CN218595261U - 一种矿山机械输送机的托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿山机械输送机的托辊。所述矿山机械输送机的托辊包括：底板，所述底板的上方设置有升降板，所述升降板的顶部铰接安装有两个调节臂，两个所述调节臂上设置有托辊机构，所述升降板上设置有调节机构，所述底板上设置有升降机构；所述托辊机构包括第一转轴、底辊、两个第一连接环、两个第二转轴、两个侧辊、四个第二连接环和两个挂环，所述第一转轴设置在两个调节臂之间，所述底辊转动套设在第一转轴上，两个所述第一连接环分别固定安装在第一转轴的两端。本实用新型提供的矿山机械输送机的托辊可以简单有效根据使用环节不同，调整托辊高度，并可根据运输矿物不同，调整侧辊角度的优点。

Description

一种矿山机械输送机的托辊

技术领域

本实用新型属于输送机托辊技术领域，尤其涉及一种矿山机械输送机的托辊。

背景技术

在矿山行业，皮带输送机又称胶带输送机或皮带机，在一条完整破碎生产线上，输送机是连接主要生产设备的纽带，矿山皮带输送机按其输送能力可分为重型皮带机和轻型皮带机，但在运输过程中，经常会遇到不同形状的材料，不同形状的材料会影响到运输效果，为了增加矿物输送能力，以及保护输送机的输送皮带，通常会在送皮带的底部等距离安装托辊。

相关技术中，公开了一种矿山机械输送机的托辊结构，包括第一托辊和第二托辊，所述第一托辊和第二托辊外侧均设置有加强机构；所述加强机构包括固定杆、固定环、连接环和固定螺栓；所述第一托辊和第二托辊外侧左右两端均焊接有连接环，且两个连接环之间前后两侧和上下两侧均焊接有固定杆，所述固定杆外侧等距焊接有多个固定环，所述第一托辊右侧和第二托辊左侧的连接环内部前后两端均螺纹连接有固定螺栓，其通过托辊上的固定杆和固定环以及连接环，不仅可以自由延长和减少托辊数量，从而根据实际情况增加和降低托辊的长度，而且利用固定杆和固定环，能够在托辊表面形成多重防护，增加了托辊的强度。

但是，上述结构中还存在不足之处，托辊在使用场地和输送矿物不同时，其不能根据需求调整托辊的角度和调整托辊的高度，因此适用性较弱。

因此，有必要提供一种新的矿山机械输送机的托辊解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效根据使用环节不同，调整托辊高度，并可根据运输矿物不同，调整侧辊角度的矿山机械输送机的托辊。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的矿山机械输送机的托辊包括：底板，所述底板的上方设置有升降板，所述升降板的顶部铰接安装有两个调节臂，两个所述调节臂上设置有托辊机构，所述升降板上设置有调节机构，所述底板上设置有升降机构；

所述托辊机构包括第一转轴、底辊、两个第一连接环、两个第二转轴、两个侧辊、四个第二连接环和两个挂环，所述第一转轴设置在两个调节臂之间，所述底辊转动套设在第一转轴上，两个所述第一连接环分别固定安装在第一转轴的两端，两个所述第二转轴分别设置在底辊的两侧，两个所述侧辊分别转动套设在两个第二转轴上，四个所述第二连接环分别固定安装在两个第二转轴的两端，两个所述第一连接环分别与对应的两个第二连接环连接，两个所述挂环分别设置在两个调节臂相互靠近的一侧，两个所述挂环分别与对应的两个第二连接环连接；

所述调节机构包括条形凹槽、双轴电机、两个第一螺纹杆、两个内螺纹滑块和两个推杆，所述条形凹槽开设在升降板的顶部，所述双轴电机固定安装在条形凹槽的底部内壁上，两个所述第一螺纹杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上，两个所述第一螺纹杆相互远离的一端分别与条形凹槽的两侧内壁转动连接，两个所述内螺纹滑块分别螺纹套设在两个第一螺纹杆上，两个所述推杆分别铰接安装在两个内螺纹滑块的顶部，两个所述推杆的一端分别与两个调节臂相铰接。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降机构包括腔体、内螺纹套筒、第二螺纹杆、蜗轮、蜗杆、第三转轴和驱动电机，所述腔体开设在底板上，所述内螺纹套筒固定安装在升降板的底部，所述第二螺纹杆螺纹安装在内螺纹套筒内，所述第二螺纹杆的底端延伸至腔体内并与底板转动连接，所述蜗轮固定套设在第二螺纹杆上，所述蜗杆转动安装在腔体的一侧内壁上，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述第三转轴固定安装在蜗杆的一端，所述第三转轴的一端延伸至底板外并与底板转动连接，所述驱动电机设置在底板的一侧，所述驱动电机的输出轴与第三转轴的一端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述条形凹槽的底部内壁上开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块的顶部分别与两个内螺纹滑块的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降板的底部固定安装有两个限位套筒，所述底板的顶部固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆的顶端分别延伸至两个限位套筒内并分别与两个限位套筒相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述底板的一侧外壁上固定安装有电机座，所述驱动电机的一侧与电机座的一侧内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的矿山机械输送机的托辊具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置托辊机构，使得能够简单有效的对输送带中部进行支撑；

2、本实用新型通过设置调节机构，使得能够简单有效的根据运输矿物的大小调整侧辊的角度；

3、本实用新型通过设置升降机构，使得能够简单有效的根据使用环节不同，调整托辊的高度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型矿山机械输送机的托辊的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型矿山机械输送机的托辊的部分结构示意图。

图中：1、底板；2、升降板；3、调节臂；4、第一转轴；5、底辊；6、第一连接环；7、第二转轴；8、侧辊；9、第二连接环；10、挂环；11、条形凹槽；12、双轴电机；13、第一螺纹杆；14、内螺纹滑块；15、推杆；16、腔体；17、内螺纹套筒；18、第二螺纹杆；19、蜗轮；20、蜗杆；21、第三转轴；22、驱动电机。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型矿山机械输送机的托辊的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的俯视放大结构示意图；图4为本实用新型矿山机械输送机的托辊的部分结构示意图。矿山机械输送机的托辊包括：底板1，所述底板1的上方设置有升降板2，所述升降板2的顶部铰接安装有两个调节臂3，两个所述调节臂3上设置有托辊机构，所述升降板2上设置有调节机构，所述底板1上设置有升降机构；

所述托辊机构包括第一转轴4、底辊5、两个第一连接环6、两个第二转轴7、两个侧辊8、四个第二连接环9和两个挂环10，所述第一转轴4设置在两个调节臂3之间，所述底辊5转动套设在第一转轴4上，两个所述第一连接环6分别固定安装在第一转轴4的两端，两个所述第二转轴7分别设置在底辊5的两侧，两个所述侧辊8分别转动套设在两个第二转轴7上，四个所述第二连接环9分别固定安装在两个第二转轴7的两端，两个所述第一连接环6分别与对应的两个第二连接环9连接，两个所述挂环10分别设置在两个调节臂3相互靠近的一侧，两个所述挂环10分别与对应的两个第二连接环9连接；

所述调节机构包括条形凹槽11、双轴电机12、两个第一螺纹杆13、两个内螺纹滑块14和两个推杆15，所述条形凹槽11开设在升降板2的顶部，所述双轴电机12固定安装在条形凹槽11的底部内壁上，两个所述第一螺纹杆13分别固定安装在双轴电机12的两个输出轴上，两个所述第一螺纹杆13相互远离的一端分别与条形凹槽11的两侧内壁转动连接，两个所述内螺纹滑块14分别螺纹套设在两个第一螺纹杆13上，两个所述推杆15分别铰接安装在两个内螺纹滑块14的顶部，两个所述推杆15的一端分别与两个调节臂3相铰接。

所述升降机构包括腔体16、内螺纹套筒17、第二螺纹杆18、蜗轮19、蜗杆20、第三转轴21和驱动电机22，所述腔体16开设在底板1上，所述内螺纹套筒17固定安装在升降板2的底部，所述第二螺纹杆18螺纹安装在内螺纹套筒17内，所述第二螺纹杆18的底端延伸至腔体16内并与底板1转动连接，所述蜗轮19固定套设在第二螺纹杆18上，所述蜗杆20转动安装在腔体16的一侧内壁上，所述蜗轮19和蜗杆20相啮合，所述第三转轴21固定安装在蜗杆20的一端，所述第三转轴21的一端延伸至底板1外并与底板1转动连接，所述驱动电机22设置在底板1的一侧，所述驱动电机22的输出轴与第三转轴21的一端固定连接。

所述条形凹槽11的底部内壁上开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块的顶部分别与两个内螺纹滑块14的底部固定连接。

所述升降板2的底部固定安装有两个限位套筒，所述底板1的顶部固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆的顶端分别延伸至两个限位套筒内并分别与两个限位套筒相适配。

所述底板1的一侧外壁上固定安装有电机座，所述驱动电机22的一侧与电机座的一侧内壁固定连接。

本实用新型提供的矿山机械输送机的托辊的工作原理如下：

第一步骤：当需要根据运输矿物的大小的不同，调整托辊的侧辊8角度时，启动双轴电机12,双轴电机12带动两个第一螺纹杆13转动，两个第一螺纹杆13带动两个内螺纹滑块14移动，两个内螺纹滑块14通过两个推杆15和两个调节臂3对侧辊8进行调整，从而完成侧辊8的角度调节；

第二步骤：当需要根据使用场地调整托辊高度时，启动驱动电机22,驱动电机22带动第三转轴21转动，第三转轴21带动蜗杆20转动，蜗杆20带动蜗轮19转动，蜗轮19带动第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18带动内螺纹套筒17向上移动，内螺纹套筒17带动升降板2向上移动，从而调整托辊的高度。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种矿山机械输送机的托辊，其特征在于，包括：

底板，所述底板的上方设置有升降板，所述升降板的顶部铰接安装有两个调节臂，两个所述调节臂上设置有托辊机构，所述升降板上设置有调节机构，所述底板上设置有升降机构；

所述托辊机构包括第一转轴、底辊、两个第一连接环、两个第二转轴、两个侧辊、四个第二连接环和两个挂环，所述第一转轴设置在两个调节臂之间，所述底辊转动套设在第一转轴上，两个所述第一连接环分别固定安装在第一转轴的两端，两个所述第二转轴分别设置在底辊的两侧，两个所述侧辊分别转动套设在两个第二转轴上，四个所述第二连接环分别固定安装在两个第二转轴的两端，两个所述第一连接环分别与对应的两个第二连接环连接，两个所述挂环分别设置在两个调节臂相互靠近的一侧，两个所述挂环分别与对应的两个第二连接环连接；

所述调节机构包括条形凹槽、双轴电机、两个第一螺纹杆、两个内螺纹滑块和两个推杆，所述条形凹槽开设在升降板的顶部，所述双轴电机固定安装在条形凹槽的底部内壁上，两个所述第一螺纹杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上，两个所述第一螺纹杆相互远离的一端分别与条形凹槽的两侧内壁转动连接，两个所述内螺纹滑块分别螺纹套设在两个第一螺纹杆上，两个所述推杆分别铰接安装在两个内螺纹滑块的顶部，两个所述推杆的一端分别与两个调节臂相铰接。

2.根据权利要求1所述的矿山机械输送机的托辊，其特征在于：所述升降机构包括腔体、内螺纹套筒、第二螺纹杆、蜗轮、蜗杆、第三转轴和驱动电机，所述腔体开设在底板上，所述内螺纹套筒固定安装在升降板的底部，所述第二螺纹杆螺纹安装在内螺纹套筒内，所述第二螺纹杆的底端延伸至腔体内并与底板转动连接，所述蜗轮固定套设在第二螺纹杆上，所述蜗杆转动安装在腔体的一侧内壁上，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述第三转轴固定安装在蜗杆的一端，所述第三转轴的一端延伸至底板外并与底板转动连接，所述驱动电机设置在底板的一侧，所述驱动电机的输出轴与第三转轴的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的矿山机械输送机的托辊，其特征在于：所述条形凹槽的底部内壁上开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块的顶部分别与两个内螺纹滑块的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的矿山机械输送机的托辊，其特征在于：所述升降板的底部固定安装有两个限位套筒，所述底板的顶部固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆的顶端分别延伸至两个限位套筒内并分别与两个限位套筒相适配。

5.根据权利要求2所述的矿山机械输送机的托辊，其特征在于：所述底板的一侧外壁上固定安装有电机座，所述驱动电机的一侧与电机座的一侧内壁固定连接。

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