CN216399022U - 一种高频焊管外表面的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊管外表面的去毛刺装置，其特征在于：包括机架，该机架上沿高频焊管的运行方向依次设置有调向机构、第一输送机构、打磨机构和第二输送机构；所述调向机构包括第一电机、调向滚轮组件、推缸及推杆，该第一电机与调向滚轮组件连接，该调向滚轮组件用于支承高频焊管；该推缸输出端与该推杆连接并用于将该调向滚轮组件上支承的高频焊管推送给第一输送机构；该第一输送机构用于将高频焊管输送给所述打磨机构打磨，该打磨机构打磨后的高频焊管经该第二输送机构输送带走。本实用新型可实现高频焊管自动化去毛刺打磨加工，可流水线生产作用，能提高生产效率，能降低劳动强度，同时可提升加工质量。

Description

一种高频焊管外表面的去毛刺装置

技术领域

本实用新型一种高频焊管外表面的去毛刺装置。

背景技术

参见图1，其为现有一种高频焊管，由于该高频焊管上具有条形焊缝，在焊接后需要对焊缝进行去毛刺处理。而原有我公司是采用人工去毛刺，而高频焊管非常笨重，操作不安全、且存在劳动强度大和工作效率低等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种高频焊管外表面的去毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高频焊管外表面的去毛刺装置，其特征在于：包括机架，该机架上沿高频焊管的运行方向依次设置有调向机构、第一输送机构、打磨机构和第二输送机构；所述调向机构包括第一电机、调向滚轮组件、推缸及推杆，该第一电机与调向滚轮组件连接，该调向滚轮组件用于支承且能带动高频焊管转动并使其焊缝朝上；该推缸输出端与该推杆连接并用于将该调向滚轮组件上支承的高频焊管推送给第一输送机构；所述第一输送机构用于将高频焊管输送给所述打磨机构打磨，该打磨机构打磨后的高频焊管经该第二输送机构输送带走。

采用上述方案，首先可将高频焊管放到(如采用行车吊放)调向滚轮组件上；然后启动第一电机工作，该第一电机带动该调向滚轮组件上的高频焊管转动直至高频焊管的焊缝朝上，然后该第一电机立马停止工作；再启动推缸工作并带动该推杆运动并将高频焊管(此时其焊缝朝上)推送给第一输送机构，而所述第一输送机构用于将高频焊管输送给所述打磨机构打磨，该打磨机构打磨后的高频焊管经该第二输送机构输送带走，因此可实现该高频焊管的自动去毛刺打磨工作，达到自动化流水线作用，操作更安全、可大大降低劳动强度大，同时成倍提高生产效率等问题。

另外，由于先通过该第一电机带动该调向滚轮组件工作而可将高频焊管转动并使其焊缝朝上，能保证后续该第一输送机构输送给打磨机构时打磨与高频焊管的焊缝方向正对，保证能精准打磨，同时也无需人工翻转笨重的高频焊管，省时省力，操作更安全。

进一步地，所述第一电机通过传动机构与调向滚轮组件连接；所述传动机构包括主动链轮、两个从动链轮、链条和两个传动轴；该两个传动轴可转动地安装在机架上且平行分布，该两个从动链轮分别套装在该两个传动轴上，该第一电机输出端与主动链轮连接，该链条绕装在主动链轮和两个从动链轮上；所述调向滚轮组件包括两个调向滚轮，且该两个调向滚轮分别套装在该两个传动轴上。

进一步地，所述调向滚轮组件具有两个且间隔分布。

进一步地，还包括第一斜架；该第一斜架设置在调向机构处，该第一斜架上放置的高频焊管可在自身重力作用下滚落到所述调向滚轮组件上。

进一步地，所述第一输送机构包括第二电机、输送架、上输送轮和下输送轮；该上输送轮和下输送轮可转动地安装在输送架上且上下对应设置；该第二电机输出端与下输送轮连接。

进一步地，所述第二输送机构与第一输送机构结构相同。

进一步地，所述打磨机构包括支架、导轨、丝杆、升降座、第三电机及打磨轮；该导轨竖向地固定在支架上，该丝杆与导轨平行；该升降座与该导轨滑动配合，该丝杆与该升降座螺纹配合；该第三电机安装在该升降座上，该打磨轮固定在该第三电机输出端上，该丝杆与手轮或第四电机连接。

本实用新型有益效果：

第一、本实用新型采用不同于现有结构设计，可实现该高频焊管的自动去毛刺打磨工作，达到自动化流水线作用，操作更安全、可大大降低劳动强度大，同时成倍提高生产效率等；

第二、本实用新型由于先通过该第一电机带动该调向滚轮组件工作而可将高频焊管转动并使其焊缝朝上，能保证后续该第一输送机构输送给打磨机构时打磨轮与高频焊管的焊缝方向正对，可保证能精准打磨，同时也无需人工翻转笨重的高频焊管，省时省力，操作更安全；

第三，本实用新型通过该第一斜架上倾斜堆放的高频焊管，可实现第一斜架上的高频焊管会在自身重力作用下逐一地滚落到所述调向滚轮组件上而实现自动地补料，不需要吊车上料，可实现自动上料、调向、推走、送入、打磨、送出等全自动化连续生产。

附图说明

图1是为现有一种高频焊管的结构示意图。

图2-3是本实用新型中一种高频焊管外表面的去毛刺装置的立体图。

图4是本实用新型中一种高频焊管外表面的去毛刺装置在去毛刺工作时的立体图。

图5是图4中K处放大图。

图6-8是调向机构的结构示意图。

图9-10是第一输送机构(或第二输送机构)的结构示意图。

图11-12是打磨机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：可参见图2-12，一种高频焊管外表面的去毛刺装置，其包括机架1，该机架1上沿高频焊管的运行方向依次设置有调向机构2、第一输送机构 3、打磨机构4和第二输送机构5。

在本实施例中，该调向机构2、第一输送机构3、打磨机构4和第二输送机构5为从左向右依次设置。

可参见图2-3，所述调向机构2包括第一电机2-1、调向滚轮组件2-2、推缸2-3及推杆2-4，该第一电机2-1与调向滚轮组件2-2连接，该调向滚轮组件2-2用于支承且能带动高频焊管转动并使其焊缝朝上。

可参见图4-5，本实施例在工作时，首先可将高频焊管放到如采用行车吊放调向滚轮组件2-2上；然后启动第一电机2-1工作，该第一电机2-1带动该调向滚轮组件2-2上的高频焊管转动直至高频焊管的焊缝朝上，然后该第一电机2-1立马停止工作；再启动推缸2-3工作并带动该推杆2-4运动并将高频焊管此时其焊缝朝上推送给第一输送机构3，而所述第一输送机构3用于将高频焊管输送给所述打磨机构4打磨，该打磨机构4打磨后的高频焊管经该第二输送机构5输送带走，因此可实现该高频焊管的自动去毛刺打磨工作，达到自动化流水线作用，操作更安全、可大大降低劳动强度大，同时成倍提高生产效率等问题。

另外，由于先通过该第一电机2-1带动该调向滚轮组件2-2工作而可将高频焊管转动并使其焊缝朝上，能保证后续该第一输送机构3输送给打磨机构4 时打磨与高频焊管的焊缝方向正对，保证能精准打磨，同时也无需人工翻转笨重的高频焊管，省时省力，操作更安全。

可参见图6-8，在本实施例中，所述第一电机2-1通过传动机构2-5与调向滚轮组件2-2连接；所述传动机构2-5包括主动链轮2-51、两个从动链轮2-52、链条2-53和两个传动轴2-54；该两个传动轴2-54可转动地安装在机架1上且平行分布(即前后分布)，该两个从动链轮2-52分别固套在该两个传动轴2-54 上，该第一电机2-1输出端与主动链轮2-51连接，该链条2-53绕装在主动链轮2-51和两个从动链轮2-52上；所述调向滚轮组件2-2包括两个调向滚轮2-21，且该两个调向滚轮2-21分别固套在该两个传动轴2-54上。进一步地，所述调向滚轮组件2-2具有两个且间隔分布。

在调向时，先将高频焊管放到(如采用行车吊放)调向滚轮组件2-2上时被两个调向滚轮2-21同时支承；然后再启动该第一电机2-1工作，该第一电机2-1带动主动链轮2-51转动，该主动链轮2-51通过链条2-53带动两个从动链轮2-52同步转动，该两个从动链轮2-52分别带动两个传动轴2-54转动，而该两个传动轴2-5分别带动调向滚轮组件2-2上的两个调向滚轮2-21转动，而该高频焊管被两个调向滚轮2-21所定位和支承，而当该两个调向滚轮2-21转动时，该高频焊管N在两个调向滚轮2-21上会被带动做转动；当观察到高频焊管的焊缝朝上时该第一电机2-1停止工作，此时将该高频焊管焊缝自动调整为朝上。

另外，该推缸2-3输出端与该推杆2-4连接并用于将该调向滚轮组件2-2 上支承的高频焊管推送给第一输送机构3。

该推杆2-4可采用伸缩式气压缸或伸缩式液压缸。

具体地，该推杆2-4的推部2-41为台阶轴。该推部2-41的小轴段外径小于高频焊管内径，该推部2-41的大轴段外界大于高频焊管内径，

当启动该推缸2-3输出端外伸工作，并驱动推杆2-4朝向第一输送机构3运动时，该推部2-41的小轴段插入高频焊管端口内，然后会继续推动高频焊管朝向第一输送机构3运动。

所述第一输送机构3用于将高频焊管输送给所述打磨机构4打磨，该打磨机构4打磨后的高频焊管经该第二输送机构5输送带走。

可参见图4-5，另外，本实用新型还包括第一斜架6；该第一斜架6设置在调向机构2处，该第一斜架6上放置的高频焊管可在自身重力作用下滚落到所述调向滚轮组件2-2上。

可参见图4-5，在本实施例中，该第一斜架6上具有倾斜设置的支承梁，而支承梁具有5个且间隔并排设置。该调向滚轮组件2-2位于所述支承梁低位端处。而高频焊管是堆放在各所述支承梁上。当该支承梁上最低位的高频焊管是位于调向滚轮组件2-2上，而当该调向滚轮组件2-2上的高频焊管被推缸2-3 推动给第一输送机构3，然后被第一输送机构3输送而完全离开第一斜架6后，该推缸2-3会带动推杆2-4背向第一输送机构3运动而复位，同时留出了空间，此时相邻的下一个次低位的高频焊管N会在自身重力作用下滚落到所述调向滚轮组件2-2上而实现自动地补料，不需要吊车上料，可实现将工件一个个连续自动化上料，然后再经调向机构2调向，调向后被推送给第一输送机构3，再通过该第一输送机构3朝向打磨机构4输送进给，而经打磨后再经第二输送机构5 送出带走，可实现全自动化连续生产。

可参见图9-10，进一步地，所述第一输送机构3包括第二电机3-1、输送架3-2、上输送轮3-3和下输送轮3-4；该上输送轮3-3和下输送轮3-4可转动地安装在输送架3-2上且上下对应设置；该第二电机3-1输出端与下输送轮3-4连接。

该输送架3-2固定安装在机架1。

可参见图4-5，在第一输送机构3输送时，启动第二电机3-1工作，该第二电机3-1带动下输送轮3-4转动，而当该推缸2-3通过推杆2-4将高频焊管送入上输送轮3-3和下输送轮3-4之间时，由于该下输送轮3-4处于转动，因此该下输送轮3-4会带动该高频焊管向前输送运动。

可参见图11-12，所述打磨机构4包括支架4-1、导轨4-2、丝杆4-3、升降座4-4、第三电机4-5及打磨轮4-6。该支架4-1固定安装在机架1；该导轨4-2竖向地固定在支架4-1上，该丝杆4-3与导轨4-2平行；该升降座4-4 与该导轨4-2滑动配合，该丝杆4-3与该升降座4-4螺纹配合；该第三电机4-5 安装在该升降座4-4上，该打磨轮4-6固定在该第三电机4-5输出端上，该丝杆4-3上端与手轮4-7或第四电机连接。在打磨时，该第三电机4-5带动打磨轮4-6工作，该打磨轮4-6做旋转运动而实现去毛刺打磨。而由于该高频焊管在第一输送机构3和第二输送机构5的带动下输送运动，因此该高频焊管在输送运动(相当于进给运动)时其上的焊缝会被打磨轮4-6连续地打磨。

具体地，该打磨轮4-6是位于该高频焊管的焊缝正上方；该打磨轮4-6 轴向与高频焊管轴向垂直。

具体地，该升降座4-4上设置有用于与丝杆4-3螺纹配合的螺纹孔或丝母。

另外，可通过手动旋转手轮或启动第四电机，使该丝杆4-3旋转，该丝杆4-3与升降座4-4螺纹配合，该升降座4-4会沿导轨4-2向上或向下位移而实现该升降座4-4高度调节，进而实现打磨轮4-6打磨工作高度的调节，保证在打磨时打磨轮4-6能与高频焊管焊缝接触。

进一步地，所述第二输送机构5与第一输送机构3结构相同。

可参见图4，同理，在第二输送机构5输送时，启动第二输送机构5的第二电机3-1工作，该第二电机3-1带动下输送轮3-4转动，而第二输送机构5 的下输送轮3-4可将已去毛刺打磨的高频焊管向前输送运动。

另外，在该第二输送机构5输出侧还设置有第二斜架7。该第二输送机构 5输送过来的高频焊管会落到第二斜架7上并完成自动堆放，去毛刺加工送出后也无需人工堆放。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高频焊管外表面的去毛刺装置，其特征在于：包括机架(1)，该机架(1)上沿高频焊管的运行方向依次设置有调向机构(2)、第一输送机构(3)、打磨机构(4)和第二输送机构(5)；

所述调向机构(2)包括第一电机(2-1)、调向滚轮组件(2-2)、推缸(2-3)及推杆(2-4)，该第一电机(2-1)与调向滚轮组件(2-2)连接，该调向滚轮组件(2-2)用于支承高频焊管；该推缸(2-3)输出端与该推杆(2-4)连接并用于将该调向滚轮组件(2-2)上支承的高频焊管推送给第一输送机构(3)；

所述第一输送机构(3)用于将高频焊管输送给所述打磨机构(4)打磨，该打磨机构(4)打磨后的高频焊管经该第二输送机构(5)输送带走。

2.如权利要求1所述的一种高频焊管外表面的去毛刺装置，其特征在于：所述第一电机(2-1)通过传动机构(2-5)与调向滚轮组件(2-2)连接；

所述传动机构(2-5)包括主动链轮(2-51)、两个从动链轮(2-52)、链条(2-53)和两个传动轴(2-54)；该两个传动轴(2-54)可转动地安装在机架(1)上且平行分布，该两个从动链轮(2-52)分别套装在该两个传动轴(2-54)上，该第一电机(2-1)输出端与主动链轮(2-51)连接，该链条(2-53)绕装在主动链轮(2-51)和两个从动链轮(2-52)上；

所述调向滚轮组件(2-2)包括两个调向滚轮(2-21)，且该两个调向滚轮(2-21)分别套装在该两个传动轴(2-54)上。

3.如权利要求2所述的一种高频焊管外表面的去毛刺装置，其特征在于：所述调向滚轮组件(2-2)具有两个且间隔分布。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种高频焊管外表面的去毛刺装置，其特征在于：还包括第一斜架(6)；该第一斜架(6)设置在调向机构(2)处，该第一斜架(6)上放置的高频焊管可在自身重力作用下滚落到所述调向滚轮组件(2-2)上。

5.如权利要求1-3中任一项所述的一种高频焊管外表面的去毛刺装置，其特征在于：所述第一输送机构(3)包括第二电机(3-1)、输送架(3-2)、上输送轮(3-3)和下输送轮(3-4)；该上输送轮(3-3)和下输送轮(3-4)可转动地安装在输送架(3-2)上且上下对应设置；该第二电机(3-1)输出端与下输送轮(3-4)连接。

6.如权利要求5中所述的一种高频焊管外表面的去毛刺装置，其特征在于：所述第二输送机构(5)与第一输送机构(3)结构相同。

7.如权利要求1-3中任一项所述的一种高频焊管外表面的去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构(4)包括支架(4-1)、导轨(4-2)、丝杆(4-3)、升降座(4-4)、第三电机(4-5)及打磨轮(4-6)；该导轨(4-2)竖向地固定在支架(4-1)上，该丝杆(4-3)与导轨(4-2)平行；该升降座(4-4)与该导轨(4-2)滑动配合，该丝杆(4-3)与该升降座(4-4)螺纹配合；该第三电机(4-5)安装在该升降座(4-4)上，该打磨轮(4-6)固定在该第三电机(4-5)输出端上，该丝杆(4-3)与手轮或第四电机连接。

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