CN217947544U - 一种用于板材传输的升降装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于板材传输的升降装置，包括机架，所述机架的侧壁滑移连接有传送架，所述传送架的侧壁转动连接有传送辊，所述传送架的侧壁设置有用于驱动传送辊转动的传送驱动件，所述机架上设置有用于驱动传送架进行升降的升降组件，所述传送架的顶部设置有移动链条，所述移动链条远离传送架的一端连接有配重组，所述配重组与机架呈相对滑移设置，所述机架的顶部转动连接有移动链轮，所述移动链轮与移动链条相啮合。本申请具有降低板材运输成本的效果。

Description

一种用于板材传输的升降装置

技术领域

本申请涉及板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于板材传输的升降装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于各行各业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的板，原料包括木材、金属以及塑料等，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，同时为了保证板材的加工质量，一般都对板材进行一定的热压处理，热压机是在板材的处理过程中，将板材压紧、压平的一种机械，在进行热压作业过程中，需要进行加热处理，以保证该压合的质量，随着家居生活质量的提高，以及各类产业的不断出现，板材的消耗量以及需求量也在不断的提高，因此为了提高板材的产量，多层热压机逐渐被研发并广泛应用。

为了配合多层热压机的使用，通常在多层热压机的输入端或输出端放置升降架，需要对板材热压加工时，将板材放在升降架上，然后驱动升降架进行升降，使板材移动相对的高度，再将板材移入热压机内进行加工，但升降架本身具备一定的重量，驱动升降架进行升降会产生驱动能耗，长时间使用后，会产生过多能耗，导致板材的运输成本高，放上板材后，则会进一步提高能耗，增加板材的运输成本。

发明内容

为了降低板材的运输成本，本申请提供一种用于板材传输的升降装置。

本申请提供的一种用于板材传输的升降装置，采用如下的技术方案：

一种用于板材传输的升降装置，包括机架，所述机架的侧壁滑移连接有传送架，所述传送架的侧壁转动连接有传送辊，所述传送架的侧壁设置有用于驱动传送辊转动的传送驱动件，所述机架上设置有用于驱动传送架进行升降的升降组件，所述传送架的顶部设置有移动链条，所述移动链条远离传送架的一端连接有配重组，所述配重组与机架呈相对滑移设置，所述机架的顶部转动连接有移动链轮，所述移动链轮与移动链条相啮合。

通过采用上述技术方案，配重组对传送架提供向上的拉力，可对传送架起到减重的作用，驱动传送架上升时，配重组下降，对传送架起到辅助上升的作用，降低升降驱动件的驱动负载，从而可以减少升降驱动件的能耗，降低板材的运输成本，当配重组的重量与传送架的重量相接近时，配重组对传送架施加的拉力接近传送架对升降链条施加的拉力，从而可降低升降链条受到的拉力，降低升降驱动件的功耗，降低板材的运输成本。

可选的，所述配重组包括配重板，所述配重板沿竖直方向排列，所述移动链条远离传送架的一端设置有连接螺杆，所述连接螺杆与配重板相穿插，所述配重板的底部设置有连接螺母，所述连接螺母与连接螺杆螺纹连接，所述配重板的底侧与连接螺母相抵接。

通过采用上述技术方案，需要将配重板与移动链条相连接时，可使配重板沿竖直方向进行堆叠，令连接螺杆从配重板的顶面穿到配重板的底部，再使用连接螺母与连接螺杆相连接，从而可将配重板安装在移动链条远离传送架的一端。

可选的，所述配重板的顶部设置有加重板，所述加重板的顶部穿插有锁定螺杆，所述锁定螺杆穿过加重板，所述锁定螺杆的侧壁螺纹连接有上螺母与下螺母，所述配重板的底侧与下螺母相抵接，所述加重板的顶侧与上螺母相抵接。

通过采用上述技术方案，需要对配重板加重时，可将加重板放置在最顶层配重板的顶侧，将锁定螺杆从加重板的顶部穿到最底层配重板的底部，然后分别在锁定螺杆的两端安装上螺母与下螺母，从而可完成对配重组的加重。

可选的，所述机架的顶部设置有导向杆，所述导向杆穿过配重板，所述配重板与导向杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向杆可对配重板的升降进行限位与导向，使配重板在升降过程中，不易出现偏移与晃动，从而可提高升降的稳定性。

可选的，所述升降组件包括升降驱动件、升降链轮与升降链条，所述升降驱动件设置在机架的底部，所述升降链轮分别转动连接在机架的顶部与底部，所述升降链条与升降链轮相啮合，所述升降链条与传送架相固定。

通过采用上述技术方案，需要将板材移动到热压机不同高度的输入端时，可将板材放在传送辊上，驱动升降驱动件，升降驱动件通过升降链条与升降链轮使传送架进行升降，从而将板材抬升到相应的高度，节省人力。

可选的，所述传送架的顶部滑动设置有横推板，所述横推板的移动方向与传送辊的延伸方向相一致，所述传送架的顶部设置有抵接板，所述传送架的侧壁设置有用于驱动横推板靠近或远离抵接板的横推驱动件。

通过采用上述技术方案，需要传送板材时，可将板材放在传送辊上，使板材位于横推板与抵接板之间，将板材放置在传送辊上进行传送时，可驱动横推驱动件，使横推板进行移动，使横推板对板材推向抵接板，可使板材的侧壁抵接在抵接板的侧壁，从而对板材的位置进行调整。

可选的，所述传送架的顶部活动设置有挡板件，所述传送架的侧壁设置有用于驱动挡板件进行升降移动的挡板驱动件。

通过采用上述技术方案，传送板材时，可令挡板驱动件驱动挡板件下降，使挡板件挡在板材的行进路径上，对板材起到阻挡的作用，在传送架升降移动到适合的高度之前对板材进行阻挡，使板材在升降过程中不易掉出传送架。

可选的，所述传送架的顶部滑移连接有移动架，所述移动架的侧壁滑移连接有起降座，所述移动架的顶部设置有用于驱动起降座进行升降的起降驱动件，所述起降座的底部设置有正推驱动件，所述正推驱动件的输出端设置有正推板，所述正推驱动件用于驱使正推板靠近或远离挡板件。

通过采用上述技术方案，板材被挡板件阻挡后，可令移动架移动靠近板材，起降驱动件驱动起降座下降，正推驱动件驱动正推板对板材进行推动，将板材压在挡板件的侧壁，对板材的摆放角度进行调正，减少板材因角度与位置有偏差导致热压效果不佳的情况。

可选的，所述移动架的侧壁转动连接有定位板，所述定位板远离移动架的一端设置有固定锁扣，所述移动架的顶部转动连接有活动锁扣，所述活动锁扣与固定锁扣相扣合，所述定位板的侧壁开设有通孔，所述传送架的侧壁开设有螺纹锁定孔，所述定位板与移动架之间的旋转轴线沿水平方向延伸，所述定位板与移动架之间的连接点到螺纹锁定孔水平高度的距离等于定位板与移动架之间的连接点到通孔的距离。

通过采用上述技术方案，传送板材时，可根据板材的延伸长度移动移动架，使移动架与挡板件之间的距离与板材的延伸长度相接近，此时可转动活动锁扣，使活动锁扣与固定锁扣相脱离，然后可向下翻转定位板，使定位板的通孔与螺纹锁定孔相对齐，可在通孔处穿入螺栓，使螺栓与螺纹锁定孔螺纹连接，从而可使移动架固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.配重组对传送架提供向上的拉力，可对传送架起到减重的作用，驱动传送架上升时，配重组下降，对传送架起到辅助上升的作用，降低升降驱动件的驱动负载，从而可以减少升降驱动件的能耗，降低板材的运输成本，当配重组的重量与传送架的重量相接近时，配重组对传送架施加的拉力接近传送架对升降链条施加的拉力，从而可降低升降链条受到的拉力，降低升降驱动件的功耗，降低板材的运输成本；

2.需要对配重板加重时，可将加重板放置在最顶层配重板的顶侧，将锁定螺杆从加重板的顶部穿到最底层配重板的底部，然后分别在锁定螺杆的两端安装上螺母与下螺母，从而可完成对配重组的加重；

3.板材被挡板件阻挡后，可令移动架移动靠近板材，起降驱动件驱动起降座下降，正推驱动件驱动正推板对板材进行推动，将板材压在挡板件的侧壁，对板材的摆放角度进行调正，减少板材因角度与位置有偏差导致热压效果不佳的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图一。

图2是本申请实施例中的整体结构示意图二。

附图标记说明：

1、机架；11、升降驱动件；12、升降链轮；13、升降链条；14、移动链轮；15、导向杆；2、传送架；21、传送辊；22、传送驱动件；23、移动链条；24、连接螺杆；25、连接螺母；26、螺纹锁定孔；31、配重板；32、加重板；33、锁定螺杆；34、上螺母；35、下螺母；41、横推杆；42、横推板；43、横推驱动件；44、抵接板；51、挡板件；52、挡板驱动件；6、移动架；61、起降驱动件；62、定位板；621、通孔；622、固定锁扣；63、活动锁扣；7、起降座；71、正推驱动件；72、正推板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于板材传输的升降装置。

参照图1与图2，一种用于板材传输的升降装置，包括机架1，机架1的内侧壁滑移连接有传送架2，传送架2沿竖直方向滑移，传送架2沿水平方向延伸，传送架2的内侧壁转动连接有传送辊21，传送辊21沿水平方向延伸，传送辊21的延伸方向与传送架2的延伸方向相垂直，传送辊21沿传送架2的延伸方向呈间隔排列，每根传送辊21的端部均设置有链轮，链轮的侧壁设置有链条，链条与链轮相啮合（图中未示出，现有技术不做赘述），其中一根传送辊21转动时，其余传送辊21可作同步转动，传送架2的内侧壁安装有传送驱动件22，传送驱动件22为伺服电机，传送驱动件22的输出端通过链轮链条与传送辊21相连接，传送驱动件22可通过链轮链条驱动传送辊21进行转动。

需要板材运输进热压机内进行热压时，可将板材放置在传送辊21的顶侧，驱动传送驱动件22，使传送辊21进行转动，从而可将板材从传送架2的输入端运输到传送架2的输出端，并将板材从传送架2的输出端移入热压机中，从而进行热压，不需工作人员亲自将板材搬到热压机中，节省人力，并减少工作人员靠近热压机的情况，减少发生人员误伤的情况。

机架1上设置有升降组件，升降组件包括升降驱动件11、升降链轮12与升降链条13，升降驱动件11为伺服电机，升降驱动件11的输出端通过减速机与升降链轮12相连接，升降驱动件11安装在机架1的底部，升降链轮12与机架1转动连接，每两个升降链轮12为一组，每一组中其中一个升降链轮12与机架1的底部转动连接、另一个升降链轮12与机架1的顶部转动连接，每一组中搭配一条升降链条13，升降链条13将升降链轮12圈设在内，升降链条13与升降链轮12相啮合，升降链轮12的两端均与传送架2相固定。

需要将板材移动到热压机不同高度的输入端时，可将板材放在传送辊21上，驱动升降驱动件11，升降驱动件11通过升降链条13与升降链轮12使传送架2进行升降，从而将板材抬升到相应的高度，然后驱动传送驱动件22，使传送辊21转动，从而将板材传送入热压机中进行热压，节省人力。

传送架2的顶部连接有移动链条23，机架1的顶部转动连接有移动链轮14，移动链轮14的转动轴线沿水平方向延伸，移动链条23搭设在移动链轮14的顶部，移动链轮14与移动链条23相啮合，移动链条23远离传送架2的一端设置有配重组，配重组与机架1呈相对滑移设置，配重组沿竖直方向滑移。

配重组通过移动链轮14悬挂在移动链条23的远离传送架2的一端，配重组对传送架2提供向上的拉力，可对传送架2起到减重的作用，驱动传送架2上升时，配重组下降，对传送架2起到辅助上升的作用，降低升降驱动件11的驱动负载，从而可以减少升降驱动件11的能耗，降低板材的运输成本，当配重组的重量与传送架2的重量相接近时，配重组对传送架2施加的拉力接近传送架2对升降链条13施加的拉力，从而可降低升降链条13受到的拉力，降低升降驱动件11的功耗，降低板材的运输成本。

配重组包括配重板31，配重板31沿水平方向延伸，配重板31沿竖直方向排列，移动链条23远离传送架2的一端连接有连接螺杆24，连接螺杆24与配重板31的顶面相穿插，连接螺杆24穿过配重板31，配重板31的底部设置有连接螺母25，连接螺母25与连接螺杆24螺纹连接，配重板31的底侧与连接螺母25的顶侧相抵接。

配重板31本身具备重量，可根据传送架2的重量选择配重板31的数量，使配重组的总重量小于但接近传送架2的重量，需要将配重板31与移动链条23相连接时，可使配重板31沿竖直方向进行堆叠，令连接螺杆24从配重板31的顶面穿到配重板31的底部，再使用连接螺母25与连接螺杆24相连接，使连接螺母25的顶侧与最底层配重板31的底面相抵接，从而可将配重板31安装在移动链条23远离传送架2的一端。

最顶层配重板31的顶侧设置有加重板32，加重板32的顶部穿插有锁定螺杆33，锁定螺杆33的顶端位于配重板31的上方，锁定螺杆33穿过加重板32，锁定螺杆33穿过配重板31，锁定螺杆33的底端位于配重板31的下方，锁定螺杆33的侧壁螺纹连接有上螺母34与下螺母35，上螺母34靠近锁定螺杆33的顶端，下螺母35靠近锁定螺杆33的底端，加重板32的底侧与下螺母35的顶侧相抵接，加重板32的顶侧与上螺母34的底侧相抵接。

由于不同规格的板材重量不一，放置完板材后传送架2的重量与配重板31的重量差距增大，因此需要对配重组进行加重，需要对配重板31加重时，可将加重板32放置在最顶层配重板31的顶侧，将锁定螺杆33从加重板32的顶部穿到最底层配重板31的底部，然后分别在锁定螺杆33的两端安装上螺母34与下螺母35，使下螺母35的顶侧与加重板32的底侧相抵接，使上螺母34的底侧与加重板32的顶侧相抵接，从而完成加重板32的安装与锁定，完成对配重组的加重。

机架1的顶部设置有导向杆15，导向杆15沿竖直方向延伸，导向杆15穿过配重板31，导向杆15的底端与机架1的底部相固定，配重板31与导向杆15滑移连接。

导向杆15可对配重板31的升降进行限位与导向，使配重板31在升降过程中，不易出现偏移与晃动，从而可提高升降的稳定性。

传送架2的顶部滑动连接有横推杆41，横推杆41的侧壁安装有横推板42，横推板42的移动方向与传送辊21的延伸方向相一致，传送架2的侧壁设置横推驱动件43，横推驱动件43为无杆气缸，横推杆41固定在横推驱动件43的驱动端，横推驱动件43可驱动横推杆41与横推板42进行水平方向上的移动，传送架2的顶部设置有抵接板44，横推驱动件43可驱动横推板42靠近或远离抵接板44。

需要传送板材时，可将板材放在传送辊21上，使板材位于横推板42与抵接板44之间，将板材放置在传送辊21上进行传送时，可驱动横推驱动件43，使横推杆41与横推板42进行移动，使横推板42对板材推向抵接板44，可使板材的侧壁抵接在抵接板44的侧壁，从而对板材的位置进行调整，使板材每次进入热压机的位置相一致，板材进入热压机时能够位于适合的位置进行热压，减少板材因角度与位置有偏差导致热压效果不佳的情况，且不需工作人员亲自进行调整，也不需在放置时就对板材的摆放位置与角度进行调整，降低板材的调整难度。

传送架2的顶部活动设置有挡板件51，挡板件51呈横杆状设置，挡板件51与传送架2的输出端相靠近，传送架2的侧壁设置有挡板驱动件52，挡板驱动件52为气缸，挡板驱动件52的输出端朝向竖直上方，挡板件51安装在挡板驱动件52的输出端，挡板驱动件52可驱动挡板件51进行升降移动。

传送板材时，可令挡板驱动件52驱动挡板件51下降，使挡板件51挡在板材的行进路径上，对板材起到阻挡的作用，在传送架2升降移动到适合的高度之前对板材进行阻挡，使板材在升降过程中不易掉出传送架2，从而减少出现板材坠落损毁或砸伤工作人员的情况。

传送架2的顶部滑移连接有移动架6，移动架6的滑移方向与传送架2的延伸方向相一致，移动架6的内侧壁滑移连接有起降座7，移动架6的顶部设置起降驱动件61，起降驱动件61为气缸，起降驱动件61的输出端竖直朝向下，起降驱动件61的输出端与起降座7的顶侧相连接，有用于驱动起降座7进行升降的起降驱动件61，起降座7的底部设置有正推驱动件71，正推驱动件71为气缸，正推驱动件71的输出端沿水平方向移动，正推驱动件71的输出端设置有正推板72，正推驱动件71可驱使正推板72靠近或远离挡板件51。

板材被挡板件51阻挡后，可令移动架6移动靠近板材，起降驱动件61驱动起降座7下降，正推驱动件71驱动正推板72对板材进行推动，将板材压在挡板件51的侧壁，对板材的摆放角度进行调正，使板材能够以正确摆放的角度进入热压机，使板材可得到充分的热压，减少板材因角度与位置有偏差导致热压效果不佳的情况。

移动架6的侧壁转动连接有定位板62，定位板62远离移动架6的一端设置有固定锁扣622，移动架6的顶部转动连接有活动锁扣63，活动锁扣63与固定锁扣622相扣合，定位板62的侧壁开设有通孔621，传送架2的侧壁开设有螺纹锁定孔26，定位板62与移动架6之间的旋转轴线沿水平方向延伸，定位板62与移动架6之间的连接点到螺纹锁定孔26水平高度的距离等于定位板62与移动架6之间的连接点到通孔621的距离。

传送板材时，可根据板材的延伸长度移动移动架6，使移动架6与挡板件51之间的距离与板材的延伸长度相接近，此时可转动活动锁扣63，使活动锁扣63与固定锁扣622相脱离，然后可向下翻转定位板62，使定位板62的通孔621与螺纹锁定孔26相对齐，可在通孔621处穿入螺栓，使螺栓与螺纹锁定孔26螺纹连接，从而可使移动架6固定，以便于正推驱动件71进行推动，可根据板材的长度来调节移动架6的位置并进行固定，从而适合相对应长度的板材，并使正推驱动件71与起降座7对后面的板材进行阻挡，使运输有序进行。

本申请实施例一种用于板材传输的升降装置的实施原理为：需要对创送检进行升降时，可驱动升降驱动件11使传送架2进行升降移动，配重板31可对传送架2施加向上的拉力，减轻升降链条13移动时需要对传送架2施加的拉力，从而减轻升降驱动件11的能耗，降低板材的运输成本。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请作出的解释，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于板材传输的升降装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的侧壁滑移连接有传送架（2），所述传送架（2）的侧壁转动连接有传送辊（21），所述传送架（2）的侧壁设置有用于驱动传送辊（21）转动的传送驱动件（22），所述机架（1）上设置有用于驱动传送架（2）进行升降的升降组件，所述传送架（2）的顶部设置有移动链条（23），所述移动链条（23）远离传送架（2）的一端连接有配重组，所述配重组与机架（1）呈相对滑移设置，所述机架（1）的顶部转动连接有移动链轮（14），所述移动链轮（14）与移动链条（23）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材传输的升降装置，其特征在于，所述配重组包括配重板（31），所述配重板（31）沿竖直方向排列，所述移动链条（23）远离传送架（2）的一端设置有连接螺杆（24），所述连接螺杆（24）与配重板（31）相穿插，所述配重板（31）的底部设置有连接螺母（25），所述连接螺母（25）与连接螺杆（24）螺纹连接，所述配重板（31）的底侧与连接螺母（25）相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材传输的升降装置，其特征在于，所述配重板（31）的顶部设置有加重板（32），所述加重板（32）的顶部穿插有锁定螺杆（33），所述锁定螺杆（33）穿过加重板（32），所述锁定螺杆（33）的侧壁螺纹连接有上螺母（34）与下螺母（35），所述配重板（31）的底侧与下螺母（35）相抵接，所述加重板（32）的顶侧与上螺母（34）相抵接。

4.根据权利要求2所述的一种用于板材传输的升降装置，其特征在于，所述机架（1）的顶部设置有导向杆（15），所述导向杆（15）穿过配重板（31），所述配重板（31）与导向杆（15）滑移连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材传输的升降装置，其特征在于，所述升降组件包括升降驱动件（11）、升降链轮（12）与升降链条（13），所述升降驱动件（11）设置在机架（1）的底部，所述升降链轮（12）分别转动连接在机架（1）的顶部与底部，所述升降链条（13）与升降链轮（12）相啮合，所述升降链条（13）与传送架（2）相固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材传输的升降装置，其特征在于，所述传送架（2）的顶部滑动设置有横推板（42），所述横推板（42）的移动方向与传送辊（21）的延伸方向相一致，所述传送架（2）的顶部设置有抵接板（44），所述传送架（2）的侧壁设置有用于驱动横推板（42）靠近或远离抵接板（44）的横推驱动件（43）。

7.根据权利要求1所述的一种用于板材传输的升降装置，其特征在于，所述传送架（2）的顶部活动设置有挡板件（51），所述传送架（2）的侧壁设置有用于驱动挡板件（51）进行升降移动的挡板驱动件（52）。

8.根据权利要求7所述的一种用于板材传输的升降装置，其特征在于，所述传送架（2）的顶部滑移连接有移动架（6），所述移动架（6）的侧壁滑移连接有起降座（7），所述移动架（6）的顶部设置有用于驱动起降座（7）进行升降的起降驱动件（61），所述起降座（7）的底部设置有正推驱动件（71），所述正推驱动件（71）的输出端设置有正推板（72），所述正推驱动件（71）用于驱使正推板（72）靠近或远离挡板件（51）。

9.根据权利要求8所述的一种用于板材传输的升降装置，其特征在于，所述移动架（6）的侧壁转动连接有定位板（62），所述定位板（62）远离移动架（6）的一端设置有固定锁扣（622），所述移动架（6）的顶部转动连接有活动锁扣（63），所述活动锁扣（63）与固定锁扣（622）相扣合，所述定位板（62）的侧壁开设有通孔（621），所述传送架（2）的侧壁开设有螺纹锁定孔（26），所述定位板（62）与移动架（6）之间的旋转轴线沿水平方向延伸，所述定位板（62）与移动架（6）之间的连接点到螺纹锁定孔（26）水平高度的距离等于定位板（62）与移动架（6）之间的连接点到通孔（621）的距离。

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