CN114260310B - 一种角钢成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及角钢生产加工技术领域，具体为一种角钢成型装置，包括成型槽，成型槽内设置有若干组压辊，压辊成排设置在成型槽内，压辊包括上下设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成供钢带穿过的间隙，下压辊连接有驱动件，上压辊上设置有成型凹槽，下压辊上设置有用于与成型凹槽配合的成型凸起，上压辊上的成型凹槽的深度从成型槽的进料端至出料端逐个增大，成型槽侧壁上开设有安装槽，安装槽内滑动设置有安装座，上压辊的辊轴的两端转动连接在安装座上，安装座连接有调节机构，调节机构用于调节安装座的位置高度。利用调节机构调节上压辊的位置高度，以适应不同厚度的钢带的加工，扩大了适用范围。

Description

一种角钢成型装置

技术领域

本发明涉及角钢生产加工技术领域，具体为一种角钢成型装置。

背景技术

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库等。

角钢一般通过上下设置的压辊挤压成型，钢带从上下压辊之间穿过，利用上压辊上的凸起和下压辊上的凹槽配合将钢带挤压成型。现有角钢成型装置中，上下压辊之间的距离恒定，无法调节，只能成型一种型号的角钢，适用范围小。此外，成型过程中会有杂质粘附在钢带或上下压辊上，现有的成型装置无法有效的对杂质进行清理，杂质容易挤压在钢带表面影响角钢表面质量，同时还会磨损上下压辊。

发明内容

本发明意在提供一种角钢成型装置，以解决现有的角钢成型装置适用范围小和无法有效清理杂质的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种角钢成型装置，包括成型槽，成型槽内设置有若干组压辊，成型槽上设置有吹风机构，压辊成排设置在成型槽内，压辊包括上下设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成供钢带穿过的间隙，下压辊连接有驱动件，上压辊上设置有成型凹槽，下压辊上设置有用于与成型凹槽配合的成型凸起，上压辊上的成型凹槽的深度从成型槽的进料端至出料端逐个增大，成型槽侧壁上开设有安装槽，安装槽内滑动设置有安装座，上压辊的辊轴的两端转动连接在安装座上，安装座连接有调节机构，调节机构用于调节安装座的位置高度。

本方案的原理和有益效果为：

成型槽用于安装压辊，驱动件用于驱动下压辊转动，钢带从上压辊和下压辊之间的间隙穿过，通过上压辊上的成型凹槽和下压辊上的成型凸起相互配合挤压产生形变，钢带从进料端至出料端形变度逐渐增大，最终成型，相比一次成型而言韧性更好，质量更高，成型的过程中吹风机构对钢带、上压辊和下压辊吹风，以清理杂质和粉尘，保证钢带加工质量，避免上压辊和下压辊磨损。调节机构用于调节安装座的位置高度，从而调节上压辊的位置高度，进而调节上压辊与下压辊之间的间隙的高度，以适用不同厚度的钢带的成型，有效的扩大了本发明的适用范围，解决了现有的成型装置适用范围小的问题。

进一步，调节机构包括盖板、调节螺栓和螺母，盖板固定在安装槽顶部，调节螺栓竖直设置且与盖板滑动连接，调节螺栓底端与安装座固定连接。

有益效果：人工根据需要抬高安装座，到达预定位置后利用螺母锁紧调节螺栓，即可完成安装座的调节，结构简单。

进一步，成型槽进料端一侧设置有导向机构。

有益效果：导向机构用于给钢带进料导向，使其稳定的进料，保证加工质量。

进一步，导向机构包括两个相对设置的导向板，导向板之间形成供钢带通过的通道。

有益效果：两个导向板用于构成通道，钢带从通道穿过，两侧利用导向板导向，能够避免钢带在输送的过程中左右偏移，由此完成导向，结构简单。

进一步，两个导向板相对的一侧开设有供钢带穿过的导向槽。

有益效果：钢带从导向槽内穿过并向前输送，不仅其左右受到导向板的限位，实现导向，上下还受到导向槽的限位，避免钢带翘起，进一步提高了导向效果。

进一步，导向板之间的距离能够调节。

有益效果：如此设置以便适用于不同宽度的钢带的成型，进一步提高了本发明的适用范围。

进一步，吹风机构包括吹风管，吹风管连通有风机。

有益效果：风机用于提供风源，吹风管用于将风输送到钢带上，结构简单。

进一步，调节机构包括主动齿轮和第一齿轮，主动齿轮连接有电机，第一齿轮转动设置在安装座一侧，安装座另一侧转动设置有第二齿轮，安装座两侧均固定有竖直的齿条，安装座两侧的齿条分别与第二齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮外侧啮合有传动齿轮，传动齿轮和第一齿轮上均同轴连接有链轮，链轮上张紧有链条，主动齿轮通过链条带动第一齿轮和传动齿轮转动。

有益效果：电机用于驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿条和链轮带动第一齿轮和传动齿轮转动，传动齿轮用于带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮用于与安装座两侧的齿条啮合，从而驱动安装座升降，由此调节安装座的位置高度，采用本方案不仅能够自动调节上压辊的位置，还能够一次性调节所有的上压辊，无需逐个调节，调节方便，极大的提高了调节效率和精准度。

进一步，安装槽内设置有用于支撑安装座的支撑机构。

有益效果：设置支撑机构支撑安装座能够进一步提高安装座的稳定性，从而提高上压辊的转动稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例一的部分俯视图；

图2为本发明实施例一中调节机构的结构示意图；

图3为本发明实施例二中调节机构的部分结构示意图；

图4为本发明实施例三中支撑机构的结构示意图；

图5为图4中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：盖板1、调节螺栓2、成型槽3、成型凹槽4、吹风管5、上压辊6、钢带7、安装螺栓8、导向板9、导向槽10、螺母12、安装座13、安装槽14、传动齿轮15、第二齿轮16、链条17、第一齿轮18、第二撑杆19、第一撑杆20、连接槽21、第二连接球22、拉索23。

实施例一

如图1和图2所示，一种角钢成型装置，包括成型槽3，成型槽3内成排安装有多组压辊，图1中示出了部分压辊，每组压辊均包括上下设置的上压辊6和下压辊，上压辊6和下压辊之间形成供钢带7穿过的间隙，下压辊连接有驱动件，驱动件采用电机(图中未示出)。上压辊6上一体成型有成型凹槽4，下压辊上一体成型有用于与成型凹槽4配合的成型凸起，上压辊6上的成型凹槽4的深度从成型槽3的进料端(右端)至出料端(左端)逐个增大。成型槽3侧壁上对称开有多组安装槽14，每个安装槽14内均滑动安装有安装座13，具体的，安装座13左右两侧开有竖直的滑槽(图中未示出)，安装座13两侧的滑槽分别扣在安装槽14的两侧上，每个上压辊6的辊轴的两端分别通过轴承转动连接在一组的两个安装座13上。

安装座13连接有调节机构，调节机构用于调节安装座13的位置高度。本实施例中，调节机构包括盖板1、调节螺栓2和螺母12，盖板1通过螺钉水平固定在安装槽14顶部，调节螺栓2竖直穿过盖板1且与盖板1滑动连接，调节螺栓2底端与安装座13固定连接，通过在盖板1上下锁紧螺母12，即可锁定调节螺栓2相对盖板1的位置，从而固定安装座13的位置。

成型槽3上设置有吹风机构，吹风机构包括风机和多个吹风管5，多个吹风管5均布在成型槽3上，每个吹风管5均与风机连通。

成型槽3进料端一侧设置有导向机构，导向机构包括两个相对设置的导向板9，两个导向板9相对的一侧均沿成型槽3的进料方向开有供钢带7穿过的导向槽10，两个导向槽10之间形成供钢带7通过的通道。两个导向板9之间的距离能够调节，具体的，两个导向板9相互远离的一侧均转动连接有安装螺栓8，安装螺栓8螺纹连接在机架上，通过旋转安装螺栓8即可调节两个导向板9之间的距离。

具体实施过程如下：

钢带卷通过开卷机开卷后从两个导向板9之间送入成型槽3内，钢带7从两个导向板9之间通过时，钢带7的两侧位于两个导向板9之间的导向槽10内，不仅能够在两侧对钢带7进行导向和限位，还能够避免钢带7向上翘起，使得钢带7能够顺利进入上压辊6和下压辊之间的间隙内。

钢带7依次从多组上压辊6和下压辊之间穿过，逐渐在成型凸起和成型凹槽4的作用下挤压形变，最终成型为角钢。成型的过程中，通过风机和吹风管5往钢带7、上压辊6和下压辊上吹风，以便清除粘附在钢带7上的废屑和杂质，避免废屑和杂质被挤压到钢带7表面而影响钢带7表面质量。

需要适用不同厚度的钢带7的成型时，旋松螺母12，释放调节螺栓2，即可释放安装座13，人工将安装座13抬高或降低到合适的位置后，再通过螺母12锁紧调节螺栓2，即可固定安装座13，完成上压辊6的调节，即完成上压辊6与下压辊之间的间隙的调节，以适应不同厚度的钢带7的成型，扩大了本发明的适用范围。

需要适用不同宽度的钢带7的成型时，旋转安装螺栓8，调节两个导向板9之间的距离，以适应不同宽度的钢带7的输送，进一步扩大了适用范围。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，调节机构包括主动齿轮(图中未示出)，主动齿轮转动安装在成型槽3的一端，主动齿轮连接有电机，每个安装座13右侧均转动安装有第一齿轮18，每个安装座13左侧均转动安装有第二齿轮16，安装座13两侧均焊接有竖直的齿条，安装座13两侧的齿条分别与第一齿轮18和第二齿轮16啮合，第二齿轮16外侧(左侧)啮合有传动齿轮15，传动齿轮15和第一齿轮18上均同轴连接有链轮，链轮上张紧有链条17，主动齿轮通过链条17带动第一齿轮18和传动齿轮15转动。

采用本实施例调节安装座13的位置高度时，启动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条17和链轮带动第一齿轮18和传动齿轮15转动，传动齿轮15带动第二齿轮16转动，第一齿轮18和第二齿轮16通过安装座13两侧的齿条同步驱动安装座13上升或下降，安装座13移动到位后关闭电机，由此实现安装座13的位置高度的调节，安装座13通过两侧的滑槽，以及第一齿轮18、第二齿轮16和齿条的啮合作用来固定。采用本方案能够自动调节、且一次性调节所有安装座13的位置，操作方便，效率高。

实施例三

如图4和图5所示，本实施例与实施例一或实施例二的不同之处在于，安装槽14内设置有用于支撑安装座13的支撑机构。支撑机构包括第一撑杆20和第二撑杆19，第一撑杆20和第二撑杆19底端分别铰接在安装槽14底部两侧，第一撑杆20和第二撑杆19交叉设置且第一撑杆20在前，安装座13底部横向开有燕尾槽(图中未示出)，第一撑杆20和第二撑杆19顶端均转动连接有滚珠，滚珠滚动连接在燕尾槽内。第一撑杆20后侧和第二撑杆19前侧均开有条形的连接槽21，第一撑杆20的连接槽21内滚动连接有第一连接球，第二撑杆19的连接槽21内滚动连接有第二连接球22，第一连接球和第二连接球22之间连接有拉索23。

安装座13上升时，拉动第一撑杆20顺时针转动、第二撑杆19逆时针转动，第一撑杆20和第二撑杆19顶端在连接槽21内滑动，第一连接球和第二连接球22分别在第一撑杆20和第二撑杆19上滑动，不影响安装座13上升。安装座13上升到位后，第一撑杆20和第二撑杆19停止转动，支撑在安装座13下方，进一步提高安装座13的稳定性。若安装座13有向下移动的趋势，安装座13会挤压第一撑杆20逆时针转动、第二撑杆19顺时针转动，但是第一撑杆20在逆时针转动时因拉索23的作用会拉动第二连接球22，而第二连接球22在第二撑杆19的作用下有顺时针转动的趋势，同理，第二撑杆19在顺时针转动时因拉索23的作用拉动第一连接球，而第一连接球有逆时针转动的趋势，故第一连接球和第二连接球22相互拉扯，维持平衡，进而使得第一撑杆20和第二撑杆19维持平衡，不会转动，能够稳定的支撑在安装座13下方，提高安装座13的支撑稳定性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种角钢成型装置，包括成型槽，成型槽内设置有若干组压辊，其特征在于：成型槽上设置有吹风机构，压辊成排设置在成型槽内，压辊包括上下设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成供钢带穿过的间隙，下压辊连接有驱动件，上压辊上设置有成型凹槽，下压辊上设置有用于与成型凹槽配合的成型凸起，上压辊上的成型凹槽的深度从成型槽的进料端至出料端逐个增大，成型槽侧壁上开设有安装槽，安装槽内滑动设置有安装座，上压辊的辊轴的两端转动连接在安装座上，安装座连接有调节机构，调节机构用于调节安装座的位置高度；安装槽内设置有用于支撑安装座的支撑机构；支撑机构包括第一撑杆和第二撑杆，第一撑杆和第二撑杆底端分别铰接在安装槽底部两侧，第一撑杆和第二撑杆交叉设置且第一撑杆在前，安装座底部横向开有燕尾槽，第一撑杆和第二撑杆顶端均转动连接有滚珠，滚珠滚动连接在燕尾槽内；第一撑杆后侧和第二撑杆前侧均开有条形的连接槽，第一撑杆的连接槽内滚动连接有第一连接球，第二撑杆的连接槽内滚动连接有第二连接球，第一连接球和第二连接球之间连接有拉索。

2.根据权利要求1所述的一种角钢成型装置，其特征在于：调节机构包括盖板、调节螺栓和螺母，盖板固定在安装槽顶部，调节螺栓竖直设置且与盖板滑动连接，调节螺栓底端与安装座固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种角钢成型装置，其特征在于：成型槽进料端一侧设置有导向机构。

4.根据权利要求3所述的一种角钢成型装置，其特征在于：导向机构包括两个相对设置的导向板，导向板之间形成供钢带通过的通道。

5.根据权利要求4所述的一种角钢成型装置，其特征在于：两个导向板相对的一侧开设有供钢带穿过的导向槽。

6.根据权利要求5所述的一种角钢成型装置，其特征在于：导向板之间的距离能够调节。

7.根据权利要求1所述的一种角钢成型装置，其特征在于：吹风机构包括吹风管，吹风管连通有风机。

8.根据权利要求7所述的一种角钢成型装置，其特征在于：调节机构包括主动齿轮和第一齿轮，主动齿轮连接有电机，第一齿轮转动设置在安装座一侧，安装座另一侧转动设置有第二齿轮，安装座两侧均固定有竖直的齿条，安装座两侧的齿条分别与第二齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮外侧啮合有传动齿轮，传动齿轮和第一齿轮上均同轴连接有链轮，链轮上张紧有链条，主动齿轮通过链条带动第一齿轮和传动齿轮转动。