CN215591712U - 一种移动式物料传送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种移动式物料传送装置，包括水平设置的输送架，在输送架一端倾斜向上设置有提升架，在提升架背离输送架的一端转动支撑有主动辊，在输送架背离提升架的一端转动支撑有从动辊，在主动辊与从动辊之间套设有输送带，在输送架上位于输送架和提升架的拐角处转动连接有按压辊，按压辊的下侧与输送带抵接，在提升架上设置有用于驱动主动辊转动的驱动电机；在提升架下方设置有用于对提升架进行支撑的支撑架，在输送架的下方设置有用于对输送架进行支撑的支撑腿，在支撑架和支撑腿的底部设置有滚轮。本申请具有节省人力成本，提高工作效率的优点。

Description

一种移动式物料传送装置

技术领域

本申请涉及中药加工用设备的领域，尤其是涉及一种移动式物料传送装置。

背景技术

目前，中药是指以中国传统医药理论采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物。中药在应用或者制成各种剂型前，一般需要经过备料、净制、浸润、切制、干燥、炒炙等工艺对中药进行加工处理。中药切制完成后需要进行晾晒干燥。

在相关技术中，中药一般采用切药机进行切制，切制完成后由工作人员从切药机的出料口处人工铲出至物料转运车内，然后转运到既定的位置进行晾晒干燥。

针对上述中的相关技术，发明人认为：采用上述的方式将切制完成后的中药从切药机中运送到物料转运车内，需要耗费较高的人力成本，工作效率相对较低。

实用新型内容

为了节省人力成本，提高工作效率，本申请提供一种移动式物料传送装置。

本申请提供的一种移动式物料传送装置采用如下的技术方案：

一种移动式物料传送装置，包括水平设置的输送架，在输送架一端倾斜向上设置有提升架，在提升架背离输送架的一端转动支撑有主动辊，在输送架背离提升架的一端转动支撑有从动辊，在主动辊与从动辊之间套设有输送带，在输送架上位于输送架和提升架的拐角处转动连接有按压辊，按压辊的下侧与输送带抵接，在提升架上设置有用于驱动主动辊转动的驱动电机；在提升架下方设置有用于对提升架进行支撑的支撑架，在输送架的下方设置有用于对支撑架进行支撑的支撑腿，在支撑架和支撑腿的底部设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，在对中药进行切制时，首先将物料传送装置推动到切药机的出料口处，使输送架处的输送带和切药机的出料口相对应，启动驱动电机，驱动电机带动主动辊转动，主动辊带动输送带在主动辊和从动辊之间转动，切制完成后的中药从切药机的出料口掉落在输送架处的输送带上，经过输送带的输送可以将中药运送到物料转运车中。带有滚轮的支撑架和支撑腿可以方便对物料传送装置进行转移。综上所述，通过设置输送架和提升架，并通过电机驱动主动辊带动输送带转动，可以持续不断的将切制完成后的中药输送到转运车中，从而节省人力成本，提高工作效率。

可选的，在所述输送带上凸出设置有多个隔板，所述隔板沿输送带的宽度方向延伸，多个隔板沿输送带的长度方向均匀排布。

通过采用上述技术方案，每相邻的两个隔板之间形成对中药盛放的空间，在对中药进行输送的过程中隔板可以对中药进行支撑，阻止中药滑落，从而提高中药的输送效率。

可选的，所述隔板朝向输送带的运行方向倾斜。

通过采用上述技术方案，进一步提高对中药的输送效率。

可选的，在所述输送架以及提升架相对的两侧凸出设置有挡板，所述挡板沿输送带的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，可以阻止中药从输送带两侧滑落。

可选的，在所述提升架背离输送架的一端倾斜设置有引导板，在所述引导板与输送带之间设置有用于供隔板通过的空间，在所述引导板相对的两侧凸出设置有侧板。

通过采用上述技术方案，引导板可以对中药的输送进行引导，侧板可以对中药进行阻挡，阻止中药从引导板两侧洒落，从而提高将中药向转运车内输送的流畅度和稳定性。

可选的，所述引导板为梯形板且较长的一个底边靠近输送带，较短的一个底板远离输送带。

通过采用上述技术方案，进一步提高对中药进行输送的流畅度和稳定性。

可选的，在所述提升架的一侧设置有与侧板板面贴合的第二安装板，在所述第二安装板与侧板之间设置有限位件；所述限位件包括同时穿过侧板和第二安装板板面的限位杆，凸出设置于限位杆一端的限位头和螺接于限位杆背离限位头一端的限位螺母；所述限位杆为圆柱形光杆。

通过采用上述技术方案，在对引导板进行安装时，首先使侧板与第二安装板的板面贴合，然后使用限位杆依次穿过侧板和第二安装板，然后拧紧限位螺母，在限位头和限位螺母的共同作用下侧板与第二安装板保持稳定；当需要对引导板的角度进行调节时，拧松限位螺母，以限位杆为轴转动引导板对引导板的角度进行调节，调节至合适的角度后，拧紧限位螺母使侧板与第二安装板保持稳定；通过设置限位件，便于对引导板的角度进行调节，从而提高将中药向转运车内输送的便捷性。

可选的，在所述限位螺母与侧板之间以及限位头与第二安装板之间垫设有限位垫片。

通过采用上述技术方案，提高侧板在第二安装板上固定的稳定性。

可选的，在所述第一安装板一侧凸出设置有与提升架下表面贴合的第一安装板，在所述第一安装板与提升架之间设置有固定件；在所述提升架的底面上设置有沿提升架长度方向延伸的固定槽，在所述固定槽的两个侧壁上沿固定槽的长度方向设置有卡接槽；所述固定件包括一端穿过第一安装板插接于固定槽内的固定杆，设置于固定杆位于固定槽内一端的固定块和螺接于固定杆背离固定块一端的固定螺套；所述固定块的宽度与固定槽的宽度适配，所述固定块的长度与卡接槽的宽度适配。

通过采用上述技术方案，在对引导板进行安装时，首先将固定块对准固定槽插入固定槽中，然后转动固定杆，固定块随之转动卡入卡接槽中，然后将固定杆穿过第一安装板的板面，拧上固定螺套，将固定杆沿固定槽的长度方向滑移，调节引导板的安装位置，然后拧紧固定螺套使第一安装板在提升架上进行固定，然后使用限位件对第二安装板和引导板进行固定。通过设置固定件，提高对引导板进行调节和安装的便捷性。

可选的，在所述固定杆上套设有固定垫片，固定垫片两面分别与固定螺套和第一安装板抵紧。

通过采用上述技术方案，提高第一安装板和提升架之间固定的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置输送架和提升架，并通过电机驱动主动辊带动输送带转动，可以持续不断的将切制完成后的中药输送到转运车中，从而节省人力成本，提高工作效率；

2.通过设置隔板，可以阻止中药滑落，从而提高中药的输送效率；

3.通过设置引导板，可以对中药的输送进行引导，提高将中药向转运车内输送的流畅度和稳定性；

4.通过设置限位件，便于对引导板的角度进行调节，从而提高将中药向转运车内输送的便捷性；

5.通过设置固定件，提高对引导板进行调节和安装的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种移动式物料传送装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中驱动电机与主动辊配合的结构示意图；

图3是本申请实施例中限位件的结构示意图；

图4是本申请实施例中固定件的结构示意图。

附图标记说明：1、输送架；10、从动辊；11、按压辊；12、支撑腿；2、提升架；20、主动辊；200、从动齿轮；21、引导板；210、侧板；22、第一安装板；220、第二安装板；23、固定槽；24、卡接槽；3、输送带；30、隔板；4、驱动电机；40、主动齿轮；5、支撑架；6、挡板；7、控制箱；8、限位件；80、限位杆；81、限位头；82、限位螺母；83、限位垫片；9、固定件；90、固定杆；91、固定块；92、固定螺套；93、固定垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种移动式物料传送装置。参照图1和图2，移动式物料传送装置包括水平设置的输送架1，在输送架1一端倾斜向上设置有提升架2，在提升架2背离输送架1的一端转动支撑有主动辊20，在输送架1背离提升架2的一端转动支撑有从动辊10，主动辊20的轴线与从动辊10的轴线平行，在主动辊20和从动辊10之间套设有输送带3，在输送架1上位于输送架1和提升架2的拐角处转动连接有按压辊11，按压辊11的下侧与输送带3抵接，从而改变输送带3的延伸方向，在提升架2上设置有用于驱动主动辊20转动的驱动电机4。在提升架2下方设置有用于对提升架2进行支撑的支撑架5，在输送架1的下方设置有用于对输送架1进行支撑的支撑腿12，在支撑架5和支撑腿12的底部设置有滚轮。

参照图1和图2，为了输送架1和提升架2整体的重量，便于安装，输送架1和提升架2可以采用铝合金型材制成；按压辊11有两个且对称设置于输送架1相对的两侧，按压辊11的轴线与主动辊20的轴线平行，为了便于安装，可以在输送架1上与按压辊11相对应的位置通过螺栓固定角板，按压辊11和角板转动连接；为了提高输送带3对中药的输送效率，在输送带3上凸出设置有多个隔板30，具体的隔板30与输送带3可以一体铸造成型且沿输送带30的宽度方向延伸，多个隔板30沿输送带3的长度方向均匀排布，隔板30朝向输送带3的运行方向倾斜，从而便于对中药进行推动。为了减少物料从输送带3上洒落，在输送架1以及提升架2相对的两侧凸出设置有挡板6，挡板6的板面与输送带3的表面垂直且沿输送带3的长度方向延伸，具体的挡板6与输送架1以及提升架2可以通过螺栓或者焊接的方式固定。

驱动电机4通过角板固接于提升架2的下侧，在驱动电机4的输出端同轴固接有主动齿轮40，在主动辊20一端同轴固接有从动齿轮200，主动齿轮40与从动齿轮200相互啮合，从而便于电机对主动辊20进行驱动，为了便于控制，在提升架2的下方设置有控制箱7。

为了便于对中药进行盛装，参照图1，在提升架2背离输送架1的一端倾斜设置有引导板21，在引导板21与输送带3之间设置有用于供隔板30通过的空间，在引导板21相对的两侧凸出设置有侧板210，侧板210的板面与引导板21的板面垂直且与引导板21一体铸造成型，侧板210可以对中药进行阻挡，阻止中药从引导板21两侧洒落；为了进一步提高对中药盛装的便捷性，引导板21为梯形板且较长的一个底边靠近输送带3，较短的一个底板远离输送带3。

为了便于对引导板21的角度进行调节，参照图1和图3，在提升架2下侧设置有与提升架2下表面贴合的第一安装板22，在第一安装板22朝向提升架2外侧的一端凸出设置有与第一安装板22一体铸造成型的第二安装板220，第一安装板22的板面与第二安装板220的板面垂直，第一安装板22和第二安装板220排布呈L形，侧板210的板面与第二安装板220的板面贴合，在第二安装板220与侧板210之间设置有限位件8；限位件8包括限位杆80、限位头81和限位螺母82；限位杆80为圆柱形光杆且同时穿过侧板210和第二安装板220的板面；限位头81凸出设置于限位杆80靠近第二安装板220的一端，限位头81与限位杆80一体铸造成型；限位螺母82螺接于限位杆80背离限位头81的一端，在限位头81和限位螺母82的共同作用下，侧板210与第二安装板220保持稳定；为了进一步提高侧板210和第二安装板220之间的稳定性，在限位螺母82与侧板210之间以及限位头81与第二安装板220之间垫设有限位垫片83。

为了便于对引导板21进行安装调节调节，参照图1和图4，在第一安装板22与提升架2之间设置有固定件9；固定件9包括固定杆90、固定块91和固定螺套92；在提升架2的底面上开设有沿提升架2长度方向延伸的固定槽23，在固定槽23的两个侧壁上沿固定槽23的长度方向开设有卡接槽24；固定件9包括固定杆90、固定块91和固定螺套92；固定杆90插接于固定槽23中；固定杆90一端穿过第一安装板22的板面插接于固定槽23中；固定块91设置于固定杆90位于固定槽23内的一端且与固定块91一体铸造成型，固定块91的宽度与固定槽23的宽度适配，固定块91的长度与卡接槽24的宽度适配，固定块91与固定槽23和卡接槽24滑移配合；固定螺套92螺接于固定杆90背离固定块91的一端，在固定块91和固定螺套92的共同作用下，第一安装板22固定于提升架2上；为了提高第一安装板22在提升架2上固定的稳定性，在固定杆90上套设有固定垫片93，固定垫片93两面分别与固定螺套92和第一安装板22抵紧。

本申请实施例一种移动式物料传送装置的实施原理为：在对中药进行切制时，首先将物料传送装置推动到切药机的出料口处，使输送架1处的输送带3和切药机的出料口相对应，然后对引导板21进行安装，将固定块91对准固定槽23插入固定槽23中，然后转动固定杆90，固定块91随之转动卡入卡接槽24中，然后将固定杆90穿过第一安装板22的板面，垫上固定垫片93，拧上固定螺套92，将固定杆90沿固定槽23的长度方向滑移，调节引导板21的安装位置，然后拧紧固定螺套92使第一安装板22在提升架2上进行固定。

然后对引导板21进行安装，使侧板210与第二安装板220的板面贴合，然后将限位垫片83套设在限位杆80上，使限位杆80依次穿过侧板210和第二安装板220，拧紧限位螺母82，在限位头81和限位螺母82的共同作用下侧板210与第二安装板220保持稳定；当需要对引导板21的角度进行调节时，拧松限位螺母82，以限位杆80为轴转动引导板21对引导板21的角度进行调节，调节至合适的角度后，拧紧限位螺母82使侧板210与第二安装板220保持稳定。

然后启动驱动电机4，驱动电机4带动主动齿轮40转动，主动齿轮40带动从动齿轮200转动，从动齿轮200带动主动辊20转动，主动辊20带动输送带3在主动辊20和从动辊10之间转动，切制完成后的中药从切药机的出料口掉落在输送架1处的输送带3上，经过隔板30的推动将中药运送到提升架2的顶部，经过引导板21的输送和引导，将中药运送到转运车中。综上所述，通过设置输送架1和提升架2，并通过电机驱动主动辊20带动输送带3转动，可以持续不断的将切制完成后的中药输送到转运车中，从而节省人力成本，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动式物料传送装置，其特征在于：包括水平设置的输送架(1)，在输送架(1)一端倾斜向上设置有提升架(2)，在提升架(2)背离输送架(1)的一端转动支撑有主动辊(20)，在输送架(1)背离提升架(2)的一端转动支撑有从动辊(10)，在主动辊(20)与从动辊(10)之间套设有输送带(3)，在输送架(1)上位于输送架(1)和提升架(2)的拐角处转动连接有按压辊(11)，按压辊(11)的下侧与输送带(3)抵接，在提升架(2)上设置有用于驱动主动辊(20)转动的驱动电机(4)；在提升架(2)下方设置有用于对提升架(2)进行支撑的支撑架(5)，在输送架(1)的下方设置有用于对输送架(1)进行支撑的支撑腿(12)，在支撑架(5)和支撑腿(12)的底部设置有滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种移动式物料传送装置，其特征在于：在所述输送带(3)上凸出设置有多个隔板(30)，所述隔板(30)沿输送带(3)的宽度方向延伸，多个隔板(30)沿输送带(3)的长度方向均匀排布。

3.根据权利要求2所述的一种移动式物料传送装置，其特征在于：所述隔板(30)朝向输送带(3)的运行方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种移动式物料传送装置，其特征在于：在所述输送架(1)以及提升架(2)相对的两侧凸出设置有挡板(6)，所述挡板(6)沿输送带(3)的长度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的一种移动式物料传送装置，其特征在于：在所述提升架(2)背离输送架(1)的一端倾斜设置有引导板(21)，在所述引导板(21)与输送带(3)之间设置有用于供隔板(30)通过的空间，在所述引导板(21)相对的两侧凸出设置有侧板(210)。

6.根据权利要求5所述的一种移动式物料传送装置，其特征在于：所述引导板(21)为梯形板且较长的一个底边靠近输送带(3)，较短的一个底板远离输送带(3)。

7.根据权利要求6所述的一种移动式物料传送装置，其特征在于：在所述提升架(2)的一侧设置有与侧板(210)板面贴合的第二安装板(220)，在所述第二安装板(220)与侧板(210)之间设置有限位件(8)；所述限位件(8)包括同时穿过侧板(210)和第二安装板(220)板面的限位杆(80)，凸出设置于限位杆(80)一端的限位头(81)和螺接于限位杆(80)背离限位头(81)一端的限位螺母(82)；所述限位杆(80)为圆柱形光杆。

8.根据权利要求7所述的一种移动式物料传送装置，其特征在于：在所述限位螺母(82)与侧板(210)之间以及限位头(81)与第二安装板(220)之间垫设有限位垫片(83)。

9.根据权利要求8所述的一种移动式物料传送装置，其特征在于：在所述第一安装板(22)一侧凸出设置有与提升架(2)下表面贴合的第一安装板(22)，在所述第一安装板(22)与提升架(2)之间设置有固定件(9)；在所述提升架(2)的底面上设置有沿提升架(2)长度方向延伸的固定槽(23)，在所述固定槽(23)的两个侧壁上沿固定槽(23)的长度方向设置有卡接槽(24)；所述固定件(9)包括一端穿过第一安装板(22)插接于固定槽(23)内的固定杆(90)，设置于固定杆(90)位于固定槽(23)内一端的固定块(91)和螺接于固定杆(90)背离固定块(91)一端的固定螺套(92)；所述固定块(91)的宽度与固定槽(23)的宽度适配，所述固定块(91)的长度与卡接槽(24)的宽度适配。

10.根据权利要求9所述的一种移动式物料传送装置，其特征在于：在所述固定杆(90)上套设有固定垫片(93)，固定垫片(93)两面分别与固定螺套(92)和第一安装板(22)抵紧。

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