CN115787238B - 一种毛毯表面花型定型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体提出了一种毛毯表面花型定型工艺，具体涉及到一种毛毯表面花型压花辅助装置，该装置包括主输送台和两个侧边输送装置；所述主输送台包括主输送架和水平固定在所述主输送架上的铺料平台；本发明提供的装置可提供辅助操作，能够在毛毯压花成型操作前对毛毯料带进行两侧牵拉张紧，使得毛毯料带待压花部分能够稳定地平铺张紧在压花平台上，避免毛毯料带在未撑开张紧固定的状态进行压花模压成型过程中，存在因料带未张开舒展、料带弹力以及脱模粘连阻力造成的压花花型移位变形等成型质量问题，保证了毛毯压花花型的成型和定型质量。

Description

一种毛毯表面花型定型工艺

技术领域

本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体提出了一种毛毯表面花型定型工艺。

背景技术

毛毯表面花型一般可分为编织花型、印花花型和压花花型，其中，压花花型指的是利用压花模具对毛毯面料采用模压的方式获得的呈现凹凸立体结构的花型结构，在实际成型加工时，压花模具可以是压花辊或者压花模板，压花模板适用于大面积且可一次模压成型的压花花型，压花模压过程中，为了毛毯水洗后依然能够保持立体结构的压花花型，需要对毛毯压花花型进行定型处理，现有技术下，一般通过专用的压花硅胶液进行压花定型，即在高温状态下通过压花硅胶液进行立体压花辅助成型，待压花硅胶液冷却后，便可维持原有的压花花型实现定型。

通过压花模板进行压花成型加工时，现有操作是直接将毛毯面料平铺在压花平面上，再通过人工主动摆正毛毯位置，然后直接模压成型，该操作方式对于压花成型的质量存在如下影响：

1）通过人工摆正虽然能使得毛毯面料基本实现平铺，但毛毯面料仍处于未平铺张紧的状态下，此状态下的毛毯面料表面的绒毛并未呈现完全撑开舒张的状态，另外，毛毯面料本身具有一定的弹性，压花模板在与面料接触的过程中容易造成压花花型移位变形，影响最终成型的压花花型整体的美观度。

2）毛毯面料表面均匀附着有压花硅胶液，尽管压花模板表面可涂抹脱模剂，但在实际压花成型时，压花模板与毛毯面料接触时依然存在粘连性，因此毛毯面料在未张紧定位下，粘连拉扯也会在一定在程度上影响到压花花型的成型质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种毛毯表面花型定型工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种毛毯表面花型定型工艺，所述工艺具体包括如下步骤：

S1、在毛毯料带的待压花表面均匀涂抹用于定型的压花硅胶液。

S2、通过毛毯表面花型压花辅助装置对未压花的成卷毛毯料带进行辅助输送，输送至压花成型位置暂停。

S3、通过毛毯表面花型压花辅助装置对待压花的毛毯料带段进行双侧牵拉，使得该段料带呈张紧平铺状态。

S4、在高温状态下对待压花的毛毯料带段进行压花成型，待压花花型冷却定型后对已压花的毛毯料带段重新收卷。

采用上述步骤S1-S4的毛毯表面花型定型工艺对毛毯表面花型进行定型处理的过程中还具体涉及到一种上述的毛毯表面花型压花辅助装置，该装置包括主输送台和两个侧边输送装置；所述主输送台包括主输送架和水平固定在所述主输送架上的铺料平台；两个所述侧边输送装置装配在所述主输送架上且对称设置在所述铺料平台的两侧，两个所述侧边输送装置的设置方向相对所述主输送台的输送方向垂直设置。

所述侧边输送装置包括装配在所述主输送台上的侧张牵拉机构、装配在所述侧张牵拉机构上用于毛毯料边输送的料边输送机以及装配在所述侧张牵拉机构上用于毛毯料边夹紧的料边夹紧机构；当所述侧张牵拉机构带动所述料边输送机以及所述料边夹紧机构整体向着远离所述铺料平台的方向水平运动的同时整体又向下运动。

优选的，所述主输送架上设置有两个一一对应支撑安装两个所述侧边输送装置的支撑架；所述侧张牵拉机构包括两个固定在支撑架上且水平相对设置的倾斜导轨，所述倾斜导轨的引导方向从靠近到远离所述铺料平台的方向倾斜设置；所述侧张牵拉机构还包括滑动安装在两个所述倾斜导轨之间的滑动机架、连杆架和多个竖直固定安装在所述支撑架上的牵拉气缸；所述连杆架一端铰接在所述滑动机架上，多个所述牵拉气缸的输出端共同铰接在所述连杆架的另一端；所述料边输送机以及所述料边夹紧机构均装配在所述滑动机架上。

优选的，所述料边输送机包括两个竖直相对设置且均固定在所述滑动机架上的辊架，其中一个所述辊架上水平转动安装有多个沿水平直线方向均匀分布的主动辊，另一个所述辊架上水平转动安装有多个与多个所述主动辊呈竖直一一相对设置的从动辊，所述主动辊的一侧分别固定有主动齿轮和从动带轮，所述从动辊的一侧固定有与相对位置的所述主动齿轮啮合的从动齿轮；多个所述主动辊上以及多个所述从动辊上分别共同套设驱动有输送带。

优选的，所述料边夹紧机构包括水平固定在所述滑动机架上的固定板，所述固定板位于两个所述辊架的上方，所述固定板的顶端竖直固定安装有多个夹紧气缸，多个所述夹紧气缸的输出端共同水平固定连接有行程板，所述行程板位于最上方位置的辊架与所述固定板之间，所述行程板上竖直滑动安装有多个沿与多个所述从动辊分布方向相同的方向均匀分布的导杆，一列所述导杆相比一列所述从动辊相距所述铺料平台的距离更近，多个所述导杆的底端共同水平固定连接有夹板条，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧固定在行程板与夹板条之间；位于最下方位置的所述辊架上固定连接有与所述夹板条配合夹紧毛毯侧边的配合弯板。

优选的，所述滑动机架上在位于所述料边输送机输送方向的两端位置均固定有两个引导弯板，位于同端的两个所述引导弯板在位于两个所述输送带间隙的上下两侧对称设置，且两个所述引导弯板的间隙向着靠近两个所述输送带间隙端口的位置逐渐减小。

优选的，所述主输送架上在位于所述铺料平台相对的两侧均设置有两个输送导辊，所述输送导辊水平转动安装在两个所述支撑架之间；位于同侧的两个所述输送导辊中，相距所述铺料平台较近的所述输送导辊低于铺料平台台面，相距所述铺料平台较远的所述输送导辊高于铺料平台台面。

优选的，所述铺料平台上在位于所述主输送台输送方向两端的两个侧边位置均水平转动安装有辅助辊。

优选的，分布在所述铺料平台两侧且相距铺料平台较近的所述输送导辊上套设有硅胶套，且所述硅胶套上均匀分布有硅胶梳齿。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种毛毯表面花型压花辅助装置，能够在毛毯压花成型操作前对毛毯料带进行两侧牵拉张紧，使得毛毯料带待压花部分能够稳定地平铺张紧在压花平台上，避免毛毯料带在未撑开张紧固定的状态下进行压花模压成型过程中，存在因料带未张开舒展、料带弹力以及脱模粘连阻力造成的压花花型移位变形等成型质量问题，保证了毛毯压花花型的成型和定型质量。

2.本发明提供了一种毛毯表面花型压花辅助装置，采用两个料边输送机配合对毛毯料带两侧边牵拉输送的方式，有利于毛毯料带等宽幅的初步平铺撑开，方便后续的夹紧侧张撑开操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种毛毯表面花型定型工艺的工艺流程图。

图2是本发明提供的一种毛毯表面花型压花辅助装置的立体结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图4是本发明提供的一种毛毯表面花型压花辅助装置的俯视图。

图5是本发明提供的一种毛毯表面花型压花辅助装置的侧视图。

图6是本发明提供的一种毛毯表面花型压花辅助装置的部分结构示意图。

图7是图6中B处的局部放大示意图。

图8是本发明提供的一种毛毯表面花型压花辅助装置的剖视图。

图中：01、主输送台；1、主输送架；11支撑架；12、输送导辊；2、铺料平台；21、辅助辊；02、侧边输送装置；3、侧张牵拉机构；31、倾斜导轨；32、滑动机架；321、滑动耳；322、引导弯板；33、连杆架；34、牵拉气缸；4、料边输送机；41、辊架；42、主动辊；421、从动带轮；422、主动齿轮；43、从动辊；431、从动齿轮；44、驱动电机；441、主动带轮；45、传动皮带；46、输送带；5、料边夹紧机构；51、固定板；52、夹紧气缸；53、行程板；54、导杆；55、夹板条；56、弹簧；57、配合弯板；571、下托板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

如图1所示，一种毛毯表面花型定型工艺，工艺具体包括如下步骤：

S1、在毛毯料带的待压花表面均匀涂抹用于定型的压花硅胶液；压花定型硅胶可在市面上直接购买。

S2、通过毛毯表面花型压花辅助装置对未压花的成卷毛毯料带进行辅助输送，输送至压花成型位置时暂停。

S3、通过毛毯表面花型压花辅助装置对待压花的毛毯料带段进行双侧牵拉，使得该段料带呈张紧平铺状态。

S4、在高温状态下对待压花的毛毯料带段进行压花成型，待压花花型冷却定型后对已压花的毛毯料带段重新收卷。

如图2和图4所示，采用上述步骤S1-S4的毛毯表面花型定型工艺对毛毯表面花型进行定型处理的过程中还具体涉及到一种上述的毛毯表面花型压花辅助装置，该装置包括主输送台01和两个侧边输送装置02；主输送台01包括主输送架1和水平焊接在主输送架1上的铺料平台2；两个侧边输送装置02装配在主输送架1上且对称设置在铺料平台2的两侧，两个侧边输送装置02的设置方向相对主输送台01的输送方向垂直设置。

如图2、图3、图4和图6所示，主输送架1上在位于铺料平台2相对的两侧均设置有两个输送导辊12，输送导辊12通过轴承水平转动安装在两个支撑架11之间；位于同侧的两个输送导辊12中，相距铺料平台2较近的输送导辊12低于铺料平台2台面，相距铺料平台2较远的输送导辊12高于铺料平台2台面；铺料平台2上在位于主输送台01输送方向两端的两个侧边位置均水平转动安装有辅助辊21；其中，分布在铺料平台2两侧且相距铺料平台2较近的输送导辊12上套设有硅胶套，且硅胶套上均匀分布有硅胶梳齿，硅胶套可以在市场上直接定制购买，需要说明的是，在附图中该硅胶套并未示出。本发明提供的装置配合现有的自动压花设备使用，自动压花设备中固定装配有压花模板，铺料平台2在压花时用作平铺毛毯料材的平面，且自动压花设备可安装在铺料平台2的正上方，压花时，相对铺料平台2下降靠近进行模压操作；位于铺料平台2其中一侧的两个输送导辊12在毛毯压花前对毛毯料带进行引导输入，位于铺料平台2另一侧的两个输送导辊12在毛毯压花后对毛毯进行引导输出；在输送过程中，毛毯料带在装置内的输送路径如图8所示，位于同侧的两个输送导辊12采用该种高度分布形式安装的目的是：当毛毯料带在输送方向上呈牵拉张紧状态时，毛毯料带在输送方向上可紧贴在两个辅助辊21上，辅助辊21具有辅助输送作用，另外，毛毯料带上花型面刚好与其中靠近铺料平台2的输送导辊12辊面接触，即直接与硅胶套接触，在滚动输送时，硅胶梳齿可同步对毛毯表面绒面进行梳理。

如图2所示，主输送架1上设置有两个一一对应支撑安装两个侧边输送装置02的支撑架11；侧边输送装置02包括装配在支撑架11上的侧张牵拉机构3、装配在侧张牵拉机构3上用于毛毯料边输送的料边输送机4以及装配在侧张牵拉机构3上用于毛毯料边夹紧的料边夹紧机构5；当侧张牵拉机构3带动料边输送机4以及料边夹紧机构5整体向着远离铺料平台2的方向水平运动的同时整体又向下运动。

如图2、图3、图7和图8所示，侧张牵拉机构3包括两个焊接在支撑架11上且水平相对设置的倾斜导轨31，倾斜导轨31的引导方向从靠近到远离铺料平台2的方向倾斜设置，倾斜导轨31的引导方向如图6中右侧箭头所示；侧张牵拉机构3还包括滑动安装在两个倾斜导轨31之间的滑动机架32、连杆架33和两个通过螺栓竖直固定安装在支撑架11顶端的牵拉气缸34；滑动机架32通过焊接的滑动耳321与倾斜导轨31滑动配合，连杆架33一端铰接在滑动机架32上，两个牵拉气缸34的输出端共同铰接在连杆架33的另一端；料边输送机4以及料边夹紧机构5均装配在滑动机架32上。

如图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，料边输送机4包括两个竖直相对设置且均焊接在滑动机架32上的辊架41，其中一个辊架41上水平转动安装有多个沿水平直线方向均匀分布的主动辊42，另一个辊架41上水平转动安装有多个与多个主动辊42呈竖直一一相对设置的从动辊43，在本实施例中，整列主动辊42位于整列从动辊43的下方，主动辊42的一侧分别固定有主动齿轮422和从动带轮421，从动辊43的一侧固定有与相对位置的主动齿轮422啮合的从动齿轮431；多个主动辊42上以及多个从动辊43上分别共同套设驱动有输送带46；滑动机架32上焊接固定有驱动电机44，驱动电机44的输出轴上固定有主动带轮441，主动带轮441通过传动皮带45带动所有的从动带轮421随之转动。滑动机架32上在位于料边输送机4输送方向的两端位置均焊接有两个引导弯板322，位于同端的两个引导弯板322在位于两个输送带46间隙的上下两侧对称设置，且两个引导弯板322的间隙向着靠近两个输送带46间隙端口的位置逐渐减小。不管输送方向如何，总有位于铺料平台2同一侧的两组引导弯板322对毛毯料带进行引导，将毛毯料带侧边送入料边输送机4的输送间隙中时，可将毛毯料带侧边塞入两个上下分布的引导弯板322之间，从而在引导弯板322的引导作用下很方便地将毛毯料带的侧边对准塞入输送间隙中。

当启动驱动电机44后将带动主动带轮441转动，在传动皮带45的带动下，所有的从动带轮421将随之同步转动，即所有的主动辊42做同步转动，主动辊42在转动的同时通过主动齿轮422驱动从动齿轮431使得从动辊43随之逆向转动，即两个输送带46分别在一列主动辊42以及一列从动辊43的驱动下呈运动状态，当毛毯料带侧边塞入两个输送带46的输送间隙时，两个输送带46可牵引毛毯料带向前输送。

如图2、图3、图7和图8所示，料边夹紧机构5包括水平焊接在滑动机架32上的固定板51，固定板51位于两个辊架41的上方，固定板51的顶端通过螺栓竖直固定安装有多个夹紧气缸52，多个夹紧气缸52的输出端通过螺栓共同水平固定连接有行程板53，行程板53位于最上方位置的辊架41与固定板51之间，行程板53上竖直滑动安装有多个沿与多个从动辊43分布方向相同的方向均匀分布的导杆54，一列导杆54相比一列从动辊43相距铺料平台2的距离更近，多个导杆54的底端通过螺栓共同水平固定连接有夹板条55，导杆54上套设有弹簧56，弹簧56焊接在行程板53与夹板条55之间；位于最下方位置的辊架41上焊接有与夹板条55配合夹紧毛毯侧边的配合弯板57，配合弯板57上水平设置有与夹板条55相对配合的下托板571，且下托板571的上端面与位于下方位置的输送带46的输送端面齐平。

在对毛毯料带进行压花加工的过程中，本发明提供的装置将对压花过程进行辅助操作，具体的如下所述：

注：以图8所示，在本实施例中，毛毯料带的输送方向为从左向右输送。

将毛毯料带从输入端一侧的两个输送导辊12上绕过，并将毛毯料带靠近右端位置部分平铺在铺料平台2上。

在两人配合下，将毛毯料带右端位置的两侧边角位置牵拉撑开，使得毛毯料带右端部分呈初步撑开状态，随后，在两组引导弯板322的引导下，两个人将毛毯料带右端位置的两侧边角位置对应塞入两侧料边输送机4的输送间隙中，在两侧料边输送机4的输送配合下，将牵引整个毛毯料带向右输送，且在牵引输送过程中，毛毯料带的两个侧边位置将一一对应输送至两侧输送间隙中，使得毛毯料带在输送过程中位于两侧料边输送机4之间的部分基本呈初步撑开状态；当毛毯料带右端边缘输送至指定输送位置时，料边输送机4停止输送。

毛毯料带输送到位后，在进行正式的模压压花操作前，需要将位于两个料边输送机4之间待压花的部分完全张紧撑开，首先需要通过两个料边夹紧机构5对毛毯料带进行夹紧，具体的，通过同步启动多个夹紧气缸52带动行程板53下降，使得夹板条55随之下降，继而将毛毯料带侧边位置夹紧在夹板条55与下托板571之间，且在逐渐夹紧过程中，弹簧56呈压缩状态，使得在弹力作用下，毛毯料带侧边被稳定地弹性夹紧。

当毛毯料带完成夹紧后，便可同步启动两个侧张牵拉机构3使得毛毯料带待压花部分呈现完全平铺张紧状态，具体的，在对毛毯料带保持夹紧的状态下，通过启动牵拉气缸34收缩，并牵拉连杆架33将向上运动，继而在连杆架33的牵拉下，滑动机架32将顺着两侧倾斜导轨31斜向下滑动，继而带动料边输送机4以及料边夹紧机构5的整体随之倾斜向下运动，在倾斜向下运动的过程中，运动水平分量使得两侧的料边夹紧机构5在水平方向上同步背向运动，夹紧在两侧料边夹紧机构5之间的毛毯料带部分将被逐渐撑开张紧，运动竖直分量使得两侧的料边夹紧机构5同步向下运动，因此在逐渐撑开张紧毛毯料带的同时使得毛毯料带下压贴紧在铺料平台2上，从而最终使得待压花的毛毯料带部分完全撑开平铺在铺料平台2上。

毛毯料带在保持撑开平铺状态下，便可通过自动压花设备进行模压压花成型，在完全撑开平铺状态下，毛毯料带表面的绒毛保持完全舒展状态，且在保持稳定张紧状态下，基本不会因料带自身弹力以及模压粘连力的影响造成压花花型牵拉移位变形，从而更好的保证了毛毯压花花型的成型和定型质量。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种毛毯表面花型定型工艺，其特征在于：所述工艺具体包括如下步骤：

S1、在毛毯料带的待压花表面均匀涂抹用于定型的压花硅胶液；

S2、通过毛毯表面花型压花辅助装置对未压花的成卷毛毯料带进行辅助输送，输送至压花成型位置暂停；

S3、通过毛毯表面花型压花辅助装置对待压花的毛毯料带段进行双侧牵拉，使得该段料带呈张紧平铺状态；

S4、在高温状态下对待压花的毛毯料带段进行压花成型，待压花花型冷却定型后对已压花的毛毯料带段重新收卷；

采用上述步骤S1-S4的毛毯表面花型定型工艺对毛毯表面花型进行定型处理的过程中还具体涉及到一种上述的毛毯表面花型压花辅助装置，该装置包括主输送台(01)和两个侧边输送装置(02)；所述主输送台(01)包括主输送架(1)和水平固定在所述主输送架(1)上的铺料平台(2)；两个所述侧边输送装置(02)装配在所述主输送架(1)上且对称设置在所述铺料平台(2)的两侧，两个所述侧边输送装置(02)的设置方向相对所述主输送台(01)的输送方向垂直设置；其中：

所述侧边输送装置(02)包括装配在所述主输送台(01)上的侧张牵拉机构(3)、装配在所述侧张牵拉机构(3)上用于毛毯料边输送的料边输送机(4)以及装配在所述侧张牵拉机构(3)上用于毛毯料边夹紧的料边夹紧机构(5)；当所述侧张牵拉机构(3)带动所述料边输送机(4)以及所述料边夹紧机构(5)整体向着远离所述铺料平台(2)的方向水平运动的同时整体又向下运动；

所述主输送架(1)上设置有两个一一对应支撑安装两个所述侧边输送装置(02)的支撑架(11)；所述侧张牵拉机构(3)包括两个固定在所述支撑架(11)上且水平相对设置的倾斜导轨(31)，所述倾斜导轨(31)的引导方向从靠近到远离所述铺料平台(2)的方向倾斜设置；所述侧张牵拉机构(3)还包括滑动安装在两个所述倾斜导轨(31)之间的滑动机架(32)、连杆架(33)和多个竖直固定安装在所述支撑架(11)上的牵拉气缸(34)；所述连杆架(33)一端铰接在所述滑动机架(32)上，多个所述牵拉气缸(34)的输出端共同铰接在所述连杆架(33)的另一端；所述料边输送机(4)以及所述料边夹紧机构(5)均装配在所述滑动机架(32)上；

所述料边输送机(4)包括两个竖直相对设置且均固定在所述滑动机架(32)上的辊架(41)，其中一个所述辊架(41)上水平转动安装有多个沿水平直线方向均匀分布的主动辊(42)，另一个所述辊架(41)上水平转动安装有多个与多个所述主动辊(42)呈竖直一一相对设置的从动辊(43)，所述主动辊(42)的一侧分别固定有主动齿轮(422)和从动带轮(421)，所述从动辊(43)的一侧固定有与相对位置的所述主动齿轮(422)啮合的从动齿轮(431)；多个所述主动辊(42)上以及多个所述从动辊(43)上分别共同套设驱动有输送带(46)；

所述料边夹紧机构(5)包括水平固定在所述滑动机架(32)上的固定板(51)，所述固定板(51)位于两个所述辊架(41)的上方，所述固定板(51)的顶端竖直固定安装有多个夹紧气缸(52)，多个所述夹紧气缸(52)的输出端共同水平固定连接有行程板(53)，所述行程板(53)位于最上方位置的辊架(41)与所述固定板(51)之间，所述行程板(53)上竖直滑动安装有多个沿与多个所述从动辊(43)分布方向相同的方向均匀分布的导杆(54)，一列所述导杆(54)相比一列所述从动辊(43)相距所述铺料平台(2)的距离更近，多个所述导杆(54)的底端共同水平固定连接有夹板条(55)，所述导杆(54)上套设有弹簧(56)，所述弹簧(56)固定在行程板(53)与夹板条(55)之间；位于最下方位置的所述辊架(41)上固定连接有与所述夹板条(55)配合夹紧毛毯侧边的配合弯板(57)。

2.根据权利要求1所述的一种毛毯表面花型定型工艺，其特征在于：所述滑动机架(32)上在位于所述料边输送机(4)输送方向的两端位置均固定有两个引导弯板(322)，位于同端的两个所述引导弯板(322)在位于两个所述输送带(46)间隙的上下两侧对称设置，且两个所述引导弯板(322)的间隙向着靠近两个所述输送带(46)间隙端口的位置逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种毛毯表面花型定型工艺，其特征在于：所述主输送架(1)上在位于所述铺料平台(2)相对的两侧均设置有两个输送导辊(12)，所述输送导辊(12)水平转动安装在两个所述支撑架(11)之间；位于同侧的两个所述输送导辊(12)中，相距所述铺料平台(2)较近的所述输送导辊(12)低于铺料平台(2)台面，相距所述铺料平台(2)较远的所述输送导辊(12)高于铺料平台(2)台面。

4.根据权利要求1所述的一种毛毯表面花型定型工艺，其特征在于：所述铺料平台(2)上在位于所述主输送台(01)输送方向两端的两个侧边位置均水平转动安装有辅助辊(21)。

5.根据权利要求3所述的一种毛毯表面花型定型工艺，其特征在于：分布在所述铺料平台(2)两侧且相距铺料平台(2)较近的所述输送导辊(12)上套设有硅胶套，且所述硅胶套上均匀分布有硅胶梳齿。