CN217834870U - 一种用于热压机的板材自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于热压机的板材自动上料装置，包括：机架，机架位于热压机的进料端；上料架，上料架滑动安装在机架的顶部；主动辊，主动辊转动安装在上料架的一端；从动辊，从动辊转动安装在上料架的另一端，且位于热压机的进料端；输送带，输送带套在主动辊和从动辊上；齿条，齿条固定在机架上；齿轮，齿轮与齿条啮合，且固定在主动辊上；及同步带传动装置，同步带传动装置分别与机架和上料架连接，用于驱动上料架在机架与热压机之间移动，上料架向热压机移动时，齿条、齿轮和主动辊共同驱动输送带转动。该装置采用同步带传动装置、齿轮和齿条实现高精度的传输，并且上料速度快、结构简单、控制方便。

Description

一种用于热压机的板材自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种层压板生产装置，尤其是一种用于热压机的板材自动上料装置。

背景技术

在复合板、地板、家具板、装饰板等板材的生产过程中，需要将多层基材一起送入压机中热压成型。现有的上料装置多采用链条传动，传动速度慢、定位精度差，需要辅助定位装置，导致结构复杂，控制不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种上料速度快、结构简单、位置控制精确、控制方便的一种用于热压机的板材自动上料装置，具体技术方案为：

一种用于热压机的板材自动上料装置，包括：机架，所述机架位于热压机的进料端；上料架，所述上料架滑动安装在所述机架的顶部；主动辊，所述主动辊转动安装在所述上料架的一端；从动辊，所述从动辊转动安装在所述上料架的另一端，且位于所述热压机的进料端；输送带，所述输送带套在所述主动辊和所述从动辊上；齿条，所述齿条固定在所述机架上；齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，且固定在所述主动辊上；及同步带传动装置，所述同步带传动装置分别与所述机架和所述上料架连接，用于驱动所述上料架在所述机架与所述热压机之间移动，所述上料架向所述热压机移动时，所述齿条、齿轮和所述主动辊共同驱动所述输送带转动。

优选的，还包括输送架，所述输送架安装在所述上料架上，且位于所述主动辊与所述从动辊之间，所述输送架的横梁位于所述输送带的下方，用于支撑所述输送带。

优选的，还包括：张紧轴承座，所述张紧轴承座安装在所述输送架的两侧；及张紧辊，所述张紧辊的两端转动安装在所述张紧轴承座上，且位于所述横梁的下方，所述张紧辊抵在所述输送带的底部，用于张紧所述输送带。

优选的，还包括：移动导轨，所述移动导轨对称固定在所述机架顶部的两侧；及移动滚轮，所述移动滚轮上设有定位环，所述移动滚轮转动安装在所述上料架的两侧，且所述上料架的每侧均装有不少于两个的移动滚轮，所述移动滚轮位于所述移动导轨上，所述定位环位于所述移动导轨的一侧。

优选的，所述同步带传动装置包括：传动轴，所述传动轴转动安装在所述机架的一端；第一同步带轮，所述第一同步带轮对称固定在所述传动轴的两端；第二同步带轮，所述第二同步带轮转动安装在所述机架的另一端，且对称位于所述机架的两侧，所述第二同步带轮还与所述第一同步带轮相对设置；传动同步带，所述传动同步带套在所述第一同步带轮和所述第二同步带轮上，且与上料架连接；从动链轮，所述从动链轮固定在所述传动轴上；电机，所述电机安装在所述机架上；主动链轮，所述主动链轮安装在所述电机上，且与所述从动链轮相对设置；及链条，所述链条分别与所述主动链轮和所述从动链轮连接。

优选的，还包括防抖装置，所述防抖装置包括：防抖导轨，所述防抖导轨固定在所述机架上，且位于所述机架的中心处，所述防抖导轨沿所述上料架的移动方向设置；防抖座，所述防抖座固定在所述上料架的底部，且位于所述防抖导轨的一侧；及防抖滚轮，所述防抖滚轮转动安装在所述防抖座上，且位于所述防抖导轨的下方。

优选的，还包括缓冲垫，所述缓冲垫固定在所述机架的一端，且与所述上料架相对设置。

优选的，还包括压纸装置，所述压纸装置包括：压纸气缸，所述压纸气缸转动安装在所述上料架上，且对称位于所述上料架一端的两侧，所述压纸气缸还位于所述热压机的进料端；压纸杆，所述压纸杆的一端转动安装在所述上料架上，所述压纸杆还与所述压纸气缸转动连接；及压纸辊，所述压纸辊的两端转动安装在所述压纸杆的另一端，且位于所述输送带的上方。

优选的，所述压纸辊上设有若干个橡胶环，若干所述橡胶环沿所述压纸辊的轴线阵列设置。

优选的还包括辅助滑板，所述辅助滑板安装在所述上料架位于所述热压机的一端，且所述辅助滑板还位于所述输送带的端部，所述辅助滑板倾斜设置。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种用于热压机的板材自动上料装置采用同步带传动装置、齿轮和齿条实现高精度的传输，并且上料速度快、结构简单、控制方便。

附图说明

图1是一种用于热压机的板材自动上料装置的第一种视角的立体图；

图2是一种用于热压机的板材自动上料装置的第二种视角的立体图，且隐藏了输送带；

图3是一种用于热压机的板材自动上料装置的侧视图；

图4是一种用于热压机的板材自动上料装置的俯视图；

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图4所示，一种用于热压机的板材自动上料装置，包括机架1、上料架2、主动辊45、从动辊49、输送带41、齿条47、齿轮48、同步带传动装置、输送架42、移动导轨22和移动滚轮21。

机架1位于热压机的进料端。上料架2位于机架1的上方，移动滚轮21转动安装在上料架2的两侧，且上料架2的每侧均装有两个移动滚轮21，两个移动滚轮21分别位于上料架2的两端。移动导轨22对称固定在机架1顶部的两侧。热压机的内部也对称装有两个移动导轨22，热压机内部的移动导轨22与机架1上的移动导轨22同轴线设置。移动滚轮21上设有定位环211，移动滚轮21位于移动导轨22上，定位环211位于移动导轨22的一侧，定位环211将移动滚轮21限制在移动导轨22上，防止轴向窜动。

输送架42的中间位置设有一个横梁421，输送架42安装在上料架2顶部，且位于上料架2的一端。主动辊45和从动辊49分别位于输送架42的两端，其中，主动辊45的两端通过轴承座转动安装在上料架2的一端；从动辊49通过轴承座转动安装在上料架2的另一端，且位于热压机的进料端，主动辊45与从动辊49平行设置，输送带41套在主动辊45和从动辊49上。横梁421位于输送带41的下方，用于支撑输送带41。

输送架42上还装有张紧轴承座43和张紧辊44，张紧轴承座43安装在输送架42的两侧；张紧辊44的两端转动安装在张紧轴承座43上，且位于横梁421的下方，张紧辊44抵在输送带41的底部，用于张紧输送带41。调整张紧轴承座43的位置即可调整张紧辊44的张紧力。

齿条47固定在机架1的一侧，且沿上料架2的移动方向设置。齿轮48固定在主动辊45的一端，且位于齿条47的上方，齿轮48与齿条47啮合。

同步带传动装置包括传动轴38、第一同步带轮35、第二同步带轮37、传动同步带36、从动链轮34、电机31、主动链轮32和链条33。传动轴38的两端通过轴承座转动安装在机架1的一端，从动链轮34和第一同步带轮35均固定在传动轴38上，且第一同步带轮35位于传动轴38的两端；第二同步带轮37通过轴承座转动安装在机架1的另一端，且对称位于机架1的两侧，第二同步带轮37还与第一同步带轮35相对设置；传动同步带36套在第一同步带轮35和第二同步带轮37上，并且通过连接杆39与上料架2连接。电机31安装在机架1上，且位于传动轴38的一侧，主动链轮32固定在电机31上，并且通过链条33与从动链轮34连接。电机31采用伺服电机31，控制精度高。

机架1的一端还装有缓冲垫11，缓冲垫11与上料架2相对设置，实现缓冲，减少振动和冲击。

辅助滑板12安装在上料架2位于热压机的一端，并且对称设有两个，辅助滑板12倾斜设置，用于缓冲板材下降的速度，减小冲击力。

工作时，先加板材放置到输送带41上，电机31通过链轮和链条33带动传动轴38转动，传动轴38带动传动同步带36转动，传动同步带36通过连接杆39带动上料架2移动，上料架2向热压机移动，齿条47驱动齿轮48转动，齿轮48带动主动辊45转动，主动辊45带动输送带41转动，输送带41带动板材向热压机移动，上料架2和输送带41同时运动，能够快速的将板材输送到热压机内，然后电机31反转，实现上料架2和输送架42的缩回。

采用一个电机31同时作为上料架2移动和输送带41转动的动力，结构简单、成本低、控制简单。由于输送带41和上料架2同时向热压机上料，因此极大的提高了上料的速度，上料时间相对于现有装置缩短了一倍。伺服电机31和同步带的精度高，能够准确控制板材的上料位置，从而保证板材位于热压位置。

实施例二

在上述实施例一的基础上，如图1至图4所示，还包括防抖装置，防抖装置包括防抖导轨61、防抖座62和防抖滚轮63，防抖导轨61固定在机架1上，且位于上料架2的下方，防抖导轨61还位于机架1的中心处，防抖导轨61沿上料架2的移动方向设置；防抖座62固定在上料架2的底部，且位于防抖导轨61的一侧；防抖滚轮63转动安装在防抖座62上，且位于防抖导轨61的下方，防抖滚轮63与防抖座62之间成L形，防抖滚轮63使移动滚轮21始终压紧在移动导轨22上，防止上料架2移动时抖动，提高运行的稳定性。

实施例三

在上述任一项实施例的基础上，如图1至图4所示，还包括压纸装置5，压纸装置5包括压纸气缸51、压纸杆52、压纸辊53和橡胶环54。

压纸气缸51的尾部转动安装在上料架2上，且对称位于上料架2一端的两侧，压纸气缸51还位于热压机的进料端；压纸杆52的一端转动安装在上料架2上，压纸杆52的中部还与压纸气缸51的活塞杆末端转动连接；压纸辊53的两端转动安装在压纸杆52的另一端，且位于输送带41的上方，压纸辊53上阵列设有若干个橡胶环54。

上料时，压纸气缸51的活塞杆伸出，压纸辊53通过橡胶环54将板材表面的隔离纸压紧在板材上，防止上料是隔离纸脱离板材。当板材进入到热压机的内部时，压纸气缸51的活塞杆缩回，橡胶环54离开隔离纸，方便上料架2缩回。当上料架2缩回到初始位置时，压纸气缸51的活塞杆伸出，压纸辊53上升，方便装入未热压的板材。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于热压机的板材自动上料装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)位于热压机的进料端；

上料架(2)，所述上料架(2)滑动安装在所述机架(1)的顶部；

主动辊(45)，所述主动辊(45)转动安装在所述上料架(2)的一端；

从动辊(49)，所述从动辊(49)转动安装在所述上料架(2)的另一端，且位于所述热压机的进料端；

输送带(41)，所述输送带(41)套在所述主动辊(45)和所述从动辊(49)上；

齿条(47)，所述齿条(47)固定在所述机架(1)上；

齿轮(48)，所述齿轮(48)与所述齿条(47)啮合，且固定在所述主动辊(45)上；及

同步带传动装置，所述同步带传动装置分别与所述机架(1)和所述上料架(2)连接，用于驱动所述上料架(2)在所述机架(1)与所述热压机之间移动，所述上料架(2)向所述热压机移动时，所述齿条(47)、齿轮(48)和所述主动辊(45)共同驱动所述输送带(41)转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于热压机的板材自动上料装置，其特征在于，还包括输送架(42)，所述输送架(42)安装在所述上料架(2)上，且位于所述主动辊(45)与所述从动辊(49)之间，所述输送架(42)的横梁(421)位于所述输送带(41)的下方，用于支撑所述输送带(41)。

3.根据权利要求2所述的一种用于热压机的板材自动上料装置，其特征在于，还包括：

张紧轴承座(43)，所述张紧轴承座(43)安装在所述输送架(42)的两侧；及

张紧辊(44)，所述张紧辊(44)的两端转动安装在所述张紧轴承座(43)上，且位于所述横梁(421)的下方，所述张紧辊(44)抵在所述输送带(41)的底部，用于张紧所述输送带(41)。

4.根据权利要求1所述的一种用于热压机的板材自动上料装置，其特征在于，还包括：

移动导轨(22)，所述移动导轨(22)对称固定在所述机架(1)顶部的两侧；及

移动滚轮(21)，所述移动滚轮(21)上设有定位环(211)，所述移动滚轮(21)转动安装在所述上料架(2)的两侧，且所述上料架(2)的每侧均装有不少于两个的移动滚轮(21)，所述移动滚轮(21)位于所述移动导轨(22)上，所述定位环(211)位于所述移动导轨(22)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于热压机的板材自动上料装置，其特征在于，所述同步带传动装置包括：

传动轴(38)，所述传动轴(38)转动安装在所述机架(1)的一端；

第一同步带轮(35)，所述第一同步带轮(35)对称固定在所述传动轴(38)的两端；

第二同步带轮(37)，所述第二同步带轮(37)转动安装在所述机架(1)的另一端，且对称位于所述机架(1)的两侧，所述第二同步带轮(37)还与所述第一同步带轮(35)相对设置；

传动同步带(36)，所述传动同步带(36)套在所述第一同步带轮(35)和所述第二同步带轮(37)上，且与上料架(2)连接；

从动链轮(34)，所述从动链轮(34)固定在所述传动轴(38)上；

电机(31)，所述电机(31)安装在所述机架(1)上；

主动链轮(32)，所述主动链轮(32)安装在所述电机(31)上，且与所述从动链轮(34)相对设置；及

链条(33)，所述链条(33)分别与所述主动链轮(32)和所述从动链轮(34)连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于热压机的板材自动上料装置，其特征在于，还包括防抖装置，所述防抖装置包括：

防抖导轨(61)，所述防抖导轨(61)固定在所述机架(1)上，且位于所述机架(1)的中心处，所述防抖导轨(61)沿所述上料架(2)的移动方向设置；

防抖座(62)，所述防抖座(62)固定在所述上料架(2)的底部，且位于所述防抖导轨(61)的一侧；及

防抖滚轮(63)，所述防抖滚轮(63)转动安装在所述防抖座(62)上，且位于所述防抖导轨(61)的下方。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于热压机的板材自动上料装置，其特征在于，还包括缓冲垫(11)，所述缓冲垫(11)固定在所述机架(1)的一端，且与所述上料架(2)相对设置。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于热压机的板材自动上料装置，其特征在于，还包括压纸装置(5)，所述压纸装置(5)包括：

压纸气缸(51)，所述压纸气缸(51)转动安装在所述上料架(2)上，且对称位于所述上料架(2)一端的两侧，所述压纸气缸(51)还位于所述热压机的进料端；

压纸杆(52)，所述压纸杆(52)的一端转动安装在所述上料架(2)上，所述压纸杆(52)还与所述压纸气缸(51)转动连接；及

压纸辊(53)，所述压纸辊(53)的两端转动安装在所述压纸杆(52)的另一端，且位于所述输送带(41)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种用于热压机的板材自动上料装置，其特征在于，所述压纸辊(53)上设有若干个橡胶环(54)，若干所述橡胶环(54)沿所述压纸辊(53)的轴线阵列设置。

10.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于热压机的板材自动上料装置，其特征在于，还包括辅助滑板(12)，所述辅助滑板(12)安装在所述上料架(2)位于所述热压机的一端，且所述辅助滑板(12)还位于所述输送带(41)的端部，所述辅助滑板(12)倾斜设置。

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