CN109675959B - 一种冲床的输料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲床的输料装置，其包括机架，所述机架上转动连接有用于套接金板卷的放卷辊，所述放卷辊相对机架可拆连接，所述机架上还设置有驱使放卷辊自转的驱动机构，以及位于放卷辊与冲床之间且对金板卷进行展平的展平机构。本发明具有自动输料，节省人工的效果。

Description

一种冲床的输料装置

技术领域

本发明涉及首饰制作设备的技术领域，尤其是涉及一种冲床的输料装置。

背景技术

目前在首饰制作过程中，经常需要用到冲床，对金板进行冲断，使其形成所需形状大小的金板，便于后续加工操作。

现有的授权公告号为CN206623433U的中国专利公开了一种电动冲床，包括用于放置冲压件的工作台，在工作台上方设有一块冲压模，该冲压模通过推杆与上端的偏心轮固定相连，推杆设置在一个定位槽内并由偏心轮带动在定位槽内上下移动，该偏心轮通过一根主轴与同一水平高度的皮带轮相连，皮带轮又通过皮带与位于工作台后端的皮带轮相连，该皮带轮与电机动力相连。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当使用上述冲床对金板进行冲压加工时，一般需通过人工对金板进行拉扯，使其金板缓慢经过冲压模内，进行冲压后，再通过人工对金板拉扯，使其冲床如此往复对金板进行冲压；此种操作方式，需要工作人员一直对其进行操作，较为浪费人力资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲床的输料装置，具有自动输料，节省人工的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲床的输料装置，包括机架，所述机架上转动连接有用于套接金板卷的放卷辊，所述放卷辊相对机架可拆连接，所述机架上还设置有驱使放卷辊自转的驱动机构，以及位于放卷辊与冲床之间且对金板卷进行展平的展平机构。

通过采用上述技术方案，将金板卷安装于放卷辊上，再将放卷辊转动连接于机架上，进而通过驱动机构驱使放卷辊自转，使其金板卷开卷并朝前输送，继而金板穿过展平机构内，使其弯折的金板进行展平工作后，进入至冲床的冲压模内，便于其的冲压工作，使其可自动进行送料，降低工作人员劳动强度的同时，可达到节约人力资源的效果。

本发明进一步设置为：所述机架上通过转轴转动连接有翻转架，所述翻转架处于转轴上方开设有上端开口的半圆槽，所述放卷辊两端分别设置有插接于半圆槽内的轴承，所述放卷辊的一端延伸至翻转架与机架之间；所述驱动机构包括同轴固定于放卷辊延伸至翻转架外一端的齿轮一、安装于机架上的电机以及固定于电机输出轴且与齿轮一啮合的齿轮二；所述机架上还设有驱使电机上下位移的驱动件，以及驱使翻转架相对机架翻转的翻转件。

通过采用上述技术方案，放卷辊两侧的轴承卡接于半圆槽内，实现放卷辊相对翻转架的自转工作；进而通过电机上的齿轮二与放卷辊一侧的齿轮一啮合，使其放卷辊限位于半圆槽内的同时，给与放卷辊自转的驱动力；当需将金板卷放置于翻转架上时，通过翻转件驱使翻转架以转轴为圆心做翻转运动，使其翻转架一端降低处于设置有金板卷的放卷辊之下，将放卷辊滚动至翻转架上，再驱使翻转架复位，将放卷辊抬升起并使其处于翻转架上，将放卷辊滚动于半圆槽内，再通过驱动件驱使电机朝下位移，使其齿轮二与齿轮一啮合，便于其金板卷的上料工作；同时需将翻转架内放卷辊取出时，通过驱动件驱使电机朝上位移，使其齿轮二远离齿轮一，即可解除对放卷辊的限位工作，使其放卷辊可从半圆槽之中脱离出。

本发明进一步设置为：所述翻转件包括两分别处于机架宽度方向的液压缸，所述液压缸下端转动连接于机架上，液压缸的伸缩轴转动连接于翻转架处于展平机构的一侧。

通过采用上述技术方案，通过液压缸伸缩轴的伸缩作用，以及液压缸两端分别与机架以及翻转架的转动连接作用，实现液压缸驱使翻转架的翻转工作。

本发明进一步设置为：所述翻转架相对展平机构的一侧呈开口设置，且翻转架处于开口的两侧朝上弯折设置。

通过采用上述技术方案，通过翻转架一侧朝上弯折设置，使其弯折端处于放卷辊之下后，驱使翻转架朝上翻转时，可防止放卷辊脱离于翻转架，从而保证其对放卷辊的上料工作。

本发明进一步设置为：所述翻转架处于半圆槽朝相对展平机构的一侧的上端开设有导向槽，所述导向槽与翻转架长度平行设置且两端分别与翻转架外壁以及半圆槽连通。

通过采用上述技术方案，通过翻转架上设置的导向槽供轴承滚动，对其轴承起到定位与导向作用，使其放卷辊无法沿翻转架宽度方向位移，便于放卷辊安装于翻转架上的工作。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括沿机架高度方向开设于机架上的滑槽，所述电机设置于滑槽内；还包括沿机架高度方向设置的滑动杆、开设于机架上仅供滑动杆竖直位移的滑动槽，所述滑动杆上还设置有位移块，所述机架内设有与滑动槽连通且供位移块直线位移的调节通道，所述位移块沿滑动杆长度方向的两侧分别倒设为斜面一、斜面二，所述调节通道内对应设置有分别与斜面一、斜面二斜面传动的传动块一、传动块二；所述机架内还沿垂直滑动杆滑动方向设置有丝杆一、丝杆二、限位杆一、限位杆二，所述丝杆一、限位杆一均穿过传动块一且丝杆一与传动块一螺纹配合；所述丝杆二、限位杆二均穿过传动块二且丝杆二与传动块二螺纹配合；所述机架上还设置有驱使丝杆一、丝杆二转动的转动件。

通过采用上述技术方案，转动件驱使丝杆一、丝杆二同步反向转动，在与传动块一、传动块二的螺纹配合作用下，驱使传动块一、传动块二的同步反向位移，进而传动块一、传动块二分别与位移块的斜面一、斜面二斜面传动，驱使位移块带动滑动杆上下位移，从而实现电机的上下位移工作，使其齿轮二与齿轮一啮合或远离齿轮一。

本发明进一步设置为：所述丝杆一、丝杆二的螺纹方向相同，且所述丝杆一、丝杆二上分别同轴固定有相互啮合的齿轮三、齿轮四。

通过采用上述技术方案，通过齿轮三与齿轮四的啮合关系，实现丝杆一与丝杆二的同步反向转动工作，进而在丝杆一、丝杆二螺纹方向相同的作用下，实现传动块一、传动块二的同步反向位移工作。

本发明进一步设置为：所述丝杆一的一端延伸至机架外，所述转动件包括与丝杆一处于机架外一端同轴固定的手轮。

通过采用上述技术方案，通过手轮便于驱使丝杆一的转动工作。

本发明进一步设置为：所述展平机构包括固定于翻转架上的两组支架、分别转动连接于两组支架上的两组展平辊，同组展平辊设置有两个且两个展平辊之间留有供金板穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，金板穿过两组展平辊时，利用展平辊对金板的展平作用，使其弯折的金板呈平直状态，进入至冲床的冲压模内进行冲压，保证冲床对金板的冲压效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.电机带动放卷辊自转，对放卷辊上的金板卷进行放卷，再通过展平机构对金板卷进行展平后输送至冲压模内进行冲压，达到自动输料，降低工作人员强度，节省人力资源的效果；

2.通过液压缸实现翻转架的翻转工作，以及翻转架上开设的半圆槽，便于金板卷的上料工作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中翻转架与支架的局部结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是图2中驱动件的剖面示意图。

图5是图4中B处的放大示意图。

图中，1、机架；2、放卷辊；21、轴芯；22、凸块；23、定位轴；24、凹槽；25、轴承；3、翻转架；4、半圆槽；5、导向槽；6、驱动机构；61、电机；62、齿轮一；63、齿轮二；7、液压缸；8、展平机构；81、支架；82、展平辊；9、驱动件；91、滑槽；92、滑动杆；93、滑动槽；94、位移块；95、调节通道；96、传动块一；97、传动块二；98、限位杆一；99、限位杆二；910、齿轮三；911、齿轮四；912、手轮；913、丝杆一；914、丝杆二；10、转轴；11、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和2，为本发明公开的一种冲床的输料装置，包括机架1、翻转架3、放卷辊2、驱动机构6、展平机构8以及翻转件；翻转架3通过转轴10转动连接于机架1上，并通过翻转件驱使翻转架3相对机架1的翻转角度；翻转架3上开设有放置放卷辊2的半圆槽4（参照图3）；放卷辊2用于绕卷金板卷；驱动机构6设置于机架1上且驱使放卷辊2自转；展平机构8设置于翻转架3处于放卷辊2与冲床之间的一段上；驱动机构6驱使放卷辊2自转时，对金板卷进行开卷，且处于金板卷前端经展平机构8，输送至冲压模内进行冲压，完成其自动输料工作。

参照图2和3，上述半圆槽4的圆心与转轴10的轴心处于同一竖直线上；放卷辊2包括轴芯21以及两定位轴23，定位轴23上分别固定有轴承25，轴承25插接于半圆槽4内；轴芯21的两端分别固定有截面为正方形的凸块22，两定位轴23上分别开设有供凸块22插接的凹槽24；翻转架3相对展平机构8的一侧呈开口设置且处于相对展平机构8一侧至半圆槽4一段上开设有导向槽5，导向槽5与翻转架3长度方向平行设置且连通翻转架3一侧以及半圆槽4，轴承25沿导向槽5滚动于半圆槽4内；当两轴承25分别与导向槽5内时，轴芯21的凸块22插接于定位轴23的凹槽24内。其中，金板卷绕卷于轴芯21上，便于对金板卷的更换。

参照图1，上述翻转件包括两液压缸7，两液压缸7分别处于机架1宽度方向的两侧；液压缸7的下端转动连接于机架1上，液压缸7的伸缩轴转动连接于翻转架3处于展平机构8的一侧；液压缸7通过管道与液压泵站连通，利用液压泵站给与液压缸7提供驱动力，使其液压缸7伸缩可驱动翻转架3进行翻转。本实施例中，机架1上还设置有支撑板11，支撑板11处于翻转架3处于转轴10与展平机构8的一段下方，翻转架3翻转过程中与支撑板11抵接时，翻转架3呈水平状态。

本实施例中，翻转架3相对展平机构8的一侧呈朝上弯折设置。

参照图3和4，上述翻转架3的一侧与机架1之间留有间隙，其对应的定位轴23的一端延伸至翻转架3与机架1之间；上述驱动机构6包括电机61、齿轮一62、齿轮二63以及驱动件9，齿轮一62与定位轴23处于翻转架3与机架1之间的一端同轴固定，齿轮二63与电机61的输出轴同轴固定且与齿轮一62啮合，齿轮二63处于齿轮一62的正上方；驱动件9驱使电机61沿机架1上下位移，驱使齿轮二63与齿轮一62啮合或远离齿轮一62。其中，电机61通过电线与外接电源连通，通电时，电机61带动齿轮二63转动，在齿轮二63与齿轮一62的啮合作用下，驱使放卷辊2自转。

参照图4和5，上述驱动件9包括开设于机架1上的滑槽91（参照图2），滑槽91沿机架1的高度方向设置，电机61安装于滑槽91内，当齿轮二63与齿轮一62啮合时，电机61与滑槽91底壁抵接。驱动件9还包括滑动杆92、滑动槽93、位移块94、传动块一96、传动块二97、丝杆一913、丝杆二914以及转动件；滑动杆92沿机架1高度方向设置且下端与电机61的上端固定；滑动槽93开设于机架1内且供滑动杆92竖直插接；位移块94焊接固定于滑动杆92宽度方向的一侧；机架1内对应开设有供位移块94上下位移的调节通道95；位移块94沿滑动杆92滑动方向的两侧分别设置为斜面一、斜面二，使其位移块94截面呈等腰梯形；传动块一96、传动块二97设置于调节通道95内且分别与斜面一、斜面二斜面传动；丝杆一913、丝杆二914与垂直滑动杆92滑动方向平行设置且转动连接于机架1上，并分别与传动块一96、传动块二97螺纹配合；调节通道95内还固定有分别穿过传动块一96、传动块二97的限位杆一98、限位杆二99，限位杆一98与限位杆二99与丝杆一913平行设置；转动件驱使丝杆一913、丝杆二914同步转动，从而驱使传动块一96、传动块二97同步反向位移，在与位移块94的斜面传动作用下，实现滑动杆92带动电机61的上下位移工作。

上述丝杆一913与丝杆二914的螺纹方向相同，丝杆一913与丝杆二914上分别同轴固定有相互啮合的齿轮三910、齿轮四911，齿轮三910与齿轮四911的外径比相同；其中，丝杆一913的一端延伸至机架1之外，上述转动件采用手轮912，手轮912与丝杆一913处于机架1外的一端同轴固定。

参照图1，上述展平机构8包括两组垂直固定于翻转架3上的支架81，两组支架81上分别固定有两展平辊82，两展平辊82转动连接于支架81上且两展平辊82的轴心线处于同一竖直线上，并两展平辊82之间留有供金板穿过的间隙；其中，两组支架81上的展平辊82的轴心线处于同一水平线上。

本实施例的实施原理为：对金板进行冲压时，先将金板卷套接于轴芯21上，再将轴芯21两端的凸块22插接于定位轴23上，再通过液压缸7驱使翻转架3翻转，使其翻转架3开口端朝下位移，再将定位轴23滚动处于翻转架3下方，进而液压缸7驱使翻转架3复位翻转，将定位轴23以及金板卷抬升至翻转架3上，再将定位轴23滚动于半圆槽4内，进而通过手轮912带动丝杆一913转动，同时驱动丝杆二914同步反向转动，驱使滑动杆92带动电机61朝下位移，使其齿轮二63与齿轮一62啮合，将定位轴23限位于半圆槽4内；进而将金板卷前端延伸至展平辊82内，电机61通电带动放卷辊2自转，实现对金板卷的开卷与输料，使其金板穿过展平辊82展平后，输送至冲压模内进行冲压工作，完成其自动输料工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲床的输料装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有用于套接金板卷的放卷辊(2)，所述放卷辊(2)相对机架(1)可拆连接，所述机架(1)上还设置有驱使放卷辊(2)自转的驱动机构(6)，以及位于放卷辊(2)与冲床之间且对金板卷进行展平的展平机构(8)；

放卷辊（2）包括轴芯（21）以及两定位轴（23），定位轴（23）上分别固定有轴承（25），轴芯（21）的两端分别固定有截面为正方形的凸块（22），两定位轴（23）上分别开设有供凸块（22）插接的凹槽（24）；

所述机架(1)上通过转轴(10)转动连接有翻转架(3)，所述翻转架(3)处于转轴(10)上方开设有上端开口的半圆槽(4)，所述放卷辊(2)两端分别设置有插接于半圆槽(4)内的轴承(25)，所述放卷辊(2)的一端延伸至翻转架(3)与机架(1)之间；所述驱动机构(6)包括同轴固定于放卷辊(2)延伸至翻转架(3)外一端的齿轮一(62)、安装于机架(1)上的电机(61)以及固定于电机(61)输出轴且与齿轮一(62)啮合的齿轮二(63)；所述机架(1)上还设有驱使电机(61)上下位移的驱动件(9)，以及驱使翻转架(3)相对机架(1)翻转的翻转件；

所述翻转架(3)处于半圆槽(4)朝相对展平机构(8)的一侧的上端开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)与翻转架(3)长度平行设置且两端分别与翻转架(3)外壁以及半圆槽(4)连通，所述展平机构(8)包括固定于翻转架(3)上的两组支架(81)、分别转动连接于两组支架(81)上的两组展平辊(82)，同组展平辊(82)设置有两个且两个展平辊(82)之间留有供金板穿过的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种冲床的输料装置，其特征在于：所述翻转件包括两分别处于机架(1)宽度方向的液压缸(7)，所述液压缸(7)下端转动连接于机架(1)上，液压缸(7)的伸缩轴转动连接于翻转架(3)处于展平机构(8)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种冲床的输料装置，其特征在于：所述翻转架(3)相对展平机构(8)的一侧呈开口设置，且翻转架(3)处于开口的两侧朝上弯折设置。

4.根据权利要求1所述的一种冲床的输料装置，其特征在于：所述驱动件(9)包括沿机架(1)高度方向开设于机架(1)上的滑槽(91)，所述电机(61)设置于滑槽(91)内；还包括沿机架(1)高度方向设置的滑动杆(92)、开设于机架(1)上仅供滑动杆(92)竖直位移的滑动槽(93)，所述滑动杆(92)上还设置有位移块(94)，所述机架(1)内设有与滑动槽(93)连通且供位移块(94)直线位移的调节通道(95)，所述位移块(94)沿滑动杆(92)长度方向的两侧分别倒设为斜面一、斜面二，所述调节通道(95)内对应设置有分别与斜面一、斜面二斜面传动的传动块一(96)、传动块二(97)；所述机架(1)内还沿垂直滑动杆(92)滑动方向设置有丝杆一(913)、丝杆二(914)、限位杆一(98)、限位杆二(99)，所述丝杆一(913)、限位杆一(98)均穿过传动块一(96)且丝杆一(913)与传动块一(96)螺纹配合；所述丝杆二(914)、限位杆二(99)均穿过传动块二(97)且丝杆二(914)与传动块二(97)螺纹配合；所述机架(1)上还设置有驱使丝杆一(913)、丝杆二(914)转动的转动件。

5.根据权利要求4所述的一种冲床的输料装置，其特征在于：所述丝杆一(913)、丝杆二(914)的螺纹方向相同，且所述丝杆一(913)、丝杆二(914)上分别同轴固定有相互啮合的齿轮三(910)、齿轮四(911)。

6.根据权利要求4所述的一种冲床的输料装置，其特征在于：所述丝杆一(913)的一端延伸至机架(1)外，所述转动件包括与丝杆一(913)处于机架(1)外一端同轴固定的手轮(912)。

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