CN112845709B - 一种桥架折弯装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种桥架折弯装置及生产线，涉及桥架生产技术领域，其包括机架，机架依次设有折弯机构一和折弯机构二，工件先通过折弯机构一后进入折弯机构二；折弯机构一包括数个依次分布的折弯组件一，每个折弯组件一均包括转动连接于机架的成型辊以及转动连接于机架的抵紧辊；折弯机构二包括数个依次分布的折弯组件二，每个折弯组件二均包括转动连接于机架的输送辊、转动连接于机架的抵紧轮以及转动连接于机架的折弯辊；机架还设有驱动件，驱动件用于带动成型辊和输送辊转动。设置折弯机构一和折弯机构二，实现工件折边加工后再对侧板进行弯折，从而减少了先弯折侧板再弯折折边时对工件精度的影响，使得工件的成型精度更好。

Description

一种桥架折弯装置及生产线

技术领域

本申请涉及桥架生产技术领域，更具体地说，它涉及一种桥架折弯装置及生产线。

背景技术

相关技术中有这样一款桥架，参见图9，包括底板200、固定于底板200两侧的侧板201、以及固定于对应侧板201远离底板200一端的折边202，其中侧壁朝同侧延伸，两个侧板201相互平行并垂直于底板200的端面，折边202位于两个侧板201之间且与底板200平行。

相关技术中，桥架的生产一般采用弯折生产线进行生产，但是由于两个折边的存在，一般将侧板翻折后最后对折边进行加工，但是在折边的加工时，容易对侧壁的弯折角度产生影响，影响工件的折弯精度，比较麻烦，有待改进。

发明内容

为了改善工件的折弯精度，本申请提供一种桥架折弯装置及生产线。

本申请提供的一种桥架折弯装置，采用如下的技术方案：

一种桥架折弯装置，包括机架，所述机架依次设有折弯机构一和折弯机构二，工件先通过所述折弯机构一后进入折弯机构二；

所述折弯机构一包括数个依次分布的折弯组件一，每个所述折弯组件一均包括转动连接于机架的成型辊以及转动连接于机架的抵紧辊；所述成型辊的轴线呈水平设置，所述成型辊周向外壁开设有成型环槽，所述成型环槽的槽壁呈倾斜且均朝远离成型辊轴线的方向呈朝远离另一个槽壁的方向倾斜，所述抵紧抵紧工件与成型环槽的槽底；所述折弯机构一中，每个所述成型环槽的槽壁与对应成型辊轴线的夹角为折弯角，数个折弯角的角度朝靠近折弯机构二的方向依次变大；

所述折弯机构二包括数个依次分布的折弯组件二，每个所述折弯组件二均包括转动连接于机架的输送辊、转动连接于机架的抵紧轮以及转动连接于机架的折弯辊；所述输送辊的转动轴线与成型辊平行，所述折弯辊为圆柱形且其转动轴线呈竖直设置，所述抵紧轮的转动轴线从上至下朝远离对应折弯辊的方向倾斜，所述抵紧轮远离轴线的端面用于抵紧工件于输送辊上端，且所述抵紧轮的抵紧处位于靠近对应折弯辊的侧壁与底板的弯折处；各个折弯组件二中分成A组和B组，其中A组的折弯组件二用于对工件的一个侧板进行折叠，B组的折弯组件二用于对工件的另一个侧板进行折叠；

所述机架还设有驱动件，所述驱动件用于带动成型辊和输送辊转动使得工件依次通过各个折弯组件一和各个折弯组件二；工件通过各个折弯组件一后使得侧板与底板弯折成钝角，工件通过各个折弯组件二后侧板与底板呈垂直状态。

通过上述技术方案，当工件的折边弯折完毕后，将工件输送进入折弯机构一中，通过成型辊的转动将工件沿着各个折弯组件一依次移动，通过各个折弯组件一对工件的侧壁进行弯折，使得侧板弯折至与底板呈钝角的状态，此过程中，折弯组件的抵紧辊不与工件的折边抵触，减少了折边的形变。

工件通过折弯机构一后进入折弯机构二中，此时通过输送辊将工件沿着各个折弯组件二进行依次移动，此过程中，抵紧轮以及折弯辊配合将工件的侧壁弯折成90度，且抵紧轮倾斜的设置使得抵紧轮配合折弯辊对工件进行弯折时，抵紧轮不与折边相抵，从而使得工件的成型精度更好。通过A组和B组的折弯组件二分别将工件两个侧板弯折成型实现工件的加工。

设置折弯机构一和折弯机构二，通过折弯机构一和折弯机构二配合对工件进行弯折成型，实现工件折边加工后再对侧板进行弯折，从而减少了先弯折侧板再弯折折边时对工件精度的影响，使得工件的成型精度更好。

可选的，所述机架设有导向板，所述导向板用于导向工件的侧板进入折弯组件二；所述导向板设有两个，其中一个位于A组最靠近折弯机构一的折弯组件二靠近折弯机构一的一侧；另一个位于B组最靠近折弯机构一的折弯组件二靠近折弯机构一的一侧。

通过上述技术方案，设置导向板，通过导向板导向使得侧板沿着导向板弯折，从而方便工件进入折弯组件二中，使得折边组件二对工件的侧板折弯更加方便。

可选的，所述机架设有定型机构，所述定型机构位于折弯机构二远离折弯机构一的一端，所述定型机构包括两个转动连接于机架的定型辊，两个所述定型辊的轴线呈竖直设置，定型辊用于抵紧工件的两个侧板相互远离的对应端面。

通过上述技术方案，设置定型机构，当工件通过折弯机构一和折弯机构二后，通过定型辊对工件两侧的侧壁进一步定型，使得整体的精度更好。

可选的，所述机架设有调节座，所述折弯辊转动连接于调节座，所述折弯辊通过与调节座转动连接实现相对于机架转动；所述调节座沿输送辊轴向滑移连接于所述机架，所述调节座设有用于将调节座固定于机架的固定件。

通过上述技术方案，设置调节座和固定件，通过将调节座的位置进行调整，然后通过固定件对调节座固定实现折弯辊位置的调节，当需要加工的工件的底板宽度改变后，通过调整调节座的位置即可，使得整体的使用更加方便。

可选的，所述机架设有定位件，所述定位件包括设置于机架的定位柱、螺纹连接于定位柱的定位螺栓；所述调节螺栓用于抵触调节座远离抵紧轮的一侧对调节座定位。

通过上述技术方案，设置定位件，当折弯组件二使用中，定位件的定位螺栓抵紧调节座远离抵紧轮的一侧，从而使得调节座的位置更加稳定，从而使得整体的折弯效果更加稳定。

可选的，所述机架设有安装座，所述抵紧轮转动连接于安装座，所述抵紧轮通过安装座实现相对于机架转动；所述安装座滑移连接于机架，所述安装座的滑移方向平行于所述调节座的滑移方向，所述安装座设有用于将安装座固定于机架的锁定件。

通过上述技术方案，设置安装座和锁定件，通过安装座的滑移对抵紧轮的位置进行调节，然后通过锁定件进行固定。当调节座带动折弯辊位置调节后，通过调节安装座的位置对抵紧轮的位置对应调整，减少了将抵紧轮拆卸后重新根据实际需要进行安装的麻烦，使得整体的使用更加方便。

可选的，所述机架上螺纹连接有用于调节安装座位置的调节螺栓。

通过上述技术方案，设置调节螺栓，通过调节螺栓转动带动安装座的位置调节，调节螺栓的调节使得安装座的调节精度更好，使得安装座的位置调节更加精准。

可选的，所述安装座和调节座之间连接有固定部。

通过上述技术方案，设置固定部，通过固定部将安装座和调节座进行连接，当调节安装座时，固定部带动调节座同步移动，使得抵紧轮和折弯辊的相对位置更加稳定，使得整体的调节更加方便。

可选的，所述抵紧轮远离其转动轴线的端面为圆弧面。

通过上述技术方案，通过圆弧面与工件相抵，圆弧面的设置减少棱角，使得抵紧轮与工件的相抵更加稳定。

本申请还提供了一种桥架折弯生产线，包括上述任一所述的一种桥架折弯装置。

通过上述技术方案，使得工件可以先成型折边，然后进行侧板的成型，侧板成型过程中不会与折边接触，使得整体的成型精度更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置折弯机构一和折弯机构二，实现工件折边加工后再对侧板进行弯折，从而减少了先弯折侧板再弯折折边时对工件精度的影响，使得工件的成型精度更好；

(2)通过设置调节座、固定件、安装座和锁定件，使得折弯辊和抵紧轮可以根据实际情况调整，使得整体的适用性更好；

(3)通过设置固定部，通过固定部将安装座和调节座进行连接，使得抵紧轮和折弯辊的相对位置更加稳定，使得整体的调节更加方便。

附图说明

图1为实施例一的整体示意图；

图2为实施例一的折弯组件一的结构示意图；

图3为实施例一的折弯机构二结构示意图；

图4为实施例一的折弯组件二的结构示意图；

图5为实施例一的折弯组件二的立体视角示意图；

图6为实施例一的安装座结构示意图；

图7为实施例一的工件加工变化示意图；

图8为实施例二的折弯组件二结构示意图；

图9为相关技术中工件结构示意图。

附图标记：1、机架；11、楔形槽；12、限位板；13、调节螺栓；2、折弯机构一；21、折弯组件一；211、成型辊；2111、成型环槽；2112、圆柱部；2113、圆台部；212、抵紧辊；2121、转轴；2122、轮体；3、折弯机构二；31、折弯组件二；311、输送辊；312、抵紧轮；313、折弯辊；4、定型机构；41、定型辊；5、调节座；51、延伸板；52、长条孔；53、固定件；6、安装座；61、楔形块；62、锁定件；7、导向板；71、导向面；8、驱动件；9、定位件；91、定位柱；92、定位螺栓；10、固定部；200、底板；201、侧板；202、折边。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桥架折弯装置。

实施例一：

一种桥架折弯装置，如图1所示，包括机架1，机架1沿水平方向依次设有折弯机构一2、折弯机构二3以及定型机构4。实际使用时，工件先通过折弯机构一2，然后再通过折弯机构二3，最后通过定型机构4。

参见图1和图2，折弯机构一2包括数个沿水平方向依初分布的折弯组件一21。每个折弯组件一21均包括成型辊211和抵紧辊212。其中各个折弯组件一21的成型辊211相互平行且轴线呈水平设置。每个成型辊211的周向外壁开设有成型环槽2111，每个成型环槽2111的槽壁呈倾斜且均朝远离成型辊211轴线的方向呈朝远离另一个槽壁的方向倾斜。

参见图2，成型辊211可以为一体设置，本实施例中，成型辊211包括转动连接于机架1的辊一和辊二，其中辊一和辊二的转动轴线重合且沿轴向对称设置。辊一和辊二沿轴向呈对称设置，其中辊一和棍二均包括同轴设置的圆柱部2112和圆台部2113，圆台部2113与机架1转动连接，且圆台部2113的轴线与圆台部2113的转动轴线重合。圆台部2113靠近圆柱部2112的一端直径与圆柱部2112相等，且圆台部2113的直径朝远离圆柱部2112的方向逐渐变大设置。辊一和辊二的圆柱部2112相互靠近设置，辊一和棍二相互靠近的端部可相互抵触，也可以留有缝隙。成型环槽2111通过辊一和棍二拼接形成。

抵紧辊212位于对应成型辊211的正上方，抵紧辊212与机架1转动连接，抵紧辊212的转动轴线与成型辊211的转动轴线平行。抵紧辊212包括转轴2121和轮体2122，转轴2121与机架1转动连接，轮体2122固定于转轴2121，轮体2122用于抵紧工件于成型环槽2111的槽底，且轮体2122轴向的端面靠近对应的成型环槽2111的槽壁设置，从而使得工件通过折弯组件一21时沿着成型环槽2111的侧壁与槽底的交界处发生弯折。

折弯机构一2中，每个成型环槽2111的槽壁与对应成型辊211轴线的夹角为折弯角，数个折弯角的角度朝靠近折弯机构二3的方向依次变大，从而使得工件依次通过各个折弯组件一21时，工件的侧板201和底板200之间的夹角越来越小，且夹角从180度逐渐向90度靠近，通常在工件完全通过折弯机构一2后，工件的侧板201和底板200弯折成钝角，且工件的侧板201和底板200之间的夹角控制在105-120度之间。

参见图1和图3，折弯机构二3包括数个沿水平并朝远离折弯机构一2的方向依次分布的折弯组件二31，每个折弯组件均包括输送辊311、抵紧轮312以及折弯辊313。其中输送辊311转动连接于机架1，输送辊311的转动轴线均平行于成型辊211的转动轴线，输送辊311中用于承载工件处的上端面与成型辊211的环槽槽底的上端面平齐。

参见图4，机架1还设有调节座5，折弯辊313为圆柱形，折弯辊313转动连接于调节座5，折弯辊313通过与调节座5转动连接实现相对于机架1转动。折弯辊313的转动轴线与折弯辊313的轴线重合，折弯辊313的转动轴线呈竖直且这顽固的转动轴线与输送辊311的转动轴线位于同一竖直平面。折弯辊313位于输送辊311轴向的一端，折弯辊313靠近输送辊311的侧壁凸出于调节座5，折弯辊313凸出调节座5处的下端抵触于输送辊311的上端面。

机架1还设有安装座6，抵紧轮312转动连接于安装座6，抵紧轮312通过安装座6实现相对于机架1转动。抵紧轮312位于输送辊311的上方，抵紧轮312的转动轴线与其轴线重合，抵紧轮312的转动轴线与输送辊311的转动轴线位于同一竖直平面，且抵紧轮312的转动轴线从上至下朝远离对应折弯辊313的方向倾斜。抵紧轮312远离其转动轴线的端面为圆弧面，抵紧轮312远离轴线的端面用于抵紧工件于输送辊311上端面，且抵紧轮312的抵紧处位于靠近对应折弯辊313的侧壁与底板200的弯折处，使得抵紧轮312将工件抵紧于输送辊311的同时能够将工件抵紧于折弯辊313的侧壁。

参见图3和图4，为了将工件两个侧板201均弯折成与底板200垂直的状态，将各个折弯组件二31中分成A组和B组。A组和B组的折弯组件二31中，输送辊311用于承载工件的区域均位于同一水平直线，方便工件依次通过。其中A组和B组的折弯组件二31中，折弯辊313和抵紧轮312的沿输送辊311轴向的分布位置相反设置，从而使得A组的折弯组件二31用于对工件的一个侧板201进行折叠，B组的折弯组件二31用于对工件的另一个侧板201进行折叠。为了使得折弯效果更好，A组的折弯组件二31和B组的折弯组件二31采用依次交错的进行分布。

参见图3，在机架1还设有导向板7，导向板7设有有两个，其中一个导向板7位于A组最靠近折弯机构一2的折弯组件二31靠近折弯机构一2的一侧；另一个导向板7位于B组最靠近折弯机构一2的折弯组件二31靠近折弯机构一2的一侧。每个导向板7均包括导向面71，导向面71朝远离折弯机构一2的方向逐渐朝靠近对应输送辊311的方向倾斜，且导向面71靠近对应输送辊311的端面与调节座5靠近对应输送辊311的端面平齐。

当工件从折弯机构一2进入到折弯机构二3时，工件的侧板201抵触于导向面71，通过导向面71的导向使得工件弯折形变进而进入到折弯组件二31进行弯折，当侧板201通过第一个A组的折弯组件二31或第一个B组的折弯组件二31之后，工件的侧板201和底板200以及弯折成垂直状态，后续再通过各个折弯组件二31可以对折弯处进一步定型，减少工件从折弯机构二3之后弹性复位导致的边形情况。

参见图1，机架1还设有驱动件8，驱动件8包括驱动电机、主动轴以及数个传动结构，传动结构为带传动或者链传动结构，传动结构连接于主动轴、各个成型辊211以及各个输送辊311使得成型辊211和输送辊311同步转动，驱动电机带动主动轴转动后，通过传动结构的传动使得各个成型辊211和输送辊311转动，将工件以相同的速度进行运送，且使得隔间依次通过各个折弯组件一21和各个折弯组件二31。

参见图5，调节座5沿滑移连接于机架1，调节座5的滑移方向沿平行于输送辊311轴线方向，调节座5设有固定件53，固定件53用于将调节座5固定于机架1。为了导向调节座5的滑移，调节座5沿滑移方向的两侧均包括延伸板51，每个延伸板51的上端面开设有长条孔52，长条孔52的长度方向平行于调节座5的滑移方向。固定件53为穿过对应长条孔52后并与机架1螺纹连接的螺栓。当需要调节调节座5的位置时，通过拧松螺栓此时调节座5可以滑移，当滑移到需要的位置后，将螺栓拧紧进行固定即可。

机架1上还设有定位件9，定位件9位于调节座5远离对应抵紧轮312的一侧。定位件9包括定位柱91和定位螺栓92。定位柱91固定于机架1，定位柱91位于调节座5远离对应抵紧轮312的一侧，定位螺栓92位于定位柱91靠近调节座5的一端，定位螺栓92与定位柱91螺纹连接，通过拧动定位螺栓92使得定位螺栓92抵触于调节座5远离对应抵紧轮312的端面进行定位,减少了折弯组件二31运转过程中折弯辊313转动轴线倾斜的情况。

参见图5和图6，安装座6靠近机架1的端面固定有楔形块61，机架1对应开设有供楔形块61滑移的楔形槽11，通过楔形块61和楔形槽11的配合使得安装座6相对于机架1滑移，且安装座6的滑移方向平行于调节座5的滑移方向。机架1还包括限位板12，限位板12位于安装座6滑移方向的一端且限位板12位于安装座6远离对应调节座5的一侧，限位板12螺纹连接有调节螺栓13，调节螺栓13的轴线与输送辊311的轴线相同，调节螺栓13用于抵触安装座6以带动安装座6位置的微调，同时调节螺栓13可以对安装座6进行限位，使得安装座6上的抵紧轮312运转时的位置更加稳定。在安装座6还设有锁定件62，锁定件62为螺纹连接于安装座6的锁定螺栓，通过拧紧锁定螺栓使得锁定螺栓抵紧于楔形槽11的槽底，从而将安装座6固定于机架1。

参见图1，定型机构4包括两个转动连接于机架1的定型辊41，两个定型辊41的轴线呈竖直设置。两个定型辊41中，其中一个定型辊41位于工件沿移动方向的一侧且另一个定位辊位于工件沿移动方向的另一侧，定型辊41用于抵紧工件的两个侧板201相互远离的对应端面对工件进一步定型。

本实施例的工作原理是：

实际使用时，先将折边202加工好的工件沿着折弯机构一2远离折弯机构二3的一端进入，通过成型辊211的转动带动工件依次通过各个折弯组件一21，当工件通过折弯机构一2后侧板201与底板200弯折成钝角，且工件的侧板201和底板200之间的夹角控制在105-120度之间。然后通过成型辊211的转动和输送辊311的转动将通过折弯机构一2后的工件送入折弯机构二3进行进一步折弯，当工件完全从折弯机构一2脱离后，通过输送辊311转动使得工件通过各个折弯组件二31，当工件从折弯装置二出来后，工件的侧板201与底板200呈垂直状态，此时通过定型机构4的两个定型辊41进一步抵紧进行定型，从而完成工件的弯折。工件的变化过程参见图7所示。

实施例二：

与实施例一的区别在于，参见图8，在安装座6和调节座5之间还连接有固定部10，通过固定部10将安装座6和调节座5进行固定。工件的板材厚度基本不变，故抵紧轮312和折弯辊313的相对位置一般不需要调整。通过设置固定部10，当调节安装座6时，固定部10带动调节座5同步移动，使得抵紧轮312和折弯辊313的相对位置更加稳定。

本申请实施例还公开了一种桥架折弯生产线，包括依次设置的放料架、校平机、裁切机、折边机以及上述的一种桥架折弯装置，其中放料架为金属卷材放料架，通过转动将金属卷材放卷。校平机也称矫正机、整平机，用于将金属卷料校平后再输送。裁切机通过液压带动刀具移动将校平后的金属卷材进行裁断，从而获得工件需要的长度。折边机的结构与折弯机构一2相似，包括数个与折弯组件一21相同的折弯组件，其成型环槽2111的槽宽对应两个翻边的位置设置，折边机的各个折弯组件直接将工件的折边202翻转至竖直的状态。折边机将折边202加工好的工件进入到上述的一种桥架折弯装置进一步成型，从而将工件折叠成需要的形状。

此外，根据桥架的实际结构，在校平机和裁切机之间还可以加入冲孔机，通过冲孔机对工件的侧板201位置进行冲孔，从而减少了后续成型后再加工孔位的麻烦。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桥架折弯装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)依次设有折弯机构一(2)和折弯机构二(3)，工件先通过所述折弯机构一(2)后进入折弯机构二(3)；

所述折弯机构一(2)包括数个依次分布的折弯组件一(21)，每个所述折弯组件一(21)均包括转动连接于机架(1)的成型辊(211)以及转动连接于机架(1)的抵紧辊(212)；所述成型辊(211)的轴线呈水平设置，所述成型辊(211)周向外壁开设有成型环槽(2111)，所述成型环槽(2111)的槽壁呈倾斜且均朝远离成型辊(211)轴线的方向呈朝远离另一个槽壁的方向倾斜，所述抵紧辊(212)抵紧工件于成型环槽(2111)的槽底；所述折弯机构一(2)中，每个所述成型环槽(2111)的槽壁与对应成型辊(211)轴线的夹角为折弯角，数个折弯角的角度朝靠近折弯机构二(3)的方向依次变大；

所述折弯机构二(3)包括数个依次分布的折弯组件二(31)，每个所述折弯组件二(31)均包括转动连接于机架(1)的输送辊(311)、转动连接于机架(1)的抵紧轮(312)以及转动连接于机架(1)的折弯辊(313)；所述输送辊(311)的转动轴线与成型辊(211)平行，所述折弯辊(313)为圆柱形且其转动轴线呈竖直设置，所述抵紧轮(312)的转动轴线从上至下朝远离对应折弯辊(313)的方向倾斜，所述抵紧轮(312)远离轴线的端面用于抵紧工件于输送辊(311)上端，且所述抵紧轮(312)的抵紧处位于靠近对应折弯辊(313)的侧壁与底板(200)的弯折处；各个折弯组件二(31)中分成A组和B组，其中A组的折弯组件二(31)用于对工件的一个侧板(201)进行折叠，B组的折弯组件二(31)用于对工件的另一个侧板(201)进行折叠；A组的折弯组件二(31)和B组的折弯组件二(31)采用依次交错的进行分布；

所述机架(1)设有导向板(7)，所述导向板(7)用于导向工件的侧板(201)进入折弯组件二(31)；所述导向板(7)设有两个，其中一个位于A组最靠近折弯机构一(2)的折弯组件二(31)靠近折弯机构一(2)的一侧；另一个位于B组最靠近折弯机构一(2)的折弯组件二(31)靠近折弯机构一(2)的一侧；

所述机架(1)还设有驱动件(8)，所述驱动件(8)用于带动成型辊(211)和输送辊(311)转动使得工件依次通过各个折弯组件一(21)和各个折弯组件二(31)；工件通过各个折弯组件一(21)后使得侧板(201)与底板(200)弯折成钝角，工件通过各个折弯组件二(31)后侧板(201)与底板(200)呈垂直状态；

所述机架(1)设有调节座(5)，所述折弯辊(313)转动连接于调节座(5)，所述折弯辊(313)通过与调节座(5)转动连接实现相对于机架(1)转动；所述调节座(5)沿输送辊(311)轴向滑移连接于所述机架(1)，所述调节座(5)设有用于将调节座(5)固定于机架(1)的固定件(53)；

所述机架(1)设有安装座(6)，所述抵紧轮(312)转动连接于安装座(6)，所述抵紧轮(312)通过安装座(6)实现相对于机架(1)转动；所述安装座(6)滑移连接于机架(1)，所述安装座(6)的滑移方向平行于所述调节座(5)的滑移方向，所述安装座(6)设有用于将安装座(6)固定于机架(1)的锁定件(62)；

所述安装座(6)和调节座(5)之间连接有固定部(10)。

2.根据权利要求1所述的一种桥架折弯装置，其特征在于：所述机架(1)设有定型机构(4)，所述定型机构(4)位于折弯机构二(3)远离折弯机构一(2)的一端，所述定型机构(4)包括两个转动连接于机架(1)的定型辊(41)，两个所述定型辊(41)的轴线呈竖直设置，定型辊(41)用于抵紧工件的两个侧板(201)相互远离的对应端面。

3.根据权利要求1所述的一种桥架折弯装置，其特征在于：所述机架(1)设有定位件(9)，所述定位件(9)包括设置于机架(1)的定位柱(91)、螺纹连接于定位柱(91)的定位螺栓(92)；所述定位螺栓(92)用于抵触调节座(5)远离抵紧轮(312)的一侧对调节座(5)定位。

4.根据权利要求1所述的一种桥架折弯装置，其特征在于：所述机架(1)上螺纹连接有用于调节安装座(6)位置的调节螺栓(13)。

5.根据权利要求1所述的一种桥架折弯装置，其特征在于：所述抵紧轮(312)远离其转动轴线的端面为圆弧面。

6.一种桥架折弯生产线，其特征在于：包括权利要求1-5任一所述的一种桥架折弯装置。

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