CN209303459U - 一种气压调直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种气压调直装置，其包括工作平台(1)和固定架(2)，固定架(2)固定设置于工作平台(1)表面，还包括气缸(3)、压盘(4)、孔板(6)、活动板(7)和若干振动器(8)，其中，气缸(3)固定在固定架(2)上并连接压盘(4)，压盘(4)平行并正对工作平台(1)设置，孔板(6)中间开设有通孔(60)，孔板(6)嵌套在压盘(4)外侧。通过气缸驱动压盘压紧铁板表面的弯曲部位，同时孔板压紧铁板弯曲部位周围，再通过振动器驱动孔板振动，消除弯曲部位被压直后产生的应力，调直精准度更高，能适应大厚度的铁板调直；振动器通过棘轮盘转动实现振动，振动力强，同时采用弹簧复位，应力消除效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工装置领域，尤其涉及一种气压调直装置。
背景技术
现市场上常见的铁板矫正机都是采用压辊将弯曲的板调直，对板厚有限定，板厚都在0.15-0.5mm以内，使用范围窄且制造成本高，加工精度要求高，机器维修率高。
采用气缸直接压平铁板是一种可选方式，但是，由于应力作用，受压铁板附近容易出现应力集中，导致弯曲。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种能适用大厚度板材、精准度高的气压调直装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种气压调直装置，其包括工作平台(1)和固定架(2)，固定架(2)固定设置于工作平台(1)表面，还包括气缸(3)、压盘(4)、孔板(6)、活动板(7)和若干振动器(8)，其中，气缸(3)固定在固定架(2)上并连接压盘(4)，压盘(4)平行并正对工作平台(1)设置，孔板(6)中间开设有通孔(60)，孔板(6)嵌套在压盘(4)外侧，活动板(7)与压盘(4)平行设置并与气缸(3)主轴固定，振动器(8)固定在活动板(7)上并与孔板(6)连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述振动器(8)包括电机(81)、棘轮盘(82)和棘轮从动机构(83)，其中，棘轮从动机构(83)包括旋转体(831)和锁紧螺母(832)，旋转体(831)表面开设有圆槽(833)，圆槽(833)底部表面设置有旋转对称设置的锯齿状台阶(834)，锁紧螺母(832)嵌入圆槽(833)内并与之固定，棘轮盘(82)伸入圆槽(833)内并与旋转对称设置的锯齿状台阶(834)相互啮合，电机(81)固定在活动板(7)上并与棘轮盘(82)同轴固定，旋转体(831)与孔板(6)固定。
进一步优选的，棘轮从动机构(83)还包括弹簧(84)，设置于圆槽(833)内且上下端部分别抵持锁紧螺母(832)和棘轮盘(82)。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述振动器(8)设置有四个且以气缸(3)主轴中心轴对称设置。
在以上技术方案的基础上，优选的，固定架(2)包括四条滑竿(21)和一水平板(22)，气缸(3)固定在水平板(22)中间，四条滑竿(21)沿气缸(3)主轴中心轴对称设置且分别与水平板(22)固定，活动板(7)嵌套在四条滑竿(21)上并与之滑动连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干滑块(5)、两滑轨(9)和机架(10)，两滑轨(9)相互平行且水平固定于机架(10)表面，若干滑块(5)与工作平台(1)固定并与两滑轨(9)滑动连接。
本实用新型的气压调直装置相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过气缸驱动压盘压紧铁板表面的弯曲部位，同时孔板压紧铁板弯曲部位周围，再通过振动器驱动孔板振动，消除弯曲部位被压直后产生的应力，调直精准度更高，能适应大厚度的铁板调直；
(2)振动器通过棘轮盘转动实现振动，振动力强，同时采用弹簧复位，应力消除效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的气压调直装置的立体图；
图2为本实用新型的气压调直装置的部分结构立体图；
图3为本实用新型的气压调直装置的振动器部分的正剖视图；
图4为本实用新型的气压调直装置的振动器部分的分解图；
图5为本实用新型的气压调直装置的棘轮盘部分的立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，结合图2，本实用新型的气压调直装置，其包括工作平台1、固定架2、气缸3、压盘4、孔板6、活动板7、若干振动器8、若干滑块5、两滑轨9和机架10。
机架10，提供支撑，为了方便整体移动，适应流水线作业，两滑轨9相互平行且水平固定于机架10表面，若干滑块5与工作平台1固定并与两滑轨9滑动连接。
工作平台1提供支撑平台，与压盘4和孔板6配合实现调直。
固定架2，固定设置于工作平台1表面，固定气缸3。其包括四条滑竿21和一水平板22，气缸3固定在水平板22中间，四条滑竿21沿气缸3主轴中心轴对称设置且分别与水平板22固定。
作为铁板突起部位的压紧部分，气缸3固定在固定架2上并连接压盘4，压盘4平行并正对工作平台1设置。如此，通过气缸3驱动压盘4下压，将待调直的铁板压紧在压盘4和工作平台1之间。
作为铁板突起部位周围的压紧部分，孔板6中间开设有通孔60，孔板6嵌套在压盘4外侧，活动板7与压盘4平行设置并与气缸3主轴固定，振动器8固定在活动板7上并与孔板6连接。具体的，活动板7嵌套在四条滑竿21上并与之滑动连接。如此，在气缸3驱动压盘4下压的过程中，活动板7沿着四条滑竿21滑动，并将孔板6压紧铁板突起部位周围。
振动器8，输出空间铅垂方向的振动。如图3～5所示，其包括电机81、棘轮盘82、棘轮从动机构83和弹簧84，其中，棘轮从动机构83包括旋转体831和锁紧螺母832，旋转体831表面开设有圆槽833，圆槽833底部表面设置有旋转对称设置的锯齿状台阶834，棘轮盘82伸入圆槽833内并与旋转对称设置的锯齿状台阶834相互啮合，如此，棘轮盘82相对锯齿状台阶834转动过程中，不断在锯齿状台阶834之间嵌入并滑动脱出，实现空间铅垂方向的振动。锁紧螺母832嵌入圆槽833内并与之固定，对棘轮盘82起到限位作用，电机81固定在活动板7上并与棘轮盘82同轴固定，旋转体831与孔板6固定。弹簧84设置于圆槽833内且上下端部分别抵持锁紧螺母832和棘轮盘82，辅助棘轮盘82和旋转体831在空间铅垂方向的振动过程中复位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气压调直装置，其包括工作平台(1)和固定架(2)，固定架(2)固定设置于工作平台(1)表面，其特征在于：还包括气缸(3)、压盘(4)、孔板(6)、活动板(7)和若干振动器(8)，其中，气缸(3)固定在固定架(2)上并连接压盘(4)，压盘(4)平行并正对工作平台(1)设置，孔板(6)中间开设有通孔(60)，孔板(6)嵌套在压盘(4)外侧，活动板(7)与压盘(4)平行设置并与气缸(3)主轴固定，振动器(8)固定在活动板(7)上并与孔板(6)连接。
2.如权利要求1所述的气压调直装置，其特征在于：所述振动器(8)包括电机(81)、棘轮盘(82)和棘轮从动机构(83)，其中，棘轮从动机构(83)包括旋转体(831)和锁紧螺母(832)，旋转体(831)表面开设有圆槽(833)，圆槽(833)底部表面设置有旋转对称设置的锯齿状台阶(834)，锁紧螺母(832)嵌入圆槽(833)内并与之固定，棘轮盘(82)伸入圆槽(833)内并与旋转对称设置的锯齿状台阶(834)相互啮合，电机(81)固定在活动板(7)上并与棘轮盘(82)同轴固定，旋转体(831)与孔板(6)固定。
3.如权利要求2所述的气压调直装置，其特征在于：棘轮从动机构(83)还包括弹簧(84)，设置于圆槽(833)内且上下端部分别抵持锁紧螺母(832)和棘轮盘(82)。
4.如权利要求1所述的气压调直装置，其特征在于：所述振动器(8)设置有四个且以气缸(3)主轴中心轴对称设置。
5.如权利要求1所述的气压调直装置，其特征在于：固定架(2)包括四条滑竿(21)和一水平板(22)，气缸(3)固定在水平板(22)中间，四条滑竿(21)沿气缸(3)主轴中心轴对称设置且分别与水平板(22)固定，活动板(7)嵌套在四条滑竿(21)上并与之滑动连接。
6.如权利要求1所述的气压调直装置，其特征在于：还包括若干滑块(5)、两滑轨(9)和机架(10)，两滑轨(9)相互平行且水平固定于机架(10)表面，若干滑块(5)与工作平台(1)固定并与两滑轨(9)滑动连接。
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| CN201822149338.XU CN209303459U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种气压调直装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115740095A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-03-07 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种附带延伸率控制功能的平整装置 |
| CN116296698A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-23 | 中国科学技术大学 | 一种棉纤维定型拆分设备 |
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2018
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| CN115740095B (zh) * | 2022-10-26 | 2023-12-22 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种附带延伸率控制功能的平整装置 |
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