CN208373904U - 一种薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构，属于钢材成型机的技术领域，包括底架，所述底架上依次设有辊压折弯部、上折角部、倒角成型部、下折角部和支撑成型部；所述辊压折弯部包括多个折弯托辊和位于上方的折弯压辊，倒角成型部包括多个倒角托辊和位于上方的倒角压辊，支撑成型部包括多个不同的支撑限位辊和位于下方的支撑托辊；上折角部包括上折角托辊和上折角组件；下折角部包括下折角托辊和下折角组件；所述折弯托辊、倒角托辊、支撑托辊、上折角托辊和下折角托辊均沿同一直线方向平行排布且五者的两端均转动设置有托辊板，以达到能够对薄壁轻钢进行辊压成型后进行塑形牢固和稳定、提升薄壁轻钢造型结构的精准度的目的。

Description

一种薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构

技术领域

本实用新型属于钢材成型机的技术领域，具体而言，涉及一种薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构。

背景技术

轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。而随着对轻钢结构的运用逐渐丰富增多，对于轻钢结构的需求量也极速增长，因此，薄壁轻钢也越来越受到广大厂商的青睐。

将薄壁轻钢运用于房屋建筑上的技术日趋成熟，在薄壁轻钢进行冲压加工工艺后，则需要辊压成型机构对薄壁轻钢进行辊压成型，对薄壁轻钢进行成型，以达到后期的装配条件。

目前，市面上的设备对薄壁轻钢进行辊压成型后，薄壁轻钢的塑形结构不够牢固，在薄壁轻钢后期的装配过程中易发生形变，导致组装过程不能够顺利开展；再者，现有的设备对薄壁轻钢的辊压过程中，对薄壁轻钢的碾压力度不够，导致造型结构精度不够。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构以达到能够对薄壁轻钢进行辊压成型后进行塑形牢固和稳定、提升薄壁轻钢造型结构的精准度的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构，包括底架，所述底架上依次设有辊压折弯部、倒角成型部和支撑成型部；所述辊压折弯部包括多个不同规格的折弯托辊和位于各个折弯托辊上方的折弯压辊，倒角成型部包括多个不同规格的倒角托辊和位于各个倒角托辊上方的倒角压辊，支撑成型部包括多个不同的支撑限位辊和位于各个支撑限位辊下方的支撑托辊；所述辊压折弯部和倒角成型部之间设有上折角部，上折角部包括上折角托辊和分别位于上折角托辊两端上方的上折角组件；所述倒角成型部和支撑成型部之间设有下折角部，下折角部包括下折角托辊和位于下折角托辊上方的下折角组件；所述折弯托辊、倒角托辊、支撑托辊、上折角托辊和下折角托辊均沿同一直线方向平行排布且五者的两端均转动设置有装于底架上的托辊板，折弯压辊、倒角压辊、支撑限位辊和下折角组件的两端均通过一调节机构装配于托辊板上。

进一步地，所述折弯托辊的中部设有折弯环槽，折弯环槽的两侧侧壁均以角度a倾斜设置，各个折弯托辊中角度a的值不同；所述折弯压辊包括折弯转轴和转动设置于折弯转轴上的两个折弯辊轮，两个折弯辊轮分别与折弯环槽的两侧相对应。

进一步地，所述倒角托辊的中部设有倒角环槽，倒角环槽的两侧侧壁均以角度b倾斜设置，各个倒角托辊中角度b的值不同；所述倒角压辊包括倒角转轴和转动设置于倒角转轴上的两个倒角辊轮，两个倒角辊轮分别与倒角环槽的两侧相对应。

进一步地，所述上折角组件包括对称设置于所述上折角托辊两端的支承座，所述支承座上分别转动设置有上折角侧辊和上折角轮盘，且上折角侧辊、上折角轮盘和上折角托辊三者之间的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述上折角轮盘相对应。

进一步地，所述下折角托辊包括下折角转轴和转动设置于下折角转轴上的两个下折角侧轮；所述下折角组件包括支承架和至少两个滑动设置于支承架上的滑杆，各个滑杆均与所述下折角转轴相平行；所述支承架的两侧分别转动设置有位于两个下折角侧轮之间的下折角轮盘；所述下折角轮盘的转轴线、下折角侧轮的径向线和下折角转轴的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述下折角轮盘相对应。

进一步地，所述折弯托辊、倒角托辊、支撑托辊、上折角托辊和下折角托辊的端部均装有链轮，相邻两链轮之间均通过链条传动连接。

进一步地，还包括位于倒角成型部与支撑成型部之间的测距部，所述测距部包括支撑架，所述支撑架上通过一测距转轴铰接有安装板且测距转轴上套有扭簧；所述安装板的端部设有编码器，编码器的输入轴上设有测距滚轮。

进一步地，所述支撑托辊的中部设有环形凸辊；所述支撑限位辊设有两个，分别为第一支撑限位辊和第二支撑限位辊；所述第一支撑限位辊包括第一支撑转轴和转动设置于第一支撑转轴上的两个侧限位轮，两个侧限位轮分别位于所述环形凸辊的两侧；所述第二支撑限位辊包括第二支撑转轴和装于第二支撑转轴上的中限位轮，所述中限位轮与所述环形凸辊相对应，第二支撑转轴与下方的支撑托辊之间传动连接。

进一步地，所述倒角成型部与支撑成型部之间设有辅助折角部，辅助折角部包括承载座和装配于承载座上的调节机构，所述承载座的一侧分别转动设置有辅助托辊和辅助侧辊；所述调节机构上转动设置有辅助折角轮盘，辅助折角轮盘、辅助托辊和辅助侧辊三者之间的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述辅助折角轮盘相对应。

进一步地，所述调节机构包括调节板和滑动设置于调节板两侧的滑柱，所述滑柱的端部连接有端板，且端板上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓与所述调节板相转动设置。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本实用新型所公开的机械辊压成型机构，通过在其底架上依次设置有辊压折弯部、倒角成型部和支撑成型部，各个部件分别对薄壁轻钢进行辊压加工、倒角加工以及限位成型加工，以实现对薄壁轻钢进行基本辊压成型，通过设置上折角部和下折角部，上折角部和下折角部分别与薄壁轻钢在成型过程中的转角处进行折弯成型，以保证成型之后的结构能够满足设计的需求，且造型结构牢固，在后期装配过程中不会产生变形；

2.在排布折弯托辊和折角托辊的过程中，各个折弯托辊和折角托辊中角度a和角度b随着底架上薄壁轻钢的走料方向呈逐渐增大的趋势，以实现能够在配合对应的折弯压辊和折角压辊的作用下分别将薄壁轻钢的顶部和底部位置进行折弯成型，此过程中薄壁轻钢的形变是逐渐形成的，加工过程稳定，对薄壁轻钢不易造成损坏；

3.通过辅助折角部在薄壁轻钢的走料过程中，辅助折角部能够对薄壁轻钢在成型过程中的转角处进行折角加强，以实现薄壁轻钢的成型结构精确和牢固；

4.通过设置调节机构，可对折弯压辊、倒角压辊、支撑限位辊、下折角组件和辅助折角轮盘的高度位置进行适应的调节，使其能够处于最佳位置，以满足对薄壁轻钢的加工需求，提升整体设备的适应范围。

附图说明

图1是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构中辊压折弯部的结构示意图；

图3是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构中倒角成型部的结构示意图；

图4是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构中支撑成型部的结构示意图；

图5是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构中上折角部的结构示意图；

图6是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构中下折角部的结构示意图；

图7是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构中测距部的结构示意图；

图8是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构中辅助折角部的结构示意图；

图9是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构中调节机构的结构示意图；

图10是本实用新型提供的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构中限位导轮机构的结构示意图；

图11是图10的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1-图11所示，本实用新型公开了一种薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构，包括底架1，底架1呈水平设置，所述底架1上依次设有辊压折弯部2、倒角成型部3和支撑成型部4，辊压折弯部2、倒角成型部3和支撑成型部4沿着薄壁轻钢33进行辊压成型的走料方向依次排布；所述辊压折弯部2包括多个不同规格的折弯托辊9和位于各个折弯托辊9上方的折弯压辊，所述不同规格的折弯托辊9是指折弯托辊9的外形结构大体相同，折弯托辊9用于承载薄壁轻钢33；所述折弯压辊配合折弯托辊9，对薄壁轻钢33进行辊压折弯。

所述倒角成型部3包括多个不同规格的倒角托辊12和位于各个倒角托辊12上方的倒角压辊，所述不同规格的倒角托辊12是指倒角托辊12的外形结构大体相同，倒角托辊12同样是用于承载薄壁轻钢33；所述倒角压辊配合倒角托辊12，同样对薄壁轻钢33进行辊压折弯。

所述支撑成型部4包括多个不同的支撑限位辊和位于各个支撑限位辊下方的支撑托辊；所述支撑托辊用于承载薄壁轻钢33，且薄壁轻钢33在通过辊压折弯部2和倒角成型部3进行依次辊压成型之后，薄壁轻钢33形成U型结构，支撑限位辊能够对折弯之后的薄壁轻钢33两侧侧壁进行限位成型，以完成对薄壁轻钢33的辊压成型加工。

所述辊压折弯部2和倒角成型部3之间设有上折角部5，上折角部5包括上折角托辊18和分别位于上折角托辊18两端上方的上折角组件；通过上折角组件与上折角托辊18相互配合的作用下，对薄壁轻钢33的上部折弯处进行折角加工。

所述倒角成型部3和支撑成型部4之间设有下折角部6，下折角部6包括下折角托辊和位于下折角托辊上方的下折角组件；通过下折角托辊与下折角组件相互配合的作用下，对薄壁轻钢33的下部折弯处进行折角加工。

所述折弯托辊9、倒角托辊12、支撑托辊、上折角托辊18和下折角托辊均沿同一直线方向平行排布且五者的两端均转动设置有装于底架1上的托辊板45，折弯托辊9、倒角托辊12、支撑托辊、上折角托辊18和下折角托辊的轮廓面位于水平面上，以实现薄壁轻钢33在加工过程中沿同一水平面方向进行走料加工，折弯压辊、倒角压辊、支撑限位辊和下折角组件的两端均通过一调节机构装配于托辊板45上，通过操控调节机构可实现分别对折弯压辊、倒角压辊、支撑限位辊和下折角组件的高度位置进行调整，以使其能够更高的配合对应的折弯托辊9、倒角托辊12、支撑托辊和下折角托辊，提升对薄壁钢材的适配性。

所述折弯托辊9的中部设有折弯环槽，折弯环槽的宽度略小于薄壁轻钢33的宽度，其具体尺寸则根据薄壁轻钢33进行折弯的部位进行确定，折弯环槽的两侧侧壁均以角度a倾斜设置，角度a为折弯环槽的侧壁与折弯环槽的底面之间的夹角，各个折弯托辊9中角度a的值不同，折弯托辊9沿着薄壁轻钢33的走料方向排布，且各个折弯托辊9中角度a沿着排布方向呈逐渐增大的趋势，随着薄壁轻钢33在折弯托辊9上走料，薄壁轻钢33能够逐渐被折弯，以实现对薄壁轻钢33进行折弯；所述折弯压辊包括折弯转轴11和转动设置于折弯转轴11上的两个折弯辊轮10，两个折弯辊轮10分别与折弯环槽的两侧相对应，即两个折弯辊轮10的轮廓边缘分别与折弯环槽的两侧侧壁相对应，随着薄壁轻钢33的走料过程中，折弯辊轮10能够对薄壁轻钢33进行辊压折弯。优选的，在本实施例中，将折弯托辊9设置有四个，相应的折弯压辊也设有四个，分别为第一折弯压辊、第二折弯压辊、第三折弯压辊和第四折弯压辊，其中，第一折弯压辊和第三折弯压辊结构形状大小相同，第二折弯压辊和第四折弯压辊的结构形状大小相同，且第一折弯压辊和第三折弯压辊中折弯辊轮10的外径大于第二折弯压辊和第四折弯压辊中折弯辊轮10的外径，以缩小整个辊压折弯部2的整体长度。

所述倒角托辊12的中部设有倒角环槽，倒角环槽的宽度小于经辊压折弯部2辊压之后薄壁轻钢33的宽度，其具体尺寸则根据薄壁轻钢33对折弯部位的加工需求进行确定，倒角环槽的两侧侧壁均以角度b倾斜设置，角度b为倒角环槽的侧壁与倒角环槽的底面之间的夹角，各个倒角托辊12中角度b的值不同，倒角托辊12沿着薄壁轻钢33的走料方向排布，且各个倒角托辊12中角度b沿着排布方向呈逐渐增大的趋势，随着薄壁轻钢33在倒角托辊12上走料，薄壁轻钢33也能够逐渐被折弯，以实现对薄壁轻钢33进行再次折弯加工；所述倒角压辊包括倒角转轴14和转动设置于倒角转轴14上的两个倒角辊轮13，两个倒角辊轮13分别与倒角环槽的两侧相对应，即两个倒角辊轮13的轮廓边缘分别与倒角环槽的两侧侧壁相对应，随着薄壁轻钢33的走料过程中，倒角辊轮13能够对薄壁轻钢33进行辊压折弯。优选的，在本实施例中，在倒角托辊12的两侧转动设置有倒角侧辊，倒角侧辊的一侧侧面设为倾斜面，两个倒角侧辊之间形成所述倒角环槽；所述倒角压辊设有四个且四个倒角压辊相同；为实现在薄壁轻钢33的底面上加工成型凸起结构，在倒角托辊12的中部设有环形凸起且该倒角托辊12位于靠近所述辊压成型部的一端端部(即位于倒角成型部3的进料端口处)，与该倒角托辊12相对应的倒角压辊上设有与环形凸起相匹配的环形凹槽，在薄壁轻钢33经过该倒角托辊12时，环形凸起与环形凹槽相匹配能够将薄壁轻钢33上加工出凸起结构。

所述上折角组件包括对称设置于所述上折角托辊18两端的支承座15，支承座15连接于对应的托辊板45侧面上，所述支承座15上分别转动设置有上折角侧辊16和上折角轮盘17，优选的，上折角侧辊16位于支承座15的底面上，上折角轮盘17位于支承座15的端面上，且上折角侧辊16、上折角轮盘17和上折角托辊18三者之间的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述上折角轮盘17相对应。优选的，在本实施例中，上折角轮盘17设为圆盘飞碟状，且上折角轮盘17的转轴线与上折角侧辊16的转轴线之间的夹角设为45°，促使上折角轮盘17能够正好压紧在薄壁轻钢33的折角位置处；所述上折角托辊18的两端均设有环形缺口，环形缺口与所述上折角侧辊16相对应，上折角侧辊16、上折角轮盘17和上折角托辊18三者的交汇处形成薄壁轻钢33的上部折角加工成型的通道。

所述下折角托辊包括下折角转轴19和转动设置于下折角转轴19上的两个下折角侧轮20；所述下折角组件包括支承架21和至少两个滑动设置于支承架21上的滑杆22，各个滑杆22均与所述下折角转轴19相平行；所述支承架21的两侧分别转动设置有位于两个下折角侧轮20之间的下折角轮盘23，下折角轮盘23设为圆盘飞碟状；所述下折角轮盘23的转轴线、下折角侧轮20的径向线和下折角转轴19的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述下折角轮盘23相对应。作为优选的，所述支承架21包括顶架板和底架1板，装于顶架板和底架1板两端的侧架板，且底架1板的截面为三角形，所述底架1板的两侧侧面上转动设置有所述下折角轮盘23；所述顶架板上滑动设置有所述滑杆22，滑杆22的两端分别装于所述调节机构上，调节机构装于对应的托辊板45上。在本实施例中，两个下折角轮盘23的转轴线之间的夹角为90°，且各个下折角轮盘23的转轴线与下折角托辊的转轴线之间夹角为45°，能够在薄壁轻钢33经过下折角托辊时，两个下折角轮盘23分别对应两个下折角侧轮20，以对薄壁轻钢33的下部进行再次折角加工成型。

所述折弯托辊9、倒角托辊12、支撑托辊、上折角托辊18和下折角托辊的端部均装有链轮52，相邻两链轮52之间均通过链条传动连接，在相邻两链轮52之间还设有链条限位架，以防止链条在传动过程中产生明显的晃动。优选的，在本实施例中，链轮52包括两个相同的链轮盘，分别为第一链轮盘和第二链轮盘，举例说明，例如三个折弯托辊9分别为第一折弯托辊、第二折弯托辊和第三折弯托辊，其中，第一折弯托辊和第二折弯托辊端部的第一链轮盘之间通过链条传动，第二折弯托辊和第三折弯托辊端部的第二链轮盘之间通过链条传动，由于链轮盘的形状大小相同，因此，能够实现折弯托辊9、倒角托辊12、支撑托辊、上折角托辊18和下折角托辊均以等速转动，以实现薄壁轻钢33的正常走料。在本实施例中，由于在底架1上的结构空间有限，则上折角托辊18的端部也可不装配链轮52，多个折弯托辊9中一部分折弯托辊9的端部也可不装配链轮52。

还包括位于倒角成型部3与支撑成型部4之间的测距部8，所述测距部8包括支撑架24，所述支撑架24上通过一测距转轴铰接有安装板26且测距转轴上套有扭簧25，在扭簧25的作用下，促使安装板26产生朝向薄壁轻钢33的一侧转动；所述安装板26的端部设有编码器28，编码器28的输入轴上设有测距滚轮27，测距滚轮27在扭簧25的作用下抵紧在薄壁轻钢33的侧面上，薄壁轻钢33的走料带动测距滚轮27转动，以通过编码器28进行记录薄壁轻钢33的走料距离长度。

经过上述辊压折弯部2和倒角成型部3对薄壁轻钢33进行加工之后，薄壁轻钢33呈U型状结构，所述支撑托辊的中部设有环形凸辊，环形凸辊对薄壁轻钢33的底部进行支托；所述支撑限位辊设有两个，分别为第一支撑限位辊和第二支撑限位辊；所述第一支撑限位辊包括第一支撑转轴34和转动设置于第一支撑转轴34上的两个侧限位轮35，两个侧限位轮35分别位于所述环形凸辊的两侧，即两个侧限位轮35能够分别抵紧在薄壁轻钢33的两侧侧壁上，优选的，所述侧限位轮35的中部设有轴承，轴承套于所述第一支撑转轴34上，在第一支撑转轴34上套有拉簧36，拉簧36的两端分别与两个轴承连接，从而，使侧限位轮35能够对薄壁轻钢33的侧壁进行限位成型；所述第二支撑限位辊包括第二支撑转轴37和装于第二支撑转轴37上的中限位轮38，所述中限位轮38的宽度与薄壁轻钢33的中间间距相匹配，以保证薄壁轻钢33的成型精确度，所述中限位轮38与所述环形凸辊相对应，第二支撑转轴37与下方的支撑托辊之间传动连接，优选的，在第二支撑转轴37上设有第一齿轮39，支撑托辊上设有与第一齿轮39相啮合的第二齿轮，且底架1的下方设有驱动总成，驱动总成与所述第二齿轮相啮合传动，支撑托辊可分别驱动折弯托辊9、倒角托辊12、上折角托辊18和下折角托辊进行同步转动，同时，由于第二支撑转轴37在转动过程中，第二支撑转轴37上的中限位轮38能够辅助驱动薄壁轻钢33走料；所述第二支撑转轴37的侧面上与薄壁轻钢33中凸起结构相匹配的环形凹槽。

通过设置第一支撑限位辊和第二支撑限位辊能够分别对薄壁轻钢33的两侧侧壁进行限位成型，优选的，在薄壁轻钢33的上下两侧分别设有上限位转轴杆40和下限位转轴杆，上限位转轴杆40和下限位转轴杆的两端均通过一调节机构装于所述底架1上，且上限位转轴杆40和下限位转轴杆的端部均与调节机构相转动设置。

所述倒角成型部3与支撑成型部4之间设有辅助折角部7，辅助折角部7包括承载座29和装配于承载座29上的调节机构，所述承载座29的一侧分别转动设置有辅助托辊30和辅助侧辊31；所述调节机构上转动设置有辅助折角轮盘32，辅助折角轮盘32、辅助托辊30和辅助侧辊31三者之间的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述辅助折角轮盘32相对应。优选的，所述辅助折角轮盘32的转轴线与辅助侧辊31的转轴线之间的夹角为45°；所述辅助托辊30的一侧也设有环形缺口，环形缺口与所述辅助侧辊31相对应，辅助折角轮盘32、辅助托辊30和辅助侧辊31三者共同形成薄壁轻钢33的下部折角处加工成型的通道，以保证薄壁轻钢33整体结构的牢固性。

所述辅助折角部7设有两个，两个辅助折角部7分别位于薄壁轻钢33的两侧，分别对薄壁轻钢33下部的两侧折角处进行辊压折角加工。

所述调节机构包括调节板41和滑动设置于调节板41两侧的滑柱42，所述滑柱42的端部连接有端板43，且端板43上螺纹连接有调节螺栓44，调节螺栓44与所述调节板41相转动设置。在本实施例中，对于用于装配折弯压辊的调节机构，该调节机构的滑柱42连接于对应的托辊板45上，折弯压辊的端部与调节板41相转动设置；对于用于装配倒角压辊的调节机构，该调节机构的滑柱42也连接于对应的托辊板45上，倒角压辊的端部与调节板41相转动设置；对于用于装配下折角组件的调节机构，该调节机构的滑柱42也连接于对应的托辊板45上；对于用于装配辅助折角轮盘32的调节机构，该调节机构的滑柱42连接于承载座29上，辅助折角轮盘32的转轴转动设置于调节板41上；对于用于装配支撑限位辊的调节机构，该调节机构的滑柱42也连接于对应的托辊板45上，第一支撑转轴34和第二支撑转轴37的端部转动设置于调节板41上；对于用于装配上限位转轴杆40和下限位转轴杆的调节机构，该调节机构的滑柱42连接于所述底架1上，上限位转轴杆40和下限位转轴杆的端部均转动设置于调节板41上。

所述限位导轮机构包括底杆46，在底杆46的两端均装有安装块47，安装块47上开设有条形通槽，且安装块47的端部转动设置有调节螺杆51，调节螺杆51伸入至条形通槽的内部；所述调节螺杆51上螺纹套接有连接杆49，连接杆49的一端转动设置有导轮48，另一端设有拉杆且拉杆的两端均转动设置有拉轮50，拉轮50抵紧于所述安装块47的底面上，以实现可对导轮48的位置进行适当调整，进而对薄壁轻钢33的走料进行限位，保证薄壁轻钢33在各个加工工序中能够正常运行。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构，包括底架，其特征在于，所述底架上依次设有辊压折弯部、倒角成型部和支撑成型部；所述辊压折弯部包括多个不同规格的折弯托辊和位于各个折弯托辊上方的折弯压辊，倒角成型部包括多个不同规格的倒角托辊和位于各个倒角托辊上方的倒角压辊，支撑成型部包括多个不同的支撑限位辊和位于各个支撑限位辊下方的支撑托辊；所述辊压折弯部和倒角成型部之间设有上折角部，上折角部包括上折角托辊和分别位于上折角托辊两端上方的上折角组件；所述倒角成型部和支撑成型部之间设有下折角部，下折角部包括下折角托辊和位于下折角托辊上方的下折角组件；所述折弯托辊、倒角托辊、支撑托辊、上折角托辊和下折角托辊均沿同一直线方向平行排布且五者的两端均转动设置有装于底架上的托辊板，折弯压辊、倒角压辊、支撑限位辊和下折角组件的两端均通过一调节机构装配于托辊板上。

2.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构，其特征在于，所述折弯托辊的中部设有折弯环槽，折弯环槽的两侧侧壁均以角度a倾斜设置，各个折弯托辊中角度a的值不同；所述折弯压辊包括折弯转轴和转动设置于折弯转轴上的两个折弯辊轮，两个折弯辊轮分别与折弯环槽的两侧相对应。

3.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构，其特征在于，所述倒角托辊的中部设有倒角环槽，倒角环槽的两侧侧壁均以角度b倾斜设置，各个倒角托辊中角度b的值不同；所述倒角压辊包括倒角转轴和转动设置于倒角转轴上的两个倒角辊轮，两个倒角辊轮分别与倒角环槽的两侧相对应。

4.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构，其特征在于，所述上折角组件包括对称设置于所述上折角托辊两端的支承座，所述支承座上分别转动设置有上折角侧辊和上折角轮盘，且上折角侧辊、上折角轮盘和上折角托辊三者之间的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述上折角轮盘相对应。

5.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构，其特征在于，所述下折角托辊包括下折角转轴和转动设置于下折角转轴上的两个下折角侧轮；所述下折角组件包括支承架和至少两个滑动设置于支承架上的滑杆，各个滑杆均与所述下折角转轴相平行；所述支承架的两侧分别转动设置有位于两个下折角侧轮之间的下折角轮盘；所述下折角轮盘的转轴线、下折角侧轮的径向线和下折角转轴的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述下折角轮盘相对应。

6.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构，其特征在于，所述折弯托辊、倒角托辊、支撑托辊、上折角托辊和下折角托辊的端部均装有链轮，相邻两链轮之间均通过链条传动连接。

7.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构，其特征在于，还包括位于倒角成型部与支撑成型部之间的测距部，所述测距部包括支撑架，所述支撑架上通过一测距转轴铰接有安装板且测距转轴上套有扭簧；所述安装板的端部设有编码器，编码器的输入轴上设有测距滚轮。

8.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构，其特征在于，所述支撑托辊的中部设有环形凸辊；所述支撑限位辊设有两个，分别为第一支撑限位辊和第二支撑限位辊；所述第一支撑限位辊包括第一支撑转轴和转动设置于第一支撑转轴上的两个侧限位轮，两个侧限位轮分别位于所述环形凸辊的两侧；所述第二支撑限位辊包括第二支撑转轴和装于第二支撑转轴上的中限位轮，所述中限位轮与所述环形凸辊相对应，第二支撑转轴与下方的支撑托辊之间传动连接。

9.根据权利要求1所述的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构，其特征在于，所述倒角成型部与支撑成型部之间设有辅助折角部，辅助折角部包括承载座和装配于承载座上的调节机构，所述承载座的一侧分别转动设置有辅助托辊和辅助侧辊；所述调节机构上转动设置有辅助折角轮盘，辅助折角轮盘、辅助托辊和辅助侧辊三者之间的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述辅助折角轮盘相对应。

10.根据权利要求1或9所述的薄壁轻钢龙骨成型机用机械辊压成型机构，其特征在于，所述调节机构包括调节板和滑动设置于调节板两侧的滑柱，所述滑柱的端部连接有端板，且端板上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓与所述调节板相转动设置。