CN112897867B - 一种高清钢化膜制备用加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高清钢化膜制备用加工系统，包括底座、机架、升降承载机构、输送裁切机构和输送覆盖机构；升降承载机构还包括伺服电机、两个传递轴、四个驱动丝杠和两个传动皮带；输送裁切机构包括横梁架、电动输送辊和裁切组件；输送覆盖机构包括升降气缸、角钢架、输送驱动电机、牵引输送辊和同步链条；本发明提供的工艺涉及的装置可在高清钢化膜生产制备的过程中，在裁分开料时对玻璃片材进行纸张分隔码垛堆放，可实现纸张料带的自动输送、自动覆盖和自动裁切以及对玻璃片材进行纸张分隔的自动堆放码垛，代替了传统通过人工操作的简单重复操作过程，也节约了人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢化膜生产制造技术领域，具体提出了一种高清钢化膜制备用加工系统。
背景技术
高清钢化膜是一种通透性佳且经过钢化处理后的玻璃膜片材料，也就是钢化玻璃膜，钢化玻璃膜又称钢化玻璃贴膜、金钢膜、强化玻璃膜、防爆玻璃膜，是一款新型屏幕保护材料，现如今被广泛运用于电子产品的屏幕保护领域。
高清钢化膜在生产制备过程中，以已经加工好的相应厚度的大块未进行钢化处理的玻璃片为原材料进行开料，即将大块玻璃片通过金刚石裁切成一定尺寸规格的玻璃片材，并将玻璃片材经过后续的打磨、抛光、清洗、钢化、涂油、贴胶等工艺操作加工制备成所需的钢化膜产品，其中在开料过程后，裁切获得玻璃片材需要进行码垛堆放以待后续加工，由于裁切得到的玻璃片材未进行钢化处理，因此玻璃片材之间存在的颗粒异物以及片材之间的相对摩擦都会导致刮花并留下深浅不等的划痕，为了保证玻璃片材表面不被刮花，常常在每块相邻堆放的玻璃片材之间都会利用纸张隔开，在传统的码垛堆放过程中，一般需要人工裁切纸张，并通过人工将纸张放置在玻璃片材上进行分隔，简单重复操作，枯燥而麻烦，也浪费人工。
基于上述问题，本发明提供了一种高清钢化膜制备用加工系统。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高清钢化膜制备用加工系统，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高清钢化膜制备用加工系统，包括底座、机架、升降承载机构、输送裁切机构和输送覆盖机构；其中：
所述机架包括四个竖直固定安装在所述底座顶端的立柱、水平固定安装在四个所述立柱顶端的方形框板和两个边板，其中一个所述边板水平固定在其中两个所述立柱的外侧壁之间，另一个所述边板水平固定在另外两个所述立柱的外侧壁之间，两个所述边板分布在所述方形框板的两侧，所述方形框板上与两个所述边板位于同侧对应的两个内侧框边位置设置有导料斜面，两个所述导料斜面呈镜像相对设置，且所述导料斜面偏向所述方形框板框内倾斜；
所述升降承载机构装配在底座上，所述升降承载机构包括竖直升降的承载托板，所述承载托板位于四个所述立柱之间且位于所述方形框板的下方；
所述输送裁切机构分布在所述方形框板的内框侧方，所述输送裁切机构包括横梁架、电动输送辊和裁切组件；所述横梁架固定安装在两个所述边板之间，所述电动输送辊水平转动设置在所述横梁架上，所述电动输送辊的轴向与所述输送覆盖机构的输送方向垂直设置，所述裁切组件设置在所述横梁架上，且所述裁切组件相对所述电动输送辊靠近所述方形框板的内框；
两个所述边板上均对应设置有所述输送覆盖机构，两个所述输送覆盖机构镜像对称设置；所述输送覆盖机构包括升降气缸、角钢架、输送驱动电机、牵引输送辊和同步链条；所述边板的底端面上竖直固定安装有多个所述升降气缸，所述角钢架水平固定安装在多个所述升降气缸的输出端上，所述角钢架上转动设置有若干所述牵引输送辊，若干所述牵引输送辊沿所述电动输送辊的输送方向水平线性排列，所述牵引输送辊位于所述导料斜面的上方且其中心轴与所述导料斜面平行，所述牵引输送辊的轴端设置有链轮，所有的所述链轮通过所述同步链条同步传动，所述输送驱动电机固定安装在所述角钢架上且输出轴与其中一个所述链轮固定连接。
所述升降承载机构还包括伺服电机、两个传递轴、四个驱动丝杠和两个传动皮带；所述底座上端面下方位置水平设置有层板，所述伺服电机固定安装在所述层板的底端中心位置，所述伺服电机的输出轴上设置有驱动齿轮，两个所述传递轴竖直转动设置在所述层板的上端面上且分布在所述驱动齿轮的两侧，所述传递轴上设置有从动齿轮和传递带轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相互啮合，四个所述驱动丝杠均竖直转动设置在所述方形框板与所述底座上，四个所述驱动丝杠以所述伺服电机为中心呈矩形分布，所述驱动丝杠上设置有从动带轮，分布在所述驱动齿轮同一侧的所述传递带轮与两个所述从动带轮之间通过所述传动皮带传动连接，所述承载托板与四个所述驱动丝杠螺纹连接设置。
优选的，所述裁切组件包括竖直固定安装在所述横梁架顶端的冲裁气缸、与所述冲裁气缸输出端固定连接的冲裁刀片和两个分布在所述冲裁气缸两侧的导柱，两个所述导柱与所述冲裁刀片的顶端固定连接且与所述横梁架竖直滑动配合，所述方形框板上在位于所述冲裁刀片的正下方位置设置有相匹配的冲裁刀孔。
优选的，所述电动输送辊上套设有毛刷辊套。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种高清钢化膜制备用加工系统，通过设置的升降承载机构可配合玻璃片材的码垛堆放的过程进行逐级下降而实现自动自动码垛堆放，通过输送裁切机构中的电动输送辊可以进行纸张料带的自动输送，通过两个镜像对称设置的输送覆盖机构相互配合可牵引纸张料带自动向前输送，并可实现对玻璃片材的自动完全覆盖，通过设置的裁切组件可在完成纸张覆盖后对纸张料带进行自动裁切，综上所述，本发明可在高清钢化膜生产制备的过程中，在裁分开料时对玻璃片材进行纸张分隔码垛堆放，可实现纸张料带的自动输送、自动覆盖和自动裁切以及对玻璃片材进行纸张分隔的自动堆放码垛，代替了传统通过人工操作的简单重复操作过程，也节约了人力成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明在一个视角下的立体结构示意图；
图2是本发明在另一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的的俯视图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是图4中B处的局部放大示意图。
图6是本发明的正视图。
图中：1、底座1；11、层板11；2、机架2；21、立柱21；22、方形框22；221、导料斜面221；222、冲裁刀孔222；23、边板23；3、升降承载机构3；31、伺服电机31；311、驱动齿轮311；32、传递轴32；321、从动齿轮321；322、传递带轮322；33、驱动丝杠33；331、从动带轮331；34、传动皮带34；35、承载托板35；4、输送裁切机构4；41、横梁架41；42、电动输送辊42；421、毛刷辊套421；43、裁切组件43；431、冲裁气缸431；432、冲裁刀片432；433、导柱433；5、输送覆盖机构5；51、升降气缸51；52、角钢架52；53、输送驱动电机53；54、牵引输送辊54；541、链轮541；55、同步链条55。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-6所示，一种高清钢化膜制备用加工系统，包括底座1、机架2、升降承载机构3、输送裁切机构4和输送覆盖机构5；
机架2包括四个竖直焊接固定安装在底座1顶端的立柱21、水平焊接固定安装在四个立柱21顶端的方形框22板和两个边板23，其中一个边板23水平焊接固定在其中两个立柱21的外侧壁之间，另一个边板23水平焊接固定在另外两个立柱21的外侧壁之间，两个边板23分布在方形框22板的两侧，方形框22板上与两个边板23位于同侧对应的两个内侧框边位置设置有导料斜面221，两个导料斜面221呈镜像相对设置，且导料斜面221偏向方形框22板框内倾斜；
升降承载机构3装配在底座1上，升降承载机构3包括竖直升降的承载托板35，承载托板35位于四个立柱21之间且位于方形框22板的下方；升降承载机构3还包括伺服电机31、两个传递轴32、四个驱动丝杠33和两个传动皮带34；底座1上端面下方位置水平设置有层板11，伺服电机31通过螺栓固定安装在层板11的底端中心位置，伺服电机31的输出轴上设置有驱动齿轮311，两个传递轴32竖直转动设置在层板11的上端面上且分布在驱动齿轮311的两侧，传递轴32上设置有从动齿轮321和传递带轮322，从动齿轮321与驱动齿轮311相互啮合，四个驱动丝杠33均竖直转动设置在方形框22板与底座1上，四个驱动丝杠33以伺服电机31为中心呈矩形分布，驱动丝杠33上设置有从动带轮331，分布在驱动齿轮311同一侧的传递带轮322与两个从动带轮331之间通过传动皮带34传动连接，承载托板35与四个驱动丝杠33螺纹连接设置。
在裁分开料过程中完成裁分的玻璃片材将以纸张隔开的方式堆叠码垛放置在承载托板35上，在初始状态下，承载托板35处于最高位置，随后承载托板35将随着玻璃片材的堆放过程以玻璃片材厚度的高度逐级进行下降，具体的，当伺服电机31启动后将带动驱动齿轮311旋转，驱动齿轮311将驱动与之啮合的两个从动齿轮321而带动两个传递轴32同步旋转，继而在传递轴32上传递带轮322的传递下，两个传递轴32将通过两个传动皮带34实现四个驱动丝杠33同步旋转，继而四个驱动丝杠33将驱动承载托板35下降，继而可随着码垛堆放的过程进行自动下降。
输送裁切机构4分布在方形框22板的内框侧方，输送裁切机构4包括横梁架41、电动输送辊42和裁切组件43；横梁架41焊接固定安装在两个边板23之间，电动输送辊42水平转动设置在横梁架41上，电动输送辊42的轴向与输送覆盖机构5的输送方向垂直设置，电动输送辊42上套设有毛刷辊套421。
用于分隔的纸卷将通过外部自动松卷装置进行自动松卷，纸张料带将从带动输送辊与方形框22上端面之间的间隙中穿过，电动输送辊42通过毛刷辊套421与穿过的纸张料带之间形成有效接触，从而在和外部自动松卷装置输送速度保持一致的情况下带动纸张料带自动向前输送。
两个边板23上均对应设置有输送覆盖机构5，两个输送覆盖机构5镜像对称设置；输送覆盖机构5包括升降气缸51、角钢架52、输送驱动电机53、牵引输送辊54和同步链条55；边板23的底端面上通过螺栓竖直固定安装有两个升降气缸51，角钢架52水平焊接固定安装在两个升降气缸51的输出端上，角钢架52上转动设置有若干牵引输送辊54，若干牵引输送辊54沿电动输送辊42的输送方向水平线性排列，牵引输送辊54位于导料斜面221的上方且其中心轴与导料斜面221平行，牵引输送辊54的轴端设置有链轮541，所有的链轮541通过同步链条55同步传动，输送驱动电机53固定安装在角钢架52上且输出轴与其中一个链轮541固定连接。
两个镜像对称设置的输送覆盖机构5相互配合用于纸张料带的牵引输送，具体的，通过启动输送驱动电机53带动其中一个牵引输送辊54旋转，继而在同步链条55的传动下，所有的牵引输送辊54都将同步旋转处于旋转工作状态，当纸张料带通过电动输送辊42输送至两侧最靠近的两个牵引输送辊54的下方后，两个输送覆盖机构5中的升降气缸51都将同步启动，将带动角钢架52下降，从而使得牵引输送辊54可以将纸张压向导料斜面221，随后，位于两侧的两排牵引输送辊54将把纸张贴向导料斜面221向前牵引输送，使得纸张可自动覆盖在已放在承载托板35上的玻璃片材上方，从而在两个输送覆盖机构5的相互配合下可牵引纸张覆盖玻璃片材。
裁切组件43设置在横梁架41上，且裁切组件43相对电动输送辊42靠近方形框22板的内框；裁切组件43包括通过螺栓竖直固定安装在横梁架41顶端的冲裁气缸431、与冲裁气缸431输出端固定连接的冲裁刀片432和两个分布在冲裁气缸431两侧的导柱433，两个导柱433与冲裁刀片432的顶端固定连接且与横梁架41竖直滑动配合，方形框22板上在位于冲裁刀片432的正下方位置设置有相匹配的冲裁刀孔222。
当牵引纸张将位于承载托板35上的玻璃片材完全覆盖后，便可通过裁切组件43对纸张料带进行自动裁切，具体的，通过启动冲裁气缸431带动冲裁刀片432压下冲裁刀孔222中，从而可完成对纸张料带的裁切。
完成裁切后角钢架52将再次上升至最高处，随后新裁分的玻璃片材将放置在分隔覆盖的纸张上，纸张料带将继续向前输送，重复压紧牵引输送覆盖以及自动裁切的整个过程，继而在升降承载机构3的配合下，玻璃片材将通过纸张实现自动隔开并进行自动码垛堆放。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (3)
1.一种高清钢化膜制备用加工系统，其特征在于：包括底座(1)、机架(2)、升降承载机构(3)、输送裁切机构(4)和输送覆盖机构(5)；其中：
所述机架(2)包括四个竖直固定安装在所述底座(1)顶端的立柱(21)、水平固定安装在四个所述立柱(21)顶端的方形框板(22)和两个边板(23)，其中一个所述边板(23)水平固定在其中两个所述立柱(21)的外侧壁之间，另一个所述边板(23)水平固定在另外两个所述立柱(21)的外侧壁之间，两个所述边板(23)分布在所述方形框板(22)的两侧，所述方形框板(22)上与两个所述边板(23)位于同侧对应的两个内侧框边位置设置有导料斜面(221)，两个所述导料斜面(221)呈镜像相对设置，且所述导料斜面(221)偏向所述方形框板(22)框内倾斜；
所述升降承载机构(3)装配在底座(1)上，所述升降承载机构(3)包括竖直升降的承载托板(35)，所述承载托板(35)位于四个所述立柱(21)之间且位于所述方形框板(22)的下方；
所述输送裁切机构(4)分布在所述方形框板(22)的内框侧方，所述输送裁切机构(4)包括横梁架(41)、电动输送辊(42)和裁切组件(43)；所述横梁架(41)固定安装在两个所述边板(23)之间，所述电动输送辊(42)水平转动设置在所述横梁架(41)上，所述电动输送辊(42)的轴向与所述输送覆盖机构(5)的输送方向垂直设置，所述裁切组件(43)设置在所述横梁架(41)上，且所述裁切组件(43)相对所述电动输送辊(42)靠近所述方形框板(22)的内框；
两个所述边板(23)上均对应设置有所述输送覆盖机构(5)，两个所述输送覆盖机构(5)镜像对称设置；所述输送覆盖机构(5)包括升降气缸(51)、角钢架(52)、输送驱动电机(53)、牵引输送辊(54)和同步链条(55)；所述边板(23)的底端面上竖直固定安装有多个所述升降气缸(51)，所述角钢架(52)水平固定安装在多个所述升降气缸(51)的输出端上，所述角钢架(52)上转动设置有若干所述牵引输送辊(54)，若干所述牵引输送辊(54)沿所述电动输送辊(42)的输送方向水平线性排列，所述牵引输送辊(54)位于所述导料斜面(221)的上方且其中心轴与所述导料斜面(221)平行，所述牵引输送辊(54)的轴端设置有链轮(541)，所有的所述链轮(541)通过所述同步链条(55)同步传动，所述输送驱动电机(53)固定安装在所述角钢架(52)上且输出轴与其中一个所述链轮(541)固定连接；
所述升降承载机构(3)还包括伺服电机(31)、两个传递轴(32)、四个驱动丝杠(33)和两个传动皮带(34)；所述底座(1)上端面下方位置水平设置有层板(11)，所述伺服电机(31)固定安装在所述层板(11)的底端中心位置，所述伺服电机(31)的输出轴上设置有驱动齿轮(311)，两个所述传递轴(32)竖直转动设置在所述层板(11)的上端面上且分布在所述驱动齿轮(311)的两侧，所述传递轴(32)上设置有从动齿轮(321)和传递带轮(322)，所述从动齿轮(321)与所述驱动齿轮(311)相互啮合，四个所述驱动丝杠(33)均竖直转动设置在所述方形框板(22)与所述底座(1)上，四个所述驱动丝杠(33)以所述伺服电机(31)为中心呈矩形分布，所述驱动丝杠(33)上设置有从动带轮(331)，分布在所述驱动齿轮(311)同一侧的所述传递带轮(322)与两个所述从动带轮(331)之间通过所述传动皮带(34)传动连接，所述承载托板(35)与四个所述驱动丝杠(33)螺纹连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种高清钢化膜制备用加工系统，其特征在于：所述裁切组件(43)包括竖直固定安装在所述横梁架(41)顶端的冲裁气缸(431)、与所述冲裁气缸(431)输出端固定连接的冲裁刀片(432)和两个分布在所述冲裁气缸(431)两侧的导柱(433)，两个所述导柱(433)与所述冲裁刀片(432)的顶端固定连接且与所述横梁架(41)竖直滑动配合，所述方形框板(22)上在位于所述冲裁刀片(432)的正下方位置设置有相匹配的冲裁刀孔(222)。
3.根据权利要求1所述的一种高清钢化膜制备用加工系统，其特征在于：所述电动输送辊(42)上套设有毛刷辊套(421)。
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- 2021-01-13 CN CN202110044450.0A patent/CN112897867B/zh active Active
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