CN220240819U - 一种具有自动上料的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种具有自动上料的数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体一侧的中部固定连接有安装板，所述安装板表面的一侧固定连接有第一固定支架，所述第一固定支架顶部的一侧固定连接有安装顶板。本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、螺纹套环、衔接盒、第一液压缸和第一伸缩杆的设置，伺服电机的输出端带动驱动杆转动，驱动杆带动前端的螺纹杆转动，螺纹杆带动表面的螺纹套环横向移动，螺纹套环带动底部的衔接盒随之移动，第一液压缸的输出端带动底端的第一伸缩杆调节高度，并在第一伸缩杆的底部设置有放置物料的装置，使得放置物料装置随之平稳移动，从而达到了将物料平稳移动的传送带顶部的效果。

Description

一种具有自动上料的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有自动上料的数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，现有的数控机床的机械化程度较高，且便于工作人员操作使用。

专利文件CN218193956U中公开了一种“可自动上料的数控机床，包括数控机床，所述数控机床的一端设置有输送机构，所述输送机构的内侧设置有输送带，所述输送带的内侧设置有输送辊，所述输送机构的一端设置有上料机构，所述上料机构的内侧设置有升降滑槽。该可自动上料的数控机床，实现了通过设置有上料机构，通过将上料机构与输送机构进行连接，设置在数控机床的一端位置，通过在上料机构的内侧设置有上料板，并利用升降螺纹杆和上料电机与其进行连接，在进行上料时则可通过上料电机带动升降螺纹杆进行转动，使得与升降螺纹杆螺纹连接的上料板进行抬升，对放置在上的物料进行抬升，随之输送到数控机床上进行加工操作，有利于减少了人力操作，降低了人力消耗。”。

上述装置在使用时，通过升降机构利用上料板将物料输送，并通过转动装置将物料掉落到传送带上，此种方式虽可对物料进行输送，但转动装置在对物料推动时易导致不同大小的物料推动的力不同，且较小的物料易受到挤压或推动方位异样，容易造成物料受损，因此需要工作人员对其改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动上料的数控机床，具有便捷安全上料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料的数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体一侧的中部固定连接有安装板，所述安装板表面的一侧固定连接有第一固定支架，所述第一固定支架顶部的一侧固定连接有安装顶板，所述安装顶板顶部的一侧固定连接有弧形套框，所述弧形套框一侧的中部固定连接有电机盒，所述电机盒内壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆的前端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的一侧螺纹连接有螺纹套环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套环底部的中部固定连接有衔接盒，所述衔接盒内壁的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的顶端固定连接于衔接盒的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有固定夹块，两个所述固定夹块内壁的一侧均转动连接有第一衔接杆，所述第一衔接杆的底端转动连接有安装夹块，所述安装夹块底部的一侧固定连接有放置板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板底部的另外两侧均固定连接有装配盒，所述装配盒内壁的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端安装有第二伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二伸缩杆的底端固定连接有连接夹块，所述连接夹块内壁的一侧转动连接有第二衔接杆，所述第二衔接杆的底端转动连接有衔接夹块，且衔接夹块底部的一侧固定连接于放置板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板一侧的中部固定连接有驱动机构，所述安装板两侧的中部均固定连接有两个第二固定支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构的输出端安装有转动杆，所述转动杆表面的一侧转动连接有传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一固定支架、安装顶板、弧形套框、电机盒、伺服电机、驱动杆、螺纹杆、螺纹套环、衔接盒、第一液压缸和第一伸缩杆的设置，伺服电机的输出端带动驱动杆转动，驱动杆带动前端的螺纹杆转动，螺纹杆带动表面的螺纹套环横向移动，螺纹套环带动底部的衔接盒随之移动，第一液压缸的输出端带动底端的第一伸缩杆调节高度，并在第一伸缩杆的底部设置有放置物料的装置，使得放置物料装置随之平稳移动，从而达到了将物料平稳移动的传送带顶部的效果，且便于工作人员操作。

2、本实用新型通过第一伸缩杆、连接板、第一衔接杆、放置板、装配盒、第二液压缸、第二伸缩杆和第二衔接杆的设置，装置将放置板及其物料输送到传送带顶部时，第二液压缸带动第二伸缩杆向下调节，使得第二伸缩杆带动底端的第二衔接杆向下推动，第二衔接杆带动底端的放置板向一侧倾斜，使得放置板上的物料掉落到传送带的表面，从而达到了将物料稳定输送到传送带的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型螺纹杆结构立体图；

图3为本实用新型第一液压缸结构示意图；

图4为本实用新型转动杆结构示意图。

图中：1、数控机床本体；2、安装板；3、第一固定支架；4、安装顶板；5、弧形套框；6、电机盒；7、伺服电机；8、驱动杆；9、螺纹杆；10、螺纹套环；11、衔接盒；12、第一液压缸；13、第一伸缩杆；14、连接板；15、第一衔接杆；16、放置板；17、装配盒；18、第二液压缸；19、第二伸缩杆；20、第二衔接杆；21、驱动机构；22、第二固定支架；23、转动杆；24、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种具有自动上料的数控机床，包括数控机床本体1，数控机床本体1一侧的中部固定连接有安装板2，安装板2表面的一侧固定连接有第一固定支架3，第一固定支架3顶部的一侧固定连接有安装顶板4，安装顶板4顶部的一侧固定连接有弧形套框5，弧形套框5一侧的中部固定连接有电机盒6，电机盒6内壁的一侧固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端安装有驱动杆8，驱动杆8的前端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9表面的一侧螺纹连接有螺纹套环10，螺纹套环10底部的中部固定连接有衔接盒11，衔接盒11内壁的一侧固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12的输出端安装有第一伸缩杆13，且第一伸缩杆13的顶端固定连接于衔接盒11的底部。

使用时，在第一固定支架3的顶部通过安装顶板4设置有弧形套框5，在弧形套框5的一侧通过电机盒6设置有伺服电机7，工作人员将伺服电机7接通电源，伺服电机7的输出端带动驱动杆8转动，驱动杆8带动前端的螺纹杆9转动，螺纹杆9带动表面的螺纹套环10横向移动，螺纹套环10带动底部的衔接盒11随之移动，且在衔接盒11的内壁设置有第一液压缸12，工作人员将第一液压缸12接通电源，第一液压缸12的输出端带动底端的第一伸缩杆13调节高度，并在第一伸缩杆13的底部设置有放置物料的装置，使得放置物料装置随之平稳移动。

第一伸缩杆13的底端固定连接有连接板14，连接板14底部的两侧均固定连接有固定夹块，两个固定夹块内壁的一侧均转动连接有第一衔接杆15，第一衔接杆15的底端转动连接有安装夹块，安装夹块底部的一侧固定连接有放置板16，连接板14底部的另外两侧均固定连接有装配盒17，装配盒17内壁的一侧固定连接有第二液压缸18，第二液压缸18的输出端安装有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的底端固定连接有连接夹块，连接夹块内壁的一侧转动连接有第二衔接杆20，第二衔接杆20的底端转动连接有衔接夹块，且衔接夹块底部的一侧固定连接于放置板16的顶部，安装板2一侧的中部固定连接有驱动机构21，安装板2两侧的中部均固定连接有两个第二固定支架22，驱动机构21的输出端安装有转动杆23，转动杆23表面的一侧转动连接有传送带24。

使用时，在第一伸缩杆13的底端设置有连接板14，并在连接板14的底部两侧均通过固定夹块转动连接有第一衔接杆15，并在第一衔接杆15的底端通过安装夹块安装有放置板16，工作人员将物料放置到放置板16的顶部，且在连接板14底部的另外两侧设置有装配盒17，装配盒17的内部设置有第二液压缸18，工作人员将第二液压缸18接通电源，第二液压缸18的输出端带动底端的第二伸缩杆19调节高度，第二伸缩杆19的底端通过连接夹块转动连接有第二衔接杆20，并在第二衔接杆20的底端通过衔接夹块设置有放置板16，使得装置将放置板16及其物料输送到传送带24顶部时，第二液压缸18带动第二伸缩杆19向下调节，使得第二伸缩杆19带动底端的第二衔接杆20向下推动，第二衔接杆20带动底端的放置板16向一侧倾斜，使得放置板16上的物料掉落到传送带24的表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：

伺服电机7的输出端带动驱动杆8转动，驱动杆8带动前端的螺纹杆9转动，螺纹杆9带动表面的螺纹套环10横向移动，螺纹套环10带动底部的衔接盒11随之移动，第一液压缸12的输出端带动底端的第一伸缩杆13调节高度，并在第一伸缩杆13的底部设置有放置物料的装置，使得放置物料装置随之平稳移动，工作人员将物料放置到放置板16的顶部，第二液压缸18的输出端带动底端的第二伸缩杆19调节高度，第二伸缩杆19带动底端的第二衔接杆20向下推动，第二衔接杆20带动底端的放置板16向一侧倾斜，使得放置板16上的物料掉落到传送带24的表面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自动上料的数控机床，包括数控机床本体(1)，其特征在于：所述数控机床本体(1)一侧的中部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)表面的一侧固定连接有第一固定支架(3)，所述第一固定支架(3)顶部的一侧固定连接有安装顶板(4)，所述安装顶板(4)顶部的一侧固定连接有弧形套框(5)，所述弧形套框(5)一侧的中部固定连接有电机盒(6)，所述电机盒(6)内壁的一侧固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端安装有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)的前端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)表面的一侧螺纹连接有螺纹套环(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的数控机床，其特征在于：所述螺纹套环(10)底部的中部固定连接有衔接盒(11)，所述衔接盒(11)内壁的一侧固定连接有第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)的输出端安装有第一伸缩杆(13)，且第一伸缩杆(13)的顶端固定连接于衔接盒(11)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料的数控机床，其特征在于：所述第一伸缩杆(13)的底端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)底部的两侧均固定连接有固定夹块，两个所述固定夹块内壁的一侧均转动连接有第一衔接杆(15)，所述第一衔接杆(15)的底端转动连接有安装夹块，所述安装夹块底部的一侧固定连接有放置板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料的数控机床，其特征在于：所述连接板(14)底部的另外两侧均固定连接有装配盒(17)，所述装配盒(17)内壁的一侧固定连接有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)的输出端安装有第二伸缩杆(19)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料的数控机床，其特征在于：所述第二伸缩杆(19)的底端固定连接有连接夹块，所述连接夹块内壁的一侧转动连接有第二衔接杆(20)，所述第二衔接杆(20)的底端转动连接有衔接夹块，且衔接夹块底部的一侧固定连接于放置板(16)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的数控机床，其特征在于：所述安装板(2)一侧的中部固定连接有驱动机构(21)，所述安装板(2)两侧的中部均固定连接有两个第二固定支架(22)。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动上料的数控机床，其特征在于：所述驱动机构(21)的输出端安装有转动杆(23)，所述转动杆(23)表面的一侧转动连接有传送带(24)。