CN219427527U - 自动化干式地暖成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化干式地暖成型设备，包括装置平台本体，以及固定安装于装置平台本体顶面中心位置处的成型加工仓；还包括：所述成型加工仓的顶面中心位置处固定安装有伺服电机；其中，成型加工仓的内部顶面转动设置有主动齿轮，且成型加工仓的内部顶面左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮，并且左右两侧的从动齿轮啮合连接于主动齿轮的外壁，而且主动齿轮固定连接于伺服电机的输出轴底端。该自动化干式地暖成型设备，通过安装于装置平台本体的成型加工仓在地暖材料移动过程中对其侧边进行规整，并通过自适应高度的成型驱动架带动成型滑压板下降进而将多层地暖材料压合，进而提升干式地暖压合成型的合格率。

Description

自动化干式地暖成型设备

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为自动化干式地暖成型设备。

背景技术

干式地暖可称之为薄式地暖，因其没有回填层所以较薄，在生产过程中一般由预制沟槽挤塑板、龙骨以及加热管等材料相互叠加之后压合成型。

而现在大多数干式地暖的成型加工设备在实际使用过程中，因干式地暖其为多层材料组合叠加，并通过成型设备的压合进而形成一体，此压合装置通常是人工进行半自动操作，同时在多层材料叠加压合的过程中不同工序输送的材料无法对侧边进行对齐规整，进而导致在压合完整之后裁边范围较大，浪费材料多增加生产负担。

所以我们提出了自动化干式地暖成型设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动化干式地暖成型设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数干式地暖的成型加工设备在实际使用过程中，因干式地暖其为多层材料组合叠加，并通过成型设备的压合进而形成一体，此压合装置通常是人工进行半自动操作，同时在多层材料叠加压合的过程中不同工序输送的材料无法对侧边进行对齐规整，进而导致在压合完整之后裁边范围较大，浪费材料多增加生产负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化干式地暖成型设备，包括装置平台本体，以及固定安装于装置平台本体顶面中心位置处的成型加工仓；

所述装置平台本体的顶面左侧与成型加工仓的顶面左侧均固定安装有放料导轮，且两侧的放料导轮将地暖材料输送至成型加工仓的内部；

还包括：

所述成型加工仓的顶面中心位置处固定安装有伺服电机，且成型加工仓的内部左右两侧均固定安装有承载支架，并且左右两侧承载支架的内端均转动设置有驱动转辊；

其中，成型加工仓的内部顶面转动设置有主动齿轮，且成型加工仓的内部顶面左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮，并且左右两侧的从动齿轮啮合连接于主动齿轮的外壁，而且主动齿轮固定连接于伺服电机的输出轴底端；

其中，成型加工仓的内部上方滑动设置有成型驱动架，且成型驱动架的内部底面左右两侧均通过轴承转动设置有导向螺纹杆。

优选的，所述装置平台本体的右侧设置有用于输送成型后地暖的输送皮带组，所述成型加工仓内部左右两侧驱动转辊的外壁啮合连接有送料履带，并且成型加工仓的内部下方左右两侧均固定安装有托举支架，通过送料履带带动地暖材料进行移动。

优选的，所述成型加工仓内部左侧托举支架的内部通过轴承转动设置有驱动蜗杆，且驱动蜗杆的左端通过锥形齿轮组件啮合连接于驱动转辊前端的转轴处，并且左侧托举支架的顶面内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动转杆，通过驱动转辊的旋转带动驱动蜗杆进行旋转。

优选的，所述对称安装的所述驱动转杆的底端均固定安装有驱动蜗轮，且左右两侧的驱动蜗轮啮合连接于左侧托举支架内部驱动蜗杆的外壁，并且左右两侧驱动转杆的顶端均固定安装有导向凸轮，而且左右两侧导向凸轮的顶端均通过轴承转动连接于规整导向板的底端，通过导向凸轮带动规整导向板进行前后移动。

优选的，所述成型加工仓内部的顶面左右两侧均通过轴承转动设置有升降套筒，且左右两侧升降套筒的内部均螺纹贯穿设置有升降螺纹杆，并且左右两侧升降螺纹杆的底端均固定连接于成型驱动架的内壁，而且承载支架的顶面左右两端均滑动贯穿于成型加工仓的外部，通过升降螺纹杆带动成型驱动架进行升降。

优选的，所述成型加工仓内部左右两侧的升降套筒与从动齿轮之间通过链轮机构相互啮合连接，且成型加工仓的内部顶面左右两侧均固定连接于牵引拉绳的顶端，并且左右两侧牵引拉绳的底端绕设连接于导向螺纹杆的内端，通过牵引拉绳的移动带动导向螺纹杆旋转。

优选的，所述对称安装的所述导向螺纹杆与成型加工仓之间通过扭力弹簧相互连接，且左右两侧导向螺纹杆的外壁均螺纹连接有导向滑块，并且左右两侧导向滑块的底端均固定安装有成型滑压板，而且左右两侧的成型滑压板贯穿设置于承载支架的底面外部，通过导向滑块的移动带动成型滑压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化干式地暖成型设备，通过安装于装置平台本体的成型加工仓在地暖材料移动过程中对其侧边进行规整，并通过自适应高度的成型驱动架带动成型滑压板下降进而将多层地暖材料压合，进而提升干式地暖压合成型的合格率，其具体内容如下：

1.承载支架内端的驱动转辊带动送料履带进行旋转，驱动转辊通过锥形齿轮组件带动托举支架内部的驱动蜗杆进行旋转，进而带动啮合连接的驱动蜗轮以及驱动转杆进行旋转，同时导向凸轮将转动连接的规整导向板带动进行往复推送，进而将多层叠加的地暖材料进行规整；

2.伺服电机带动主动齿轮以及啮合连接的从动齿轮进行旋转，进而通过链轮机构带动升降套筒进行旋转，升降螺纹杆带动成型驱动架下降以便适应不同地暖材料的高度，与成型驱动架固定连接的牵引拉绳被带动牵拉，进而绕设连接的导向螺纹杆进行旋转，并带动螺纹连接的导向滑块与底面的成型滑压板向内侧移动，进而贴合于地暖材料的顶面以便于进行成型加工。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型成型加工仓正剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型规整导向板安装结构示意图；

图5为本实用新型从动齿轮安装结构示意图；

图6为本实用新型升降套筒安装结构示意图；

图7为本实用新型导向螺纹杆安装结构示意图。

图中：1、装置平台本体；2、成型加工仓；3、放料导轮；4、伺服电机；5、承载支架；6、驱动转辊；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、成型驱动架；10、导向螺纹杆；11、输送皮带组；12、送料履带；13、托举支架；14、驱动蜗杆；15、驱动转杆；16、驱动蜗轮；17、导向凸轮；18、规整导向板；19、升降套筒；20、升降螺纹杆；21、链轮机构；22、牵引拉绳；23、扭力弹簧；24、导向滑块；25、成型滑压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：自动化干式地暖成型设备，包括装置平台本体1，以及固定安装于装置平台本体1顶面中心位置处的成型加工仓2；装置平台本体1的顶面左侧与成型加工仓2的顶面左侧均固定安装有放料导轮3；如图1所示，地暖的多层材料通过装置平台本体1的放料导轮3进入成型加工仓2中；

成型加工仓2的顶面中心位置处固定安装有伺服电机4；成型加工仓2的内部顶面转动设置有主动齿轮7，且成型加工仓2的内部顶面左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮8，并且左右两侧的从动齿轮8啮合连接于主动齿轮7的外壁，而且主动齿轮7固定连接于伺服电机4的输出轴底端；如图2、5所示，安装于成型加工仓2顶面的伺服电机4带动主动齿轮7以及啮合连接的从动齿轮8进行旋转，进而通过链轮机构21带动升降套筒19进行旋转；

成型加工仓2的内部左右两侧均固定安装有承载支架5，并且左右两侧承载支架5的内端均转动设置有驱动转辊6；成型加工仓2内部左右两侧驱动转辊6的外壁啮合连接有送料履带12；如图2所示，由成型加工仓2内部安装于承载支架5内端的驱动转辊6带动送料履带12进行旋转，进而将多层叠加的地暖材料带动向右侧进行移动输送；

装置平台本体1的右侧设置有用于输送成型后地暖的输送皮带组11；如图1所示，在成型加工完成之后，通过装置平台本体1顶面的输送皮带组件11带动输送至下一道工序；

成型加工仓2内部左侧托举支架13的内部通过轴承转动设置有驱动蜗杆14，且驱动蜗杆14的左端通过锥形齿轮组件啮合连接于驱动转辊6前端的转轴处，并且左侧托举支架13的顶面内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动转杆15；对称安装的驱动转杆15的底端均固定安装有驱动蜗轮16，且左右两侧的驱动蜗轮16啮合连接于左侧托举支架13内部驱动蜗杆14的外壁，并且左右两侧驱动转杆15的顶端均固定安装有导向凸轮17，而且左右两侧导向凸轮17的顶端均通过轴承转动连接于规整导向板18的底端；如图2-4所示，旋转的驱动转辊6通过锥形齿轮组件带动托举支架13内部的驱动蜗杆14进行旋转，进而带动啮合连接的驱动蜗轮16以及驱动转杆15进行旋转，同时固定安装于驱动转杆15顶端的导向凸轮17将转动连接的规整导向板18带动进行往复推送，进而将多层叠加的地暖材料进行规整；

成型加工仓2内部的顶面左右两侧均通过轴承转动设置有升降套筒19，且左右两侧升降套筒19的内部均螺纹贯穿设置有升降螺纹杆20，并且左右两侧升降螺纹杆20的底端均固定连接于成型驱动架9的内壁，而且成型驱动架9的顶面左右两端均滑动贯穿于成型加工仓2的外部；成型加工仓2内部左右两侧的升降套筒19与从动齿轮8之间通过链轮机构21相互啮合连接；如图5-6所示，通过链轮机构21带动升降套筒19进行旋转，而与升降套筒19螺纹连接的升降螺纹杆20固定连接于成型驱动架9的外壁，进而带动成型驱动架9下降以便适应不同地暖材料的高度；

其中，成型加工仓2的内部上方滑动设置有成型驱动架9，且成型驱动架9的内部底面左右两侧均通过轴承转动设置有导向螺纹杆10；成型加工仓2的内部顶面左右两侧均固定连接于牵引拉绳22的顶端，且左右两侧牵引拉绳22的底端绕设连接于导向螺纹杆10的内端；如图7所示，在其下降的过程中，与成型驱动架9固定连接的牵引拉绳22被带动牵拉，进而绕设连接的导向螺纹杆10进行旋转，并在成型驱动架9重新上移复位时，通过扭力弹簧23带动导向螺纹杆10重新旋转复位；

对称安装的导向螺纹杆10与成型加工仓2之间通过扭力弹簧23相互连接，且左右两侧导向螺纹杆10的外壁均螺纹连接有导向滑块24，并且左右两侧导向滑块24的底端均固定安装有成型滑压板25，而且左右两侧的成型滑压板25贯穿设置于承载支架5的底面外部；如图2、7所示，导向螺纹杆10进行旋转，并带动螺纹连接的导向滑块24与底面的成型滑压板25向内侧移动，进而贴合于地暖材料的顶面以便于进行成型加工。

工作原理：在使用该自动化干式地暖成型设备之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图7所示，成型加工仓2内部安装于承载支架5内端的驱动转辊6带动送料履带12进行旋转，锥形齿轮组件带动托举支架13内部的驱动蜗杆14进行旋转，进而带动啮合连接的驱动蜗轮16以及驱动转杆15进行旋转，同时固定安装于驱动转杆15顶端的导向凸轮17将转动连接的规整导向板18带动进行往复推送，进而将多层叠加的地暖材料进行规整，防止后续成型过程中的偏移；

伺服电机4带动主动齿轮7以及啮合连接的从动齿轮8进行旋转，进而通过链轮机构21带动升降套筒19与升降螺纹杆20进行旋转，带动成型驱动架9下降，与成型驱动架9固定连接的牵引拉绳22被带动牵拉，进而绕设连接的导向螺纹杆10进行旋转，并带动螺纹连接的导向滑块24与底面的成型滑压板25向内侧移动，进而贴合于地暖材料的顶面以便于进行成型加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动化干式地暖成型设备，包括装置平台本体(1)，以及固定安装于装置平台本体(1)顶面中心位置处的成型加工仓(2)；

所述装置平台本体(1)的顶面左侧与成型加工仓(2)的顶面左侧均固定安装有放料导轮(3)，且两侧的放料导轮(3)将地暖材料输送至成型加工仓(2)的内部；

其特征在于，还包括：

所述成型加工仓(2)的顶面中心位置处固定安装有伺服电机(4)，且成型加工仓(2)的内部左右两侧均固定安装有承载支架(5)，并且左右两侧承载支架(5)的内端均转动设置有驱动转辊(6)；

其中，成型加工仓(2)的内部顶面转动设置有主动齿轮(7)，且成型加工仓(2)的内部顶面左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮(8)，并且左右两侧的从动齿轮(8)啮合连接于主动齿轮(7)的外壁，而且主动齿轮(7)固定连接于伺服电机(4)的输出轴底端；

其中，成型加工仓(2)的内部上方滑动设置有成型驱动架(9)，且成型驱动架(9)的内部底面左右两侧均通过轴承转动设置有导向螺纹杆(10)。

2.根据权利要求1所述的自动化干式地暖成型设备，其特征在于：所述装置平台本体(1)的右侧设置有用于输送成型后地暖的输送皮带组(11)，所述成型加工仓(2)内部左右两侧驱动转辊(6)的外壁啮合连接有送料履带(12)，并且成型加工仓(2)的内部下方左右两侧均固定安装有托举支架(13)。

3.根据权利要求1所述的自动化干式地暖成型设备，其特征在于：所述成型加工仓(2)内部左侧托举支架(13)的内部通过轴承转动设置有驱动蜗杆(14)，且驱动蜗杆(14)的左端通过锥形齿轮组件啮合连接于驱动转辊(6)前端的转轴处，并且左侧托举支架(13)的顶面内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动转杆(15)。

4.根据权利要求3所述的自动化干式地暖成型设备，其特征在于：对称安装的所述驱动转杆(15)的底端均固定安装有驱动蜗轮(16)，且左右两侧的驱动蜗轮(16)啮合连接于左侧托举支架(13)内部驱动蜗杆(14)的外壁，并且左右两侧驱动转杆(15)的顶端均固定安装有导向凸轮(17)，而且左右两侧导向凸轮(17)的顶端均通过轴承转动连接于规整导向板(18)的底端。

5.根据权利要求1所述的自动化干式地暖成型设备，其特征在于：所述成型加工仓(2)内部的顶面左右两侧均通过轴承转动设置有升降套筒(19)，且左右两侧升降套筒(19)的内部均螺纹贯穿设置有升降螺纹杆(20)，并且左右两侧升降螺纹杆(20)的底端均固定连接于成型驱动架(9)的内壁，而且成型驱动架(9)的顶面左右两端均滑动贯穿于成型加工仓(2)的外部。

6.根据权利要求5所述的自动化干式地暖成型设备，其特征在于：所述成型加工仓(2)内部左右两侧的升降套筒(19)与从动齿轮(8)之间通过链轮机构(21)相互啮合连接，且成型加工仓(2)的内部顶面左右两侧均固定连接于牵引拉绳(22)的顶端，并且左右两侧牵引拉绳(22)的底端绕设连接于导向螺纹杆(10)的内端。

7.根据权利要求6所述的自动化干式地暖成型设备，其特征在于：对称安装的所述导向螺纹杆(10)与成型加工仓(2)之间通过扭力弹簧(23)相互连接，且左右两侧导向螺纹杆(10)的外壁均螺纹连接有导向滑块(24)，并且左右两侧导向滑块(24)的底端均固定安装有成型滑压板(25)，而且左右两侧的成型滑压板(25)贯穿设置于承载支架(5)的底面外部。