CN217570247U - 一种钢带上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢带上料装置，涉及钢带上料领域，其包括放卷机和设置在放卷机上的放卷辊，还包括用于放置钢卷的承接板，所述放卷机上设置有用于驱使所述承接板朝所述放卷机运动的输送机构，所述承接板上设置有用与驱使所述承接板上的钢卷与所述放卷辊对齐的调节机构。本申请具有改善钢卷上料到放卷机上的过程不方便的问题的效果。

Description

一种钢带上料装置

技术领域

本申请涉及钢带上料技术领域，尤其是涉及一种钢带上料装置。

背景技术

目前钢带热压、冷压成型为卷状，方便钢带的储存和运输，方便进行各种加工。而对钢带卷成的钢卷再次加工时，由于钢卷质量大故需要利用大型设备将钢卷移动到放卷辊上进行上料，传统的上料首先利用运输车运输，再通过行车吊起，配合人工将钢卷装入放卷辊上。

相关技术中公开号为CN216238721U的中国专利，提出了一种车间用钢卷搬运上料设备，它包括放置座、放卷机和吊机，放置座上设置有用于驱动放置座升降的支撑液压缸和用于驱动放置座进退的推动液压缸，吊机上设置有拉绳，拉绳上安装有吊架，放卷机上设置有用于钢卷放卷成钢带的放卷辊。在上料过程中，放置座通过支撑液压缸和推导液压缸插入钢卷内圈，放置座抬升钢卷并将钢卷运输到吊机的吊架上，吊机通过拉绳驱动吊架驱使钢卷运动到放卷机处并将钢卷套设在放卷辊上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当吊机驱使钢卷在吊绳上的吊架中朝放卷机运动时，由于钢卷质量大具有很大的惯性，并且吊机在运转过程中会传递震动到钢卷上，所以钢卷会随吊架在吊绳上摆动，使得钢卷运动到放卷机的放卷辊处时，吊机驱使吊绳驱动钢卷对齐放卷辊的过程不方便，从而使得钢卷上料到放卷机上的过程不方便。

实用新型内容

为了改善钢卷上料到放卷机上的过程不方便的问题，本申请提供一种钢带上料装置。

本申请提供的一种钢带上料装置采用如下的技术方案：

包括放卷机和设置在放卷机上的放卷辊，包括用于放置钢卷的承接板，所述放卷机上设置有用于驱使所述承接板沿所述放卷辊长度方向运动的输送机构，所述承接板上设置有用于推动钢卷在所述承接板上沿所述放卷辊径向方向滑移的水平调节组件，所述承接板上还设有用于驱使所述承接板升降的高度调节组件。

通过采用上述技术方案，操作人员驱使吊机将钢卷放置在承接板上，使用输送机构驱使承接板带动钢卷沿放卷辊长度方向运动，当钢卷靠近放卷辊时，使用高度调节组件对承接板的高度进行调节，使用水平调节组件推动钢卷在承接板上沿放卷辊径向方向运动。在高度调节组件和水平调节组件的共同作用下，对钢卷的位置进行调整使得钢卷与放卷辊对齐，此时再驱动输送机构将钢卷内圈顺利套设在放卷辊上，改善钢卷上料到放卷机上的过程不方便的问题。

可选的，所述水平调节组件包括滑移设置在所述承接板上的调节件和用于驱动调节件在所述承接板表面沿所述放卷辊径向运动的驱动结构。

通过采用上述技术方案，当需要调节钢卷在承接板表面沿所述放卷辊径向运动时，通过驱动结构驱使调节件在承接板上运动，调节件运动带动钢卷运动，使得钢卷在水平方向能与放卷辊对齐，从而便于上料，改善钢卷上料到放卷机上的过程不方便的问题。

可选的，所述调节件设置为两个，两个所述调节件沿所述放卷辊径向方向布设，且两个所述调节件分别位于钢卷的两侧并与钢卷抵接。

通过采用上述技术方案，当驱动钢卷运动时，两个调节件在钢卷两侧能对钢卷周侧进行稳定支撑，尽可能避免钢卷在承接板上滚动，使得调节件稳定调节钢卷，从而便于上料，改善钢卷上料到放卷机上的过程不方便的问题。

可选的，所述调节件设置为调节块，所述调节块与钢卷抵接的端面朝靠近所述承接板的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当钢卷的直径不同时，不同直径的钢卷可以稳定抵接在调节块倾斜面上的不同高度处，从而使得调节块能对不同直径的钢卷进行稳定架设，从而便于上料，改善钢卷上料到放卷机上的过程不方便的问题。

可选的，所述承接板上开设有沿调节件的滑移方向设置的滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块设置在所述调节件上，所述驱动结构设置为驱使两个所述滑块在滑槽中同向运动的同步连接机构。

通过采用上述技术方案，调节块通过滑块和滑槽滑移设置在承接板上，驱使同步连接机构运动，同步连接机构驱动滑块同向运动从而使得两个调节块同时同向运动，此时位于两个调节件之间的钢卷在两个调节件的架设下跟随两个调节件同步运动，从而对钢卷的水平位置进行调节，同步连接机构提高了对调节块调节的效率，从而便于上料，改善钢卷上料到放卷机上的过程不方便的问题。

可选的，所述高度调节组件包括设置在所述输送机构上的安装板、设置在所述安装板靠近钢卷一侧的高度控制件和设置在所述安装板上的限位杆，所述承接板朝靠近或远离安装板的方向滑移套设在所述限位杆上。

通过采用上述技术方案，使用输送机构驱使承接板带动钢卷沿所述放卷辊长度方向运动，当钢卷靠近放卷辊时，驱动高度控制件，驱使承接板在限位杆的作用下沿限位杆的长度方向运动，从而使得承接板上的钢卷与放卷轮处于同一高度，从而便于上料，改善钢卷上料到放卷机上的过程不方便的问题。

可选的，所述调节件上设置有用于对钢卷与所述调节件之间的磕碰进行缓冲的缓冲结构。

通过采用上述技术方案，当钢卷放置在承接板上时，钢卷对承接板和调节块造成冲击，缓冲结构尽可能避免调节块被钢卷在放置时冲压变形，增加了承接板和调节块的使用寿命。

可选的所述滑块上设置有用于遮挡所述滑槽的遮挡件。

通过采用上述技术方案，在上料过程中，滑槽处设置有遮挡件尽可能避免钢卷上的钢屑和灰尘从滑槽掉落并沾附到同步连接机构上、影响同步连接机构的运转效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 输送机构驱使承接板带动钢卷朝靠近放卷辊的方向运动，高度调节组件和水平调节组件对钢卷的位置进行调整使得钢卷与放卷辊对齐，在输送机构、高度调节组件和水平调节组件的共同作用下，钢卷内圈顺利套设在放卷辊上，改善钢卷上料到放卷机上的过程不方便的问题；

2. 两个调节块与钢卷抵接的端面朝靠近所述承接板的方向倾斜设置，不同直径的钢卷可以稳定抵接在调节块倾斜面上的不同高度处，从而使得调节块能对不同直径的钢卷进行稳定架设；

3. 当钢卷放置在承接板上时，钢卷对承接板和调节块造成冲击，调节块上设置的缓冲结构可尽可能避免调节块被钢卷在放置时冲压变形，增加了承接板和调节块的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中承接板和水平调节组件的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例中承接板、水平调节组件和遮挡件的结构示意图。

附图标记：1、承接板；2、输送机构；3、放卷机；31、机架；32、放卷辊；4、高度调节组件；41、限位杆；42、液压缸；43、安装板；5、水平调节组件；51、调节件；52、同步连接机构；521、丝杆；522、电机；6、遮挡件；61、第一风琴罩；62、第二风琴罩；7、滑块；8、承重杆；9、滑槽；10、缓冲结构。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢带上料装置。参照图1，一种钢带上料装置包括放卷机3、设置在放卷机3上的放卷辊32和用于放置钢卷的承接板1，放卷机3还包括机架31，机架31上设置有用于驱使承接板1朝放卷机3运动的输送机构2。在本申请实施例中输送机构2设置为地轨，地轨平行于放卷辊32轴向的方向设置在机架31底部。承接板1上设置有用于推动钢卷在承接板1上沿放卷辊32径向方向滑移的水平调节组件5，承接板1上还设有用于驱使承接板1升降的高度调节组件4。

操作人员驱使吊机将钢卷放置在承接板1上，地轨驱使承接板1带动钢卷朝靠近放卷辊32的方向运动，当钢卷靠近放卷辊32时，使用高度调节组件4和水平调节组件5对钢卷的位置进行调整使得钢卷与放卷辊32对齐，此时再驱动地轨将钢卷内圈顺利套设在放卷辊32上。

参照图1，高度调节组件4包括滑移设置在地轨上的安装板43、设置在安装板43上的高度控制件和设置在安装板43上的限位杆41。高度控制件可以为液压缸42或电动推杆，在本申请实施例中优选为液压缸42，液压缸42的缸体通过螺钉安装在安装板43上，液压缸42的活塞杆远离安装板43的一端固定在承接板1上靠近安装板43的一侧，液压缸42驱动承接板1朝靠近或远离地轨的方向移动。承接板1滑移设置在限位杆41上，为使得承接板1稳定滑移，限位杆41设置有四个，四个限位杆41分别固定连接在安装板43远离地轨的端面的四个角上。

参照图1和图2，水平调节组件5包括滑移设置在承接板1上的调节件51和用于驱动调节件51在承接板1表面沿放卷辊32径向运动的驱动结构。为使稳定放置钢卷，调节件51设置有两个，调节件51设置为调节块，两个调节块设置在钢卷沿调节块滑移方向的两侧并与钢卷抵接，调节块与钢卷抵接的端面朝靠近承接板1的方向倾斜设置。调节块与钢卷抵接的一侧设置有缓冲结构10，缓冲结构10可设置为橡胶缓冲片、海绵片和泡沫板等，在本申请实施例中，缓冲结构10优选为包覆在调节块与钢卷抵接的抵接面上的橡胶缓冲片。

参照图2和图3，承接板1上开设有沿调节块的滑移方向设置的滑槽9，滑槽9的端壁上沿调节块滑动方向固定设置有承重杆8，承重杆8上滑动套设有滑块7。为便于滑块7稳定滑动，承重杆8设置有两个，滑块7固定连接在调节块上靠近地轨的一侧。在本申请实施例中，驱动结构设置为驱使两个滑块7在滑槽9中同向运动的同步连接机构52。同步连接机构52包括转动设置在滑槽9内的丝杆521和用于驱使丝杆521转动的电机522，两个滑块7均通过螺纹套设在丝杆521上，丝杆521穿设承接板1一侧与电机522转动连接，两个承重杆8分别位于丝杆521的两侧，尽可能避免丝杆521在调节件51和钢卷的重力的挤压下变形。

当需要调整钢卷位置时，启动电机522，电机522带动丝杆521转动，由于滑块7套设在承重杆8上，所以滑块7无法随丝杆521转动而转动，故丝杆521转动驱使两个滑块7在与丝杆521的螺纹连接的驱动下沿丝杆521长度方向滑动，两个滑块7同时滑动带动两个调节块同向同步滑动，从而实现两个调节块的同向同步滑移过程，两个调节块稳定架设着钢卷在承接杆上滑移。

在其他实施例中，驱动结构设置为电动推杆，电动推杆设置有两个，两个电动推杆的推杆端分别固定连接在两个调节块相互远离的一侧，两个电动推杆的驱动端均固定在承接板1上。当需要调整钢卷位置时，两个电动推杆的其中一个的运动端驱使与之相连的滑块7朝靠近另一滑块7的方向移动，使得钢卷朝靠近另一个电动推杆的方向移动，从而使得两个电动推杆能分别驱使钢卷在承接板1上往复移动。

为尽可能避免钢卷上的钢屑和灰尘从滑槽9掉落并沾附到丝杆521和承重杆8上，从而影响滑块7在丝杆521和承重杆8上的滑移效果，参照图2和图3，滑块7沿调节块滑动方向的两侧均设置有用于遮挡滑槽9的遮挡件6。在本申请实施例中，遮挡件6包括第一风琴罩61和两个第二风琴罩62，第一风琴罩61设置在两个滑块7之间，第一风琴罩61的两端分别与两个滑块7相互靠近的端面固定连接，两个第二风琴罩62分别位于两个滑块7相互远离的一侧，第二风琴罩62一端与滑槽9的端壁固定连接、另一端固定连接在靠近第二风琴罩62的滑块7上。

在其他实施例中，由于两个滑块7是同步同向滑移在承接板1上，遮挡件6包括两个第二风琴罩62和设置在两个滑块7之间的挡板。挡板的两端分别与两个滑块7相互靠近的端面固定连接。两个第二风琴罩62分别位于两个滑块7相互远离的一侧，第二风琴罩62一端与滑槽9的端壁固定连接、另一端固定连接在靠近第二风琴罩62的滑块7上。

本申请实施例一种钢带上料装置的实施原理为：当进行钢带的上料时，驱使吊机将钢卷放置在承接板1上的两个调节块上，钢卷与调节块的斜面抵接使得钢卷能稳定放置在两个调节块上。地轨驱使承接板1带动钢卷沿放卷辊32的长度方向运动。

当钢卷靠近放卷辊32时，驱动液压缸42调节承接板1的高度从而使得承接板1上的钢卷与放卷辊32处于同一高度，然后驱动电机522，电机522转动带动丝杆521转动，从而驱使两个调节块承载着钢卷在承接板1上水平滑移，使得钢卷与放卷辊32对齐。

最后再次驱动地轨，驱使钢卷套设在放卷辊32周侧、并对钢卷的位置进行调整直到钢卷上料完毕。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带上料装置，包括放卷机(3)和设置在放卷机(3)上的放卷辊(32)，其特征在于：包括用于放置钢卷的承接板(1)，所述放卷机(3)上设置有用于驱使所述承接板(1)沿所述放卷辊(32)长度方向运动的输送机构(2)，所述承接板(1)上设置有用于推动钢卷在所述承接板(1)上沿所述放卷辊(32)径向方向滑移的水平调节组件(5)，所述承接板(1)上还设有用于驱使所述承接板(1)升降的高度调节组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带上料装置，其特征在于：所述水平调节组件(5)包括滑移设置在所述承接板(1)上的调节件(51)和用于驱动调节件(51)在所述承接板(1)表面沿所述放卷辊(32)径向运动的驱动结构。

3.根据权利要求2所述的一种钢带上料装置，其特征在于：所述调节件(51)设置为两个，两个所述调节件(51)沿所述放卷辊(32)径向方向布设，且两个所述调节件(51)分别位于钢卷的两侧并与钢卷抵接。

4.根据权利要求3所述的一种钢带上料装置，其特征在于：所述调节件(51)设置为调节块，所述调节块与钢卷抵接的端面朝靠近所述承接板(1)的方向倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种钢带上料装置，其特征在于：所述承接板(1)上开设有沿调节件(51)的滑移方向设置的滑槽(9)，所述滑槽(9)内设置有滑块(7)，所述滑块(7)设置在所述调节件(51)上，所述驱动结构设置为驱使两个所述滑块(7)在滑槽(9)中同向运动的同步连接机构(52)。

6.根据权利要求1所述的一种钢带上料装置，其特征在于：所述高度调节组件(4)包括设置在所述输送机构(2)上的安装板(43)、设置在所述安装板(43)靠近钢卷一侧的高度控制件和设置在所述安装板(43)上的限位杆(41)，所述承接板(1)朝靠近或远离安装板(43)的方向滑移套设在所述限位杆(41)上。

7.根据权利要求2所述的一种钢带上料装置，其特征在于：所述调节件(51)上设置有用于对钢卷与所述调节件(51)之间的磕碰进行缓冲的缓冲结构(10)。

8.根据权利要求5所述的一种钢带上料装置，其特征在于：所述滑块(7)上设置有用于遮挡所述滑槽(9)的遮挡件(6)。

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