CN208932292U - 一种应用于链式输送机的过渡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链式输送机技术领域，且公开了一种应用于链式输送机的过渡机构，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有第一支撑管和第二支撑管，所述第一支撑管和第二支撑管的内壁均活动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑板，所述第一支撑管的右侧固定安装有右侧与第二支撑管左侧固定连接的横板。该应用于链式输送机的过渡机构，可以调节支撑板的高度，使链式输送机的过渡机构可以根据链式输送机的高度做出适应性调节，增加了链式输送机的过渡机构的适用性和实用性，也降低了链式输送机的过渡机构与链式输送机装配调试难度，提高了链式输送机的过渡机构的装配调试效率和使用效果。

Description

一种应用于链式输送机的过渡机构

技术领域

本实用新型涉及链式输送机技术领域，具体为一种应用于链式输送机的过渡机构。

背景技术

链式输送机是利用链条牵引，承载或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机，可分为链条式、链板式、链网式和板条式等，常与其他输送机和升降装置等组成各种功能的生产线，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品、洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配和后道包装的连线输送。

链式输送机的过渡机构可用于将多台链式输送机衔接起来，方便将多台链式输送机组合在一起进行远距离物料输送，传统链式输送机的过渡机构不能调节，使其与链式输送机的装配调试较为复杂，降低了链式输送机的过渡机构的装配效率和使用效果，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于链式输送机的过渡机构，具备方便调节，降低了与链式输送机的装配调试难度，提高了链式输送机的过渡机构装配效率和使用效果等优点，解决了传统链式输送机的过渡机构不能调节，使其与链式输送机的装配调试较为复杂，降低了链式输送机的过渡机构的装配效率和使用效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便调节，降低了与链式输送机的装配调试难度，提高了链式输送机的过渡机构装配效率和使用效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于链式输送机的过渡机构，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有第一支撑管和第二支撑管，所述第一支撑管和第二支撑管的内壁均活动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑板，所述第一支撑管的右侧固定安装有右侧与第二支撑管左侧固定连接的横板，所述横板的顶部固定安装有顶端与支撑板底部固定连接的液压伸缩杆，所述支撑板的顶部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧活动安装有转动杆，所述支撑架的内侧且位于转动杆的左右两侧均活动安装有从动杆，所述转动杆与从动杆的表面均套接有链轮，所述链轮通过链条传动连接，所述转动杆的表面套接有从动齿轮，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，所述转动轴的顶端与转动齿轮的轴心固定连接，所述转动齿轮与从动齿轮相啮合，所述支撑架的内侧活动安装有导向板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑机构。

优选的，所述底座的底部活动安装有数量为四个的滚轮，所述滚轮分布于底座的底部四角。

优选的，所述支撑脚的数量为四个，所述支撑脚分布于支撑板的顶部四角。

优选的，所述从动杆的数量不少于七个，且从动杆等间距分布于转动杆的左右两侧。

优选的，所述支撑机构包括螺纹管和螺杆，所述螺纹管固定安装于支撑板的顶部，所述螺杆与螺纹管螺纹连接。

优选的，所述螺纹管的数量为两个，所述螺纹管以支撑板的竖直中心线为对称线对称分布。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于链式输送机的过渡机构，具备以下有益效果：

1、该应用于链式输送机的过渡机构，通过设置第一支撑管、第二支撑管、支撑杆和液压伸缩杆，液压伸缩杆运作，可以调节支撑杆在第一支撑管和第二支撑管内的位置，从而改变支撑杆的高度，即可调节支撑板的高度，使链式输送机的过渡机构可以根据链式输送机的高度做出适应性调节，增加了链式输送机的过渡机构的适用性和实用性，也降低了链式输送机的过渡机构与链式输送机装配调试难度，提高了链式输送机的过渡机构的装配调试效率和使用效果，电机通电运作，可以带动转动轴转动，转动轴转动，使转动齿轮带动从动齿轮转动，从而使转动杆转动，转动杆转动带动链轮转动，因链条和链轮的传动机制，使多个从动杆转动，实现了物料在从动杆上自动传送的目的，物料经过从动杆和导向板进入下一个链式输送机，实现了多个链式输送机的无缝衔接，提高了链式输送机远程输送能力。

2、该应用于链式输送机的过渡机构，通过设置导向板，在将多个链式输送机进行衔接的时候，通过调节螺纹杆在螺纹管内的位置，可以改变螺纹杆对导向板的支撑角度，导向板作为链式输送机的过渡机构与链式输送机装配的衔接处，导向板角度可调从而保证链式输送机的过渡机构与链式输送机的衔接处更平滑，提高了物料输送効率，也可以防止物料卡在衔接处而导致整个输送过程发生故障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑架俯视图；

图3为本实用新型支撑机构结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑管、3第二支撑管、4支撑杆、5支撑板、6横板、7液压伸缩杆、8支撑脚、9支撑架、10转动杆、11从动杆、12链轮、13链条、14从动齿轮、15凹槽、16电机、17转动轴、18转动齿轮、19导向板、20支撑机构、201螺纹管、202螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种应用于链式输送机的过渡机构，包括底座1，底座1的底部活动安装有数量为四个的滚轮，滚轮分布于底座1的底部四角，底座1的顶部从左至右依次固定安装有第一支撑管2和第二支撑管3，第一支撑管2和第二支撑管3的内壁均活动安装有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定安装有支撑板5，第一支撑管2的右侧固定安装有右侧与第二支撑管3左侧固定连接的横板6，横板6的顶部固定安装有顶端与支撑板5底部固定连接的液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的型号可为LX-XTL100，支撑板5的顶部固定安装有支撑脚8，支撑脚8的数量为四个，支撑脚8分布于支撑板5的顶部四角，支撑脚8的顶部固定安装有支撑架9，支撑架9的内侧活动安装有转动杆10，支撑架9的内侧且位于转动杆10的左右两侧均活动安装有从动杆11，从动杆11的数量不少于七个，且从动杆11等间距分布于转动杆10的左右两侧，转动杆10与从动杆11的表面均套接有链轮12，链轮12是带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上的块体相啮合，链轮12通过链条13传动连接，转动杆10的表面套接有从动齿轮14，支撑板5的顶部开设有凹槽15，凹槽15的内壁底部固定安装有电机16，电机16的型号可为XDZYC-110/11，电机16的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴17，转动轴17的顶端与转动齿轮18的轴心固定连接，转动齿轮18与从动齿轮14相啮合，支撑架9的内侧活动安装有导向板19，支撑板5的顶部固定安装有支撑机构20，支撑机构20包括螺纹管201和螺杆202，螺纹管201固定安装于支撑板5的顶部，螺杆202与螺纹管201螺纹连接，螺纹管201的数量为两个，螺纹管201以支撑板5的竖直中心线为对称线对称分布，通过设置第一支撑管2、第二支撑管3、支撑杆4和液压伸缩杆7，液压伸缩杆7运作，可以调节支撑杆4在第一支撑管2和第二支撑管3内的位置，从而改变支撑杆4的高度，即可调节支撑板5的高度，使链式输送机的过渡机构可以根据链式输送机的高度做出适应性调节，增加了链式输送机的过渡机构的适用性和实用性，也降低了链式输送机的过渡机构与链式输送机装配调试难度，提高了链式输送机的过渡机构的装配调试效率和使用效果，电机16通电运作，可以带动转动轴17转动，转动轴17转动，使转动齿轮18带动从动齿轮14转动，从而使转动杆10转动，转动杆10转动带动链轮12转动，因链条13和链轮12的传动机制，使多个从动杆11转动，实现了物料在从动杆11上自动传送的目的，物料经过从动杆11和导向板19进入下一个链式输送机，实现了多个链式输送机的无缝衔接，提高了链式输送机远程输送能力，通过设置导向板19，在将多个链式输送机进行衔接的时候，通过调节螺纹杆202在螺纹管201内的位置，可以改变螺纹杆202对导向板19的支撑角度，导向板19作为链式输送机的过渡机构与链式输送机装配的衔接处，导向板19角度可调从而保证链式输送机的过渡机构与链式输送机的衔接处更平滑，提高了物料输送効率，也可以防止物料卡在衔接处而导致整个输送过程发生故障。

综上所述，该应用于链式输送机的过渡机构，通过设置第一支撑管2、第二支撑管3、支撑杆4和液压伸缩杆7，液压伸缩杆7运作，可以调节支撑杆4在第一支撑管2和第二支撑管3内的位置，从而改变支撑杆4的高度，即可调节支撑板5的高度，使链式输送机的过渡机构可以根据链式输送机的高度做出适应性调节，增加了链式输送机的过渡机构的适用性和实用性，也降低了链式输送机的过渡机构与链式输送机装配调试难度，提高了链式输送机的过渡机构的装配调试效率和使用效果，电机16通电运作，可以带动转动轴17转动，转动轴17转动，使转动齿轮18带动从动齿轮14转动，从而使转动杆10转动，转动杆10转动带动链轮12转动，因链条13和链轮12的传动机制，使多个从动杆11转动，实现了物料在从动杆11上自动传送的目的，物料经过从动杆11和导向板19进入下一个链式输送机，实现了多个链式输送机的无缝衔接，提高了链式输送机远程输送能力，通过设置导向板19，在将多个链式输送机进行衔接的时候，通过调节螺纹杆202在螺纹管201内的位置，可以改变螺纹杆202对导向板19的支撑角度，导向板19作为链式输送机的过渡机构与链式输送机装配的衔接处，导向板19角度可调从而保证链式输送机的过渡机构与链式输送机的衔接处更平滑，提高了物料输送効率，也可以防止物料卡在衔接处而导致整个输送过程发生故障，解决了传统链式输送机的过渡机构不能调节，使其与链式输送机的装配调试较为复杂，降低了链式输送机的过渡机构的装配效率和使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于链式输送机的过渡机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部从左至右依次固定安装有第一支撑管（2）和第二支撑管（3），所述第一支撑管（2）和第二支撑管（3）的内壁均活动安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部固定安装有支撑板（5），所述第一支撑管（2）的右侧固定安装有右侧与第二支撑管（3）左侧固定连接的横板（6），所述横板（6）的顶部固定安装有顶端与支撑板（5）底部固定连接的液压伸缩杆（7），所述支撑板（5）的顶部固定安装有支撑脚（8），所述支撑脚（8）的顶部固定安装有支撑架（9），所述支撑架（9）的内侧活动安装有转动杆（10），所述支撑架（9）的内侧且位于转动杆（10）的左右两侧均活动安装有从动杆（11），所述转动杆（10）与从动杆（11）的表面均套接有链轮（12），所述链轮（12）通过链条（13）传动连接，所述转动杆（10）的表面套接有从动齿轮（14），所述支撑板（5）的顶部开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内壁底部固定安装有电机（16），所述电机（16）的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴（17），所述转动轴（17）的顶端与转动齿轮（18）的轴心固定连接，所述转动齿轮（18）与从动齿轮（14）相啮合，所述支撑架（9）的内侧活动安装有导向板（19），所述支撑板（5）的顶部固定安装有支撑机构（20）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于链式输送机的过渡机构，其特征在于：所述底座（1）的底部活动安装有数量为四个的滚轮，所述滚轮分布于底座（1）的底部四角。

3.根据权利要求1所述的一种应用于链式输送机的过渡机构，其特征在于：所述支撑脚（8）的数量为四个，所述支撑脚（8）分布于支撑板（5）的顶部四角。

4.根据权利要求1所述的一种应用于链式输送机的过渡机构，其特征在于：所述从动杆（11）的数量不少于七个，且从动杆（11）等间距分布于转动杆（10）的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种应用于链式输送机的过渡机构，其特征在于：所述支撑机构（20）包括螺纹管（201）和螺杆（202），所述螺纹管（201）固定安装于支撑板（5）的顶部，所述螺杆（202）与螺纹管（201）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于链式输送机的过渡机构，其特征在于：所述螺纹管（201）的数量为两个，所述螺纹管（201）以支撑板（5）的竖直中心线为对称线对称分布。