CN220029637U - 一种钢管去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型材加工领域，提供了一种钢管去毛刺装置，所述去毛刺装置包括机架，所述机架一端设有推动装置、另一端滑动安装有一对夹块组件，所述机架上且位于推动装置与夹块间设有若干个导向块，所述机架侧壁朝向导向块设有若干个斜面导块，所述机架内朝向所述斜面导块设有顶推装置，所述机架上还设有安装台，所述安装台上且对应夹块设有可滑动的驱动电机，所述驱动电机驱动轴设有锥形打磨头，所述毛刺装置还包括取料装置。旨在解决现有钢管去毛刺装置对钢管去毛刺的效率较低，不利于批量生产的问题。

Description

一种钢管去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于型材加工领域，尤其涉及一种钢管去毛刺装置。

背景技术

钢管在建筑行业中有着重要的作用，通常钢管在切割之后端部及内孔会存在不同程度的毛刺，影响到产品的质量，需要对钢管表面进行去毛刺。

现有技术对于钢管去除毛刺常采用砂石对钢管进行去毛刺，多为手工操作，虽然也有一些去毛刺装置，比如专利号201610704217.X公开有一种钢管去毛刺装置，包括底板、左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架平行设置于底板上，所述左支撑架远离右支撑架的一侧设有电机，所述电机的电机轴穿出左支撑架的左支撑杆，所述左支撑杆水平设置且与电机轴相垂直；所述右支撑架上设有水平设置的右支撑杆，待加工钢管由右支撑杆支撑，且待加工钢管的上部由固定装置固定；所述电机的端部设有砂石，所述砂石用于去除待加工钢管内外边的毛刺；所述电机置于底座上，所述底座可在底板上沿着待加工钢管的长度方向移动，该装置在对钢管进行去毛刺前需要钢管送至所述固定装置进行固定，使得钢管去毛刺效率较低，不利于批量生产。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢管去毛刺装置，旨在解决现有钢管去毛刺装置对钢管去毛刺的效率较低，不利于批量生产的问题。

本实用新型采用如下技术方案：所述去毛刺装置包括机架，所述机架一端设有推动装置、另一端滑动安装有一对夹块组件，所述机架上且位于推动装置与夹块间设有若干个导向块，所述机架侧壁朝向导向块设有若干个斜面导块，所述机架内朝向所述斜面导块设有顶推装置，所述机架上还设有安装台，所述安装台上且对应夹块设有可滑动的驱动电机，所述驱动电机驱动轴设有锥形打磨头，所述毛刺装置还包括取料装置。

进一步的,所述顶推装置装置包括安装在机架内的一对顶推气缸，所述顶推气缸驱动轴共设有顶推架，所述顶推架上设有多个顶推板，所述顶推板顶面为斜面结构。

进一步的,所述推动装置包括推动气缸，所述推动气缸驱动轴末端设有连接块，所述连接块内穿入有推杆，所述推杆上且位于推杆与连接块间设有弹簧。

进一步的,所述夹块组件包括固定于机架侧壁的固定台，所述固定台底部安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸驱动轴末端设有转轴块，所述转轴块上转动设有两个连杆，所述固定台顶部开有滑槽且滑槽内安装有一对夹块，所述连杆末端分别与两个夹块末端转轴连接。

进一步的,所述取料装置包括安装架，所述安装架底面滑动安装有连接块，所述连接块朝下设有取料气缸，所述取料气缸驱动轴末端设有一对夹手，所述安装架底面还设有移动气缸，所述移动气缸驱动轴末端与所述连接块连接。

本实用新型的有益效果是：将需要进行去毛刺的钢管放置斜面导块上，顶推装置将位于斜面导块最低位的钢管向上推送到一定高度后，钢管滑落至所述导向块中。当钢管推送至导向块后，这时推动装置推动钢管朝向所述夹块组件移动直到将钢管前端推进夹块组件中，然后继续推动钢管，直至钢管头端抵触至锥形打磨头，夹块组件夹紧钢管，使得钢管固定更加牢固，锥形打磨头进行钢管端口去毛刺。当该钢管完成去毛刺后，驱动电机以及推动装置回撤，夹块组件松开，取料装置将该钢管夹取下料。进行下一根钢管去毛刺。

附图说明

图1是本实用新型提供一种钢管去毛刺装置整体正视图。

图2是本实用新型提供推动装置示意图。

图3是本实用新型提供夹块安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

结合图1-3所示，所述去毛刺装置包括机架1，所述机1架一端设有推动装置2、另一端滑动安装有一对夹块组件，所述机架1上且位于推动装置与夹块间设有若干个导向块4，所述机架1侧壁朝向导向块4设有若干个斜面导块5，所述机架1内朝向所述斜面导块5设有顶推装置6，所述机架1上还设有安装台7，所述安装台7上且对应夹块3设有可滑动的驱动电机8，所述驱动电机8驱动轴设有锥形打磨头9，所述毛刺装置还包括取料装置10。

将需要进行去毛刺的钢管放置斜面导块上，顶推装置将位于斜面导块最低位的钢管向上推送到一定高度后，钢管滑落至所述导向块中。当钢管推送至导向块后，这时推动装置推动钢管朝向所述夹块组件移动直到将钢管前端推进夹块组件中，然后继续推动钢管，直至钢管头端抵触至锥形打磨头，夹块组件夹紧钢管，使得钢管固定更加牢固，锥形打磨头进行钢管端口去毛刺。当该钢管完成去毛刺后，驱动电机以及推动装置回撤，夹块组件松开，取料装置将该钢管夹取下料。进行下一根钢管去毛刺。

作为一种优先结构，所述顶推装置6包括安装在机架内的一对顶推气缸11，所述顶推气缸11驱动轴共设有顶推架12，所述顶推架12上设有多个顶推板13，所述顶推板13顶面为斜面结构。本结构中，所述顶推板顶面对应斜面导块最低位置设置。

当需要将钢管推送至导向块上时，这时两个顶推气缸同时驱动，顶推气缸的驱动轴带动顶推架向上移动，这时候顶推板向上顶推钢管，此时钢管沿导向块侧壁向上滑动。滑动一定高度后，钢管滑至导向块中，而本结构中所述导向块为V形结构。

进一步作为一种优先结构，所述推动装置2包括推动气缸14，所述推动气缸驱动轴末端设有连接块15，所述连接块15内穿入有推杆16，所述推杆16上且位于推杆16与连接块间设有弹簧17。

当钢管推送至导向块后，这时推动气缸启动，推动气缸驱动轴带动推杆朝向钢管端口移动并推动钢管朝向所述夹块组件移动直到将钢管前端推进夹块组件中，然后继续推动钢管，直至钢管头端抵触至锥形打磨头，推动气缸继续推动钢管，弹簧被压缩，夹块组件夹紧钢管，使得钢管固定更加牢固。

本结构中，所述夹块组件包括固定于机架侧壁的固定台27，所述固定台底部安装有夹紧气缸18，所述夹紧气缸驱动轴末端设有转轴块19，所述转轴块19上转动设有两个连杆20，所述固定台27顶部开有滑槽且滑槽内安装有一对夹块3，所述连杆20末端分别与两个夹块3末端转轴连接。

当钢管头端抵触至锥形打磨头，夹块夹紧该钢管。这时候夹紧气缸驱动轴收缩，使得两个夹块相向滑动直到夹紧钢管为止。当该钢管完成去毛刺后，驱动电机以及推动装置回撤，夹块松开，取料装置将该钢管夹取下料。

本装置中，所述取料装置10包括安装架21，所述安装架21底面滑动安装有连接块22，所述连接块22朝下设有取料气缸23，所述取料气缸驱动轴末端设有一对夹手24，所述安装架底面还设有移动气缸25，所述移动气缸25驱动轴末端与所述连接块22连接。

当需要对完成去毛刺的钢管进行下料时，此时夹手位于钢管上方，这时候取料气缸驱动，取料气缸的驱动轴带动夹手朝向所述钢管移动，移动到位后夹手夹取钢管，移动气缸袋驱动，带动所述取料气缸至指定位置完成钢管下料。

而在本装置中，所述驱动电机滑动安装在安装台上，所述安装台上还设有调整气缸26，调整气缸驱动轴与所述驱动电机连接并依此来实现驱动电机的滑动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺装置包括机架，所述机架一端设有推动装置、另一端安装有夹块组件，所述机架上且位于推动装置与夹块间设有若干个导向块，所述机架侧壁朝向导向块设有若干个斜面导块，所述机架内朝向所述斜面导块设有顶推装置，所述机架上还设有安装台，所述安装台上且对应夹块设有可滑动的驱动电机，所述驱动电机驱动轴设有锥形打磨头，所述毛刺装置还包括取料装置。

2.如权利要求1所述一种钢管去毛刺装置，其特征在于：所述顶推装置装置包括安装在机架内的一对顶推气缸，所述顶推气缸驱动轴共设有顶推架，所述顶推架上设有多个顶推板，所述顶推板顶面为斜面结构。

3.如权利要求2所述一种钢管去毛刺装置，其特征在于：所述推动装置包括推动气缸，所述推动气缸驱动轴末端设有连接块，所述连接块内穿入有推杆，所述推杆上且位于推杆与连接块间设有弹簧。

4.如权利要求3所述一种钢管去毛刺装置，其特征在于：所述夹块组件包括固定于机架侧壁的固定台，所述固定台底部安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸驱动轴末端设有转轴块，所述转轴块上转动设有两个连杆，所述固定台顶部开有滑槽且滑槽内安装有一对夹块，所述连杆末端分别与两个夹块末端转轴连接。

5.如权利要求4所述一种钢管去毛刺装置，其特征在于：所述取料装置包括安装架，所述安装架底面滑动安装有连接块，所述连接块朝下设有取料气缸，所述取料气缸驱动轴末端设有一对夹手，所述安装架底面还设有移动气缸，所述移动气缸驱动轴末端与所述连接块连接。