CN214133669U - 用于冲压机上料的导向输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冲压机上料的导向输送装置，属于冲压加工领域，其包括机架，机架上设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间设置有若干水平设置且相互平行的辊筒，辊筒的上端位于同一圆弧面上形成输送面，第一安装板和第二安装板之间还设置有限位板，限位板位于输送面的下方限位板靠近第一安装板的一端和靠近第二安装板的一端均设置有安装槽，安装槽的长度方向沿着辊筒的轴向方向设置，安装槽内可沿着安装槽的长度方向移动地设置有导向柱，导向柱的上端向上延伸出输送面，限位板上还设置有刻度，刻度位于安装槽的一侧且刻度沿着安装槽的长度方向设置。本实用新型可以提高带材的上料精度。

Description

用于冲压机上料的导向输送装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及一种用于冲压机上料的导向输送装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。对于带材的冲压作业，需要使用上料机构将带材持续输送至冲压机，现在，一般带材都采用卷筒收卷，对收卷在卷筒上的带材进行上料时，由于带材本身的易变形特性，带材在被输送的过程容易出现摆动偏位的情况，从而会影响带材的上料精度。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于冲压机上料的导向输送装置，包括机架，所述机架上设置有相对设置且相互平行的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有若干水平设置且相互平行的辊筒，所述辊筒的两端分别可转动地设置于所述第一安装板和第二安装板，所述辊筒的上端位于同一圆弧面上形成输送面，所述第一安装板和第二安装板之间还设置有限位板，所述限位板位于所述输送面的下方，所述限位板的两端分别固定设置于所述第一安装板和第二安装板，所述限位板靠近所述第一安装板的一端和靠近所述第二安装板的一端均设置有安装槽，所述安装槽的长度方向沿着所述辊筒的轴向方向设置，所述安装槽内可沿着所述安装槽的长度方向移动地设置有导向柱，所述导向柱的上端向上延伸出所述输送面，所述限位板上还设置有刻度，所述刻度位于所述安装槽的一侧且所述刻度沿着所述安装槽的长度方向设置。

本实用新型用于冲压机的上料，在本实用新型中，输送面用于承载带材例如钢带，以及对其承载的带材进行输送，其中，输送面通过辊筒的逆时针转动实现。

本实用新型使用时，将本实用新型放置在冲压机与供料装置之间，然后使得供料装置上的带材经过本实用新型后进入到冲压机中，其中需使得带材经过本实用新型时贴合在输送面上，此时冲压机工作时即可拉动带材沿着本实用新型的输送面移动，因此，在本实用新型中，通过将位于限位板两端的导向柱移动至与带材的两侧相抵即可防止带材在水平方向上的摆动，从而可以有效增加带材的上料精度，另外，限位板上对应各安装槽还设置有刻度，刻度沿着其对应的安装槽的长度方向设置，因此可以通过刻度方便地对各限位柱进行精确定位，从而可以针对供料装置的位置以及带材的宽度方便快捷地调节各限位柱的位置，从而使得限位柱能对齐料带的两侧，因此本实用新型还能对带材在本实用新型上的输送位置进行校准，能进一步地提高带材的上料精度，且调节过程方便快捷。

进一步的，所述限位板靠近所述第一安装板的一端的安装槽的数量最少为两个，所述限位板靠近所述第二安装板的一端的安装槽的数量最少为两个。

限位板的两侧的安装槽的数量最少为两个，则对应的限位板两侧的限位柱的数量也最少为两个，因此本实用新型的限位柱还能限制带材相对于限位柱的偏转，从而可以进一步地提高带材的上料精度。

进一步的，所述导向柱包括卡块和连接杆，所述卡块包括底板和设置于所述底板上的插入部，所述插入部嵌设于所述安装槽内且所述插入部的高度小于所述限位板的厚度，所述插入部的顶部固定设置有连接螺杆，所述连接杆的底部对应所述连接螺杆开设有与所述连接螺杆相匹配的连接螺纹孔，所述连接杆的直径大于所述安装槽的宽度。

通过连接螺杆与连接螺纹孔的连接，可以使得连接杆和卡块夹紧固定在限位板上的安装槽内的任意位置，从而可以实现导向柱相对于限位板的位置的调节以及位置的固定，其中，连接螺纹杆设置在插入部上，因此可以通过连接螺纹杆在限位板的上方对卡块进行抓取，可以方便卡块与连接杆的安装连接。

进一步的，所述导向柱还包括套设于所述连接杆上的圆形转筒，所述圆形转筒与所述连接杆轴线设置且所述圆形转筒通过轴承与所述连接杆可转动地配合设置。

其中，圆形套筒压紧在带材上时，可以随着带材的移动而转动，因此可以在导向柱夹紧带材时，保证带材能在本实用新型的输送面上顺利移动。

进一步的，所述第一安装板和第二安装板之间还设置有转轴，所述转轴平行辊筒设置且所述转轴位于所述输送面的下方，所述转轴的两端分别与所述第一安装板和第二安装板可转动地连接且延伸出所述第一安装板和第二安装板，所述转轴延伸出所述第一安装板和第二安装板的部分分别固定设置有第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和第二连接臂远离所述转轴的一端通过上压辊连接，所述上压辊的两端分别可转动地设置于所述第一连接臂和第二连接臂，所述第一安装板和第二安装板之间还设置有下压辊，所述下压辊的直径与所述上压辊的直径相同，所述下压辊与所述转轴的距离和所述上压辊与所述转轴的距离相同，所述下压辊的上端位于所述输送线上。

其中，上压辊可以绕着转轴的轴线做圆周运动，因此下压辊能将在本实用新型的输送面上移动的带材压紧在下压辊上，从而可以防止带材在竖直方向上的移动，可以经进一步的提高上料精度。

进一步的，所述下压辊位于所述导向柱的左侧。

将下压辊设置在导向柱的左侧，则上压辊会在带材本导向柱导正移动方向后再将带材压紧在下压辊上，能避免出现导向柱无法导正被上压辊压紧的带材的情况的发生，同时，位于导向柱左侧的上压辊还能有效保持导正柱的导正效果，进而能提升本实用新型的输送精度，防止带材在被本实用新型输送的过程中出现摆动偏位的情况。

进一步的，所述转轴上固定设置有驱动臂，所述驱动臂通过驱动气缸与所述机架连接，所述驱动气缸的缸体与所述机架通过第一连接轴枢接，所述气缸的活塞杆与所述驱动臂通过第二连接轴枢接，所述第一连接轴与所述第二连接轴均平行所述转轴设置。

其中，驱动气缸通过驱动驱动臂绕着转轴的轴线转动而带动转轴绕着其自身的轴线转动，进而实现上压辊将带材压紧在下压辊上的动作以及离开下压辊的动作。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，通过将位于限位板两端的导向柱移动至与带材的两侧相抵即可防止带材在水平方向上的摆动，从而可以有效增加带材的上料精度，另外，限位板上对应各安装槽还设置有刻度，刻度沿着其对应的安装槽的长度方向设置，因此可以通过刻度方便地对各限位柱进行精确定位，从而可以针对供料装置的位置以及带材的宽度方便快捷地调节各限位柱的位置，从而使得限位柱能对齐料带的两侧，因此本实用新型还能对带材在本实用新型上的输送位置进行校准，能进一步地提高带材的上料精度，且调节过程方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述用于冲压机上料的导向输送装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述用于冲压机上料的导向输送装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所述导向柱与所述限位板的连接结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，11-第一安装板，12-第二安装板，21-辊筒，22-下压辊，23-限位板，231-安装槽，232-刻度，24-导向柱，241-连接杆，2421-卡块，2422-插入部，243-圆形转筒，31-转轴，311-驱动臂，32-第一连接臂，33-第二连接臂，34-上压辊，35-驱动气缸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-3，一种用于冲压机上料的导向输送装置，包括机架1，所述机架1上设置有相对设置且相互平行的第一安装板11和第二安装板12，所述第一安装板11和第二安装板12之间设置有若干水平设置且相互平行的辊筒21，所述辊筒21的两端分别可转动地设置于所述第一安装板11和第二安装板12，所述辊筒21的上端位于同一圆弧面上形成输送面，所述第一安装板11和第二安装板12之间还设置有限位板23，所述限位板23位于所述输送面的下方，所述限位板23的两端分别固定设置于所述第一安装板11和第二安装板12，所述限位板23靠近所述第一安装板11的一端和靠近所述第二安装板12的一端均设置有安装槽231，所述安装槽231的长度方向沿着所述辊筒的轴向方向设置，所述安装槽231内可沿着所述安装槽231的长度方向移动地设置有导向柱24，所述导向柱24的上端向上延伸出所述输送面，所述限位板23上还设置有刻度232，所述刻度232位于所述安装槽231的一侧且所述刻度232沿着所述安装槽231的长度方向设置。

本实用新型用于冲压机的上料，在本实用新型中，输送面用于承载带材例如钢带，以及对其承载的带材进行输送，其中，输送面通过辊筒21的逆时针转动实现。

本实用新型使用时，将本实用新型放置在冲压机与供料装置之间，然后使得供料装置上的带材经过本实用新型后进入到冲压机中，其中需使得带材经过本实用新型时贴合在输送面上，此时冲压机工作时即可拉动带材沿着本实用新型的输送面移动，因此，在本实用新型中，通过将位于限位板23两端的导向柱24移动至与带材的两侧相抵即可防止带材在水平方向上的摆动，从而可以有效增加带材的上料精度，另外，限位板23上对应各安装槽231还设置有刻度232，刻度232沿着其对应的安装槽231的长度方向设置，因此可以通过刻度232方便地对各限位柱进行精确定位，从而可以针对供料装置的位置以及带材的宽度方便快捷地调节各限位柱的位置，从而使得限位柱能对齐料带的两侧，因此本实用新型还能对带材在本实用新型上的输送位置进行校准，能进一步地提高带材的上料精度，且调节过程方便快捷。

其中一种实施例，所述限位板23靠近所述第一安装板11的一端的安装槽231的数量最少为两个，所述限位板23靠近所述第二安装板12的一端的安装槽231的数量最少为两个。

限位板23的两侧的安装槽231的数量最少为两个，则对应的限位板23两侧的限位柱的数量也最少为两个，因此本实用新型的限位柱还能限制带材相对于限位柱的偏转，从而可以进一步地提高带材的上料精度。

其中一种实施例，所述导向柱24包括卡块2421和连接杆241，所述卡块2421包括底板和设置于所述底板上的插入部2422，所述插入部2422嵌设于所述安装槽231内且所述插入部2422的高度小于所述限位板23的厚度，所述插入部2422的顶部固定设置有连接螺杆，所述连接杆241的底部对应所述连接螺杆开设有与所述连接螺杆相匹配的连接螺纹孔，所述连接杆241的直径大于所述安装槽231的宽度。

通过连接螺杆与连接螺纹孔的连接，可以使得连接杆241和卡块2421夹紧固定在限位板23上的安装槽231内的任意位置，从而可以实现导向柱24相对于限位板23的位置的调节以及位置的固定，其中，连接螺纹杆设置在插入部2422上，因此可以通过连接螺纹杆在限位板23的上方对卡块2421进行抓取，可以方便卡块2421与连接杆241的安装连接。

其中一种实施例，所述导向柱24还包括套设于所述连接杆241上的圆形转筒243，所述圆形转筒243与所述连接杆241轴线设置且所述圆形转筒243通过轴承与所述连接杆241可转动地配合设置。

其中，圆形套筒压紧在带材上时，可以随着带材的移动而转动，因此可以在导向柱24夹紧带材时，保证带材能在本实用新型的输送面上顺利移动。

其中一种实施例，所述第一安装板11和第二安装板12之间还设置有转轴31，所述转轴31平行辊筒21设置且所述转轴31位于所述输送面的下方，所述转轴31的两端分别与所述第一安装板11和第二安装板12可转动地连接且延伸出所述第一安装板11和第二安装板12，所述转轴31延伸出所述第一安装板11和第二安装板12的部分分别固定设置有第一连接臂32和第二连接臂33，所述第一连接臂32和第二连接臂33远离所述转轴31的一端通过上压辊34连接，所述上压辊34的两端分别可转动地设置于所述第一连接臂32和第二连接臂33，所述第一安装板11和第二安装板12之间还设置有下压辊22，所述下压辊22的直径与所述上压辊34的直径相同，所述下压辊22与所述转轴31的距离和所述上压辊34与所述转轴31的距离相同，所述下压辊22的上端位于所述输送线上。

其中，上压辊34可以绕着转轴31的轴线做圆周运动，因此下压辊22能将在本实用新型的输送面上移动的带材压紧在下压辊22上，从而可以防止带材在竖直方向上的移动，可以经进一步的提高上料精度。

其中一种实施例，所述下压辊22位于所述导向柱24的左侧。

将下压辊22设置在导向柱24的左侧，则上压辊34会在带材本导向柱24导正移动方向后再将带材压紧在下压辊22上，能避免出现导向柱24无法导正被上压辊34压紧的带材的情况的发生，同时，位于导向柱24左侧的上压辊34还能有效保持导正柱的导正效果，进而能提升本实用新型的输送精度，防止带材在被本实用新型输送的过程中出现摆动偏位的情况。

其中一种实施例，所述转轴31上固定设置有驱动臂311，所述驱动臂311通过驱动气缸35与所述机架1连接，所述驱动气缸35的缸体与所述机架1通过第一连接轴枢接，所述气缸的活塞杆与所述驱动臂311通过第二连接轴枢接，所述第一连接轴与所述第二连接轴均平行所述转轴31设置。

其中，驱动气缸35通过驱动驱动臂311绕着转轴31的轴线转动而带动转轴31绕着其自身的轴线转动，进而实现上压辊34将带材压紧在下压辊22上的动作以及离开下压辊22的动作。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于冲压机上料的导向输送装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有相对设置且相互平行的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有若干水平设置且相互平行的辊筒，所述辊筒的两端分别可转动地设置于所述第一安装板和第二安装板，所述辊筒的上端位于同一圆弧面上形成输送面，所述第一安装板和第二安装板之间还设置有限位板，所述限位板位于所述输送面的下方，所述限位板的两端分别固定设置于所述第一安装板和第二安装板，所述限位板靠近所述第一安装板的一端和靠近所述第二安装板的一端均设置有安装槽，所述安装槽的长度方向沿着所述辊筒的轴向方向设置，所述安装槽内可沿着所述安装槽的长度方向移动地设置有导向柱，所述导向柱的上端向上延伸出所述输送面，所述限位板上还设置有刻度，所述刻度位于所述安装槽的一侧且所述刻度沿着所述安装槽的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的用于冲压机上料的导向输送装置，其特征在于，所述限位板靠近所述第一安装板的一端的安装槽的数量最少为两个，所述限位板靠近所述第二安装板的一端的安装槽的数量最少为两个。

3.根据权利要求2所述的用于冲压机上料的导向输送装置，其特征在于，所述导向柱包括卡块和连接杆，所述卡块包括底板和设置于所述底板上的插入部，所述插入部嵌设于所述安装槽内且所述插入部的高度小于所述限位板的厚度，所述插入部的顶部固定设置有连接螺杆，所述连接杆的底部对应所述连接螺杆开设有与所述连接螺杆相匹配的连接螺纹孔，所述连接杆的直径大于所述安装槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的用于冲压机上料的导向输送装置，其特征在于，所述导向柱还包括套设于所述连接杆上的圆形转筒，所述圆形转筒与所述连接杆轴线设置且所述圆形转筒通过轴承与所述连接杆可转动地配合设置。

5.根据权利要求4所述的用于冲压机上料的导向输送装置，其特征在于，所述第一安装板和第二安装板之间还设置有转轴，所述转轴平行辊筒设置且所述转轴位于所述输送面的下方，所述转轴的两端分别与所述第一安装板和第二安装板可转动地连接且延伸出所述第一安装板和第二安装板，所述转轴延伸出所述第一安装板和第二安装板的部分分别固定设置有第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和第二连接臂远离所述转轴的一端通过上压辊连接，所述上压辊的两端分别可转动地设置于所述第一连接臂和第二连接臂，所述第一安装板和第二安装板之间还设置有下压辊，所述下压辊的直径与所述上压辊的直径相同，所述下压辊与所述转轴的距离和所述上压辊与所述转轴的距离相同，所述下压辊的上端位于所述输送面上，所述输送面位于所述第一安装板和所述第二安装板的上方。

6.根据权利要求5所述的用于冲压机上料的导向输送装置，其特征在于，所述下压辊位于所述导向柱的左侧。

7.根据权利要求6所述的用于冲压机上料的导向输送装置，其特征在于，所述转轴上固定设置有驱动臂，所述驱动臂通过驱动气缸与所述机架连接，所述驱动气缸的缸体与所述机架通过第一连接轴枢接，所述气缸的活塞杆与所述驱动臂通过第二连接轴枢接，所述第一连接轴与所述第二连接轴均平行所述转轴设置。

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