CN216094414U - 一种铝板带圆片表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板带圆片表面喷涂装置，用以带动铝板带圆片移动进行喷涂作业；装置本体，其内部右侧上下两侧分别固定设置有进料机构和出料机构；导向机构，其贯穿设置于装置本体的内部左侧，且导向机构的内部固定设置有传动轴；包括：进料机构的上下两侧均固定设置有进料挡板；其中，导向机构的内部左右两侧均通过轴承转动连接于导向螺纹杆的上下两端，且导向机构内部左右两侧的导向螺纹杆通过传动皮带相互啮合连接设置；其中，导向机构的内部滑动贯穿设置有承载支杆。该铝板带圆片表面喷涂装置，通过进料机构以及出料机构带动圆片进行输送的同时，通过导向机构带动圆片夹持并进行旋转喷涂。

Description

一种铝板带圆片表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝业铝圆片生产技术领域，具体为一种铝板带圆片表面喷涂装置。

背景技术

铝业铝圆片是指有金属铝冲压加工之后完成的一种半成品铝片，为后续的焊接、拼装以及裁剪进行加工。

而现在大多数的铝业铝圆片在实际加工喷涂过程中，喷涂装置大多结构单一固定，并不能实现对铝圆板的自动上下料，降低了喷涂效率，通常都是夹持铝圆片的一角进行定位，防止在喷涂过程中发生偏移等情况而无法进行喷涂，这样容易产生喷涂死角，从而造成后续的返工，增加残次品。

所以我们提出了一种铝板带圆片表面喷涂装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板带圆片表面喷涂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上多数的铝业铝圆片在实际加工喷涂过程中，喷涂装置大多结构单一固定，并不能实现对铝圆板的自动上下料，降低了喷涂效率，通常都是夹持铝圆片的一角进行定位，防止在喷涂过程中发生偏移等情况而无法进行喷涂，这样容易产生喷涂死角，从而造成后续的返工，增加残次品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板带圆片表面喷涂装置，用以带动铝板带圆片移动进行喷涂作业；

装置本体，其内部右侧上下两侧分别固定设置有进料机构和出料机构；

导向机构，其贯穿设置于装置本体的内部左侧，且导向机构的内部固定设置有传动轴；

包括：

进料机构的上下两侧均固定设置有进料挡板，且进料挡板的前后两侧均通过轴承转动连接于进料辊的前后两端，并且进料辊的外壁啮合连接有进料履带；

其中，导向机构的内部左右两侧均通过轴承转动连接于导向螺纹杆的上下两端，且导向机构内部左右两侧的导向螺纹杆通过传动皮带相互啮合连接设置；

其中，导向机构的内部滑动贯穿设置有承载支杆，且承载支杆的外端通过螺栓固定设置有承载盘。

优选的，所述出料机构的上下两侧均固定设置有出料挡板，且出料挡板的前后两侧均通过轴承转动连接于出料辊的前后两端，并且出料辊的外壁啮合连接有出料履带，通过出料履带带动圆片进行输送。

优选的，所述进料机构和出料机构关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且进料机构和出料机构上方进料挡板和出料挡板的内部均通过轴承转动设置有传动杆，并且进料挡板的顶面通过轴承转动设置有上料杆，而且出料机构的顶面通过轴承转动设置有下料杆，通过下料杆将圆片进行拨动。

优选的，所述进料挡板和出料挡板内部的传动杆的内端通过锥形齿轮分别啮合连接于进料辊外端与出料辊的外端，且传动杆的外端通过锥形齿轮分别啮合连接于上料杆的底端和下料杆的底端，通过传动杆带动上料杆以及下料杆进行旋转。

优选的，所述上料杆和下料杆分别与进料机构和出料机构之间一一对应分布设置，且上料杆的长度和下料杆的长度均大于进料机构的宽度和出料机构的宽度设置，并且上料杆和下料杆均贴合连接于导向机构的外壁，通过上料杆和下料杆带动导向机构顶面圆片进行拨动。

优选的，所述承载支杆的底端贯穿螺纹连接于导向机构内部左右两侧导向螺纹杆的外壁，且承载支杆顶端承载盘的中部通过限位弹簧滑动贯穿连接于压力板的底端，并且承载盘的内部四角处均滑动设置有牵引块，而且承载盘的顶面通过限位弹簧滑动抵触块的外壁，通过抵触块对圆片进行夹持限位。

优选的，所述承载盘内部牵引块的外壁通过拉绳连接于抵触块的外壁，并且牵引块与抵触块之间一一对应分布设置，且牵引块与抵触块均为两个一组的安装方式关于承载盘的横向中心轴线对称分布设置，通过牵引块带动抵触块进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铝板带圆片表面喷涂装置，通过进料机构以及出料机构带动圆片进行输送的同时，通过导向机构带动圆片夹持并进行旋转喷涂；

1.通过进料机构进料辊带动进料履带移动之后，旋转的上料杆带动圆片与导向机构外壁的承载盘进行卡合夹持，并通过导向机构的旋转带动圆片移动之后进行喷涂；

2.通过出料机构带动内部的出料辊以及出料履带进行移动，并通过传动杆的旋转带动锥形齿轮啮合连接的出料杆进行旋转，将承载盘顶面的圆盘拨动至出料履带顶面之后进行传输。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型进料挡板正剖面结构示意图；

图3为本实用新型承载盘正面结构示意图；

图4为本实用新型导向螺纹杆安装结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型承载盘侧剖面示意图。

图中：1、装置本体；2、进料机构；3、出料机构；4、导向机构；5、传动轴；6、进料挡板；7、进料辊；8、进料履带；9、导向螺纹杆；10、传动皮带；11、承载支杆；12、承载盘；13、出料挡板；14、出料辊；15、出料履带；16、传动杆；17、上料杆；18、下料杆；19、压力板；20、牵引块；21、抵触块；22、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种铝板带圆片表面喷涂装置，用以带动铝板带圆片移动进行喷涂作业；

装置本体1，其内部右侧上下两侧分别固定设置有进料机构2和出料机构3；导向机构4，其贯穿设置于装置本体1的内部左侧，且导向机构4的内部固定设置有传动轴5；包括：

进料机构2的上下两侧均固定设置有进料挡板6，且进料挡板6的前后两侧均通过轴承转动连接于进料辊7的前后两端，并且进料辊7的外壁啮合连接有进料履带8；

其中，导向机构4的内部左右两侧均通过轴承转动连接于导向螺纹杆9的上下两端，且导向机构4内部左右两侧的导向螺纹杆9通过传动皮带10相互啮合连接设置；其中，导向机构4的内部滑动贯穿设置有承载支杆11，且承载支杆11的外端通过螺栓固定设置有承载盘12。

出料机构3的上下两侧均固定设置有出料挡板13，且出料挡板13的前后两侧均通过轴承转动连接于出料辊14的前后两端，并且出料辊14的外壁啮合连接有出料履带15；进料机构2和出料机构3关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，且进料机构2和出料机构3上方进料挡板6和出料挡板13的内部均通过轴承转动设置有传动杆16，并且进料挡板6的顶面通过轴承转动设置有上料杆17，而且出料机构3的顶面通过轴承转动设置有下料杆18。

进料挡板6和出料挡板13内部的传动杆16的内端通过锥形齿轮分别啮合连接于进料辊7外端与出料辊14的外端，且传动杆16的外端通过锥形齿轮分别啮合连接于上料杆17的底端和下料杆18的底端。

如图1-2所示，通过进料机构2和出料机构3内部的进料辊7以及出料辊14分别带动进料履带8和出料履带15进行旋转移动之后，分别通过进料挡板6和出料挡板13内部的传动杆16分别带动上料杆17和下料杆18进行转动之后带动圆片进行输送。

上料杆17和下料杆18分别与进料机构2和出料机构3之间一一对应分布设置，且上料杆17的长度和下料杆18的长度均大于进料机构2的宽度和出料机构3的宽度设置，并且上料杆17和下料杆18均贴合连接于导向机构4的外壁。

如图1所示，上料杆17和下料杆18的外端均贴合连接于导向机构4的外壁，通过上料杆17和下料杆18的旋转拨动圆片进行上料以及下料。

承载支杆11的底端贯穿螺纹连接于导向机构4内部左右两侧导向螺纹杆9的外壁，且承载支杆11顶端承载盘12的中部通过限位弹簧滑动贯穿连接于压力板19的底端，并且承载盘12的内部四角处均滑动设置有牵引块20，而且承载盘12的顶面通过限位弹簧滑动抵触块21的外壁。

承载盘12内部牵引块20的外壁通过拉绳22连接于抵触块21的外壁，并且牵引块20与抵触块21之间一一对应分布设置，且牵引块20与抵触块21均为两个一组的安装方式关于承载盘12的横向中心轴线对称分布设置。

如图3-4所示，通过旋转贯穿设置于导向机构4内部的导向螺纹杆9从而带动螺纹连接的承载支杆11进行上下移动之后，承载支杆11带动顶端固定连接的承载盘12进行升降，并通过承载盘12顶面的压力板19从而挤压内部的牵引块20进行移动，同时通过牵引块20带动拉绳22连接的抵触块21进行移动之后对圆片进行夹持。

工作原理：在使用该一种铝板带圆片表面喷涂装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先通过进料机构2内部的上料杆17带动圆片与导向机构4外壁的承载盘12进行卡合夹持，并通过导向机构4的旋转带动圆片移动之后进行喷涂；

通过出料机构3内部的传动杆16的旋转带动锥形齿轮啮合连接的下料杆18进行旋转，将承载盘12顶面的圆盘拨动至出料履带15顶面之后进行传输。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝板带圆片表面喷涂装置，用以带动铝板带圆片移动进行喷涂作业；

装置本体（1），其内部右侧上下两侧分别固定设置有进料机构（2）和出料机构（3）；

导向机构（4），其贯穿设置于装置本体（1）的内部左侧，且导向机构（4）的内部固定设置有传动轴（5）；

其特征在于，包括：

进料机构（2）的上下两侧均固定设置有进料挡板（6），且进料挡板（6）的前后两侧均通过轴承转动连接于进料辊（7）的前后两端，并且进料辊（7）的外壁啮合连接有进料履带（8）；

其中，导向机构（4）的内部左右两侧均通过轴承转动连接于导向螺纹杆（9）的上下两端，且导向机构（4）内部左右两侧的导向螺纹杆（9）通过传动皮带（10）相互啮合连接设置；

其中，导向机构（4）的内部滑动贯穿设置有承载支杆（11），且承载支杆（11）的外端通过螺栓固定设置有承载盘（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝板带圆片表面喷涂装置，其特征在于：所述出料机构（3）的上下两侧均固定设置有出料挡板（13），且出料挡板（13）的前后两侧均通过轴承转动连接于出料辊（14）的前后两端，并且出料辊（14）的外壁啮合连接有出料履带（15）。

3.根据权利要求2所述的一种铝板带圆片表面喷涂装置，其特征在于：所述进料机构（2）和出料机构（3）关于装置本体（1）的竖向中心轴线对称分布设置，且进料机构（2）和出料机构（3）上方进料挡板（6）和出料挡板（13）的内部均通过轴承转动设置有传动杆（16），并且进料挡板（6）的顶面通过轴承转动设置有上料杆（17），而且出料机构（3）的顶面通过轴承转动设置有下料杆（18）。

4.根据权利要求1所述的一种铝板带圆片表面喷涂装置，其特征在于：所述进料挡板（6）和出料挡板（13）内部的传动杆（16）的内端通过锥形齿轮分别啮合连接于进料辊（7）外端与出料辊（14）的外端，且传动杆（16）的外端通过锥形齿轮分别啮合连接于上料杆（17）的底端和下料杆（18）的底端。

5.根据权利要求4所述的一种铝板带圆片表面喷涂装置，其特征在于：所述上料杆（17）和下料杆（18）分别与进料机构（2）和出料机构（3）之间一一对应分布设置，且上料杆（17）的长度和下料杆（18）的长度均大于进料机构（2）的宽度和出料机构（3）的宽度设置，并且上料杆（17）和下料杆（18）均贴合连接于导向机构（4）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种铝板带圆片表面喷涂装置，其特征在于：所述承载支杆（11）的底端贯穿螺纹连接于导向机构（4）内部左右两侧导向螺纹杆（9）的外壁，且承载支杆（11）顶端承载盘（12）的中部通过限位弹簧滑动贯穿连接于压力板（19）的底端，并且承载盘（12）的内部四角处均滑动设置有牵引块（20），而且承载盘（12）的顶面通过限位弹簧滑动抵触块（21）的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种铝板带圆片表面喷涂装置，其特征在于：所述承载盘（12）内部牵引块（20）的外壁通过拉绳（22）连接于抵触块（21）的外壁，并且牵引块（20）与抵触块（21）之间一一对应分布设置，且牵引块（20）与抵触块（21）均为两个一组的安装方式关于承载盘（12）的横向中心轴线对称分布设置。

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