CN220532729U - 一种卡接的金属片用模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卡接的金属片用模切装置，涉及模切装置技术领域，包括底板，底板上端固定连接有操作台，操作台上端固定连接有固定板，固定板内部设置有限位组件，操作台上端固定连接有连接板，连接板外侧设置有传输组件，底板上端固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸上端设置有模切组件，操作台上端固定连接有固定架，固定架下端设置有收集组件，该卡接的金属片用模切装置，通过传动皮带的传动带动两组输送辊同频转动，避免金属片在模切时出现松弛的现象，通过伸缩气缸带动活动板上下运动，使导柱与模切板在竖直方向做冲压动作完成模切，由于下模板和上模板与模具槽之间滑动连接，且由固定扣进行卡合，使其可以快速安装拆卸，便于更换模板。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切装置技术领域，具体为一种卡接的金属片用模切装置。
背景技术
模切装置主要分为两类：一类是专业用于纸箱的大型模切机，另外一类是用于精密电子模切产品的模切机，二者的共同点就是都是快速冲型产品，都需要使用模具来完成，是现代工艺中不可缺少的重要设备。
目前，公告号为CN 107138592 B的发明专利提供一种便于卡接的金属片用模切装置，涉及模切领域。该便于卡接的金属片用模切装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖杆，所述底座的顶部且位于竖杆的右侧固定安装有卡块，所述竖杆远离底座的一端套设有与竖杆相适配的套筒，所述竖杆的右侧固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有壳体，但是该装置在使用时模板固定难以更换，当需要更换模切样式时，模版更换较为繁琐，因此，本实用提出一种卡接的金属片模切装置，以提高模板的更换速度，提升工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卡接的金属片用模切装置，以解决上述背景技术中提出的现有模切装置更换模版步骤繁琐效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡接的金属片用模切装置，包括底板，所述底板上端固定连接有操作台，所述操作台上端固定连接有固定板，所述固定板内部设置有限位组件，所述操作台上端固定连接有连接板，所述连接板外侧设置有传输组件，所述底板上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸上端设置有模切组件，所述操作台上端固定连接有固定架，所述固定架下端设置有收集组件。
进一步地，所述限位组件包括有转动轴、固定套和限位盘，所述固定板内部转动连接有转动轴，所述转动轴外侧设置有固定套，所述转动轴外侧设置有两组限位盘，通过将金属薄片卷材穿入转动轴后并由固定套将其固定在固定板上端，之后使用限位盘限制其左右位置，避免在模切时出现偏移。
进一步地，所述传输组件包括有输送辊、驱动电机和传动皮带，所述连接板在操作台上端设置有两组，所述两组连接板内部均转动连接有输送辊，所述一组连接板外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机与输送辊转动连接，所述两组输送辊外侧设置有传动皮带，驱动电机通过传动皮带的传动带动两组输送辊同频转动，避免金属片在模切时出现松弛的现象。
进一步地，所述模切组件包括有活动板、导柱和模切板，所述伸缩气缸上端设置有活动板，所述活动板上端固定连接有导柱，所述导柱与操作台滑动连接，所述导柱上端固定连接有模切板，通过伸缩气缸带动活动板上下运动，使导柱与模切板在竖直方向做冲压动作完成模切。
进一步地，所述模切组件还包括有模具槽、下模板、上模板、拉杆和固定扣，所述操作台和模切板内部均开设有模具槽，所述两组模具槽内部分别滑动连接有下模板和上模板，所述上模板下端设置有刀刃，所述下模板内部开设有与刀刃相契合的槽口，所述下模板和上模板外侧固定连接有拉杆，所述操作台和模切板外侧均固定连接有固定扣，由于下模板和上模板与模具槽之间滑动连接，且由固定扣进行卡合，使其可以快速安装拆卸，便于更换模板。
进一步地，所述收集组件包括有风刀和充气孔，所述固定架下端固定连接有风刀，所述固定架外侧固定连接有充气孔，所述充气孔与风刀相贯通，将充气孔接入气泵，当金属片模切完成后，经过固定架下端时，被风刀向下吹送与原料分离便于收集。
进一步地，所述收集组件还包括有掉落槽、收集框和万向轮，所述操作台内部开设有掉落槽，所述掉落槽位于固定架下端，所述掉落槽下端设置有收集框，所述收集框下端设置有万向轮，金属片从掉落槽上端直接掉落在收集框内，之后在万向轮的作用下方便运输与移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卡接的金属片用模切装置，通过传动皮带的传动带动两组输送辊同频转动，避免金属片在模切时出现松弛的现象，通过伸缩气缸带动活动板上下运动，使导柱与模切板在竖直方向做冲压动作完成模切，由于下模板和上模板与模具槽之间滑动连接，且由固定扣进行卡合，使其可以快速安装拆卸，便于更换模板提升效率，将充气孔接入气泵，当金属片模切完成后，经过固定架下端时，被风刀向下吹送与原料分离便于收集。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型仰视结构示意图；
图4为本实用新型模切组件结构示意图。
图中：1、底板；2、操作台；3、固定板；4、转动轴；5、固定套；6、限位盘；7、连接板；8、输送辊；9、驱动电机；10、传动皮带；11、伸缩气缸；12、活动板；13、导柱；14、模切板；15、模具槽；16、下模板；17、上模板；18、拉杆；19、固定扣；20、固定架；21、风刀；22、充气孔；23、掉落槽；24、收集框；25、万向轮；100、限位组件；200、传输组件；300、模切组件；400、收集组件。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卡接的金属片用模切装置，包括底板1，所述底板1上端固定连接有操作台2，所述操作台2上端固定连接有固定板3，所述固定板3内部设置有限位组件100，所述操作台2上端固定连接有连接板7，所述连接板7外侧设置有传输组件200，所述底板1上端固定连接有伸缩气缸11，所述伸缩气缸11上端设置有模切组件300，所述操作台2上端固定连接有固定架20，所述固定架20下端设置有收集组件400。
其中，所述限位组件100包括有转动轴4、固定套5和限位盘6，所述固定板3内部转动连接有转动轴4，所述转动轴4外侧设置有固定套5，所述转动轴4外侧设置有两组限位盘6，通过将金属薄片卷材穿入转动轴4后并由固定套5将其固定在固定板3上端，之后使用限位盘6限制其左右位置，避免在模切时出现偏移，所述传输组件200包括有输送辊8、驱动电机9和传动皮带10，所述连接板7在操作台2上端设置有两组，所述两组连接板7内部均转动连接有输送辊8，所述一组连接板7外侧固定连接有驱动电机9，所述驱动电机9与输送辊8转动连接，所述两组输送辊8外侧设置有传动皮带10，驱动电机9通过传动皮带10的传动带动两组输送辊8同频转动，避免金属片在模切时出现松弛的现象。
同时，所述模切组件300包括有活动板12、导柱13和模切板14，所述伸缩气缸11上端设置有活动板12，所述活动板12上端固定连接有导柱13，所述导柱13与操作台2滑动连接，所述导柱13上端固定连接有模切板14，通过伸缩气缸11带动活动板12上下运动，使导柱13与模切板14在竖直方向做冲压动作完成模切，所述模切组件300还包括有模具槽15、下模板16、上模板17、拉杆18和固定扣19，所述操作台2和模切板14内部均开设有模具槽15，所述两组模具槽15内部分别滑动连接有下模板16和上模板17，所述上模板17下端设置有刀刃，所述下模板16内部开设有与刀刃相契合的槽口，所述下模板16和上模板17外侧固定连接有拉杆18，所述操作台2和模切板14外侧均固定连接有固定扣19，由于下模板16和上模板17与模具槽15之间滑动连接，且由固定扣19进行卡合，使其可以快速安装拆卸，便于更换模板。
另外，所述收集组件400包括有风刀21和充气孔22，所述固定架20下端固定连接有风刀21，所述固定架20外侧固定连接有充气孔22，所述充气孔22与风刀21相贯通，将充气孔22接入气泵，当金属片模切完成后，经过固定架20下端时，被风刀21向下吹送与原料分离便于收集，所述收集组件400还包括有掉落槽23、收集框24和万向轮25，所述操作台2内部开设有掉落槽23，所述掉落槽23位于固定架20下端，所述掉落槽23下端设置有收集框24，所述收集框24下端设置有万向轮25，金属片从掉落槽23上端直接掉落在收集框24内，之后在万向轮25的作用下方便运输与移动。
工作原理：使用该模切装置时，通过将金属薄片卷材穿入转动轴4后并由固定套5将其固定在固定板3上端，之后使用限位盘6限制其左右位置，避免在模切时出现偏移，之后驱动电机9通过传动皮带10的传动带动两组输送辊8同频转动，避免金属片在模切时出现松弛的现象，通过伸缩气缸11带动活动板12上下运动，使导柱13与模切板14在竖直方向做冲压动作完成模切，由于下模板16和上模板17与模具槽15之间滑动连接，且由固定扣19进行卡合，使其可以快速安装拆卸，便于更换模板，将充气孔22接入气泵，当金属片模切完成后，经过固定架20下端时，被风刀21向下吹送与原料分离便于收集，金属片从掉落槽23上端直接掉落在收集框24内，之后在万向轮25的作用下方便运输与移动。
Claims (7)
1.一种卡接的金属片用模切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)上端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)内部设置有限位组件(100)，所述操作台(2)上端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)外侧设置有传输组件(200)，所述底板(1)上端固定连接有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)上端设置有模切组件(300)，所述操作台(2)上端固定连接有固定架(20)，所述固定架(20)下端设置有收集组件(400)。
2.根据权利要求1所述的一种卡接的金属片用模切装置，其特征在于：所述限位组件(100)包括有转动轴(4)、固定套(5)和限位盘(6)，所述固定板(3)内部转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)外侧设置有固定套(5)，所述转动轴(4)外侧设置有两组限位盘(6)。
3.根据权利要求1所述的一种卡接的金属片用模切装置，其特征在于：所述传输组件(200)包括有输送辊(8)、驱动电机(9)和传动皮带(10)，所述连接板(7)在操作台(2)上端设置有两组，所述两组连接板(7)内部均转动连接有输送辊(8)，所述一组连接板(7)外侧固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)与输送辊(8)转动连接，所述两组输送辊(8)外侧设置有传动皮带(10)。
4.根据权利要求1所述的一种卡接的金属片用模切装置，其特征在于：所述模切组件(300)包括有活动板(12)、导柱(13)和模切板(14)，所述伸缩气缸(11)上端设置有活动板(12)，所述活动板(12)上端固定连接有导柱(13)，所述导柱(13)与操作台(2)滑动连接，所述导柱(13)上端固定连接有模切板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种卡接的金属片用模切装置，其特征在于：所述模切组件(300)还包括有模具槽(15)、下模板(16)、上模板(17)、拉杆(18)和固定扣(19)，所述操作台(2)和模切板(14)内部均开设有模具槽(15)，所述两组模具槽(15)内部分别滑动连接有下模板(16)和上模板(17)，所述上模板(17)下端设置有刀刃，所述下模板(16)内部开设有与刀刃相契合的槽口，所述下模板(16)和上模板(17)外侧固定连接有拉杆(18)，所述操作台(2)和模切板(14)外侧均固定连接有固定扣(19)。
6.根据权利要求1所述的一种卡接的金属片用模切装置，其特征在于：所述收集组件(400)包括有风刀(21)和充气孔(22)，所述固定架(20)下端固定连接有风刀(21)，所述固定架(20)外侧固定连接有充气孔(22)，所述充气孔(22)与风刀(21)相贯通。
7.根据权利要求6所述的一种卡接的金属片用模切装置，其特征在于：所述收集组件(400)还包括有掉落槽(23)、收集框(24)和万向轮(25)，所述操作台(2)内部开设有掉落槽(23)，所述掉落槽(23)位于固定架(20)下端，所述掉落槽(23)下端设置有收集框(24)，所述收集框(24)下端设置有万向轮(25)。
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