CN113249954A - 一种服装面料自动化裁切加工系统及裁切加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种服装面料自动化裁切加工系统及裁切加工方法，该系统包括平铺台、设置在所述平铺台上的堆叠升降机构、用于面料卷材分切的冲裁分切机构和两个互相配合用于水平牵拉铺开面料的平铺牵拉机构；与现有技术相比，本发明提供的系统可以在服装面料裁切前代替人工进行自动化的面料堆叠平铺操作，既节约了人力，也解决了人工平铺操作不便以及人工操作疏忽造成的面料裁切尺寸偏差和影响裁切质量的问题。

Description

一种服装面料自动化裁切加工系统及裁切加工方法

技术领域

本发明涉及面料加工处理技术领域，具体提供了一种服装面料自动化裁切加工系统及裁切加工方法。

背景技术

在服装面料裁切加工过程中，为了提高裁切的效率，常常采用若干层面料叠加的方式进行批量化整体裁切，在传统的裁切加工过程中，因此需要提前通过分切面料卷材获得若干面料布匹，然后再将若干合适数量的面料布匹平铺堆叠呈面料层，最后再对堆叠的面料层进行裁切；现有技术下，在平铺面料时一般至少需要两个人牵拉面料进行平铺，且通过人工平铺时为了保证面料完全平铺展开还需要人工进行面料舒展调整，在整个堆叠面料层的过程中需要重复若干次操作，既浪费人工，且整个平铺堆叠过程十分不便，人为操作疏忽易造成面料局部褶皱，继而影响裁切尺寸和裁切质量。

基于上述问题，本发明提出了一种服装面料自动化裁切加工系统及裁切加工方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种服装面料自动化裁切加工系统及裁切加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种服装面料自动化裁切加工系统，包括平铺台、设置在所述平铺台上的堆叠升降机构、用于面料卷材分切的冲裁分切机构和两个互相配合用于水平牵拉铺开面料的平铺牵拉机构；所述堆叠升降机构包括位于所述平铺台上方且升降设置的矩形框架；所述冲裁分切机构固定在所述矩形框架的上端且位于其中一个矩形边位置；两个所述平铺牵拉机构设置在与所述冲裁分切机构所处矩形边相邻的两个矩形边位置，且两个所述平铺牵拉机构镜像设置；其中：

所述平铺牵拉机构包括两个通过固定板固定安装在所述矩形框架上端面上的退位气缸，水平固定连接在两个所述退位气缸输出端之间的引导架、固定在所述引导架外侧壁上的牵拉驱动电机、水平转动安装在所述引导架上的丝杠和用于牵拉面料边角位置的牵引夹紧头；所述退位气缸的输出方向与所述丝杠的轴向互相垂直，所述丝杠与所述牵拉驱动电机的输出轴固定连接，所述引导架位于所述矩形框架的矩形框区域内，所述牵引夹紧头与所述引导架水平滑动设置且与所述丝杠螺纹连接；

两个所述平铺牵拉机构中的两个所述丝杠平行设置。

优选的，所述引导架由水平板、导向板、一号端板和二号端板构成，所述水平板水平设置且上端面与所述矩形框架上端面齐平，所述水平板长边沿平行于所述矩形框架框边方向延伸，所述导向板竖直设置在所述水平板上端，且所述导向板与所述水平板上靠近所述矩形框架框边的一侧长边齐平设置；所述一号端板相对垂直固定在所述导向板上靠近所述冲裁分切机构的一端，且所述一号端板与所述水平板之间留有面料穿过的间隙；所述二号端板相对垂直固定在所述导向板的另一端；所述导向板固定在两个所述退位气缸输出端之间；所述丝杠水平转动安装在所述一号端板与所述二号端板之间；所述牵拉驱动电机固定在所述二号端板的外侧壁上。

优选的，所述牵引夹紧头包括行程块、夹紧气缸、夹板、导向销和连接板；所述导向板的内侧壁上设置有水平的导轨，所述行程块与所述丝杠螺纹连接且水平滑动设置在所述导轨上；所述夹板水平设置在所述行程块的下方，所述导向销竖直滑动贯穿设置在所述行程块上，所述夹板与所述导向销底端连接，所述夹紧气缸竖直安装在所述行程块上，所述连接板水平连接在所述导向销顶端与所述夹紧气缸输出端之间；所述水平板上在靠近长边两端的位置均开设有用于所述夹板避位的避位缺口，所述夹板可落入所述避位缺口中。

优选的，所述堆叠升降机构还包括步进电机、两个驱动丝杠、传动带、两个支撑架和四个导柱；所述平铺台的台面下方设置有挡板，所述步进电机固定在所述挡板的底端面上，两个所述支撑架均固定安装在所述平铺台台面上，且两个所述支撑架一一对应靠近设置在两个所述平铺牵拉机构处，两个所述驱动丝杠与两个所述平铺牵拉机构一一对应设置，两个所述驱动丝杠分布在所述步进电机的两侧且一一对应竖直转动安装在两个所述支撑架与所述平铺台之间，四个所述导柱竖直固定在所述平铺台台面上，所述矩形框架与两个所述驱动丝杠螺纹连接，且所述矩形框架与四个所述导柱竖直滑动配合；所述步进电机的输出轴上设置有大带轮，两个所述驱动丝杠的底端设置有小带轮，所述传动带套设在两个所述小带轮之间且通过所述大带轮驱动。

优选的，所述冲裁分切机构包括固定在所述矩形框架上端面上的龙门架、两个固定在所述龙门架顶端的冲裁气缸和固定在两个所述冲裁气缸输出端的冲裁铡刀；所述冲裁铡刀的刀面与所述丝杠轴向垂直；所述矩形框架上在位于所述冲裁铡刀的正下方设置有与所述冲裁铡刀相匹配的凹模孔。

优选的，所述龙门架之间水平设置有侧伸板，所述侧伸板与所述矩形框架的外侧边位置齐平设置；所述龙门架两侧之间水平转动设置有输送辊，所述输送辊位于所述侧伸板上方。

优选的，两个所述支撑架上均设置有向外伸出的耳板，两个所述耳板之间水平转动安装有与所述输送辊平行设置的导辊，所述导辊所处位置高于所述输送辊。

优选的，所述输送辊上套设有毛刷套。

此外，本发明还提供了一种服装面料自动化裁切加工方法，其加工方法具体如下：

S1、将成卷的面料卷材引入本发明提供的一种服装面料自动化裁切加工系统中，在自动放卷的同时，通过导辊进行导向输送，并通过输送辊进行接力输送；

S2、通过输送辊将面料输送至两个牵引夹紧头位置后，通过系统中设置的两个平铺牵拉机构相互配合对面料进行自动牵拉，并在牵拉过程中通过冲裁分切机构对面料进行冲裁分切，在完成分切后通过两个平铺牵引机构将面料自动平铺在平铺台台面上；

S3、重复操作步骤S1和步骤S2，从而将若干层面料堆叠平铺在平铺台上；

S4、通过步骤S3完成对面料层的平铺后，通过配合装配在系统中的裁切机构对面料层整体进行裁切加工；

S5、通过步骤S4完成裁切后，取出所需的面料层，并将裁切面料废料进行集中收集。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种服装面料自动化裁切加工系统，可以在服装面料裁切前代替人工进行自动化的面料堆叠平铺操作，既节约了人力，也解决了人工平铺操作不便以及人工操作疏忽造成的面料裁切尺寸偏差和影响裁切质量的问题。

2、本发明提供了一种服装面料自动化裁切加工系统，通过设置的两个平铺牵拉机构相互配合可在保持面料左右绷紧的前提下自动进行面料的平铺操作，且能够保证每次平铺堆叠位置的一致性，保证了逐层面料的对齐平铺堆叠，另外，在进行牵拉平铺的过程中通过冲裁分切机构可以同步完成面料分切。

3、本发明提供了一种服装面料自动化裁切加工系统，设置的堆叠升降机构可以带动冲裁分切机构以及平铺牵拉机构随之同步上升，因此可在面料平铺的过程中随着平铺的进行可同步进行上升调节，能够有效控制处于牵拉平铺状态中的面料与平铺台或已经平铺后的面料层之间的距离，从而当面料落下平铺时能够保持舒展状态，基本避免了面料较大褶皱的产生，从而可避免面料裁切尺寸的较大偏差，保证裁切质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种服装面料自动化裁切加工系统在一个视角下的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种服装面料自动化裁切加工系统在另一个视角下的立体结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图；

图5是本发明提供的一种服装面料自动化裁切加工系统的俯视图；

图6是图5中C-C的剖视图；

图7是图6中D处的局部放大示意图；

图8是本发明提供的一种服装面料自动化裁切加工方法的方法流程图。

图中：1、平铺台；11、挡板；2、堆叠升降机构；21、步进电机；211、大带轮；22、驱动丝杠；221、小带轮；23、传动带；24、支撑架；241、耳板；242、导辊；25、导柱；26、矩形框架；261、凹模孔；3、冲裁分切机构；31、龙门架；311、侧伸板；312、输送辊；32、冲裁气缸；33、冲裁铡刀；4、平铺牵拉机构；41、退位气缸；42、引导架；421、水平板；4211、避位缺口；422、导向板；4221、导轨；423、一号端板；424、二号端板；43、牵拉驱动电机；44、丝杠；45、牵引夹紧头；451、行程块；452、夹紧气缸；453、夹板；454、导向销；455、连接板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-8所示，一种服装面料自动化裁切加工系统，包括平铺台1、设置在平铺台1上的堆叠升降机构2、用于面料卷材分切的冲裁分切机构3和两个互相配合用于水平牵拉铺开面料的平铺牵拉机构4；本系统将与现有的用于服装面料自动化裁切的裁切机构装配配合使用，本系统主要解决服装面料自动化裁切前若干面料平铺堆叠的问题，该裁切机构为现有装置结构，可以在市面上直接定制购买，且该裁切机构装配在两个支撑架24之间，既可以沿丝杠44轴向运动，也可以沿垂直于丝杠44轴向的方向运动进行自动化裁切。

堆叠升降机构2包括位于平铺台1上方且升降设置的矩形框架26；堆叠升降机构2还包括步进电机21、两个驱动丝杠22、传动带23、两个支撑架24和四个导柱25；平铺台1的台面下方设置有挡板11，步进电机21通过螺栓固定在挡板11的底端面上，两个支撑架24均焊接在平铺台1台面上，且两个支撑架24一一对应靠近设置在两个平铺牵拉机构4处，两个驱动丝杠22与两个平铺牵拉机构4一一对应设置，两个驱动丝杠22分布在步进电机21的两侧且一一对应竖直转动安装在两个支撑架24与平铺台1之间，四个导柱25竖直焊接在平铺台1台面上，矩形框架26与两个驱动丝杠22螺纹连接，且矩形框架26与四个导柱25竖直滑动配合；步进电机21的输出轴上设置有大带轮211，两个驱动丝杠22的底端设置有小带轮221，传动带23套设在两个小带轮221之间且通过大带轮211驱动。

在对面料进行平铺牵拉的过程中，面料将位于两侧的水平板421上，且最终平铺堆叠的面料层具有一定的厚度，为了保证面料能够近距离的落在平铺台1上或落在已经完成平铺后的面料层上，因此在逐层平铺面料的过程中需要不断上升调整矩形框架26的高度已达到上述目的，具体的，在一个平铺堆叠面料的操作周期内，每完成一层面料的平铺后矩形框架26都将调整上升一定高度，具体的，步进电机21启动后将带动大带轮211旋转，大带轮211将通过传动带23驱动两个小带轮221同步旋转，从而实现两个驱动丝杠22同步旋转，两个驱动丝杠22将驱动矩形框架26顺着四个导柱25上升一定高度；通过堆叠升降机构2针对面料层的平铺过程进行同步上升调整，从而使得每张面料都将实现近距离落下平铺，从而保证平铺的面料基本保持完全舒展，避免局部褶皱而影响裁切质量。

冲裁分切机构3固定在矩形框架26的上端且位于其中一个矩形边位置；冲裁分切机构3包括焊接在矩形框架26上端面上的龙门架31、两个通过螺栓固定在龙门架31顶端的冲裁气缸32和通过螺丝固定在两个冲裁气缸32输出端的冲裁铡刀33；冲裁铡刀33的刀面与丝杠44轴向垂直；矩形框架26上在位于冲裁铡刀33的正下方设置有与冲裁铡刀33相匹配的凹模孔261；龙门架31之间水平设置有侧伸板311，侧伸板311与矩形框架26的外侧边位置齐平设置；龙门架31两侧之间水平转动设置有输送辊312，输送辊312位于侧伸板311上方，输送辊312上套设有毛刷套(通过毛刷套上的刷毛可保证与面料之间形成柔性接触，输送辊312具体为电动辊结构，输送辊312通过毛刷套可以有效输送面料)；两个支撑架24上均设置有向外伸出的耳板241，两个耳板241之间水平转动安装有与输送辊312平行设置的导辊242，导辊242所处位置高于输送辊312，导辊242起到对面料卷材进行导向输送的作用。

本发明提供的系统不需要在面料裁切加工前对面料卷材进行提前分切，可在对面料卷材进行牵拉平铺的过程中通过冲裁分切机构3同步完成分切，面料卷材将通过现有的放卷机进行自动放料，且面料卷材在系统中的穿过路径如附图6所示；在面料平铺牵拉过程中，当面料被牵拉到靠近最大牵拉行程的位置之前，两个冲裁气缸32将启动并带动冲裁铡刀33对面料卷材完成冲裁分切，完成分切后所得的面料随后在两个牵引夹紧头45的牵拉下将完全落在矩形框架26的内矩形框的区域内；当进行后续的面料平铺时，输送辊312将继续接力输送面料卷材至两个牵引夹紧头45处，随后进行下一轮的面料牵拉平铺。

两个平铺牵拉机构4设置在与冲裁分切机构3所处矩形边相邻的两个矩形边位置，且两个平铺牵拉机构4镜像设置；平铺牵拉机构4包括两个通过固定板固定安装在矩形框架26上端面上的退位气缸41，水平固定连接在两个退位气缸41输出端之间的引导架42、固定在引导架42外侧壁上的牵拉驱动电机43、水平转动安装在引导架42上的丝杠44和用于牵拉面料边角位置的牵引夹紧头45；退位气缸41的输出方向与丝杠44的轴向互相垂直，丝杠44与牵拉驱动电机43的输出轴固定连接，引导架42位于矩形框架26的矩形框区域内，牵引夹紧头45与引导架42水平滑动设置且与丝杠44螺纹连接；两个平铺牵拉机构4中的两个丝杠44平行设置。

引导架42由水平板421、导向板422、一号端板423和二号端板424构成，水平板421水平设置且上端面与矩形框架26上端面齐平(使得面料在水平板421上以及矩形框架26上均落在同一水平面上)，水平板421长边沿平行于矩形框架26框边方向延伸，导向板422竖直设置在水平板421上端，且导向板422与水平板421上靠近矩形框架26框边的一侧长边齐平设置；一号端板423相对垂直固定在导向板422上靠近冲裁分切机构3的一端，且一号端板423与水平板421之间留有面料穿过的间隙；二号端板424相对垂直固定在导向板422的另一端；导向板422固定在两个退位气缸41输出端之间；丝杠44水平转动安装在一号端板423与二号端板424之间；牵拉驱动电机43固定在二号端板424的外侧壁上。

牵引夹紧头45包括行程块451、夹紧气缸452、夹板453、导向销454和连接板455；导向板422的内侧壁上设置有水平的导轨4221，行程块451与丝杠44螺纹连接且水平滑动设置在导轨4221上；夹板453水平设置在行程块451的下方，导向销454竖直滑动贯穿设置在行程块451上，夹板453与导向销454底端连接，夹紧气缸452竖直安装在行程块451上，连接板455水平连接在导向销454顶端与夹紧气缸452输出端之间；水平板421上在靠近长边两端的位置均开设有用于夹板453避位的避位缺口4211，夹板453可落入避位缺口4211中，且夹板453位于避位缺口4211中时其上端面与水平板421的上端面齐平。

在进行牵拉平铺前，两个牵引夹紧头45处于将面料两端边角位置夹紧后使得面料呈现左右张紧的位置处；在对面料进行牵拉平铺时，一方面面料卷材将通过放卷机进行自动放卷，面料通过导辊242的导向输送，并通过输送辊312的接力输送，使得面料穿过冲裁铡刀33的下方，并向前输送穿过两个一号端板423的穿过间隙，继而将面料前端的两个边角位置对应输送至两个牵引夹紧头45中夹板453与行程块451的间隙中，随后，两个夹紧气缸452同步启动，夹紧气缸452将通过连接板455带动导向销454向上滑动，从而使得夹板453随着导向销454向上运动，面料边角将最终夹紧在夹板453与行程块451之间，当通过两个牵引夹紧头45将面料的两个边角夹紧并使其自然绷紧撑开后，两个牵拉驱动电机43将同步启动，牵拉驱动电机43将通过丝杠44驱动行程块451顺着导轨4221向前运动，继而在两个牵引夹紧头45的同步牵拉下将带动面料向前输送，在当牵引夹紧头45运动至下一个避位缺口4211之前，冲裁分切机构3将完成对面料冲裁分切，随着继续向前牵拉，面料将完全落在矩形框架26的内矩形框区域中，随后松开两个夹板453，面料将落在两个水平板421之间，且面料中间部位与平铺台1台面本身相距较近，因此中间部位直接坍塌在台面上，随后同步启动两个平铺牵拉机构4中的退位气缸41，使得两个引导架42背向运动，从而使得面料脱离水平板421，并最终使得面料平铺在平铺台1上；随后在堆叠升降机构2的同步上升调节下，将重复多次操作完成若干层面料的平铺堆叠；通过两个平铺牵拉机构4可以代替人工对面料进行自动平铺，且牵拉过程能够保持面料的自动绷紧继而保证平铺后避免出现出现褶皱，另外能够控制面料平铺堆叠位置的一致性，能够更好的实现对齐逐层平铺。

此外，本发明还提供了一种服装面料自动化裁切加工方法，其加工方法具体如下：

S1、将成卷的面料卷材引入本发明提供的一种服装面料自动化裁切加工系统中，在自动放卷的同时，通过导辊242进行导向输送，并通过输送辊312进行接力输送；

S2、通过输送辊312将面料输送至两个牵引夹紧头45位置后，通过系统中设置的两个平铺牵拉机构4相互配合对面料进行自动牵拉，并在牵拉过程中通过冲裁分切机构3对面料进行冲裁分切，在完成分切后通过两个平铺牵引机构将面料自动平铺在平铺台1台面上；

S3、重复操作步骤S1和步骤S2，从而将若干层面料堆叠平铺在平铺台1上；

S4、通过步骤S3完成对面料层的平铺后，通过配合装配在系统中的裁切机构对面料层整体进行裁切加工；

S5、通过步骤S4完成裁切后，取出所需的面料层，并将裁切面料废料进行集中收集。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种服装面料自动化裁切加工系统，其特征在于：包括平铺台(1)、设置在所述平铺台(1)上的堆叠升降机构(2)、用于面料卷材分切的冲裁分切机构(3)和两个互相配合用于水平牵拉铺开面料的平铺牵拉机构(4)；所述堆叠升降机构(2)包括位于所述平铺台(1)上方且升降设置的矩形框架(26)；所述冲裁分切机构(3)固定在所述矩形框架(26)的上端且位于其中一个矩形边位置；两个所述平铺牵拉机构(4)设置在与所述冲裁分切机构(3)所处矩形边相邻的两个矩形边位置，且两个所述平铺牵拉机构(4)镜像设置；其中：

所述平铺牵拉机构(4)包括两个通过固定板固定安装在所述矩形框架(26)上端面上的退位气缸(41)，水平固定连接在两个所述退位气缸(41)输出端之间的引导架(42)、固定在所述引导架(42)外侧壁上的牵拉驱动电机(43)、水平转动安装在所述引导架(42)上的丝杠(44)和用于牵拉面料边角位置的牵引夹紧头(45)；所述退位气缸(41)的输出方向与所述丝杠(44)的轴向互相垂直，所述丝杠(44)与所述牵拉驱动电机(43)的输出轴固定连接，所述引导架(42)位于所述矩形框架(26)的矩形框区域内，所述牵引夹紧头(45)与所述引导架(42)水平滑动设置且与所述丝杠(44)螺纹连接；

两个所述平铺牵拉机构(4)中的两个所述丝杠(44)平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种服装面料自动化裁切加工系统，其特征在于：所述引导架(42)由水平板(421)、导向板(422)、一号端板(423)和二号端板(424)构成，所述水平板(421)水平设置且上端面与所述矩形框架(26)上端面齐平，所述水平板(421)长边沿平行于所述矩形框架(26)框边方向延伸，所述导向板(422)竖直设置在所述水平板(421)上端，且所述导向板(422)与所述水平板(421)上靠近所述矩形框架(26)框边的一侧长边齐平设置；所述一号端板(423)相对垂直固定在所述导向板(422)上靠近所述冲裁分切机构(3)的一端，且所述一号端板(423)与所述水平板(421)之间留有面料穿过的间隙；所述二号端板(424)相对垂直固定在所述导向板(422)的另一端；所述导向板(422)固定在两个所述退位气缸(41)输出端之间；所述丝杠(44)水平转动安装在所述一号端板(423)与所述二号端板(424)之间；所述牵拉驱动电机(43)固定在所述二号端板(424)的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种服装面料自动化裁切加工系统，其特征在于：所述牵引夹紧头(45)包括行程块(451)、夹紧气缸(452)、夹板(453)、导向销(454)和连接板(455)；所述导向板(422)的内侧壁上设置有水平的导轨(4221)，所述行程块(451)与所述丝杠(44)螺纹连接且水平滑动设置在所述导轨(4221)上；所述夹板(453)水平设置在所述行程块(451)的下方，所述导向销(454)竖直滑动贯穿设置在所述行程块(451)上，所述夹板(453)与所述导向销(454)底端连接，所述夹紧气缸(452)竖直安装在所述行程块(451)上，所述连接板(455)水平连接在所述导向销(454)顶端与所述夹紧气缸(452)输出端之间；所述水平板(421)上在靠近长边两端的位置均开设有用于所述夹板(453)避位的避位缺口(4211)，所述夹板(453)可落入所述避位缺口(4211)中。

4.根据权利要求1所述的一种服装面料自动化裁切加工系统，其特征在于：所述堆叠升降机构(2)还包括步进电机(21)、两个驱动丝杠(22)、传动带(23)、两个支撑架(24)和四个导柱(25)；所述平铺台(1)的台面下方设置有挡板(11)，所述步进电机(21)固定在所述挡板(11)的底端面上，两个所述支撑架(24)均固定安装在所述平铺台(1)台面上，且两个所述支撑架(24)一一对应靠近设置在两个所述平铺牵拉机构(4)处，两个所述驱动丝杠(22)与两个所述平铺牵拉机构(4)一一对应设置，两个所述驱动丝杠(22)分布在所述步进电机(21)的两侧且一一对应竖直转动安装在两个所述支撑架(24)与所述平铺台(1)之间，四个所述导柱(25)竖直固定在所述平铺台(1)台面上，所述矩形框架(26)与两个所述驱动丝杠(22)螺纹连接，且所述矩形框架(26)与四个所述导柱(25)竖直滑动配合；所述步进电机(21)的输出轴上设置有大带轮(211)，两个所述驱动丝杠(22)的底端设置有小带轮(221)，所述传动带(23)套设在两个所述小带轮(221)之间且通过所述大带轮(211)驱动。

5.根据权利要求1所述的一种服装面料自动化裁切加工系统，其特征在于：所述冲裁分切机构(3)包括固定在所述矩形框架(26)上端面上的龙门架(31)、两个固定在所述龙门架(31)顶端的冲裁气缸(32)和固定在两个所述冲裁气缸(32)输出端的冲裁铡刀(33)；所述冲裁铡刀(33)的刀面与所述丝杠(44)轴向垂直；所述矩形框架(26)上在位于所述冲裁铡刀(33)的正下方设置有与所述冲裁铡刀(33)相匹配的凹模孔(261)。

6.根据权利要求5所述的一种服装面料自动化裁切加工系统，其特征在于：所述龙门架(31)之间水平设置有侧伸板(311)，所述侧伸板(311)与所述矩形框架(26)的外侧边位置齐平设置；所述龙门架(31)两侧之间水平转动设置有输送辊(312)，所述输送辊(312)位于所述侧伸板(311)上方。

7.根据权利要求6所述的一种服装面料自动化裁切加工系统，其特征在于：两个所述支撑架(24)上均设置有向外伸出的耳板(241)，两个所述耳板(241)之间水平转动安装有与所述输送辊(312)平行设置的导辊(242)，所述导辊(242)所处位置高于所述输送辊(312)。

8.根据权利要求6所述的一种服装面料自动化裁切加工系统，其特征在于：所述输送辊(312)上套设有毛刷套。

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