CN217476824U - 一种岩棉板封边钢带辊压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种岩棉板封边钢带辊压成型机，包括底架以及位于底架上方的升降架，所述升降架下端固接有若干个连接螺杆，所述连接螺杆竖向穿过底架且通过调节螺母固定在底架上，所述升降架上装有多个前后排布的辊压组件，所述辊压组件包括左右并排设置的两个辊压轴，两个辊压轴上分别装有凹辊和凸辊，所述凹辊包括固接在辊压轴上的下凹辊以及竖向滑接在辊压轴上的上凹辊，所述凸辊包括固接在辊压轴上的下凸辊以及竖向滑接在辊压轴上的上凸辊，通过上下调节上凹辊和上凸辊，可以适应不同宽度的封边钢带，通过旋转调节螺母可以实现升降架的高度调节，从而适应不同高度的岩棉板生产线，从而提高辊压成型机的适用范围。

Description

一种岩棉板封边钢带辊压成型机

技术领域

本实用新型涉及岩棉板加工领域，尤其涉及到岩棉板钢板辊压领域，具体是指一种岩棉板封边钢带辊压成型机。

背景技术

岩棉板由两层钢板和中间的岩棉夹心层组成，在岩棉板的两侧通过钢带进行封边，现有岩棉板的加工采用一体自动化辊压胶粘生产线实现自动生产，生产时钢板和封边钢带分别辊压成型从而包裹岩棉夹心层，封边钢带由金属钢卷展开后进行辊压成型，辊压成U型后附在岩棉夹心层两侧，并在后续的加工中通过上下层的钢板辊压连接，由于岩棉板规格不同，因此需要辊压出不同高度的封边钢带，现有辊压机的辊压模具只能对单一高度的封边钢带进行辊压，并且现有辊压机的整机高度无法调节，并不能适应生产线的高度调整。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种岩棉板封边钢带辊压成型机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种岩棉板封边钢带辊压成型机，包括底架以及位于底架上方的升降架，所述升降架下端固接有若干个连接螺杆，所述连接螺杆竖向穿过底架且通过调节螺母固定在底架上，所述升降架上装有多个前后排布的辊压组件，所述辊压组件包括左右并排设置的两个辊压轴，两个辊压轴上分别装有凹辊和凸辊，所述凹辊包括固接在辊压轴上的下凹辊以及竖向滑接在辊压轴上的上凹辊，所述凸辊包括固接在辊压轴上的下凸辊以及竖向滑接在辊压轴上的上凸辊，还包括驱动两个辊压轴反向旋转的驱动装置。

本方案中的下凹辊上凹辊和组成凹辊，下凸辊和上凸辊组成凸辊，通过凹辊和凸辊的辊压实现封边钢带的折弯成型，通过上下调节上凹辊和上凸辊，可以适应不同宽度的封边钢带；升降架通过螺杆安装在底架上，通过旋转调节螺母可以实现升降架的高度调节，从而适应不同高度的岩棉板生产线。

作为优化，所述升降架上竖向滑接有升降板，所述上凸辊和上凹辊均轴接在升降板上，所述升降架上轴接有竖向的升降板调节螺杆，所述升降板调节螺杆与升降板螺纹连接，升降板调节螺杆的上端固接有升降板调节手轮。通过旋转本方案中的升降板调节手轮，从而调节升降板的高度，从而带动上凸辊和上凹辊升降。

作为优化，所述升降架的入料端轴接有两个左右并排的整平辊，封边钢带穿过两个整平辊。本方案中的整平辊对封边钢带进行整平挤压。

作为优化，所述升降架上装有钢带导向装置，所述钢带导向装置包括固接在升降架上的导向底板以及竖向滑接在升降架上的导向顶板，封边钢带位于导向顶板和导向底板之间，所述升降架上轴接有竖向的导向顶板调节螺杆，所述导向顶板调节螺杆与导向顶板螺纹连接，导向顶板调节螺杆的上端固接有导向顶板调节手轮。本方案中的封边钢带位于导向顶板和导向底板之间，从而对封边钢带上下位置进行限位，防止上下偏移，通过调节导向顶板的高度可以适应不同宽度的封边钢带。

作为优化，所述钢带导向装置设置在整平辊与辊压组件之间。本方案中钢带导向装置设置在整平辊与辊压组件之间，从而在整平之后进行导向操作。

作为优化，所述驱动装置包括固接在辊压轴上的驱动齿轮，辊压组件中的两个驱动齿轮啮合，相邻辊压组件之间装有中间齿轮，所述中间齿轮与相邻辊压组件中同侧的驱动齿轮啮合，还包括驱动任意一个中间齿轮旋转的齿轮驱动机构。本方案中驱动任意一个中间齿轮旋转，从而带动所有驱动齿轮旋转。

作为优化，所述齿轮驱动机构包括固接在升降架上的驱动电机以及固接在任意中间齿轮上的被动链轮，所述驱动电机上装有与被动链轮连接的主动链轮。本方案中的驱动电机通过链条带动任意一个中间齿轮旋转。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种岩棉板封边钢带辊压成型机，通过上下调节上凹辊和上凸辊，可以适应不同宽度的封边钢带，通过旋转调节螺母可以实现升降架的高度调节，从而适应不同高度的岩棉板生产线，从而提高辊压成型机的适用范围，提高设备的通用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动齿轮和中间齿轮的排布仰视图；

图3为本实用新型图1中A-A面剖视图；

图4为本实用新型图1中B-B面剖视图；

图5为本实用新型封边钢带的截面示意图；

图中所示：

1、底架，2、底板，3、连接螺杆，4、顶板，5、连接杆，6、导向底板，7、导向顶板，8、导向杆，9、整平辊，10、调节螺母，11、导向顶板调节螺杆，12、导向顶板调节手轮，13、升降板调节螺杆，14、升降板调节手轮，15、升降板，16、辊压轴，17、驱动齿轮，18、中间齿轮，19、上凹辊，20、下凹辊，21、上凸辊，22、下凸辊，23、被动链轮，24、主动链轮，25、驱动电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~5所示，本实用新型的一种岩棉板封边钢带辊压成型机，包括底架1以及位于底架1上方的升降架，所述底架1固定在地面上，升降架包括上层的顶板4、下层的底板2以及固定连接顶板4和底板2的多根竖向的连接杆5。

所述升降架下端固接有若干个连接螺杆3，连接螺杆3设置有4根，分别固接在底板2下端的四角位置，所述连接螺杆3竖向穿过底架1且通过调节螺母10固定在底架1上，底架1的上层和下层均装有调节螺母10，通过调节两个调节螺母10的位置，可以调节升降架的高度。

所述升降架上装有多个前后排布的辊压组件，前后方向指的是封边钢带的输送方向，本实施例中的辊压组件设置有4个，从而通过4次辊压成型。

所述辊压组件包括左右并排设置的两个辊压轴16，辊压轴16竖向设置且轴接在升降架上，本实施例中辊压轴16的上端与顶板4轴接，下端与底板2轴接。

如图3所示，两个辊压轴16上分别装有凹辊和凸辊，封边钢带从凹辊和凸辊之间挤压，从而实现折弯。

所述凸辊包括固接在辊压轴16上的下凸辊22以及竖向滑接在辊压轴16上的上凸辊21，上凸辊21通过滑动键与辊压轴16实现连接，从而可以上下滑动，上凸辊21和下凸辊22均为圆柱形且直径相同，上凸辊21和下凸辊22之间的总高度就是折弯后封边钢带的高度。

所述凹辊包括固接在辊压轴16上的下凹辊20以及竖向滑接在辊压轴16上的上凹辊19，上凹辊19通过滑动键与辊压轴16实现连接，从而可以上下滑动，上凹辊19的上端和下凹辊20的下端均设有辊压挡边，辊压挡边上设有辊压面，4个辊压组件的辊压面与水平面的夹角逐渐变小，从而逐步对封边钢带进行辊压。

还包括驱动两个辊压轴16反向旋转的驱动装置，所述驱动装置包括固接在辊压轴16上的驱动齿轮17，驱动齿轮17固接在辊压轴16的下端且位于底板2下方。

如图2所示，辊压组件中的两个驱动齿轮17啮合，相邻辊压组件之间装有中间齿轮18，所述中间齿轮18与相邻辊压组件中同侧的驱动齿轮17啮合，还包括驱动任意一个中间齿轮18旋转的齿轮驱动机构。

所述齿轮驱动机构包括固接在升降架上的驱动电机25以及固接在任意中间齿轮18上的被动链轮23，所述驱动电机25上装有与被动链轮23连接的主动链轮24。

所述升降架上竖向滑接有升降板15，升降板15横向设置在顶板4和底板2之间，通过连接杆5实现升降导向。上凸辊21和上凹辊19均位于升降板15下方，所述上凸辊21和上凹辊19均轴接在升降板15上，本实施例中上凸辊21和上凹辊19分别通过轴承与升降板15连接，从而实现上凸辊21和上凹辊19的自由转动，同时通过升降板15的升降可以带动上凸辊21和上凹辊19升降，本实施例中所有的上凸辊21和上凹辊19均连接在同一个升降板15上。

所述升降架上轴接有竖向的升降板调节螺杆13，升降板调节螺杆13轴接在顶板4上，可以自由转动但是不能升降，所述升降板调节螺杆13与升降板15螺纹连接，升降板调节螺杆13的上端固接有升降板调节手轮14，通过升降板调节手轮14来转动升降板调节螺杆13，从而实现升降板15的升降。

所述升降架的入料端轴接有两个左右并排的整平辊9，入料端指的是封边钢带来料的一端，封边钢带穿过两个整平辊9，整平辊9竖向轴接在升降架上，两个整平辊9的间隙等于封边钢带的厚度，通过两个整平辊9对封边钢带的原料进行整平。

所述升降架上装有钢带导向装置，所述钢带导向装置设置在整平辊9与辊压组件之间，钢带导向装置对辊压前的封边钢带进行上下导向。

所述钢带导向装置包括固接在升降架上的导向底板6以及竖向滑接在升降架上的导向顶板7，升降架上固接有竖向穿过的导向顶板7的导向杆8，从而实现导向顶板7的竖向滑接。

封边钢带位于导向顶板7和导向底板6之间，导向底板6与封边钢带下端贴合，导向顶板7与封边钢带上端贴合。

所述升降架上轴接有竖向的导向顶板调节螺杆11，所述导向顶板调节螺杆11与导向顶板7螺纹连接，导向顶板调节螺杆11的上端固接有导向顶板调节手轮12，通过导向顶板调节手轮12转动导向顶板调节螺杆11，实现导向顶板7的上下调节。

本实用新型的使用方法：

封边钢带的原料为平面钢带，原料先穿过两个整平辊9实现整平，然后通过钢带导向装置对辊压前的封边钢带进行上下导向。

然后原料依次进入4个辊压组件，在辊压组件中的凹辊和凸辊之间进行辊压，通过4次辊压将原料加工成图5所示的U形的封边钢带。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种岩棉板封边钢带辊压成型机，其特征在于：包括底架（1）以及位于底架（1）上方的升降架，所述升降架下端固接有若干个连接螺杆（3），所述连接螺杆（3）竖向穿过底架（1）且通过调节螺母（10）固定在底架（1）上，所述升降架上装有多个前后排布的辊压组件，所述辊压组件包括左右并排设置的两个辊压轴（16），两个辊压轴（16）上分别装有凹辊和凸辊，所述凹辊包括固接在辊压轴（16）上的下凹辊（20）以及竖向滑接在辊压轴（16）上的上凹辊（19），所述凸辊包括固接在辊压轴（16）上的下凸辊（22）以及竖向滑接在辊压轴（16）上的上凸辊（21），还包括驱动两个辊压轴（16）反向旋转的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板封边钢带辊压成型机，其特征在于：所述升降架上竖向滑接有升降板（15），所述上凸辊（21）和上凹辊（19）均轴接在升降板（15）上，所述升降架上轴接有竖向的升降板调节螺杆（13），所述升降板调节螺杆（13）与升降板（15）螺纹连接，升降板调节螺杆（13）的上端固接有升降板调节手轮（14）。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉板封边钢带辊压成型机，其特征在于：所述升降架的入料端轴接有两个左右并排的整平辊（9），封边钢带穿过两个整平辊（9）。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉板封边钢带辊压成型机，其特征在于：所述升降架上装有钢带导向装置，所述钢带导向装置包括固接在升降架上的导向底板（6）以及竖向滑接在升降架上的导向顶板（7），封边钢带位于导向顶板（7）和导向底板（6）之间，所述升降架上轴接有竖向的导向顶板调节螺杆（11），所述导向顶板调节螺杆（11）与导向顶板（7）螺纹连接，导向顶板调节螺杆（11）的上端固接有导向顶板调节手轮（12）。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉板封边钢带辊压成型机，其特征在于：所述钢带导向装置设置在整平辊（9）与辊压组件之间。

6.根据权利要求1~5任一项所述的一种岩棉板封边钢带辊压成型机，其特征在于：所述驱动装置包括固接在辊压轴（16）上的驱动齿轮（17），辊压组件中的两个驱动齿轮（17）啮合，相邻辊压组件之间装有中间齿轮（18），所述中间齿轮（18）与相邻辊压组件中同侧的驱动齿轮（17）啮合，还包括驱动任意一个中间齿轮（18）旋转的齿轮驱动机构。

7.根据权利要求6所述的一种岩棉板封边钢带辊压成型机，其特征在于：所述齿轮驱动机构包括固接在升降架上的驱动电机（25）以及固接在任意中间齿轮（18）上的被动链轮（23），所述驱动电机（25）上装有与被动链轮（23）连接的主动链轮（24）。

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