对称分布于激光切割机构内部下方的导料板，还包括位置调节机构，所述位置调节机构用于调节两个导料板的位置，且位置调节机构包括对称安装于机架顶部两侧的固定板，本实用新型通过位置调节机构能够实现导料板的位置调节，使得两个导料板之间的间距满足不同直径的金属管件，从而实现不同直径金属管件的自动上料，大大的提高了送料机构的实用性，以便于不同直径金属管件的切割加工，有助于降低工人的劳动强度，节省金属管件切割加工的人力成本。

Description

一种具有自动送料功能的高速激光切管机

技术领域

本实用新型属于激光切管机技术领域，具体涉及一种具有自动送料功能的高速激光切管机。

背景技术

在机械加工过程中，为便于工件的使用，一般会采用切管机将管材切割，以加工成所需长度的管材。而随着激光技术的发展，激光切管机逐渐兴起，以采用激光进行管材切割，从而提高管材切割加工的效率，便于管材的高效生产。

在专利号为202022694694.7的中国专利中，提到了一种具有自动送料功能的高速激光切管机，通过设置金属管防抖送料组件和金属管端部抵接件，使得金属管进行双向固定，实现金属管在推送切割时不会发生抖动和位置偏差，提高了切割的精确度，并且能够实现自动送料推料的功能，自动化程度较高，大大降低了人工劳动强度，但是该高速激光切管机不能实现导料板的位置调节，导致两个导料板之间的间距不能满足不同直径的金属管件，从而不便于不同直径金属管件的自动上料，影响不同直径金属管件的切割加工，另外，不能实现定位板的位置调节，不便于不同切割长度的金属管件的定位，导致激光切管机不能适应不同切割长度的需求，造成激光切管机的适用范围受到限制，影响激光切管机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动送料功能的高速激光切管机，以解决上述背景技术中提出的不能实现导料板的位置调节，不便于不同直径金属管件的自动上料，另外不能实现定位板的位置调节，不便于将金属管件切割成不同切割长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动送料功能的高速激光切管机，包括机架及设于机架上的送料机构、激光切割机构和控制器，所述机架上设有两个对称分布于激光切割机构内部下方的导料板，还包括位置调节机构，所述位置调节机构用于调节两个导料板的位置，且位置调节机构包括对称安装于机架顶部两侧的固定板，两个所述固定板的中间均螺接有调节杆，且两个固定板与两个导料板之间均对称连接有可伸缩的联动杆，两个所述调节杆的一端分别与两个导料板相连接，且两个调节杆的另一端均安装有调节手轮。

优选的，还包括调节式定位机构，所述调节式定位机构用于实现金属管件的定位，且调节式定位机构包括设有两个导料板之间的定位板及将定位板与两个导料板连接固定的卡接组件；

所述卡接组件包括安装于定位板两端的插接块及多个开设于两个导料板相向一侧的插接槽。

优选的，所述送料机构包括设于机架顶部的推料板、开设于机架内部的安装腔、活动安装有安装腔内部的丝杆以及固定于机架一侧的电机，所述电机用于驱动所述丝杆转动，且丝杆上套设有与推料板相连接的移动座。

优选的，所述激光切割机构包括架设于两个固定板上的支架、设有支架内部的激光切割头及安装于支架顶部的电动推杆，所述激光切割头的顶端固定有连接杆，且连接杆贯穿支架，并与电动推杆的伸缩端相连接。

优选的，所述激光切割机构还包括滑动组件，所述滑动组件包括安装于连接杆两侧的限位滑块、开设于支架顶部的槽孔以及开设于槽孔内壁两侧的限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块之间滑动配合。

优选的，还包括下料机构，所述下料机构包括自动下料组件和连接组件，其中：

所述自动下料组件包括下料架、倾斜设于下料架内部的多个下料辊以及对称安装于下料架顶部两侧的挡板；

所述连接组件包括固定于下料架一侧的连接块、开设于机架一端的连接槽以及螺接于机架一侧的锁紧螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过位置调节机构能够实现导料板的位置调节，使得两个导料板之间的间距满足不同直径的金属管件，从而实现不同直径金属管件的自动上料，大大的提高了送料机构的实用性，以便于不同直径金属管件的切割加工，有助于降低工人的劳动强度，节省金属管件切割加工的人力成本。

(2)本实用新型通过调节式定位机构能够实现定位板的位置调节，从而便于不同切割长度的金属管件的定位，使得激光切管机能够适应不同切割长度的需求，有效地增加了激光切管机的适用范围，大大的提高了激光切管机的实用性，可实现金属管件的高效切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型机架的俯视图；

图4为本实用新型激光切割机构拆卸后机架的俯视图；

图5为图1中的A处放大图；

图6为图1中的B处放大图；

图7为图3中的C处放大图；

图中：1、机架；2、送料机构；21、推料板；22、电机；23、移动座；24、丝杆；3、导料板；4、激光切割机构；41、支架；42、激光切割头；43、电动推杆；44、连接杆；45、限位滑槽；46、限位滑块；5、调节式定位机构；51、定位板；52、插接槽；53、插接块；6、下料机构；61、下料架；62、下料辊；63、挡板；64、锁紧螺杆；65、连接槽；66、连接块；7、位置调节机构；71、固定板；72、调节手轮；73、调节杆；74、联动杆；8、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动送料功能的高速激光切管机，包括机架1及设于机架1上的送料机构2、激光切割机构4和控制器8，机架1上设有两个对称分布于激光切割机构4内部下方的导料板3；

送料机构2包括设于机架1顶部的推料板21、开设于机架1内部的安装腔、活动安装有安装腔内部的丝杆24以及固定于机架1一侧的电机22，电机22用于驱动丝杆24转动，且丝杆24上套设有与推料板21相连接的移动座23；

激光切割机构4包括架设于两个固定板71上的支架41、设有支架41内部的激光切割头42及安装于支架41顶部的电动推杆43，激光切割头42的顶端固定有连接杆44，且连接杆44贯穿支架41，并与电动推杆43的伸缩端相连接；

还包括位置调节机构7，位置调节机构7用于调节两个导料板3的位置，且位置调节机构7包括对称安装于机架1顶部两侧的固定板71，两个固定板71的中间均螺接有调节杆73，且两个固定板71与两个导料板3之间均对称连接有可伸缩的联动杆74，两个调节杆73的一端分别与两个导料板3相连接，且两个调节杆73的另一端均安装有调节手轮72。

在金属管件切割时，工人可先将激光切管机接通电源，再将待切割的金属管件放置于两个导料板3之间，随后通过控制器8启动激光切管机，此时，电机22工作，并带动丝杆24转动，以驱动移动座23沿丝杆24上横移，随后移动座23带动推料板21横移，以将两个导料板3之间的金属管件进行推动，使得金属管件移动至激光切割机构4的下方，直至金属管件的切割长度满足需求，以此实现自动上料，而后电动推杆43通过连接杆44带动激光切割头42移动，通过激光切割头42对金属管件进行激光切割，切割后，电机22再度驱动丝杆24转动，以通过移动座23带动推料板21横移，使得金属管件沿两个导料板3之间移动，以实现激光切管机上料，然后通过激光切割头42对金属管件进行切割，以此往复，实现将整根金属管件切割成所需长度的金属管，从而完成金属管件的激光切割；

同时，在金属管件上料过程中，工人可根据金属管件的直径，通过位置调节机构7调节两个导料板3的位置，即通过调节手轮72转动调节杆73，使得调节杆73在固定板71的支撑作用下带动导料板3移动，直至两个导料板3之间的间距满足金属管件的直径，而后工人将金属管件放置于两个导料板3之间，并通过送料机构2进行上料，以此实现导料板3的位置调节，从而实现不同直径金属管件的自动上料，大大的提高了送料机构2的实用性，以便于不同直径金属管件的切割加工，有助于降低工人的劳动强度，节省金属管件切割加工的人力成本。

进一步地，还包括调节式定位机构5，调节式定位机构5用于实现金属管件的定位，且调节式定位机构5包括设有两个导料板3之间的定位板51及将定位板51与两个导料板3连接固定的卡接组件；

卡接组件包括安装于定位板51两端的插接块53及多个开设于两个导料板3相向一侧的插接槽52。

在金属管件切割过程中，工人可根据金属管件的切割长度，通过卡接组件调节定位板51的位置，即将定位板51插于两个导料板3之间，此时，插接块53卡进相应的插接槽52中，以将定位板51卡接固定，使得定位板51与激光切割头42之间的距离满足金属管件的切割长度，随后送料机构2将金属管件送至两个导料板3之间，直至金属管件的一端抵触定位板51，以此实现金属管件的定位，而后通过激光切割头42将金属管件切割成相应长度，从而实现定位板51的调节，使得激光切管机能够适应不同切割长度的需求，有效地增加了激光切管机的适用范围，大大的提高了激光切管机的实用性，可实现金属管件的高效切割。

进一步地，激光切割机构4还包括滑动组件，滑动组件包括安装于连接杆44两侧的限位滑块46、开设于支架41顶部的槽孔以及开设于槽孔内壁两侧的限位滑槽45，限位滑槽45与限位滑块46之间滑动配合。

在电动推杆43通过连接杆44带动激光切割头42移动时，连接杆44沿槽孔中移动，同时，限位滑块46沿限位滑槽45中滑动，以将连接杆44和支架41之间滑动限位，从而便于电动推杆43带动激光切割头42稳定移动，进一步实现金属管件的高效切割。

进一步地，还包括下料机构6，下料机构6包括自动下料组件和连接组件，其中：

自动下料组件包括下料架61、倾斜设于下料架61内部的多个下料辊62以及对称安装于下料架61顶部两侧的挡板63；

连接组件包括固定于下料架61一侧的连接块66、开设于机架1一端的连接槽65以及螺接于机架1一侧的锁紧螺杆64。

在金属管件切割过程中，当送料机构2将金属管件进行送料时，切割下的金属管件在整根金属管件的推动下落进下料架61上，随后切割下的金属管件沿多个下料辊62上滚动，同时，下料辊62在金属管件的带动下转动，以此实现将金属管件排出，完成切管机的自动下料；

另外，当自动下料组件需要拆卸时，工人只需将锁紧螺杆64旋出，再将下料架61向一侧拉动，使得连接块66由连接槽65中移出，直至下料架61和机架1分离，以此实现下料机构6的拆卸，从而减小激光切管机的体积和重量，以便于激光切管机的搬运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动送料功能的高速激光切管机，包括机架(1)及设于机架(1)上的送料机构(2)、激光切割机构(4)和控制器(8)，所述机架(1)上设有两个对称分布于激光切割机构(4)内部下方的导料板(3)，其特征在于：还包括位置调节机构(7)，所述位置调节机构(7)用于调节两个导料板(3)的位置，且位置调节机构(7)包括对称安装于机架(1)顶部两侧的固定板(71)，两个所述固定板(71)的中间均螺接有调节杆(73)，且两个固定板(71)与两个导料板(3)之间均对称连接有可伸缩的联动杆(74)，两个所述调节杆(73)的一端分别与两个导料板(3)相连接，且两个调节杆(73)的另一端均安装有调节手轮(72)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的高速激光切管机，其特征在于：还包括调节式定位机构(5)，所述调节式定位机构(5)用于实现金属管件的定位，且调节式定位机构(5)包括设有两个导料板(3)之间的定位板(51)及将定位板(51)与两个导料板(3)连接固定的卡接组件；

所述卡接组件包括安装于定位板(51)两端的插接块(53)及多个开设于两个导料板(3)相向一侧的插接槽(52)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的高速激光切管机，其特征在于：所述送料机构(2)包括设于机架(1)顶部的推料板(21)、开设于机架(1)内部的安装腔、活动安装有安装腔内部的丝杆(24)以及固定于机架(1)一侧的电机(22)，所述电机(22)用于驱动所述丝杆(24)转动，且丝杆(24)上套设有与推料板(21)相连接的移动座(23)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的高速激光切管机，其特征在于：所述激光切割机构(4)包括架设于两个固定板(71)上的支架(41)、设有支架(41)内部的激光切割头(42)及安装于支架(41)顶部的电动推杆(43)，所述激光切割头(42)的顶端固定有连接杆(44)，且连接杆(44)贯穿支架(41)，并与电动推杆(43)的伸缩端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动送料功能的高速激光切管机，其特征在于：所述激光切割机构(4)还包括滑动组件，所述滑动组件包括安装于连接杆(44)两侧的限位滑块(46)、开设于支架(41)顶部的槽孔以及开设于槽孔内壁两侧的限位滑槽(45)，所述限位滑槽(45)与限位滑块(46)之间滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的高速激光切管机，其特征在于：还包括下料机构(6)，所述下料机构(6)包括自动下料组件和连接组件，其中：

所述自动下料组件包括下料架(61)、倾斜设于下料架(61)内部的多个下料辊(62)以及对称安装于下料架(61)顶部两侧的挡板(63)；

所述连接组件包括固定于下料架(61)一侧的连接块(66)、开设于机架(1)一端的连接槽(65)以及螺接于机架(1)一侧的锁紧螺杆(64)。

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