CN210701780U - 一种铝板幕墙的安装平面校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝板幕墙的安装平面校正装置，包括主体台、安装于主体台且用于传送铝板幕墙的传送装置、安装于主体台且对铝板幕墙进行平面校正的加压装置、安装于主体台且用于对加压装置进行压力调节的调节装置，该实用新型通过传送装置将铝板幕墙进行传送，再通过加压装置对位于传送装置上方的铝板幕墙进行加压校正，使得铝板幕墙回复平整，调节装置可对一定厚度范围内的铝板幕墙进行校正工作，具有不需针对不同厚度的铝板幕墙进行多次调整，使得整个工作流程简化的效果。

Description

一种铝板幕墙的安装平面校正装置

技术领域

本实用新型涉及幕墙生产设备，尤其是涉及一种铝板幕墙的安装平面校正装置。

背景技术

幕墙是当今建筑物所常用的一种外墙围护物，而铝材由于其特有的良好抗腐蚀能力，相对玻璃幕墙具有较好的加工能力、抗压能力、易清洁特性，而使得铝材幕墙得以被大面积的应用。但是在铝材幕墙的加工处理过程之中，会使得铝材幕墙出现弯曲，使得铝板幕墙的平整性无法得到保障。为此，需要通过平面校正装置来将铝板幕墙的平面进行校正，确保铝板幕墙平整，提升美观性和强度。但是，现有的一些平面校正装置在通过加压的方式对其进行校正工作时，对铝板幕墙施加的压力为一固定值，使得在压力调整不当时，铝板幕墙较易被压缩变形，使得铝板幕墙的规格不一定满足要求。

例如，一种铝模板平面校正装置，公开号为CN205966855U，包括支撑机构及校正机构，支撑机构包括并行设置的两个支撑立板及连接所述支撑立板的固定连杆；所述校正机构包括设置在所述支撑立板之间的上压辊及下压辊，所述上压辊的两端对称设有高度调节机构，所述高度调节机构包括调节螺杆、与所述调节螺杆的上端螺纹连接的固定板、与所述调节螺杆的下端连接的端板及供所述端板上、下滑动的导槽，所述端板与所述上压辊的辊轴通过轴承连接，所述导槽设置在所述支撑立板上，所述下压辊在驱动机构的作用下转动。

上述技术方案通过上压辊将铝膜板压在下压辊进行压平，通过调节螺杆调节上压辊和下压辊之间的距离，继而实现对不同厚度的铝膜板进行压平，但是，该处理方式使得下压辊和上压辊之间的距离为定值，当不同厚度的铝板进入到下压辊和上压辊之间时，需要由工作人员再次调整高度调节机构，否则较易造成铝膜板的形变。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝板幕墙的安装平面校正装置，其具有可适应一定范围内不同厚度的铝板幕墙的压平，起到较为便利的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝板幕墙的安装平面校正装置，包括主体台、安装于主体台且用于传送铝板幕墙的传送装置、安装于主体台且对铝板幕墙进行平面校正的加压装置、安装于主体台且用于对加压装置和传送装置之间的距离进行调节的调节装置，所述加压装置包括多根并列平行设置的下压辊，所述调节装置包括转动连接于下压辊且沿靠近和远离传送装置方向滑动连接于主体台的滑动块，滑动块与主体台之间设有可对下压辊的下压距离在一定范围内进行调节的弹性部件。

通过采用上述技术方案，在铝板幕墙通过传送装置进入到下压辊下方时，下压辊会对铝板幕墙施加一个下压力，迫使位于下压辊和传送装置之间的铝板幕墙的弯曲部分被压平，实现了铝板幕墙的整平工作，且铝板幕墙在进入到下压辊下方的过程中，弹性部件可以根据铝板幕墙的厚度进行自动调节，使得下压辊对铝板幕墙的压力不会过大，使得铝板幕墙不会发生明显的形变。

本实用新型进一步设置为：所述弹性部件包括抵接于滑动块上表面且呈竖直的调节弹簧，主体台靠近下压辊两端位置处开设有呈竖直的调节槽，滑动块滑动连接于调节槽，调节弹簧远离滑动块一端抵接于调节槽上部槽面。

通过采用上述技术方案，调节弹簧受力可被压缩，使得下压辊对于铝板幕墙的压力可被调整，同时调节弹簧位于调节槽之中，使得调节弹簧不易发生弯曲，不易影响到调节弹簧的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述调节槽之中滑动连接有与滑动块下表面抵接的螺纹块，调节槽之中转动连接有竖直的螺纹杆，螺纹块螺纹连接于螺纹杆，螺纹杆滑动连接于滑动块。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆使得螺纹块在滑动槽之中进行竖直方向上的移动，继而使得滑动块进行上下移动，滑动块带动下压辊上下移动，使得下压辊距离铝板幕墙的距离获得调节，继而使得下压辊可根据不同厚度的铝板幕墙进行一个更好的压力调节。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块下表面贯穿开设有圆孔，螺纹杆直径小于圆孔和调节弹簧内圈的直径。

通过采用上述技术方案，螺纹杆可穿过圆孔和调节弹簧，使得滑动块不会被螺纹杆所挡住，且使得螺纹杆可以向上穿出，便于对螺纹杆进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括数根转动连接于主体台侧壁且互相平行设置的传送辊，下压辊安装于传送辊正上方且与传送辊的数量相一致，两根相邻的传送辊的距离小于铝板幕墙垂直于传送辊轴线方向侧面的长度，传送辊一端处设有带动传送辊进行转动的驱动部件。

通过采用上述技术方案，下压辊设置于数个且正对于传送辊的上方，便于对铝板幕墙进行多次压平，确保平面校正的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括数个分别固定连接于数个传送辊一端的辊齿轮、固定连接于主体台靠近辊齿轮侧面的传送电机、固定连接于传送电机输出轴的电机齿轮、啮合于数个辊齿轮和电机齿轮的传动链条。

通过采用上述技术方案，传送电机可通过传动链条带动数个传送辊同步转动，不需要设置多组电机，节约资源。

本实用新型进一步设置为：数个所述下压辊所对应的的数根螺纹杆上端均同轴连接有螺杆齿轮，数个螺杆齿轮啮合有一条同步链条。

通过采用上述技术方案，通过同步链条使得转动一根螺纹杆时，其余的螺纹杆可同步进行转动，确保了所有的下压辊和传送辊的距离一致，也便于对数个下压辊的调节。

本实用新型进一步设置为：所述下压辊和传送辊外壁均套设有橡胶套筒。

通过采用上述技术方案，使得铝板幕墙和下压辊与传送辊之间的摩擦力更大，使得铝板幕墙更容易被传送辊带动，同时铝板幕墙也更容易被传送辊和下压辊所带动。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

设有调节弹簧，使得铝板幕墙在进入到传送辊和下压辊之间时传送辊会有和铝板幕墙厚度一致的上移距离，使得一定厚度范围内的铝板幕墙在通过该实用新型时，不需再调整调节装置，简化工作流程；

螺纹杆上端固定连接有螺杆齿轮，螺杆齿轮连接有同步链条，转动一根螺纹杆时，剩余的螺纹杆可同步被带动进行转动，使得所有的下压辊距离传送辊的距离均可被同步调节，较精准且方便。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构图。

图2是传送辊和下压辊的剖视图。

图中，1、主体台；11、调节槽；2、传送装置；21、传送辊；211、辊齿轮；22、传送电机；221、电机齿轮；23、传动链条；24、驱动部件；3、加压装置；31、下压辊；4、调节装置；41、滑动块；411、圆孔；42、弹性部件；421、调节弹簧；43、螺纹块；44、螺纹杆；441、螺杆齿轮；442、转动圆盘；443、左传动齿轮；444、右传动齿轮；445、左右同步链条；45、同步链条；5、橡胶套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种铝板幕墙的安装平面校正装置，参照图1，包括主体台1，主体台1上表面安装有可带动铝板幕墙进行移动的传送装置2，传送装置2上方安装有加压装置3，加压装置3连接有调节装置4，调节装置4包括可在一定程度上调节加压装置3与传送装置2之间距离的弹性部件42。通过弹性部件42对加压装置3进行调节，能够适应不同厚度铝板幕墙的压平需求，避免铝板幕墙在压平过程中发生形变。

参照图1，传送装置2包括数根转动连接于主体台1侧壁且互相平行并处于同一高度的传送辊21，两根相邻的传送辊21之间的距离小于铝板幕墙垂直于传送辊21轴线方向侧面的长度，使得铝板幕墙不会从两个传送辊21之间掉落，影响到机器的正常工作。主体台1靠近传送辊21一端侧边处安装有驱动部件24，驱动部件24包括分别同轴固定连接于每根传送辊21的同一侧一端的数个辊齿轮211，主体台1靠近辊齿轮211的侧壁固定连接有传送电机22，传送电机22输出轴固定连接有电机齿轮221，所有辊齿轮211和电机齿轮221啮合有一条传动链条23，使得传送电机22可以同步带动所有传送辊21进行转动。加压装置3包括一一对应设置于每一个传送辊21正上方的下压辊31，结合图2所示，下压辊31和传送辊21外部均套设有橡胶套筒5，使得铝板幕墙更容易被夹持，下压辊31两端均转动连接有滑动块41，主体台1两侧壁均开设有和每一个下压辊31相对应且呈竖直的调节槽11，滑动块41滑动连接于调节槽11，弹性部件42包括调节弹簧421，调节弹簧421为向其两端提供推力的压缩弹簧，调节弹簧421一端抵接于滑动块41上表面，调节弹簧421远离滑动块41一端抵接于调节槽11上部槽面。滑动块41下表面抵接有螺纹块43，螺纹块43滑动连接于调节槽11，螺纹块43螺纹连接有呈竖直且转动连接于主体台1的螺纹杆44，滑动块41上下表面贯穿开设有呈竖直的圆孔411，圆孔411和调节弹簧421内圈的直径大于螺纹杆44的直径，使得螺纹杆44可以穿设于圆孔411和调节弹簧421之中，并使螺纹杆44上端穿设于主体台1上端面，每一根螺纹杆44上端均同轴固定连接有螺杆齿轮441，所有螺杆齿轮441啮合有一条同步链条45，其中一根螺纹杆44上端固定连接有转动圆盘442。连接有转动圆盘442的螺纹杆44上端固定连接有左传动齿轮443，与连接有转动圆盘442的螺纹杆44相对称的螺纹杆44上端固定连接有右传动齿轮444，左传动齿轮443和右传动齿轮444啮合有一条平行于主体台1宽度方向的左右同步链条445，通过转动转动圆盘442可以带动所有的螺纹杆44同时转动，使得所有的下压辊31可以同步获得调节，不会出现因为下压辊31两端调节不当而出现的安全事故。

本实施例的实施原理为：在进行铝板幕墙的校正工作时，先转动转动圆盘442，转动圆盘442带动与其相连接的螺纹杆44转动，与转动圆盘442相连接的螺纹杆44带动相应的螺杆齿轮441转动，螺杆齿轮441带动同步链条45传动，同步链条45带动同一侧的螺杆齿轮441转动，同一侧的螺杆齿轮441带动同一侧的螺纹杆44同步转动，使得同一侧的螺纹块43同步进行上下移动，同一侧的滑动块41也因此被同步链条45带动进行上下移动，同时转动圆盘442可以带动右传动齿轮444转动，右传动齿轮444带动左右同步链条445传动，左右同步链条445带动左传动齿轮443转动，左传动齿轮443带动远离转动圆盘442一侧的螺纹杆44转动，使得所有下压辊31被同步链条45带动进行上下移动继而实现了所有下压辊31和传送辊21之间的距离获得同步调节，将铝板幕墙放入传送辊21和下压辊31之中，传送电机22带动与其相连接的传送辊21转动，传送辊21带动与其连接的辊齿轮211转动，辊齿轮211再带动传动链条23传动，传动链条23带动剩余所有辊齿轮211转动，使得铝板幕墙可以被往前传送，经过一个个下压辊31被压平。当不同厚度的铝板幕墙进入到下压辊31和传送辊21之间时，调节弹簧421可以被压缩不同的长度，使得铝板幕墙不会受到过大的压力而导致自身形变，继而不需要频繁地进行调节下压辊31和传送辊21之间的距离来适应不同厚度的铝板幕墙。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝板幕墙的安装平面校正装置，包括主体台（1）、安装于主体台（1）且用于传送铝板幕墙的传送装置（2）、安装于主体台（1）且对铝板幕墙进行平面校正的加压装置（3）、安装于主体台（1）且用于对加压装置（3）和传送装置（2）之间的距离进行调节的调节装置（4），所述加压装置（3）包括多根并列平行设置的下压辊（31），其特征在于：所述调节装置（4）包括转动连接于下压辊（31）且沿靠近和远离传送装置（2）方向滑动连接于主体台（1）的滑动块（41），滑动块（41）与主体台（1）之间设有可对下压辊（31）的下压距离在一定范围内进行调节的弹性部件（42）。

2.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙的安装平面校正装置，其特征在于：所述弹性部件（42）包括抵接于滑动块（41）上表面且呈竖直的调节弹簧（421），主体台（1）靠近下压辊（31）两端位置处开设有呈竖直的调节槽（11），滑动块（41）滑动连接于调节槽（11），调节弹簧（421）远离滑动块（41）一端抵接于调节槽（11）上部槽面。

3.根据权利要求2所述的一种铝板幕墙的安装平面校正装置，其特征在于：所述调节槽（11）之中滑动连接有与滑动块（41）下表面抵接的螺纹块（43），调节槽（11）之中转动连接有竖直的螺纹杆（44），螺纹块（43）螺纹连接于螺纹杆（44），螺纹杆（44）滑动连接于滑动块（41）。

4.根据权利要求3所述的一种铝板幕墙的安装平面校正装置，其特征在于：所述滑动块（41）下表面贯穿开设有圆孔（411），螺纹杆（44）直径小于圆孔（411）和调节弹簧（421）内圈的直径。

5.根据权利要求3所述的一种铝板幕墙的安装平面校正装置，其特征在于：所述传送装置（2）包括数根转动连接于主体台（1）侧壁且互相平行设置的传送辊（21），下压辊（31）安装于传送辊（21）正上方且与传送辊（21）的数量相一致，两根相邻传送辊（21）之间的距离小于铝板幕墙垂直于传送辊（21）轴线方向侧面的长度，传送辊（21）一端处设有带动传送辊（21）进行转动的驱动部件（24）。

6.根据权利要求5所述的一种铝板幕墙的安装平面校正装置，其特征在于：所述驱动部件（24）包括数个分别固定连接于数个传送辊（21）一端的辊齿轮（211）、固定连接于主体台（1）靠近辊齿轮（211）侧面的传送电机（22）、固定连接于传送电机（22）输出轴的电机齿轮（221）、啮合于数个辊齿轮（211）和电机齿轮（221）的传动链条（23）。

7.根据权利要求5所述的一种铝板幕墙的安装平面校正装置，其特征在于：数个所述下压辊（31）所对应的数根螺纹杆（44）上端均同轴连接有螺杆齿轮（441），数个螺杆齿轮（441）啮合有一条同步链条（45）。

8.根据权利要求5所述的一种铝板幕墙的安装平面校正装置，其特征在于：所述下压辊（31）和传送辊（21）外壁均套设有橡胶套筒（5）。

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