CN220614209U - 一种碳纤维板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维板打孔装置，包括支承底座，所述支承底座顶侧通过支承柱设置有工作台和打孔箱，所述工作台底部设置有控制箱，且顶部两侧分别设置有出料组件和进料组件，所述进料组件上设置有调节装置，所述工作台顶部两侧开设有滑槽，所述工作台底部设置有与滑槽滑动连接的滑移件，所述滑移件与进料组件固定连接，所述滑移件与工作台底部的电动推杆驱动端固定连接，所述打孔箱顶部两侧设置有气缸，所述气缸的驱动端穿过打孔箱与支承架固定连接，所述支承架上设置有打孔滚筒，所述打孔滚筒两端设置有驱动装置，能够适用不同规格碳纤维板使用，避免送料过程碳纤维板位置发生偏移，保证打孔位置准确，同时提高打孔效率的打孔装置。

Description

一种碳纤维板打孔装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维板打孔技术领域，尤其涉及一种碳纤维板打孔装置。

背景技术

碳纤维板是一种由碳素纤维和树脂复合而成的高性能材料，它具有轻质、高强、耐腐蚀、抗震等优点，在自行车领域，碳纤维板也被用于包覆在车架、车把、车轮、座杆等主要结构和零部件，提高了自行车的性能和外观。

然而，目前碳纤维板应用于自行车制造领域中通常需要对整板进行打孔，现有的打孔一般将碳纤维板放置于平台上后，手动将其移动至打孔装置中进行打孔，移动过程中碳纤维板的位置容易发生偏移，导致打孔位置不准确，不符合生产加工的要求，且手动操作，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种能够适用不同规格碳纤维板使用，避免送料过程碳纤维板位置发生偏移，保证打孔位置准确，同时提高打孔效率的打孔装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种碳纤维板打孔装置，包括支承底座，所述支承底座顶侧通过支承柱设置有工作台和打孔箱，所述工作台底部设置有控制箱，且顶部两侧分别设置有出料组件和进料组件，所述进料组件上设置有调节装置；

所述工作台顶部两侧开设有滑槽，所述工作台底部设置有与滑槽滑动连接的滑移件，所述滑移件与进料组件固定连接，所述滑移件与工作台底部的电动推杆驱动端固定连接，所述打孔箱顶部两侧设置有气缸，所述气缸的驱动端穿过打孔箱与支承架固定连接，所述支承架上设置有打孔滚筒，所述打孔滚筒两端设置有驱动装置。

本实用新型优选地技术方案在于，所述进料组件包括与滑移件固定连接的两组移动支座，所述移动支座内部安装有安装杆，两组所述安装杆相互贴近一侧设置有导向板，两组所述导向板之间滑动连接有固定板。

本实用新型优选地技术方案在于，所述安装杆上设置有若干组与调节装置相适配的通孔，所述调节装置一端穿过安装杆并与移动支座滑动连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述调节装置包括与移动支座滑动连接的固定杆，所述固定杆穿过通孔设置，所述固定杆上设置有调节支架，所述调节支架与移动支座之间连接有弹簧。

本实用新型优选地技术方案在于，所述调节支架呈工字型，包括与固定杆固定连接的调节板，所述调节板顶侧通过第一连接杆设置有调节把手。

本实用新型优选地技术方案在于，所述驱动装置包括设置于支承架两侧的若干组支承板，所述支承板上分别安装有打孔滚筒和转轴，所述转轴两端与打孔滚筒轴端两端均设置有齿轮，若干组齿轮两两之间通过链条传动连接，所述转轴一端连接有驱动电机。

本实用新型优选地技术方案在于，所述出料组件包括设置于支承底座顶部两侧的安装架，两组安装架之间安装有出料滚筒，所述出料滚筒轴端安装有控制电机，所述工作台远离滑移件一端设置有出料导板。

本实用新型优选地技术方案在于，所述支承架包括上连接板和下连接板，所述上连接板与气缸驱动端固定连接，所述上连接板和下连接板之间通过若干组第二连接杆固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述下连接板底部设置有工作板，所述工作板与工作台固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述支承板设置于两组第二连接杆之间，且位于同一侧两组第二连接杆之间的支承板设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型根据碳纤维板尺寸的要求，拉动调节装置，使连接杆沿移动支座内部滑动，当移动至合适位置时，使调节装置与通孔适配安装，以固定连接杆的位置，使得导向板夹持于碳纤维板两侧，避免人为移动过程碳纤维板发生位置偏移，影响打孔位置的精确度，电动推杆驱动滑移件移动，滑移件带动移动支座沿滑槽移动，将碳纤维板送至打孔箱中进行打孔，代替人为进料，提高了碳纤维板打孔的效率，保证打孔质量，使碳纤维板打孔位置符合加工要求，碳纤维板进入打孔箱后，在打孔滚筒的作用下完成打孔，且打孔滚筒打孔过程在其转动作用下使碳纤维板沿出料方向移动，并配合出料组件的使用，完成打孔后碳纤维板的出料，整个过程省时省力，减少了人为手动操作出现的成品不符合要求的情况，解决了手动操作存在的安全隐患问题，提高碳纤维板的成品率和打孔质量，通过气缸驱动支承架移动，以调节打孔滚筒与工作台的距离，使其能够适用于不同厚度的碳纤维板打孔使用。

本实用新型提供的一种能够适用不同规格碳纤维板使用，避免送料过程碳纤维板位置发生偏移，保证打孔位置准确，同时提高打孔效率的打孔装置。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的打孔装置结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的打孔装置结构俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的驱动装置结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的调节支架结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支承底座；11、加强板；12、控制箱；2、工作台；21、电动推杆；22、滑移件；23、滑槽；3、支承柱；4、打孔箱；41、支承架；411、上连接板；412、下连接板；413、第二连接杆；42、气缸；5、打孔滚筒；6、驱动装置；61、支承板；62、转轴；63、驱动电机；64、链条；7、进料组件；71、移动支座；72、导向板；73、安装杆；74、固定板；8、安装架；81、出料滚筒；82、控制电机；83、出料导板；9、调节装置；91、调节支架；911、调节板；912、第一连接杆；913、调节把手；92、固定杆；93、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种碳纤维板打孔装置，包括支承底座1，所述支承底座1顶侧通过支承柱3设置有工作台2和打孔箱4，所述支承底座1与工作台2之间设置有加强板11，所述工作台2底部设置有控制箱12，且顶部两侧分别设置有出料组件和进料组件7，所述进料组件7上设置有调节装置9；

所述工作台2顶部两侧开设有滑槽23，所述工作台2底部设置有与滑槽23滑动连接的滑移件22，所述滑移件22与进料组件7固定连接，所述滑移件22与工作台2底部的电动推杆21驱动端固定连接，所述打孔箱4顶部两侧设置有气缸42，所述气缸42的驱动端穿过打孔箱4与支承架41固定连接，所述支承架41上设置有打孔滚筒5，所述打孔滚筒5两端设置有驱动装置6。

所述进料组件7包括与滑移件22固定连接的两组移动支座71，所述移动支座71内部安装有安装杆73，两组所述安装杆73相互贴近一侧设置有导向板72，两组所述导向板72之间滑动连接有固定板74，所述安装杆73上设置有若干组与调节装置9相适配的通孔。

根据碳纤维板尺寸的要求，拉动调节装置9，使安装杆73沿移动支座71内部滑动，当移动至合适位置时，使调节装置9与通孔适配安装，以固定安装杆73的位置，使得导向板72夹持于碳纤维板两侧，避免人为移动过程碳纤维板发生位置偏移，影响打孔位置的精确度，电动推杆21驱动滑移件22移动，滑移件22带动移动支座71沿滑槽23移动，将碳纤维板送至打孔箱4中进行打孔，代替人为进料，提高了碳纤维板打孔的效率，保证打孔质量，使碳纤维板打孔位置符合加工要求，碳纤维板进入打孔箱4后，在打孔滚筒5的作用下完成打孔，且打孔滚筒5打孔过程在其转动作用下使碳纤维板沿出料方向移动，并配合出料组件的使用，完成打孔后碳纤维板的出料，整个过程省时省力，减少了人为手动操作出现的成品不符合要求的情况，解决了手动操作存在的安全隐患问题；提高碳纤维板的成品率和打孔质量，通过气缸42驱动支承架41移动，以调节打孔滚筒5与工作台2的距离，使其能够适用于不同厚度的碳纤维板打孔使用。更为具体而言，在使用时，将需要打孔的碳纤维板放置在进料组件7上，并通过调节装置9调整碳纤维板的位置和压力，使其与打孔滚筒5之间形成一个合适的间隙。然后启动电动推杆21和驱动电机63，使得进料组件7和打孔滚筒5同步移动，并通过齿轮和链条传动使得打孔滚筒5转动并对碳纤维板进行打孔加工。在加工过程中，可以通过控制箱12控制电动推杆21和驱动电机63的速度和方向，以适应不同厚度和长度的碳纤维板。同时，由于气缸42的作用，可以保证打孔滚筒5与碳纤维板之间保持一个恒定的压力，避免打孔不均匀或者损坏碳纤维板。最后，将打孔后的碳纤维板送入出料组件，并通过出料滚筒81和控制电机82将其输送到指定位置。

通过上述设置，采用进料组件7、打孔滚筒5和出料组件的组合方式，实现了碳纤维板的定位、输送、打孔和出料的一体化操作，可以有效地固定和输送碳纤维板，在加工过程中保证了碳纤维板的稳定性和安全性。提高了碳纤维板打孔的质量和效率；可以有效地解决手动移动碳纤维板导致的打孔位置不准确、打孔质量不稳定、打孔效率低下等问题，提高了碳纤维板打孔的可靠性和安全性，延长了碳纤维板的使用寿命，降低了生产成本和时间，提高了碳纤维板的打孔效率。

此外，本实用新型采用了电动推杆21和驱动电机63的组合方式，可以实现对碳纤维板进行连续、均匀、高速的打孔加工，提高了加工效率和质量。采用了调节装置9和气缸42的设置，可以根据不同厚度和硬度的碳纤维板进行灵活的调节和适配，增强了装置的通用性和适应性。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述调节装置9包括与移动支座71滑动连接的固定杆92，所述固定杆92穿过通孔设置，所述固定杆92上设置有调节支架91，所述调节支架91与移动支座71之间连接有弹簧93，所述调节支架91呈工字型，包括与固定杆92固定连接的调节板911，所述调节板911顶侧通过第一连接杆912设置有调节把手913。

拉动调节把手913，使调节板911带动固定杆92沿移动支座71内部移动，此时弹簧93受压，将安装杆73移动至合适位置后，松开调节把手913，在弹簧93的弹力作用下，带动固定杆92穿过安装杆73上的通孔，以固定安装杆73的位置，从而调节两组导向板72之间的距离，使之与不同尺寸的碳纤维板相适配，避免送料过程碳纤维板发生位置偏移，导致打孔位置不准确，影响碳纤维板的打孔质量。即通过移动支座71、安装杆73、导向板72和固定板74等结构实现对碳纤维板的固定和导向。本权利要求的有益效果是，可以使得碳纤维板在进入打孔滚筒5之前保持一个平稳和水平的状态，避免打孔不准确或者损坏碳纤维板。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述驱动装置6包括设置于支承架41两侧的若干组支承板61，所述支承板61上分别安装有打孔滚筒5和转轴62，所述转轴62两端与打孔滚筒5轴端两端均设置有齿轮，若干组齿轮两两之间通过链条64传动连接，所述转轴62一端连接有驱动电机63，驱动电机63驱动转轴62转动，转轴62带动齿轮转动，在齿轮与链条64的传动配合下，带动打孔滚筒5转动，实现对碳纤维板的打孔，通过气缸42驱动支承架41移动，以调节打孔滚筒5与工作台2的距离，使其能够适用于不同厚度的碳纤维板打孔使用。因此也可以实现对打孔滚筒5的均匀和高速的驱动，并且可以根据不同速度和方向的需求进行调节和控制。同时可以根据不同厚度和硬度的碳纤维板进行灵活的适配和对齐，并且可以保证打孔滚筒5与碳纤维板之间保持一个恒定的压力和间隙。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述出料组件包括设置于支承底座1顶部两侧的安装架8，两组安装架8之间安装有出料滚筒81，所述出料滚筒81轴端安装有控制电机82，所述工作台2远离滑移件22一端设置有出料导板83，控制电机82驱动出料滚筒81转动，从而将经过出料滚筒81底部的碳纤维板送至出料导板83上，完成对打孔后的碳纤维板的出料。可以有效地输送和收集打孔后的碳纤维板，并且可以根据不同长度和宽度的碳纤维板进行调节和控制。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述支承架41包括上连接板411和下连接板412，所述上连接板411与气缸42驱动端固定连接，所述上连接板411和下连接板412之间通过若干组第二连接杆413固定连接，所述下连接板412底部设置有工作板，所述工作板与工作台2固定连接，通过若干组第二连接杆413与上连接板411和下连接板412，并通过工作板固定于工作台2上，以提高对打孔滚筒5和驱动装置6的支承作用，保证打孔滚筒5工作过程的稳定，以实现高效率的打孔目的。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述支承板61设置于两组第二连接杆413之间，且位于同一侧两组第二连接杆413之间的支承板61设置有两组，通过固定支承板61于两组第二连接杆413上，以提高支承板61的连接强度，从而提高打孔滚筒5和齿轮工作过程的稳定，保证打孔位置的准确，提高打孔质量。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种碳纤维板打孔装置，其特征在于：包括支承底座(1)，所述支承底座(1)顶侧通过支承柱(3)设置有工作台(2)和打孔箱(4)，所述支承底座(1)与工作台(2)之间设置有加强板(11)，所述工作台(2)底部设置有控制箱(12)，且顶部两侧分别设置有出料组件和进料组件(7)，所述进料组件(7)上设置有调节装置(9)；

所述工作台(2)顶部两侧开设有滑槽(23)，所述工作台(2)底部设置有与滑槽(23)滑动连接的滑移件(22)，所述滑移件(22)与进料组件(7)固定连接，所述滑移件(22)与工作台(2)底部的电动推杆(21)驱动端固定连接，所述打孔箱(4)顶部两侧设置有气缸(42)，所述气缸(42)的驱动端穿过打孔箱(4)与支承架(41)固定连接，所述支承架(41)上设置有打孔滚筒(5)，所述打孔滚筒(5)两端设置有驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维板打孔装置，其特征在于：

所述进料组件(7)包括与滑移件(22)固定连接的两组移动支座(71)，所述移动支座(71)内部安装有安装杆(73)，两组所述安装杆(73)相互贴近一侧设置有导向板(72)，两组所述导向板(72)之间滑动连接有固定板(74)。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维板打孔装置，其特征在于：

所述安装杆(73)上设置有若干组与调节装置(9)相适配的通孔，所述调节装置(9)一端穿过安装杆(73)并与移动支座(71)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维板打孔装置，其特征在于：

所述调节装置(9)包括与移动支座(71)滑动连接的固定杆(92)，所述固定杆(92)穿过通孔设置，所述固定杆(92)上设置有调节支架(91)，所述调节支架(91)与移动支座(71)之间连接有弹簧(93)。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维板打孔装置，其特征在于：

所述调节支架(91)呈工字型，包括与固定杆(92)固定连接的调节板(911)，所述调节板(911)顶侧通过第一连接杆(912)设置有调节把手(913)。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维板打孔装置，其特征在于：

所述驱动装置(6)包括设置于支承架(41)两侧的若干组支承板(61)，所述支承板(61)上分别安装有打孔滚筒(5)和转轴(62)，所述转轴(62)两端与打孔滚筒(5)轴端两端均设置有齿轮，若干组齿轮两两之间通过链条(64)传动连接，所述转轴(62)一端连接有驱动电机(63)。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维板打孔装置，其特征在于：

所述出料组件包括设置于支承底座(1)顶部两侧的安装架(8)，两组安装架(8)之间安装有出料滚筒(81)，所述出料滚筒(81)轴端安装有控制电机(82)，所述工作台(2)远离滑移件(22)一端设置有出料导板(83)。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维板打孔装置，其特征在于：

所述支承架(41)包括上连接板(411)和下连接板(412)，所述上连接板(411)与气缸(42)驱动端固定连接，所述上连接板(411)和下连接板(412)之间通过若干组第二连接杆(413)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种碳纤维板打孔装置，其特征在于：

所述下连接板(412)底部设置有工作板，所述工作板与工作台(2)固定连接。

10.根据权利要求6所述的一种碳纤维板打孔装置，其特征在于：

所述支承板(61)设置于两组第二连接杆(413)之间，且位于同一侧两组第二连接杆(413)之间的支承板(61)设置有两组。