CN220614234U - 一种注浆管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注浆管加工技术领域，尤其涉及一种注浆管加工装置，包括工作台、压紧块和支撑管，所述压紧块的顶端固定连接有气缸，所述压紧块的斜面设置有打孔组件，所述支撑管的外侧套接有注浆管，所述支撑管的后侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧套接有滑筒，所述滑筒的顶端固定连接有连接柱，本实用新型设计的注浆管加工装置，通过支撑管、推环、电机和螺纹轴的设计配合，螺纹轴控制滑筒带动推环在支撑管的外侧移动，将套接在支撑管外侧的注浆管从支撑管的外侧推出，完成自动退管，减少人工的参与，且自动退管的方式可以降低注浆管在加工完成后，脱模的速度，提高加工进度。

Description

一种注浆管加工装置

技术领域

本实用新型涉及注浆管加工技术领域，尤其涉及一种注浆管加工装置。

背景技术

加工装置是一种对工件进行组装加工的设备，注浆管需要再表面开设有孔洞，引导浆液的流通，需要使用加工装置对注浆管表面进行打孔处理。

公告号为CN213438245U的专利说明书公开了一种注浆管加工装置，依次设置的上料机构、锯切机构和钻孔机构，上料机构包括放料板、设置在放料板的重力下方的推料机构以及与放料板连接设置的运输机构，放料板用于承载注浆管，推料机构用于将放料板上的注浆管推送至运输机构，运输机构运送注浆管至锯切机构，钻孔机构用于对锯切后的注浆管进行钻设注浆孔。本申请能够有效提高注浆管加工效率，进一步提高隧道工程的施工进度。

然而在实施相关技术中发现上述一种注浆管加工装置存在以下问题：注浆管加工完成后，需要人工参与，对钻孔完毕的注浆管进行拆卸，此流程需要工作人员使用辅助工具进行脱模处理，工作人员的劳动强度较大，且注浆管的脱模速度较慢，鉴于此，提供一种注浆管加工装置以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的注浆管加工完成后，需要人工辅助脱模的缺点，而提出的一种注浆管加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注浆管加工装置，包括工作台、压紧块和支撑管，所述压紧块的顶端固定连接有气缸，所述压紧块的斜面设置有打孔组件，所述支撑管的外侧套接有注浆管，所述支撑管的后侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧套接有滑筒，所述滑筒的顶端固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有推环，且推环与注浆管贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的后侧固定连接有调节安装板，所述调节安装板的后侧贴合有固定块，所述固定块的内部设置有螺栓，且螺栓与调节安装板螺旋连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调节安装板的表面内部开设有定位孔，且螺栓位于中心位置的定位孔内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑管的顶端中心位置开设有滑槽，所述连接柱位于滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的前端固定连接有平衡台，所述平衡台的内部固定连接有长轴，所述长轴的外侧滑动连接有移动块，所述移动块的顶端设置有支撑环，且支撑环与注浆管贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑环的底端竖杆贯穿移动块，且支撑环与移动块滑动连接，所述支撑环的外侧套接有弹簧，所述弹簧位于支撑环和移动块之间。

作为上述技术方案的进一步描述：所述移动块的外侧贴合有支架，所述支架的底端转动连接有滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的内部插接有定位块，且定位块与移动块固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的注浆管加工装置，通过支撑管、推环、电机和螺纹轴的设计配合，螺纹轴控制滑筒带动推环在支撑管的外侧移动，将套接在支撑管外侧的注浆管从支撑管的外侧推出，完成自动退管，减少人工的参与，且自动退管的方式可以降低注浆管在加工完成后，脱模的速度，提高加工进度；

本实用新型设计的注浆管加工装置，通过长轴、移动块、弹簧和支撑环的设计配合，移动块在长轴外侧滑动，带动支撑环移动到注浆管的下方，对注浆管的较前部位进行辅助支撑，从而避免加工注浆管的过程中，注浆管本体受力不均，出现加工方位偏差，导致加工失败的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台的后视图；

图3为本实用新型注浆管的安装结构示意图；

图4为本实用新型螺纹轴安装结构示意图；

图5为本实用新型推环的安装结构示意图；

图6为本实用新型图1的A处结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、压紧块；3、气缸；4、打孔组件；5、注浆管；6、调节安装板；7、定位孔；8、固定块；9、螺栓；10、电机；11、螺纹轴；12、支撑管；13、滑筒；14、连接柱；15、推环；16、滑槽；17、平衡台；18、长轴；19、移动块；20、弹簧；21、支撑环；22、支架；23、定位块；24、滑轮。

具体实施方式

参照图1-6，本实用新型提供的一种注浆管加工装置：包括工作台1、压紧块2和支撑管12，压紧块2的顶端固定连接有气缸3，压紧块2的斜面设置有打孔组件4，支撑管12的外侧套接有注浆管5，支撑管12的后侧固定连接有电机10，电机10的主轴末端固定连接有螺纹轴11，螺纹轴11的外侧套接有滑筒13，滑筒13的顶端固定连接有连接柱14，连接柱14的顶端固定连接有推环15，且推环15与注浆管5贴合。

作为上述技术方案进一步的实施方案：工作台1的后侧固定连接有调节安装板6，调节安装板6的后侧贴合有固定块8，固定块8的内部设置有螺栓9，且螺栓9与调节安装板6螺旋连接，设置的调节安装板6可以通过螺栓9安装到支撑管12的外侧，进行安装固定，从而调节改变固定块8及其上方支撑管12的位置，进而对需要加工的注浆管5位置进行调节。

作为上述技术方案进一步的实施方案：调节安装板6的表面内部开设有定位孔7，且螺栓9位于中心位置的定位孔7内部，便于调节安装板6的不同定位孔7位于螺栓9提供不同的定位连接点，使用更为灵活。

作为上述技术方案进一步的实施方案：支撑管12的顶端中心位置开设有滑槽16，连接柱14位于滑槽16的内部，便于滑筒13顶端的连接柱14在支撑管12的内部滑动，带动连接柱14顶端的推环15在支撑管12的外侧移动，将注浆管5从支撑管12的外侧推出，完成退管操作。

作为上述技术方案进一步的实施方案：工作台1的前端固定连接有平衡台17，平衡台17的内部固定连接有长轴18，长轴18的外侧滑动连接有移动块19，移动块19的顶端设置有支撑环21，且支撑环21与注浆管5贴合，便于平衡台17通过内部的长轴18提供支撑点，配合外侧的移动块19进行前后移动，在注浆管5的下方形成支撑，从而避免注浆管5出现折弯的问题，影响注浆管5的打孔操作。

作为上述技术方案进一步的实施方案：支撑环21的底端竖杆贯穿移动块19，且支撑环21与移动块19滑动连接，支撑环21的外侧套接有弹簧20，弹簧20位于支撑环21和移动块19之间，便于支撑环21通过外侧的弹簧20形变，对注浆管5进行弹性支撑，提供缓冲效果，防止注浆管5在加工过程中，受力较大，注浆管5的外表面出现擦痕的问题。

作为上述技术方案进一步的实施方案：移动块19的外侧贴合有支架22，支架22的底端转动连接有滑轮24，便于移动块19两侧的支架22进行辅助支撑，保持支撑的稳定性，支脚22通过滑轮24移动可以减少摩擦，移动更加稳定。

作为上述技术方案进一步的实施方案：支架22的内部插接有定位块23，且定位块23与移动块19固定连接，便于支架22安装到移动块19外侧的定位块23上，连接更为便捷。

工作原理：

使用本实用新型时，工作人员将需要加工的注浆管5套在工作台1上方的支撑管12外侧，将注浆管5推入到支撑管12的最后侧，配合气缸3推动压紧块2下压，对注浆管5进行定位，打孔组件4工作，在注浆管5的表面打出孔洞，注浆管5加工完成后，控制电机10开始工作，驱动电机10主轴末端的螺纹轴11进行转动，带动外侧的滑筒13在支撑管12的内部前移，顶端的连接柱14在支撑管12的滑槽16内部移动，带动推环15前移，将套在支撑管12外侧的注浆管5推出，完成退管操作，整个退管流程人工参与较少，退管效率提升，加快注浆管5的加工效率，对注浆管5进行固定前，工作人员可以移动调节安装板6后侧的固定块8到不同的定位孔7处，使用螺栓9进行连接组装，从而起到对上方支撑管12位置调节的作用，满足对不同尺寸注浆管5加工的需求，加工时，可以展开平衡台17内部长轴18外侧的移动块19，将移动块19移动到注浆管5位于前半部分的位置，对注浆管5进行支撑，保证注浆管5不会在加工过程中，出现受力不均匀，注浆管5偏斜的情况，减少注浆管5打孔加工失败的风险，如出现注浆管5的长度过长，可以将支架22安装到定位块23的外侧，对移动块19进行辅助支撑，防止移动块19承受重力较大，出现长轴18弯折的风险。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注浆管加工装置，其特征在于，包括：

压紧块(2)，所述压紧块(2)的顶端固定连接有气缸(3)，所述压紧块(2)的斜面设置有打孔组件(4)；

支撑管(12)，所述支撑管(12)的外侧套接有注浆管(5)，所述支撑管(12)的后侧固定连接有电机(10)；

螺纹轴(11)，所述螺纹轴(11)连接在电机(10)的主轴末端，所述螺纹轴(11)的外侧套接有滑筒(13)，所述滑筒(13)的顶端固定连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的顶端固定连接有推环(15)，且推环(15)与注浆管(5)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种注浆管加工装置，其特征在于，还包括工作台(1)；所述工作台(1)的后侧固定连接有调节安装板(6)，所述调节安装板(6)的后侧贴合有固定块(8)，所述固定块(8)的内部设置有螺栓(9)，且螺栓(9)与调节安装板(6)螺旋连接。

3.根据权利要求2所述的一种注浆管加工装置，其特征在于：所述调节安装板(6)的表面内部开设有定位孔(7)，且螺栓(9)位于中心位置的定位孔(7)内部。

4.根据权利要求1所述的一种注浆管加工装置，其特征在于：所述支撑管(12)的顶端中心位置开设有滑槽(16)，所述连接柱(14)位于滑槽(16)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种注浆管加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的前端固定连接有平衡台(17)，所述平衡台(17)的内部固定连接有长轴(18)，所述长轴(18)的外侧滑动连接有移动块(19)，所述移动块(19)的顶端设置有支撑环(21)，且支撑环(21)与注浆管(5)贴合。

6.根据权利要求5所述的一种注浆管加工装置，其特征在于：所述支撑环(21)的底端竖杆贯穿移动块(19)，且支撑环(21)与移动块(19)滑动连接，所述支撑环(21)的外侧套接有弹簧(20)，所述弹簧(20)位于支撑环(21)和移动块(19)之间。

7.根据权利要求5所述的一种注浆管加工装置，其特征在于：所述移动块(19)的外侧贴合有支架(22)，所述支架(22)的底端转动连接有滑轮(24)。

8.根据权利要求7所述的一种注浆管加工装置，其特征在于：所述支架(22)的内部插接有定位块(23)，且定位块(23)与移动块(19)固定连接。