CN207618713U - 一种薄膜膜卷用移料座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜膜卷卸料辅助设备领域，具体涉及一种薄膜膜卷用移料座。包括位于气胀轴正下方且沿气胀轴轴向延伸设置的导轨，导轨上布置用于由下而上的托撑膜卷的托台，所述托台与导轨间构成滑轨导向配合；本移料座还包括托撑座，所述托撑座上布置用于驱动导轨作铅垂向升降动作的铅垂顶升组件。本实用新型可使得现有膜卷卸料时的轴向位移更为便捷和省力，从而极大的提升膜卷的卸料效率。

Description

一种薄膜膜卷用移料座

技术领域

本实用新型属于薄膜膜卷卸料辅助设备领域，具体涉及一种薄膜膜卷用移料座。

背景技术

在薄膜生产过程中，面临大量的膜卷收卷操作。薄膜被收卷机打包成卷后，需要由收卷机的气胀轴处轴向推送至旁侧的卸料支架的支架轴上，以便于后续如叉车等设备的快速拿取及运输。然而，举例而言，直径350mm、长度1050mm的膜卷，其重量就已经达到了100KG，100KG的膜卷对于大部分人抬动都比较费力。而在上述重量下，膜卷自身也会因重力而紧紧压在气胀轴上，现场工作人员需要同时克服膜卷与气胀轴的摩擦力以及膜卷自身的重力方可推送膜卷轴向动作，费时费力不说，还容易造成肌肉拉伤，甚至容易引发安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的薄膜膜卷用移料座，其可使得现有膜卷卸料时的轴向位移更为便捷和省力，从而极大的提升膜卷的卸料效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种薄膜膜卷用移料座，其特征在于：包括位于气胀轴正下方且沿气胀轴轴向延伸设置的导轨，导轨上布置用于由下而上的托撑膜卷的托台，所述托台与导轨间构成滑轨导向配合；本移料座还包括托撑座，所述托撑座上布置用于驱动导轨作铅垂向升降动作的铅垂顶升组件。

优选的，铅垂顶升组件包括一组蜗轮蜗杆传动副以及两组齿轮齿条传动副，蜗轮蜗杆传动副中的蜗杆作为动力输入轴，蜗轮同轴固接于传动杆的杆端，传动杆杆长方向平行导轨导向方向且可沿自身轴向作回转动作；传动杆上同轴安置有两组传动齿轮；托撑座处还设置用于简支梁状的托撑导轨的两组铅垂杆，导轨固接于铅垂杆的顶端处，铅垂杆杆身设置齿条且齿条长度方向平行铅垂杆杆长方向；各传动齿轮与各铅垂杆杆身处齿条间一一对应构成所述齿轮齿条传动副。

优选的，所述托撑座包括长方板的水平板以及布置于水平板两板端处铅垂板，铅垂板上贯穿设置回转孔，回转孔内安置回转轴承座以使得传动杆可回转配合于铅垂板上；水平板的一侧长边处凹设有沉槽，以使得水平板形成“凹”字板状构造，且“凹”字板状水平板的左侧槽端面高度高于右侧槽端面高度；水平板的左侧内槽壁构成面抵靠收卷机机架侧壁的定位面，水平板的右侧槽端面构成面抵靠收卷机机架底板前端面的配合面。

优选的，蜗杆的其中一轴端处布置有便于握持及施力的手轮。

优选的，导轨轨面的两端处安置有用于限制托台位移量的约束块。

优选的，导轨轨面处沿导轨导向方向而依序均布有两个以上的铅垂贯穿孔，所述约束块由限位螺钉与限位螺母配合构成；限位螺钉铅垂向的由铅垂贯穿孔的上孔端穿过该铅垂贯穿孔，并与位于该铅垂贯穿孔下孔端处的限位螺母间构成螺纹配合。

优选的，所述托撑座处还布置有便于本移料座移动的滚轮。

本实用新型的有益效果在于以下几点：

1)、通过上述方案，本实用新型以托撑座为基体，通过铅垂顶升组件的顶升动作来驱动滑轨导向组件作沉降动作，再以托台来直接托撑膜卷，以导轨来作为导向面来配合托台动作，最终可使得现有膜卷卸料时的轴向位移更为便捷和省力，从而极大的提升膜卷的卸料效率。具体而言，实际操作时，可直接将本实用新型移动至收卷机处，确保导轨导向方向平行气胀轴轴向且位于气胀轴正下方处。此时，通过铅垂顶升组件的动作来使得导轨上行，直至托台由下而上的托撑于膜卷下方。由于托台的顶升力，膜卷脱离气胀轴，此时略微施加轴向力即可推动膜卷随同托台一起沿导轨产生轴向动作，进而便捷化的实现由气胀轴至旁侧的卸料支架的支架轴的膜卷移动操作。至于托台而言，可外包覆一层软垫层，以保护膜卷表面，此处就不再赘述。

2)、作为上述方案的进一步优选方案，就铅垂顶升组件而言，实际操作时或可直接采用气缸或液压缸等活塞缸结构，或可如本实用新型所述，采用蜗轮蜗杆传动副配合齿轮齿条传动副。蜗轮蜗杆传动副在蜗轮作为动力输入轴时，其兼具使用上的省力性以及90°传力特性，也即可在同一平面上实现90°排布的两根轴的力传递效果。而齿轮齿条传动副，则可将作为主动轮的传动齿轮的回转动作转变为齿条的铅垂向动作，进而实现铅垂杆乃至导轨的可控升降功能。此外的，蜗轮蜗杆传动副还具备了力的反向自锁性，从而避免因膜卷过重而出现导轨受压下降状况，以增加本实用新型的操作安全性。

3)、托撑座以“凹”字板状的水平板配合两铅垂板构成，铅垂板提供传动杆以配合载体；水平板的独特构造则利于配合收卷机的相应配合面，从而实现本实用新型相对收卷机的快速定位功能。实际操作时，以水平板的左侧内槽壁构成面抵靠收卷机机架侧壁的定位面，水平板的右侧槽端面构成面抵靠收卷机机架底板前端面的配合面，一旦定位完成，导轨则刚好位于气胀轴下方，此后即可便捷的实现后续膜卷移动操作。

4)、约束块的布置，实现了托台的位移限制功能，以避免托台的单次移动量过大而导致托台滑出导轨的状况发生。多个配合约束块而设置的铅垂向贯穿孔，目的在于随实际状况不同而调整两块约束块的间距，以便捷化的实现托台位移量的在线调节目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为铅垂顶升组件的俯视图；

图3-6为本实用新型用于运送膜卷时的运输流程图。

本实用新型中的附图标号与其各部件的具体对应关系如下：

a-膜卷 b-气胀轴 c-支架轴

d-水平板的左侧内槽壁 e-水平板的右侧槽端面

11-导轨 11a-铅垂贯穿孔 12-托台

21-蜗杆 21a-手轮 22-蜗轮

23-传动杆 24-传动齿轮 25-铅垂杆

31-水平板 31a-沉槽 32-铅垂板

41-限位螺钉 42-限位螺母

50-滚轮

具体实施方式

为便于理解，此处结合附图对本实用新型的具体结构及其工作方式作以下描述：

本实用新型的具体实施结构参照图1-2所示，其主体结构包括托撑座、铅垂顶升组件以及滑轨导向组件，其中：

滑轨导向组件包括导轨11以及与导轨11间构成滑轨导向配合的托台12。实际操作时，托台12上应敷设一层软垫，以便于柔性的由下而上的托撑膜卷a。对于铅垂顶升组件而言，其如图2所示，包括一组蜗轮蜗杆传动副和两组齿轮齿条传动副。具体而言，铅垂顶升组件包括一根作为动力输入轴的蜗杆21，一根同轴布置两组传动齿轮24的传动杆23以及两根杆身处设置齿条的铅垂杆25。蜗杆21与传动杆23杆端处的蜗轮22间构成蜗轮蜗杆配合，而传动杆23杆身处的传动齿轮24再与铅垂杆25间构成齿轮齿条配合。

对于托撑座而言，其包括“凹”字板状的水平板31以及布置于水平板31板体两端处的铅垂板32。传动杆23以回转轴承座而配合于铅垂板32处。水平板31的独特构造则利于配合收卷机的相应配合面，从而实现本实用新型相对收卷机的快速定位功能。实际操作时，以图1构造为例，此时水平板31的左侧内槽壁d构成面抵靠收卷机机架侧壁的定位面，水平板31的右侧槽端面e构成面抵靠收卷机机架底板前端面的配合面，一旦定位完成，导轨11则刚好位于气胀轴下方，此后即可实现后续膜卷a的移动操作。托撑座处设置滚轮50，以实现本实用新型快速移动动作。

本实用新型实际操作时，可直接将本实用新型移动至收卷机处，确保导轨11导向方向平行气胀轴轴向且位于气胀轴正下方处，如图3所示。之后，如图4所示的，通过铅垂顶升组件的动作来使得导轨11上行，直至托台12由下而上的托撑于膜卷a的下方。由于托台12的顶升力，膜卷a脱离气胀轴。再后，如图5所示的，此时略微施加轴向力即可推动膜卷a随同托台12一起沿导轨11产生轴向动作，进而便捷化的实现由气胀轴b至旁侧的卸料支架的支架轴c的膜卷移动操作。当该膜卷移位完成后，操作手轮21a而使得蜗轮蜗杆传动副及齿轮齿条传动副动作，此时导轨11连同托台12下行，从而使得托台12表面脱离当前膜卷，具体参照图6所示。后续的每次膜卷移位动作，均按照上述流程循环操作即可，其操作极为便捷省力。

Claims (7)

1.一种薄膜膜卷用移料座，其特征在于：包括位于气胀轴正下方且沿气胀轴轴向延伸设置的导轨(11)，导轨(11)上布置用于由下而上的托撑膜卷的托台(12)，所述托台(12)与导轨(11)间构成滑轨导向配合；本移料座还包括托撑座，所述托撑座上布置用于驱动导轨(11)作铅垂向升降动作的铅垂顶升组件。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜膜卷用移料座，其特征在于：铅垂顶升组件包括一组蜗轮蜗杆传动副以及两组齿轮齿条传动副，蜗轮蜗杆传动副中的蜗杆(21)作为动力输入轴，蜗轮(22)同轴固接于传动杆(23)的杆端，传动杆(23)杆长方向平行导轨(11)导向方向且可沿自身轴向作回转动作；传动杆(23)上同轴安置有两组传动齿轮(24)；托撑座处还设置用于简支梁状的托撑导轨(11)的两组铅垂杆(25)，导轨(11)固接于铅垂杆(25)的顶端处，铅垂杆(25)杆身设置齿条且齿条长度方向平行铅垂杆杆长方向；各传动齿轮(24)与各铅垂杆(25)杆身处齿条间一一对应构成所述齿轮齿条传动副。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜膜卷用移料座，其特征在于：所述托撑座包括长方板的水平板(31)以及布置于水平板(31)两板端处铅垂板(32)，铅垂板(32)上贯穿设置回转孔，回转孔内安置回转轴承座以使得传动杆(23)可回转配合于铅垂板(32)上；水平板(31)的一侧长边处凹设有沉槽(31a)，以使得水平板(31)形成“凹”字板状构造，且“凹”字板状水平板(31)的左侧槽端面高度高于右侧槽端面高度；水平板(31)的左侧内槽壁构成面抵靠收卷机机架侧壁的定位面，水平板(31)的右侧槽端面构成面抵靠收卷机机架底板前端面的配合面。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种薄膜膜卷用移料座，其特征在于：蜗杆(21)的其中一轴端处布置有便于握持及施力的手轮(21a)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种薄膜膜卷用移料座，其特征在于：导轨(11)轨面的两端处安置有用于限制托台(12)位移量的约束块。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜膜卷用移料座，其特征在于：导轨(11)轨面处沿导轨(11)导向方向而依序均布有两个以上的铅垂贯穿孔(11a)，所述约束块由限位螺钉(41)与限位螺母(42)配合构成；限位螺钉(41)铅垂向的由铅垂贯穿孔(11a)的上孔端穿过该铅垂贯穿孔(11a)，并与位于该铅垂贯穿孔(11a)下孔端处的限位螺母(42)间构成螺纹配合。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种薄膜膜卷用移料座，其特征在于：所述托撑座处还布置有便于本移料座移动的滚轮(50)。