CN115740095A - 一种附带延伸率控制功能的平整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附带延伸率控制功能的平整装置，属于金属辊轧技术领域。本发明包括支架，所述支架上设置有进料检测组件、矫直组件以及整平组件，所述进料检测组件包括进料台、分选台，所述矫直组件包括矫直台，所述整平组件包括平整台，所述进料台、分选台、矫直台及平整台依次相互连接，所述进料检测组件对板材的位置进行调整，进料检测组件还对板材进行检测，所述矫直组件对板材进行矫正，所述整平组件对板材施压进行平整，整平组件还对板材的加工内应力进行去除，所述进料检测组件包括皮带电机、主动辊、从动辊，皮带电机与主动辊同轴安装，主动辊及从动辊之间连接有皮带，皮带与固定条之间存在夹角，皮带均与若干个滚珠相接触。

Description

一种附带延伸率控制功能的平整装置

技术领域

本发明涉及金属辊轧技术领域，具体为一种附带延伸率控制功能的平整装置。

背景技术

就目前机加工行业而言，任何的生产加工工艺在处理材料的过程中，都无法避开加工材料自身存在的应力，加工会使得加工材料添加额外的应力，这些应力的中能够进行快速释放的力对生产加工，或者对材料自身形位公差的影响远不如内应力已及残余应力对材料形变的影响来得大，金属板材是金属加工中常用的材料，为了消除板材的形变，往往需要对金属板材进行矫直平整，由于矫直平整也属于一种加工方法，因此矫直平整后的板材仍然存在弯曲形变，工人需要将金属板材反复地变换方向，对板材进行矫直整平，导致整个板材矫直整平的加工节奏缓慢，效率低下，在整平加工处理之后，精度不高的设备导致厚度金属板材的降低，整个材料的面幅发生延伸，无法得到有效的控制，且无法在平整后对板材的内应力进行有效释放，导致矫直整平的效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带延伸率控制功能的平整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带延伸率控制功能的平整装置，包括支架，所述支架上设置有进料检测组件、矫直组件以及整平组件，所述进料检测组件包括进料台、分选台，所述矫直组件包括矫直台，所述整平组件包括平整台，所述进料台、分选台、矫直台及平整台依次相互连接，所述进料检测组件对板材的位置进行调整，进料检测组件还对板材进行检测，所述矫直组件对板材进行矫正，所述整平组件对板材施压进行平整，整平组件还对板材的加工内应力进行去除。

进一步的，所述进料台上滚动设置有若干个滚珠，进料台的一侧转动安装有若干个侧滚柱，若干个所述侧滚柱的顶部连接有同一根固定条；

所述进料检测组件包括皮带电机、主动辊、从动辊，所述主动辊及从动辊转动设置在进料台的内部，所述皮带电机设置在进料台的外部，皮带电机与主动辊同轴安装，所述主动辊及从动辊之间连接有皮带，所述皮带与固定条之间存在夹角，皮带均与若干个滚珠相接触，待平整的板材来到进料台上，皮带电机通电带动主动辊进行转动，主动辊与从动辊对皮带进行张紧，主动辊带动皮带运动，皮带利用摩擦力带动若干个滚珠沿着皮带的运动方向滚动，位于滚珠上的板材被带动进行移动，由于若干个滚珠的滚动方向斜指向若干个侧滚柱的一端，板材在移动的过程中逐渐向若干个侧滚柱靠拢，直至板材的一侧边缘与若干个侧滚柱发生接触，板材与侧滚柱之间的摩擦力小于滚珠传递到板材上的动力，使得板材一边贴合若干个侧滚柱，一边继续向分选台移动，板材从来到进料台上的任意姿态，在进入到检测之前调整为统一整齐的姿态，以方便板材顺利移动，防止板材卡在输送链的入口处，同时为图像分析仪对板材的检测提供条件。

进一步的，所述进料检测组件还包括图像分析仪、推杆、气缸、若干个传输辊，所述图像分析仪设置在分选台上方靠近进料台的位置处，图像分析仪与控制系统电路连接，所述气缸设置在分选台的一侧，所述气缸的活塞杆上设置有推杆，所述分选台的一侧开设有出料口，若干个所述传输辊设置在分选台内部，板材从进料台进入到传输辊上继续进行传送，图像分析仪采集板材的轮廓信息以及弯曲程度的变化，若板材不存在弯曲变形，则不需要进行进一步的矫直已经整平，控制系统控制气缸带动推杆移动，推杆将板材从出料口推出，若板材的轮廓不平整，则传输辊继续带动板材移动，利用矫直组件已经平整组件对板材进行矫直和平整。

进一步的，所述矫直组件包括固定座、升降座、至少两个电推杆，所述固定座设置在矫直台内部下方，至少两个所述电推杆设置在矫直台内部上方，所述升降座与每个电推杆相连接，所述固定座及升降座相互靠近的一端均设置有一个支撑滚柱，两个所述支撑滚柱的位置相互错开，通过图像分析仪采集的信息，所有的电推杆带动升降座调整高度，使得下压辊与上辅架上辅压辊之间的投影距离与板材的厚度保持一致，支撑滚柱在板材的移动过程中，起到辅助支撑的作用。

进一步的，所述固定座上设置有下压辊及下辅架，所述下辅架与固定座转动安装，下辅架与固定座的转动连接处设置有复位卷簧，所述升降座上设置有上压辊及上辅架，所述上辅架与升降座转动安装，上辅架与升降座的转动连接处也设置有复位卷簧，上辅架及下辅架上均对称设置有两个辅压辊，所述上辅架设置在下压辊的正上方，所述上压辊设置在下辅架的正上方，所述上压辊、下压辊及每个辅压辊均同轴连接有压辊电机，所有的压辊电机通电，带动上压辊、下压辊及每个辅压辊同速旋转，若板材的轮廓为上凸变形，板材与上压辊及一个辅压辊接触时，下辅架单侧受力发生偏斜，不会对板材施加矫直力，板材通过下辅架上第二个辅压辊时，两个辅压辊将板材向上进行支撑，利用板材继续向后传送的力，使上压辊将板材上凸变形的位置向下挤压，下辅架逐渐恢复平衡，板材通过上压辊及下辅架上两个辅压辊后，上凸变形的位置被矫直；若板材的轮廓为下凹变形，板材通过下压辊及上辅架上的两个辅压辊，下压辊将板材下凹变形的位置向上顶推，使得板材通过下压辊及上辅架上两个辅压辊后，下凹变形的位置被矫直，利用相互交错的压辊对发生形变的板材进行矫直，与采用对齐的压辊进行矫直的方法相比，可有效避免因矫直产生的挤压弯曲，避免板材需要进行二次矫直，有效地缩短了加工时间，提高板材平整加工的效率，利用可偏转的上辅架以及下辅架，改善板材矫直的工艺，使得板材在矫直力作用下，应变应力可朝着多个方向进行扩散，使板材内部的应力更加均匀。

进一步的，所述升降座上对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有滑移块，每个滑移块上设置有一个压辊电机，每个滑移块上转动设置有一个侧压辊，所述侧压辊与压辊电机轴连接，所述固定座对应升降座上两个滑槽的下方也设置有空槽。

进一步的，所述升降座的上表面设置有穿传动电机，所述传动电机的电机轴上安装有齿轮，所述升降座的内部转动设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外轮廓上开设有一道环形齿槽，所述环形齿槽与齿轮啮合传动，所述螺纹套筒的内部对称开设有两道旋向相反的内螺纹，螺纹套筒内的左旋内螺纹连接有左旋丝杆，螺纹套筒内的右旋内螺纹连接有右旋丝杆，所述左旋丝杆与一个滑移块相连接，所述右旋丝杆与另一个滑移块相连接，在板材进行凹凸矫直的同时，传动电机通电带动齿轮转动，齿轮通过环形齿槽带动螺纹套筒进行旋转，螺纹套筒带动左旋丝杆以及右旋丝杆同时朝着相对的方向进行移动，左旋丝杆以及右旋丝杆带动两个滑移块调节彼此之间的距离，使得两个侧压辊相距的距离与板材的宽度相同，板材经过上凸形变矫直后，两个侧压辊对板材的两侧进行挤压，同时起到辅助传送的作用，使得板材在矫直时向两侧延伸的部分重新被压直，起到延伸性控制的作用。

进一步的，所述整平组件包括底平板、压力平板、L型管道，所述底平板设置在平整台内部下方，所述压力平板滑动安装在平整台内部，压力平板位于底平板的上方，所述L型管道的一端伸入平整台内，所述压力平板与L型管道滑动连接。

进一步的，所述整平组件还包括整平电机，所述整平电机设置在矫直台上方，整平电机的电机轴上设置有曲柄，所述曲柄的一端转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有滑块，所述滑块滑动设置在L型管道的另一端，所述底平板的内部设置有高频振动马达，经过矫直的板材内部存在加工应力，板材被传送到底平板上，整平电机通电带动曲柄转动，曲柄通过连杆带动滑块在L型管道内滑动，L型管道内的气压增大，气压使得压力平板向底平板传的表面砸去，锤击板材，锤击板材后L型管道内的气压仍然使得压力平板压紧板材，高频振动马达在底平板上产生振动，通过振动，使工件内部残余内应力和附加振动应力的矢量和超过板的屈服强度，使板材发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻，板材应力逐步释放，由于压力平板对板材的压力，板材的表面依然保持平整，整平电机再次带动曲柄转动，压力平板离开板材，后续的板材被传送到底平板上，推动已经整平的板材离开，整平电机使压力平板再次落下，对后续的板材进行去应力处理。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、利用皮带的摩擦力带动若干个滚珠滚动，滚珠带动板材进行移动，若干个滚珠的滚动方向斜指向若干个侧滚柱的一端，若干个滚珠带动板材移动的力，使得板材一边贴合若干个侧滚柱，一边继续向分选台移动，板材从来到进料台上的任意姿态，在进入到检测之前调整为统一整齐的姿态，以方便板材顺利移动，防止板材卡在输送链的入口处，同时为图像分析仪对板材的检测提供条件。

2、利用相互交错的压辊对发生形变的板材进行矫直，与采用对齐的压辊进行矫直的方法相比，可有效避免因矫直产生的挤压弯曲，避免板材需要进行二次矫直，有效地缩短了加工时间，提高板材平整加工的效率，利用可偏转的上辅架以及下辅架，改善板材矫直的工艺，使得板材在矫直力作用下，应变应力可朝着多个方向进行扩散，使板材内部的应力更加均匀。

3、利用整平电机驱动滑块在L型管道内滑动，L型管道内的气压使得压力平板向底平板传的表面砸去，锤击板材，利用高频振动马达在底平板上产生振动，通过锤击以及振动的方法，使工件内部残余内应力和附加振动应力的矢量和超过板材的屈服强度，使板材发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻，板材应力逐步释放，由于压力平板对板材的压力，板材的表面依然保持平整。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构内部示意图；

图3是本发明矫直台的内部结构示意图；

图4是本发明矫直台的俯视结构示意图；

图5是本发明螺纹套筒部分的连接结构示意图；

图6是本发明矫直台的内部结构俯视示意图；

图7是本发明分选台部分的结构示意图；

图8是本发明进料台部分的结构示意图；

图9是本发明螺纹套筒的结构示意图

图中：1、支架；2、进料台；3、皮带电机；401、主动辊；402、从动辊；5、皮带；6、滚珠；7、侧滚柱；8、固定条；9、分选台；10、图像分析仪；111、推杆；112、气缸；12、矫直台；121、固定座；122、升降座；13、电推杆；141、上压辊；142、下压辊；151、上辅架；152、下辅架；16、辅压辊；17、支撑滚柱；18、侧压辊；19、压辊电机；20、滑移块；211、左旋丝杆；212、右旋丝杆；22、螺纹套筒；23、齿轮；24、传动电机；25、平整台；26、底平板；27、压力平板；28、L型管道；29、滑块；30、整平电机；31、曲柄；32、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种附带延伸率控制功能的平整装置，包括支架1，支架1上设置有进料检测组件、矫直组件以及整平组件，进料检测组件包括进料台2、分选台9，矫直组件包括矫直台12，整平组件包括平整台25，进料台2、分选台9、矫直台12及平整台25依次相互连接，进料检测组件对板材的位置进行调整，进料检测组件还对板材进行检测，矫直组件对板材进行矫正，整平组件对板材施压进行平整，整平组件还对板材的加工内应力进行去除。

进料台2上滚动设置有若干个滚珠6，进料台2的一侧转动安装有若干个侧滚柱7，若干个侧滚柱7的顶部连接有同一根固定条8，进料检测组件包括皮带电机3、主动辊401、从动辊402，主动辊401及从动辊402转动设置在进料台2的内部，皮带电机3设置在进料台2的外部，皮带电机3与主动辊401同轴安装，主动辊401及从动辊402之间连接有皮带5，皮带5与固定条8之间存在夹角，皮带5均与若干个滚珠6相接触，进料检测组件还包括图像分析仪10、推杆111、气缸112、若干个传输辊，图像分析仪10设置在分选台9上方靠近进料台2的位置处，图像分析仪10与控制系统电路连接，气缸112设置在分选台9的一侧，气缸112的活塞杆上设置有推杆111，分选台9的一侧开设有出料口，若干个传输辊设置在分选台9内部。

待平整的板材来到进料台2上，皮带电机3通电带动主动辊401进行转动，主动辊401与从动辊402对皮带5进行张紧，主动辊401带动皮带5运动，皮带5利用摩擦力带动若干个滚珠6沿着皮带5的运动方向滚动，位于滚珠6上的板材被带动进行移动，由于若干个滚珠6的滚动方向斜指向若干个侧滚柱7的一端，板材在移动的过程中逐渐向若干个侧滚柱7靠拢，直至板材的一侧边缘与若干个侧滚柱7发生接触，板材与侧滚柱7之间的摩擦力小于滚珠6传递到板材上的动力，使得板材一边贴合若干个侧滚柱7，一边继续向分选台9移动，板材从来到进料台2上的任意姿态，在进入到检测之前调整为统一整齐的姿态，以方便板材顺利移动，防止板材卡在输送链的入口处，板材从进料台2进入到传输辊上继续进行传送，图像分析仪10采集板材的轮廓信息以及弯曲程度的变化，若板材不存在弯曲变形，则不需要进行进一步的矫直已经整平，控制系统控制气缸112带动推杆111移动，推杆111将板材从出料口推出，若板材的轮廓不平整，则传输辊继续带动板材移动，利用矫直组件已经平整组件对板材进行矫直和平整。

矫直组件包括固定座121、升降座122、两个电推杆13，固定座121设置在矫直台12内部下方，两个电推杆13设置在矫直台12内部上方，升降座122与每个电推杆13相连接，固定座121及升降座122相互靠近的一端均设置有一个支撑滚柱17，两个支撑滚柱17的位置相互错开，固定座121上设置有下压辊142及下辅架152，下辅架152与固定座121转动安装，下辅架152与固定座121的转动连接处设置有复位卷簧（图中未画出），升降座122上设置有上压辊141及上辅架151，上辅架151与升降座122转动安装，上辅架151与升降座122的转动连接处也设置有复位卷簧，上辅架151及下辅架152上均对称设置有两个辅压辊16，上辅架151设置在下压辊142的正上方，上压辊141设置在下辅架152的正上方，上压辊141、下压辊142及每个辅压辊16均同轴连接有压辊电机19。

通过图像分析仪10采集的信息，所有的电推杆13带动升降座122调整高度，使得下压辊142与上辅架151上辅压辊16之间的投影距离与板材的厚度保持一致，支撑滚柱17在板材的移动过程中，起到辅助支撑的作用，所有的压辊电机19通电，带动上压辊141、下压辊142及每个辅压辊16同速旋转，若板材的轮廓为上凸变形，板材与上压辊141及一个辅压辊16接触时，下辅架152单侧受力发生偏斜，不会对板材施加矫直力，板材通过下辅架152上第二个辅压辊16时，两个辅压辊16将板材向上进行支撑，利用板材继续向后传送的力，使上压辊141将板材上凸变形的位置向下挤压，下辅架152逐渐恢复平衡，板材通过上压辊141及下辅架152上两个辅压辊16后，上凸变形的位置被矫直；若板材的轮廓为下凹变形，板材通过下压辊142及上辅架151上的两个辅压辊16，下压辊142将板材下凹变形的位置向上顶推，使得板材通过下压辊142及上辅架151上两个辅压辊16后，下凹变形的位置被矫直，利用相互交错的压辊对发生形变的板材进行矫直，与采用对齐的压辊进行矫直的方法相比，可有效避免因矫直产生的挤压弯曲，避免板材需要进行二次矫直，有效地缩短了加工时间，提高板材平整加工的效率，利用可偏转的上辅架151以及下辅架152，改善板材矫直的工艺，使得板材在矫直力作用下，应变应力可朝着多个方向进行扩散，使板材内部的应力更加均匀。

升降座122上对称开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动设置有滑移块20，每个滑移块20上设置有一个压辊电机19，每个滑移块20上转动设置有一个侧压辊18，侧压辊18与压辊电机19轴连接，固定座121对应升降座122上两个滑槽的下方也设置有空槽，升降座122的上表面设置有穿传动电机24，传动电机24的电机轴上安装有齿轮23，升降座122的内部转动设置有螺纹套筒22，螺纹套筒22的外轮廓上开设有一道环形齿槽，环形齿槽与齿轮23啮合传动，螺纹套筒22的内部对称开设有两道旋向相反的内螺纹，螺纹套筒22内的左旋内螺纹连接有左旋丝杆211，螺纹套筒22内的右旋内螺纹连接有右旋丝杆212，左旋丝杆211与一个滑移块20相连接，右旋丝杆212与另一个滑移块20相连接，在板材进行凹凸矫直的同时，传动电机24通电带动齿轮23转动，齿轮23通过环形齿槽带动螺纹套筒22进行旋转，螺纹套筒22带动左旋丝杆211以及右旋丝杆212同时朝着相对的方向进行移动，左旋丝杆211以及右旋丝杆212带动两个滑移块20调节彼此之间的距离，使得两个侧压辊18相距的距离与板材的宽度相同，板材经过上凸形变矫直后，两个侧压辊18对板材的两侧进行挤压，同时起到辅助传送的作用，使得板材在矫直时向两侧延伸的部分重新被压直，起到延伸性控制的作用。

整平组件包括底平板26、压力平板27、L型管道28，底平板26设置在平整台25内部下方，压力平板27滑动安装在平整台25内部，压力平板27位于底平板26的上方，L型管道28的一端伸入平整台25内，压力平板27与L型管道28滑动连接，整平组件还包括整平电机30，整平电机30设置在矫直台12上方，整平电机30的电机轴上设置有曲柄31，曲柄31的一端转动连接有连杆32，连杆32的一端转动连接有滑块29，滑块29滑动设置在L型管道28的另一端，底平板26的内部设置有高频振动马达，经过矫直的板材内部存在加工应力，板材被传送到底平板26上，整平电机30通电带动曲柄31转动，曲柄31通过连杆32带动滑块29在L型管道28内滑动，L型管道28内的气压增大，气压使得压力平板27向底平板26传的表面砸去，锤击板材，锤击板材后L型管道28内的气压仍然使得压力平板27压紧板材，高频振动马达在底平板26上产生振动，通过振动，使工件内部残余内应力和附加振动应力的矢量和超过板材的屈服强度，使板材发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻，板材应力逐步释放，由于压力平板27对板材的压力，板材的表面依然保持平整，整平电机30再次带动曲柄31转动，压力平板27离开板材，后续的板材被传送到底平板26上，推动已经整平的板材离开，整平电机30使压力平板27再次落下，对后续的板材进行去应力处理。

本发明的工作原理：在使用本装置对工件进行平整矫直时，待平整的板材来到进料台2上，皮带电机3通电带动主动辊401进行转动，主动辊401与从动辊402对皮带5进行张紧，主动辊401带动皮带5运动，皮带5利用摩擦力带动若干个滚珠6沿着皮带5的运动方向滚动，位于滚珠6上的板材被带动进行移动，由于若干个滚珠6的滚动方向斜指向若干个侧滚柱7的一端，板材在移动的过程中逐渐向若干个侧滚柱7靠拢，直至板材的一侧边缘与若干个侧滚柱7发生接触，板材与侧滚柱7之间的摩擦力小于滚珠6传递到板材上的动力，使得板材一边贴合若干个侧滚柱7，一边继续向分选台9移动，板材从来到进料台2上的任意姿态，在进入到检测之前调整为统一整齐的姿态，以方便板材顺利移动，防止板材卡在输送链的入口处，板材从进料台2进入到传输辊上继续进行传送，图像分析仪10采集板材的轮廓信息以及弯曲程度的变化，若板材不存在弯曲变形，则不需要进行进一步的矫直已经整平，控制系统控制气缸112带动推杆111移动，推杆111将板材从出料口推出，若板材的轮廓不平整，则传输辊继续带动板材移动，利用矫直组件已经平整组件对板材进行矫直和平整。

通过图像分析仪10采集的信息，所有的电推杆13带动升降座122调整高度，使得下压辊142与上辅架151上辅压辊16之间的投影距离与板材的厚度保持一致，支撑滚柱17在板材的移动过程中，起到辅助支撑的作用，所有的压辊电机19通电，带动上压辊141、下压辊142及每个辅压辊16同速旋转，若板材的轮廓为上凸变形，板材与上压辊141及一个辅压辊16接触时，下辅架152单侧受力发生偏斜，不会对板材施加矫直力，板材通过下辅架152上第二个辅压辊16时，两个辅压辊16将板材向上进行支撑，利用板材继续向后传送的力，使上压辊141将板材上凸变形的位置向下挤压，下辅架152逐渐恢复平衡，板材通过上压辊141及下辅架152上两个辅压辊16后，上凸变形的位置被矫直；若板材的轮廓为下凹变形，板材通过下压辊142及上辅架151上的两个辅压辊16，下压辊142将板材下凹变形的位置向上顶推，使得板材通过下压辊142及上辅架151上两个辅压辊16后，下凹变形的位置被矫直，利用相互交错的压辊对发生形变的板材进行矫直，与采用对齐的压辊进行矫直的方法相比，可有效避免因矫直产生的挤压弯曲，避免板材需要进行二次矫直，有效地缩短了加工时间，提高板材平整加工的效率，利用可偏转的上辅架151以及下辅架152，改善板材矫直的工艺，使得板材在矫直力作用下，应变应力可朝着多个方向进行扩散，使板材内部的应力更加均匀。

在板材进行凹凸矫直的同时，传动电机24通电带动齿轮23转动，齿轮23通过环形齿槽带动螺纹套筒22进行旋转，螺纹套筒22带动左旋丝杆211以及右旋丝杆212同时朝着相对的方向进行移动，左旋丝杆211以及右旋丝杆212带动两个滑移块20调节彼此之间的距离，使得两个侧压辊18相距的距离与板材的宽度相同，板材经过上凸形变矫直后，两个侧压辊18对板材的两侧进行挤压，同时起到辅助传送的作用，使得板材在矫直时向两侧延伸的部分重新被压直，起到延伸性控制的作用。

经过矫直的板材内部存在加工应力，板材被传送到底平板26上，整平电机30通电带动曲柄31转动，曲柄31通过连杆32带动滑块29在L型管道28内滑动，L型管道28内的气压增大，气压使得压力平板27向底平板26传的表面砸去，锤击板材，锤击板材后L型管道28内的气压仍然使得压力平板27压紧板材，高频振动马达在底平板26上产生振动，通过振动，使工件内部残余内应力和附加振动应力的矢量和超过板材的屈服强度，使板材发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻，板材应力逐步释放，由于压力平板27对板材的压力，板材的表面依然保持平整，整平电机30再次带动曲柄31转动，压力平板27离开板材，后续的板材被传送到底平板26上，推动已经整平的板材离开，整平电机30使压力平板27再次落下，对后续的板材进行去应力处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种附带延伸率控制功能的平整装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上设置有进料检测组件、矫直组件以及整平组件，所述进料检测组件包括进料台（2）、分选台（9），所述矫直组件包括矫直台（12），所述整平组件包括平整台（25），所述进料台（2）、分选台（9）、矫直台（12）及平整台（25）依次相互连接，所述进料检测组件对板材的位置进行调整，进料检测组件还对板材进行检测，所述矫直组件对板材进行矫正，所述整平组件对板材施压进行平整，整平组件还对板材的加工内应力进行去除。

2.根据权利要求1所述的一种附带延伸率控制功能的平整装置，其特征在于：所述进料台（2）上滚动设置有若干个滚珠（6），进料台（2）的一侧转动安装有若干个侧滚柱（7），若干个所述侧滚柱（7）的顶部连接有同一根固定条（8）；

所述进料检测组件包括皮带电机（3）、主动辊（401）、从动辊（402），所述主动辊（401）及从动辊（402）转动设置在进料台（2）的内部，所述皮带电机（3）设置在进料台（2）的外部，皮带电机（3）与主动辊（401）同轴安装，所述主动辊（401）及从动辊（402）之间连接有皮带（5），所述皮带（5）与固定条（8）之间存在夹角，皮带（5）均与若干个滚珠（6）相接触。

3.根据权利要求2所述的一种附带延伸率控制功能的平整装置，其特征在于：所述进料检测组件还包括图像分析仪（10）、推杆（111）、气缸（112）、若干个传输辊，所述图像分析仪（10）设置在分选台（9）上方靠近进料台（2）的位置处，图像分析仪（10）与控制系统电路连接，所述气缸（112）设置在分选台（9）的一侧，所述气缸（112）的活塞杆上设置有推杆（111），所述分选台（9）的一侧开设有出料口，若干个所述传输辊设置在分选台（9）内部。

4.根据权利要求1所述的一种附带延伸率控制功能的平整装置，其特征在于：所述矫直组件包括固定座（121）、升降座（122）、至少两个电推杆（13），所述固定座（121）设置在矫直台（12）内部下方，至少两个所述电推杆（13）设置在矫直台（12）内部上方，所述升降座（122）与每个电推杆（13）相连接，所述固定座（121）及升降座（122）相互靠近的一端均设置有一个支撑滚柱（17），两个所述支撑滚柱（17）的位置相互错开。

5.根据权利要求4所述的一种附带延伸率控制功能的平整装置，其特征在于：所述固定座（121）上设置有下压辊（142）及下辅架（152），所述下辅架（152）与固定座（121）转动安装，下辅架（152）与固定座（121）的转动连接处设置有复位卷簧，所述升降座（122）上设置有上压辊（141）及上辅架（151），所述上辅架（151）与升降座（122）转动安装，上辅架（151）与升降座（122）的转动连接处也设置有复位卷簧，上辅架（151）及下辅架（152）上均对称设置有两个辅压辊（16），所述上辅架（151）设置在下压辊（142）的正上方，所述上压辊（141）设置在下辅架（152）的正上方，所述上压辊（141）、下压辊（142）及每个辅压辊（16）均同轴连接有压辊电机（19）。

6.根据权利要求5所述的一种附带延伸率控制功能的平整装置，其特征在于：所述升降座（122）上对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有滑移块（20），每个滑移块（20）上设置有一个压辊电机（19），每个滑移块（20）上转动设置有一个侧压辊（18），所述侧压辊（18）与压辊电机（19）轴连接，所述固定座（121）对应升降座（122）上两个滑槽的下方也设置有空槽。

7.根据权利要求6所述的一种附带延伸率控制功能的平整装置，其特征在于：所述升降座（122）的上表面设置有穿传动电机（24），所述传动电机（24）的电机轴上安装有齿轮（23），所述升降座（122）的内部转动设置有螺纹套筒（22），所述螺纹套筒（22）的外轮廓上开设有一道环形齿槽，所述环形齿槽与齿轮（23）啮合传动，所述螺纹套筒（22）的内部对称开设有两道旋向相反的内螺纹，螺纹套筒（22）内的左旋内螺纹连接有左旋丝杆（211），螺纹套筒（22）内的右旋内螺纹连接有右旋丝杆（212），所述左旋丝杆（211）与一个滑移块（20）相连接，所述右旋丝杆（212）与另一个滑移块（20）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种附带延伸率控制功能的平整装置，其特征在于：所述整平组件包括底平板（26）、压力平板（27）、L型管道（28），所述底平板（26）设置在平整台（25）内部下方，所述压力平板（27）滑动安装在平整台（25）内部，压力平板（27）位于底平板（26）的上方，所述L型管道（28）的一端伸入平整台（25）内，所述压力平板（27）与L型管道（28）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种附带延伸率控制功能的平整装置，其特征在于：所述整平组件还包括整平电机（30），所述整平电机（30）设置在矫直台（12）上方，整平电机（30）的电机轴上设置有曲柄（31），所述曲柄（31）的一端转动连接有连杆（32），所述连杆（32）的一端转动连接有滑块（29），所述滑块（29）滑动设置在L型管道（28）的另一端，所述底平板（26）的内部设置有高频振动马达。

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