CN220144842U - 一种轴承侧边铣槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承侧边铣槽装置，所述轴承侧边铣槽装置包括机床、滑车、输料通道、限位杆和固定装置。本实用新型提供的轴承侧边铣槽装置，在使用时，先将驱动限位杆至输料通道内部，再将轴承内圈放入到输料通道内部。轴承内圈抵靠到限位杆上时实现轴承内圈位置的固定。启动固定装置将轴承内圈压紧在输料通道的内壁上。再驱动滑车向靠近铣刀的方向滑动，铣刀穿过输料通道对轴承内圈进行加工。在加工完成后，驱动滑车向远离铣刀方向滑动并撤回限位杆，加工好的轴承内圈从输料通道内部落出。再进行下一个轴承内圈的加工。操作过程简单，节省人力，且有效提高轴承内圈铣槽的效率。

Description

一种轴承侧边铣槽装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承侧边铣槽装置。

背景技术

轴承的内圈在加工完成后，为方便后期将滚珠放入到轴承内圈内部，会在轴承内圈的一侧铣出一处凹槽。以便于后期滚珠可以通过凹槽处滑入内圈内部。便于滚珠的安装。目前轴承内圈在加工凹槽时，需要放置到铣床上去加工，每次加工时均需要对刀、找正。以保证加工位置的准确性。导致加工过程比较繁琐，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种轴承侧边铣槽装置，旨在能够解决现有技术中轴承内圈在加工侧面凹槽时加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轴承侧边铣槽装置，包括：

机床，所述机床上转动设置有铣刀；

滑车，沿所述铣刀的轴线方向滑动设置在所述机床上；

输料通道，自上而下倾斜设置在所述滑车上，用于输送轴承内圈，所述输料通道的侧壁上设置有用于避让所述铣刀的过孔；

限位杆，活动设置在所述输料通道上，且可滑入所述输料通道内部，用于限位轴承内圈向下移动；

固定装置，设置在所述滑车上，用于当轴承内圈抵靠在所述限位杆上时，将所述轴承内圈固定在所述输料通道内部。

在一种可能的实现方式中，所述输料通道的侧壁上固定安装有用于驱动所述限位杆滑入所述输料通道内部的推动件。

在一种可能的实现方式中，所述输料通道的侧壁上设置有用于避让所述限位杆的长形通槽，所述长形通槽的长度方向沿所述输料通道的长度方向设置。

在一种可能的实现方式中，所述固定装置包括：

驱动件，固定安装在所述滑车上；

压板，连接在所述驱动件的驱动端上，所述驱动件用于驱动所述压板将轴承内圈压紧在输料通道的内壁上。

在一种可能的实现方式中，所述压板的端部设置有导向柱，所述输料通道的内壁上设置有与所述导向柱滑动配合的导向孔。

在一种可能的实现方式中，所述输料通道内部安装有两个间隔设置的导向板，两个所述导向板之间组成用于输送轴承内圈的导向间隙。

在一种可能的实现方式中，所述滑车上还设置有用于将轴承内圈限位在导向间隙内部的挡板，所述挡板具有向靠近或远离所述导向板的方向调节的自由度。

在一种可能的实现方式中，所述滑车上还滑动设置有调节座，所述调节座在所述滑车上的位置具有沿垂直于所述滑车滑动方向调节的自由度，且所述过孔为长度方向沿所述调节座滑动方向设置的长形过孔，所述输料通道安装在所述调节座上。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有机床，在机床的夹具上安装有铣刀，机床上夹具转动时能够带动铣刀一同转动。且在滑车上沿竖直方向倾斜设置的输料通道，输料通道沿轴承内圈的输送方向逐渐向下倾斜。并在输料通道的侧壁上活动设置有限位杆。轴承内圈在输料通道内部滚动时可以抵靠在限位杆上，用于限位轴承内圈的位置，并通过固定装置将轴承内圈压紧在输料通道的内壁上。通过铣刀对轴承内圈加工凹槽。本申请在使用时，先将驱动限位杆至输料通道内部，再将轴承内圈放入到输料通道内部。轴承内圈抵靠到限位杆上时实现轴承内圈位置的固定。启动固定装置将轴承内圈压紧在输料通道的内壁上。再驱动滑车向靠近铣刀的方向滑动，铣刀穿过输料通道对轴承内圈进行加工。在加工完成后，驱动滑车向远离铣刀方向滑动并撤回限位杆，加工好的轴承内圈从输料通道内部落出。再进行下一个轴承内圈的加工。操作过程简单，节省人力，且有效提高轴承内圈铣槽的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的轴承侧边铣槽装置的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的限位杆的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、机床；11、铣刀；2、滑车；3、输料通道；31、导向板；32、挡板；4、限位杆；41、推动件；5、固定装置；51、驱动件；52、压板；521、导向柱；6、调节座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型提供的轴承侧边铣槽装置进行说明。所述轴承侧边铣槽装置，包括机床1、滑车2、输料通道3、限位杆4和固定装置5。机床1上转动设置有铣刀11；滑车2沿铣刀11的轴线方向滑动设置在机床1上；输料通道3自上而下倾斜设置在滑车2上，用于输送轴承内圈，输料通道3的侧壁上设置有用于避让铣刀11的过孔；限位杆4活动设置在输料通道3上，且可滑入输料通道3内部，用于限位轴承内圈向下移动；固定装置5设置在滑车2上，用于当轴承内圈抵靠在限位杆4上时，将轴承内圈固定在输料通道3内部。

本实施例提供的轴承侧边铣槽装置，与现有技术相比，通过设置有机床1，在机床1的夹具上安装有铣刀11，机床1上夹具转动时能够带动铣刀11一同转动。且在滑车2上沿竖直方向倾斜设置的输料通道3，输料通道3沿轴承内圈的输送方向逐渐向下倾斜。并在输料通道3的侧壁上活动设置有限位杆4。轴承内圈在输料通道3内部滚动时可以抵靠在限位杆4上，用于限位轴承内圈的位置，并通过固定装置5将轴承内圈压紧在输料通道3的内壁上。通过铣刀11对轴承内圈加工凹槽。本申请在使用时，先将驱动限位杆4至输料通道3内部，再将轴承内圈放入到输料通道3内部。轴承内圈抵靠到限位杆4上时实现轴承内圈位置的固定。启动固定装置5将轴承内圈压紧在输料通道3的内壁上。再驱动滑车2向靠近铣刀11的方向滑动，铣刀11穿过输料通道3对轴承内圈进行加工。在加工完成后，驱动滑车2向远离铣刀11方向滑动并撤回限位杆4，加工好的轴承内圈从输料通道3内部落出。再进行下一个轴承内圈的加工。操作过程简单，节省人力，且有效提高轴承内圈铣槽的效率。

具体地，本实施例中，轴承内圈抵靠在限位杆4上时，轴承内圈的外侧壁同时抵靠在输料通道3下方的内壁上，从而实现轴承内圈位置的定位。

具体地，本实施例中，滑车2的移动通过机床1控制移动方向及距离，为现有技术，在此不再阐述。

在一些实施例中，上述输料通道3可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，输料通道3的侧壁上固定安装有用于驱动限位杆4滑入输料通道3内部的推动件41。推动件41为气缸，并且在输料通道3的外侧臂上安装有固定板，推动件41固定安装在固定板上。推动件41的驱动端与限位杆4固定连接，并且推动件41驱动杆的移动方向沿滑车2的滑动方向设置。通过控制气缸的工作状态来带动限位杆4从输料通道3内部滑入或滑出。

具体地，本实施例中，限位杆4为圆柱形结构，可以减少限位杆4与轴承内圈之间的摩擦力。

优选地，本实施例中，在滑车2上固定安装有侧板，侧板与铣刀11的轴线相互垂直设置，输料通道3安装在侧板上。在侧板上设置有用于避让铣刀11及限位杆4的让位，并且推动件41安装在侧板上。

在一些实施例中，上述输料通道3可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，输料通道3的侧壁上设置有用于避让限位杆4的长形通槽，长形通槽的长度方向沿输料通道3的长度方向设置。推动件41的驱动端与限位杆4固定连接，且推动件41通过固定板安装在侧板上，并且固定板在侧板上的位置可以沿输料通道3的长度方向可调。通过调节固定板的位置来调节限位杆4的位置，以实现对不同尺寸大小的轴承内圈的加工位置进行调节。保证加工位置的准确性。同时可以提高轴承侧边铣槽装置的使用范围。

在一些实施例中，上述固定装置5可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，固定装置5包括驱动件51和压板52。驱动件51固定安装在滑车2上；压板52连接在驱动件51的驱动端上，驱动件51用于驱动压板52将轴承内圈压紧在输料通道3的内壁上。驱动件51采用气缸，压板52才用圆形压盘。在使用时，驱动件51推动压板52抵靠在轴承内圈的端面上，并将轴承内圈压紧在输料通道3的内壁上。实现轴承内圈固定在输料通道3内部。避免在加工凹槽时，轴承内圈发生位于，影响加工效果。

优选地，本实施例中，压板52与驱动件51的驱动端可拆卸连接，能够根据不同规格型号的轴承内圈更换不同大小的压板52。

在一些实施例中，上述压板52可以采用如图2所示结构。参见图2，压板52的端部设置有导向柱521，输料通道3的内壁上设置有与导向柱521滑动配合的导向孔。导向柱521与压板52同轴设置，在导向柱521将轴承内圈压紧在输料通道3的内壁上时，导向柱521滑入导向孔内部。可以对压板52起到一定导向作用，使压板52能够将轴承内圈的周圈压实。

优选地，本实施例中，在导向柱521的端部设置有便于滑入导向孔内部的倒角。

在一些实施例中，上述输料通道3可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，输料通道3内部安装有两个间隔设置的导向板31，两个导向板31之间组成用于输送轴承内圈的导向间隙。两个导向板31位于输料通道3的同一侧壁上，且位于输料通道3远离驱动件51的一侧侧壁上。轴承内圈在放置到输料通道3内部时，轴承内圈的外侧壁抵靠才位于下方导向板31的侧边上。能够对轴承内圈的位置进行导向。优选地，本实施例中，导向间隙的宽度与轴承内圈的外径相适配设置，从而使轴承内圈在导向间隙内部滚动时，能够使轴承内圈的外侧壁贴合在导向间隙的两个内壁上，保证轴承内圈在导向间隙内部移动更为平稳。

具体地，本实施例中，两个导向板31通过螺栓固定在输料通道3的内壁上，并且两个导向板31之间的间距可调。可以针对不同规格的轴承内圈来调节两个导向板31之间的间距。

在一些实施例中，上述输料通道3可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，滑车2上还设置有用于将轴承内圈限位在导向间隙内部的挡板32，挡板32具有向靠近或远离导向板31的方向调节的自由度。挡板32与导向板31沿铣刀11的轴线方向间隔平行设置。在导向板31上固定安装有螺栓，螺栓的长度方向沿铣刀11的轴线方向设置。并且在螺栓上螺纹连接有两个螺母。且两个螺母位于挡板32的两侧。通过调节螺母的位置来实现挡板32位置的调节。挡板32的设置，可以防止轴承内圈从导向间隙内部滑出。保证轴承内圈始终位于导向间隙内部。

优选地，本实施例中，挡板32与输料通道3设置有导向板31一侧的内壁之间的间距与轴承内圈的长度方向相适配调节。避免轴承内圈发生倾斜。

在一些实施例中，上述滑车2可以采用如图1所示结构。参见图1，滑车2上还滑动设置有调节座6，调节座6在滑车2上的位置具有沿垂直于滑车2滑动方向调节的自由度，且过孔为长度方向沿调节座6滑动方向设置的长形过孔，输料通道3安装在调节座6上。在滑车2上转动设置有丝杠，丝杠与调节座6螺纹连接。通过转动丝杠可以调节调节座6的位置。输料通道3安装在调节座6上。通过结合调节座6的位置及限位杆4的位置，来实现加工位置的调节，以保证加工位置的准确性。并且结合调节座6的位置调节，更便于限位杆4的位置确定。

具体地，本实施例中，滑车2与调节座6均沿水平方向滑动，并且滑车2有调节座6的滑动方向相互垂直。

优选地，本实施例中，在输料通道3侧壁上用于避让铣刀11的过孔为长形过孔，以满足调整完成后，铣刀11仍可以穿过输料通道3的内壁对轴承内圈进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承侧边铣槽装置，其特征在于，包括：

机床(1)，所述机床(1)上转动设置有铣刀(11)；

滑车(2)，沿所述铣刀(11)的轴线方向滑动设置在所述机床(1)上；

输料通道(3)，自上而下倾斜设置在所述滑车(2)上，用于输送轴承内圈，所述输料通道(3)的侧壁上设置有用于避让所述铣刀(11)的过孔；

限位杆(4)，活动设置在所述输料通道(3)上，且可滑入所述输料通道(3)内部，用于限位轴承内圈向下移动；

固定装置(5)，设置在所述滑车(2)上，用于当轴承内圈抵靠在所述限位杆(4)上时，将所述轴承内圈固定在所述输料通道(3)内部。

2.如权利要求1所述的轴承侧边铣槽装置，其特征在于，所述输料通道(3)的侧壁上固定安装有用于驱动所述限位杆(4)滑入所述输料通道(3)内部的推动件(41)。

3.如权利要求1或2所述的轴承侧边铣槽装置，其特征在于，所述输料通道(3)的侧壁上设置有用于避让所述限位杆(4)的长形通槽，所述长形通槽的长度方向沿所述输料通道(3)的长度方向设置。

4.如权利要求1所述的轴承侧边铣槽装置，其特征在于，所述固定装置(5)包括：

驱动件(51)，固定安装在所述滑车(2)上；

压板(52)，连接在所述驱动件(51)的驱动端上，所述驱动件(51)用于驱动所述压板(52)将轴承内圈压紧在输料通道(3)的内壁上。

5.如权利要求4所述的轴承侧边铣槽装置，其特征在于，所述压板(52)的端部设置有导向柱(521)，所述输料通道(3)的内壁上设置有与所述导向柱(521)滑动配合的导向孔。

6.如权利要求1所述的轴承侧边铣槽装置，其特征在于，所述输料通道(3)内部安装有两个间隔设置的导向板(31)，两个所述导向板(31)之间组成用于输送轴承内圈的导向间隙。

7.如权利要求6所述的轴承侧边铣槽装置，其特征在于，所述滑车(2)上还设置有用于将轴承内圈限位在导向间隙内部的挡板(32)，所述挡板(32)具有向靠近或远离所述导向板(31)的方向调节的自由度。

8.如权利要求1所述的轴承侧边铣槽装置，其特征在于，所述滑车(2)上还滑动设置有调节座(6)，所述调节座(6)在所述滑车(2)上的位置具有沿垂直于所述滑车(2)滑动方向调节的自由度，且所述过孔为长度方向沿所述调节座(6)滑动方向设置的长形过孔，所述输料通道(3)安装在所述调节座(6)上。