CN217554901U - 一种钢管杆加工用的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管杆加工用的上料装置。所述钢管杆加工用的上料装置包括用于辅助上料的上料设备本体，所述上料设备本体包括工作台，所述工作台的上方设有两个垂直型支撑块一和两个垂直型支撑块二，所述垂直型支撑块一的底部与工作台的顶部固定连接，两个垂直型支撑块一上转动安装有同一个转杆一，两个垂直型支撑块二上转动安装有同一个转杆二，所述转杆一和转杆二上均固定套设有传料辊，两个传料辊上缠绕有同一个传送带，所述传送带上设有多个塑胶防滑条，所述工作台的上方设有驱动电机。本实用新型提供的钢管杆加工用的上料装置具有能够对钢管杆在上料运输的过程中进行纠偏，亦可根据调节传送带的角度，操作起来简单便捷的的优点。

Description

一种钢管杆加工用的上料装置

技术领域

本实用新型属于上料辅助技术领域，尤其涉及一种钢管杆加工用的上料装置。

背景技术

杆塔设计是架空送电线路工程设计中的重要一环，它直接影响着送电线路的安全运行和造价，据统计，杆塔造价约占送电线路工程本体造价的37％，而在送电线路工程中，直线杆塔所占杆塔总数的比重一般达到了80％，对工程的本体造价有着很大的影响，且线路越长，这种影响越明显，因此，根据《架空送电线路钢管杆设计技术》规定，在确保质量、安全适用的前提下，设计上应尽量做到技术先进、经济合理；

相关技术中，公开了一种建筑钢筋加工用的上料装置，涉及钢筋加工技术领域，包括底板和钢筋本体，所述底板的上表面固定安装有进料输送装置、切割装置和折弯装置，且进料输送装置、切割装置和折弯装置的放置方向从右往左依次排列，该建筑钢筋加工用的上料装置，通过设置进料输送装置和切割装置，利用第一液压缸带动活动板下降促使输送轮与钢筋本体接触以及电机带动输送轮进行转动，促使钢筋本体进行自动上料，配合第二液压缸带动切割刀进行升降运动，促使钢筋本体得到自动切割，通过两个液压缸以及电机的驱动，使得该装置可实现自动上料以及自动切割，同时可保证加工的钢筋件的长度保持一致，解决了加工效率较低的问题。

但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构中在对一些建筑配件上料的过程中不能对配件进行扶正，直接通过传送带传送，会有一些机械配件管道放置的比较倾斜，传送的过程中容易掉落。

因此，有必要提供一种新的钢管杆加工用的上料装置解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对钢管杆在上料运输的过程中进行纠偏，亦可根据调节传送带的角度，操作起来简单便捷的钢管杆加工用的上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢管杆加工用的上料装置包括用于辅助上料的上料设备本体，所述上料设备本体包括工作台，所述工作台的上方设有两个垂直型支撑块一和两个垂直型支撑块二，所述垂直型支撑块一的底部与工作台的顶部固定连接，两个垂直型支撑块一上转动安装有同一个转杆一，两个垂直型支撑块二上转动安装有同一个转杆二，所述转杆一和转杆二上均固定套设有传料辊，两个传料辊上缠绕有同一个传送带，所述传送带上设有多个塑胶防滑条，所述工作台的上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转杆一的一端固定连接，所述工作台的上方设有置放板，所述垂直型支撑块二的底部与置放板的顶部固定连接，所述置放板上设有扶正机构，所述工作台上设有调节机构；

所述扶正机构包括有两个条形支撑板，两个条形支撑板均固定安装在置放板的顶部，两个条形支撑板相互靠近的一端均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有弧形架，所述弧形架上铰接有铰接杆一，所述铰接杆一远离弧形架的一端固定安装有匚型挡板，所述匚型挡板靠近传送带的一侧开设有长方形安装槽，所述长方形安装槽内转动安装有多个导向轮，所述弧形架上螺纹安装有螺杆一，所述螺杆一上转动套设有圆形块，所述圆形块远离螺杆一的一侧固定安装有铰接块一，所述铰接块一上铰接有T型铰接杆，所述T型铰接杆远离铰接块一的一侧滑动安装在匚型挡板上。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括有转轴，所述转轴设置在置放板的下方，转轴的一端固定安装有锥齿一，所述工作台上转动安装有螺杆二，所述螺杆二上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一啮合，所述螺杆二上螺纹套设有内螺纹套筒，所述置放板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述内螺纹套筒滑动套设在第一固定杆上。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二固定杆，所述第二固定杆上滑动套设有铰接块二，所述铰接块二上铰接有铰接杆二，所述铰接杆二远离铰接块二的一端铰接有铰接块三，所述铰接块三固定安装在置放板的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述弧形架上滑动安装有第一限位杆，所述第一限位杆的一端与圆形块固定连接，所述弧形架上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与螺杆一螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一固定杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与内螺纹套筒固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与第一滑槽的一侧内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢管杆加工用的上料装置具有如下有益效果：

1、本实用新型设置扶正机构，所述扶正机构能够简单有效的在钢管杆配件上料的过程中，对其进行扶正，避免倾斜状态下掉落，易于使用者操作；

2、本实用新型通过设置调节机构，所述调节机构能够简单有效的对传送带进行角度调节，继而可以适用于运输车辆的高度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的钢管杆加工用的上料装置的一种较佳实施例的局部俯视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中扶正机构的结构示意图；

图3为本实用新型中条形支撑板、液压缸和匚型挡板的装配图；

图4为本实用新型中调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型中转轴、锥齿一和锥齿二的装配图；

图6为本实用新型中匚型挡板、导向轮和T型铰接杆的装配图。

图中：100、上料设备本体；1、工作台；2、垂直型支撑块一；3、垂直型支撑块二；4、转杆一；5、传料辊；6、传送带；601、塑胶防滑条；7、驱动电机；8、置放板；9、转轴；10、条形支撑板；11、液压缸；12、弧形架；13、铰接杆一；14、匚型挡板；15、长方形安装槽；16、导向轮；17、螺杆一；18、圆形块；19、铰接块一；20、T型铰接杆；901、锥齿一；902、螺杆二；903、锥齿二；904、内螺纹套筒；905、铰接杆二。

具体实施方式

请结合参阅图1至图6，其中，图1为本实用新型提供的钢管杆加工用的上料装置的一种较佳实施例的局部俯视剖视结构示意图；图2为本实用新型中扶正机构的结构示意图；图3为本实用新型中条形支撑板、液压缸和匚型挡板的装配图；图4为本实用新型中调节机构的结构示意图；图5为本实用新型中转轴、锥齿一和锥齿二的装配图；图6为本实用新型中匚型挡板、导向轮和T型铰接杆的装配图。钢管杆加工用的上料装置包括用于辅助上料的上料设备本体100，所述上料设备本体100包括工作台1，所述工作台1的上方设有两个垂直型支撑块一2和两个垂直型支撑块二3，所述垂直型支撑块一2的底部与工作台1的顶部固定连接，两个垂直型支撑块一2上转动安装有同一个转杆一4，两个垂直型支撑块二3上转动安装有同一个转杆二，所述转杆一4和转杆二上均固定套设有传料辊5，两个传料辊5上缠绕有同一个传送带6，所述传送带6上设有多个塑胶防滑条601，所述工作台1的上方设有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴与转杆一4的一端固定连接，所述工作台1的上方设有置放板8，所述垂直型支撑块二3的底部与置放板8的顶部固定连接，所述置放板8上设有扶正机构，所述工作台1上设有调节机构；

所述扶正机构包括有两个条形支撑板10，两个条形支撑板10均固定安装在置放板8的顶部，两个条形支撑板10相互靠近的一端均固定安装有液压缸11，所述液压缸11的输出轴上固定安装有弧形架12，所述弧形架12上铰接有铰接杆一13，所述铰接杆一13远离弧形架12的一端固定安装有匚型挡板14，所述匚型挡板14靠近传送带6的一侧开设有长方形安装槽15，所述长方形安装槽15内转动安装有多个导向轮16，所述弧形架12上螺纹安装有螺杆一17，所述螺杆一17上转动套设有圆形块18，所述圆形块18远离螺杆一17的一侧固定安装有铰接块一19，所述铰接块一19上铰接有T型铰接杆20，所述T型铰接杆20远离铰接块一19的一侧滑动安装在匚型挡板14上。

所述调节机构包括有转轴9，所述转轴9设置在置放板8的下方，转轴9的一端固定安装有锥齿一901，所述工作台1上转动安装有螺杆二902，所述螺杆二902上固定套设有锥齿二903，所述锥齿二903与锥齿一901啮合，所述螺杆二902上螺纹套设有内螺纹套筒904，所述置放板8的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述内螺纹套筒904滑动套设在第一固定杆上。

所述工作台1的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二固定杆，所述第二固定杆上滑动套设有铰接块二，所述铰接块二上铰接有铰接杆二905，所述铰接杆二905远离铰接块二的一端铰接有铰接块三，所述铰接块三固定安装在置放板8的底部。

所述弧形架12上滑动安装有第一限位杆，所述第一限位杆的一端与圆形块18固定连接，所述弧形架12上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与螺杆一17螺纹连接。

所述第一固定杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与内螺纹套筒904固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与第一滑槽的一侧内壁固定连接。

本实用新型提供的钢管杆加工用的上料装置的工作原理如下：

当需要对加工好的钢管杆进行传送，放置在相应的运输车辆内时，先将钢管杆放置在传送带6上，在然后启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动转杆一4转动，在两个传料辊5的作用下，传料辊5带动传送带6转动，传送带6转动的过程中可以对钢管杆进行传送上料，在传料的过程中，在匚型挡板14的作用下，能够对钢管杆配件进行扶正，如需要调节匚型挡板14的角度时，直接启动液压缸11，液压缸11的输出轴带动弧形架12移动，弧形架12带动铰接杆一13移动，继而可以调节匚型挡板14的角度，通过转动螺杆一17，亦可调节匚型挡板14的角度；

在调节的过程中，如需要改变传送带6的高度时，直接转动，转轴9，在锥齿一901、锥齿二903、螺杆二902和内螺纹套筒904的作用下，继而可以调节置放板8的高度，继而可以调节传送带6的倾斜角度，在调节的过程中，在伸缩弹簧的作用下，继而可以保证传送带6处于绷紧的状态。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢管杆加工用的上料装置，其特征在于，包括用于辅助上料的上料设备本体，所述上料设备本体包括工作台，所述工作台的上方设有两个垂直型支撑块一和两个垂直型支撑块二，所述垂直型支撑块一的底部与工作台的顶部固定连接，两个垂直型支撑块一上转动安装有同一个转杆一，两个垂直型支撑块二上转动安装有同一个转杆二，所述转杆一和转杆二上均固定套设有传料辊，两个传料辊上缠绕有同一个传送带，所述传送带上设有多个塑胶防滑条，所述工作台的上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转杆一的一端固定连接，所述工作台的上方设有置放板，所述垂直型支撑块二的底部与置放板的顶部固定连接，所述置放板上设有扶正机构，所述工作台上设有调节机构；

所述扶正机构包括有两个条形支撑板，两个条形支撑板均固定安装在置放板的顶部，两个条形支撑板相互靠近的一端均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有弧形架，所述弧形架上铰接有铰接杆一，所述铰接杆一远离弧形架的一端固定安装有匚型挡板，所述匚型挡板靠近传送带的一侧开设有长方形安装槽，所述长方形安装槽内转动安装有多个导向轮，所述弧形架上螺纹安装有螺杆一，所述螺杆一上转动套设有圆形块，所述圆形块远离螺杆一的一侧固定安装有铰接块一，所述铰接块一上铰接有T型铰接杆，所述T型铰接杆远离铰接块一的一侧滑动安装在匚型挡板上。

2.根据权利要求1所述的钢管杆加工用的上料装置，其特征在于，所述调节机构包括有转轴，所述转轴设置在置放板的下方，转轴的一端固定安装有锥齿一，所述工作台上转动安装有螺杆二，所述螺杆二上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一啮合，所述螺杆二上螺纹套设有内螺纹套筒，所述置放板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述内螺纹套筒滑动套设在第一固定杆上。

3.根据权利要求2所述的钢管杆加工用的上料装置，其特征在于，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二固定杆，所述第二固定杆上滑动套设有铰接块二，所述铰接块二上铰接有铰接杆二，所述铰接杆二远离铰接块二的一端铰接有铰接块三，所述铰接块三固定安装在置放板的底部。

4.根据权利要求2所述的钢管杆加工用的上料装置，其特征在于，所述弧形架上滑动安装有第一限位杆，所述第一限位杆的一端与圆形块固定连接，所述弧形架上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与螺杆一螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的钢管杆加工用的上料装置，其特征在于，所述第一固定杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与内螺纹套筒固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与第一滑槽的一侧内壁固定连接。

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