DE2121882A1

DE2121882A1 - Tenter for opening slit tubular knitted fabrics

Info

Publication number: DE2121882A1
Application number: DE19712121882
Authority: DE
Inventors: David Brooklyn N.Y. Pernick (V.St.A.). P
Original assignee: Knitting Specialty Machinery Corp., Brooklyn, N.Y. (V.St.A.)
Priority date: 1971-05-04
Filing date: 1971-05-04
Publication date: 1972-11-30

Abstract

The slit edges of the slit fabric are engaged by grippers of a divergent tenter chain system which advances the fabric via a transfer conveyor to a pair of conveyor tenter chain systems. These open the fabric out to a predetermined transverse dimension ready for processing. Pref. during the diverging and opening processes the slit edges are controlled by a single tenter chain. Optimum control over the fabric is achieved.

Description

Vorrichtung zumAufschneiden und Aufklappen von schlauchförmig gewirktem Stoff oder dergl.Device for cutting and unfolding tubular knitted fabrics Fabric or the like.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschneiden und Aufklappen von schlauchförmig gewirktem Stoff oder dergl.The invention relates to a device for cutting and unfolding of tubular knitted fabric or the like.

Schlauchförmig gewirk-te oder gestrickte Stoffe, d. h.Tubular knitted or knitted fabrics, d. H.

Stoffe, die nahtlos in Kreis-oder Schlauchform hergestellt sind, werden in großem, ständig wachsendem Umfang in aufgeschnittener und aufgeklappter Form verwendet. Solche Stoffe werden beispielsweise in wesentlichem Umfang für Polstermaterialien verwendet, bei denen der aufgeklappte Stoff mit einem Vinyl-Oberflächenmaterial beschichtet ist.Fabrics that are seamlessly manufactured in a circular or tubular shape are made on a large, ever-increasing scale in cut and unfolded form used. Such substances are used to a large extent for upholstery materials, for example used in which the unfolded fabric with a vinyl surface material is coated.

Wenn schlauchförmig gewirkte Stoffe schließlich in aufgeklappter Form verwendet werden sollen, ist es ervvünseht und vorteilhaft, den Aufklappvorgang in einer möglichst frühen Stufe der Stoffherstellung und Ausrüstung vorzunehmen.When tubular knitted fabrics finally unfolded should be used, it is useful and advantageous, the Unfolding process at the earliest possible stage in fabric production and finishing to undertake.

Dadurch wird die Handhabung des Stoffes in Schlauchform auf ein Miniimim verringert, so daß die Bildung von Faltenabdrücken und dergl., wie sie beispielsweise entstehen, wenn die Ränder eines schlauchförmigen Stoffes durch einen Walzenspalt geführt oder auf andere Weise einem mechanischen Druck ausgesetzt werden, weitgehend vermieden wird.This reduces the handling of the material in the form of a tube to a minimum reduced, so that the formation of wrinkles and the like. Such as arise when the edges of a tubular material through a nip guided or otherwise exposed to mechanical pressure, largely is avoided.

Eine vorteilhafte Eonstruktion zum Aufklappen von kreisförmig gewirktem Stoff ist im US-Pasenb 3 289 510 beschrieben.An advantageous construction for opening circular knitted fabrics Fabric is described in U.S. Patent 3,289,510.

Die in dieser Patentschrift beschriebene Vorrichtung ermöglicht es den Stoff, der gerade einer Feuchtbehandlung unterzogen wurde, in nasser oder feuchter Form aufzuklappen. Der (feuchte oder trockene) Stoff wird mittels eines Innenförderers in lose herabhängender Form zu einem Schneidmesser gefuhrt, welches den Schlauch in Längsrichtung aufschneidet.The device described in this patent makes it possible the fabric that has just been subjected to a damp treatment in wet or damp Unfold the form. The (wet or dry) fabric is transported by means of an internal conveyor guided in loosely hanging form to a cutting knife, which the hose cuts lengthways.

Der Innenförderer ist dabei vor dem vorderen Ende des schlauch förmigen Stoffs gelagert. Die neu entstandenen Schnittkanten des Stoffschlauchs werden unmittelbar auf ein Paar von Stiftspannern überführt, die divergierend zueinander angeordnet sind. Die neu gebildeten Stoffkanten werden dann nach außen und vorwärts weitergeführt, um denStoff von der lose herabhängenden Form in den gewünschten offenen und aufgeklappten Zustand zu überführen.The inner conveyor is shaped in front of the front end of the hose Material stored. The newly created cut edges of the fabric tube are immediate transferred to a pair of pin clamps, which are arranged diverging from each other are. The newly formed fabric edges are then continued outwards and forwards, to move the fabric from the loosely hanging shape to the desired open and unfolded Convict state.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung baut auf den Prinzipien dieses Patents auf und schafft zusätzlich zur Erzielung bestimmter wesentlicher Verbesserungen eine erwünschte Steuerung ,~ möglichkeit während des Aufklapp-Prozesses, so daß ein überlegenes Endprodukt erhalten wird.The device according to the invention is based on the principles of this patent and creates in addition to achieving certain significant improvements a desired control, ~ possibility during the unfolding process, so that a superior final product is obtained.

Ausgehend von den Prinzipien des erwähnten US-Patent 3 289 5l0 wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung zum Aufschneiden und Aufklappen von schlauchförmig gewirktem Stoff oder dergl. vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch ein Schneidmesser; je eine sich in Förderrichtung über das Schneidmesser hinaus erstreckende Zuführspanneinrichtung an jeder Seite des Schneidmessers, die an der jeweils zugehörigen Schnittkante des Stoffes zum Angriff bringbar ist und den Stoff an seinen Kanten kontrolliert weiterführt; ein Paar von hinter dem Schneidmesser angeordneten Aufklappspanneinrichtungen, welche die Zuführspanneinrichtungen überlappend und zwischen sich aufnehmend angeordnet sind, wobei jede Aufklappspanneinrichtung so angeordnet ist, daß sie die Schnittkante des Stoffs von der zugehörigen Zuführspanneinrichtung übernimmt und sie divergierend weiterführt, um den Stoff breitseits aufzuklappen; eine zwischen jeder Zuführspanneinrichtung und Aufklappspanneinrichtung angeordnete Übergabevorrichtung zur direkten Überführung des Stoffs von der einen zur anderen Spannvorrichtung, die an den Stoffrändern zum Angriff bringbar ist; und durch eine Enstelleinrichtung zum gesteuerten Verändern des Betriebs der Zuführspanneinrichtung relativ zur Aufklappspanneinrichtung, so daß eine einstellbare Steuerung des Angriffs der Aufklappspaaneinrichtung an denStoffrändern erzielbar ist. Durch diese Vorrichtung wird also ein neuer und verbesserter Aufbau der Spanneinrichtungen vorgeschlagen, wobei die aufgeschnittenen Stoffränder kontinuierlich und ununterbrochen weitergeführt werden. Diese Weiterführung erfolgt zunächst divergierend, um den Stoff zu seiner vollen Breite aufzuklappen, und anschließend parallel, um den Stoff durch die Nachbehandlungsstufen in vorbestimmter geometrischer Porm zu halten. Durch die Verwendung kontinuierlicher Spannketten für die Spanneinrichtungen sowohl in der Aufklapp- als auch in den Nachbehandlungsstufen, kann der Stoff in hohem Maße gesteuert behandelt werden. Dies ist bei schlauchförmig gewirkten Stoffen von besonderer Wichtigkeit, weil die Stoffe elastisch sind und verzerrt werden können, so daß sie schon bei einer nur kurzzeitigen Unterbrechung der Steuerung vor der Stabilisierung in erheblichem Maß ungünstig beeinflußt werden können.Based on the principles of the aforementioned US Pat. No. 3,289,510 according to the invention a device for slicing and unfold of tubular knitted fabric or the like. Proposed that marked is through a cutting knife; one each in the conveying direction over the cutting knife also extending feed chuck on each side of the cutting knife, the can be brought to attack at the respective associated cut edge of the fabric and moves the fabric along its edges in a controlled manner; a pair from behind the cutting knife arranged opening clamping devices, which overlap the feed clamping devices and are arranged to receive them therebetween, each pop-up tensioning device is arranged to remove the cut edge of the fabric from the associated feed tensioner takes over and continues to diverge in order to unfold the material broadly; one located between each feed chuck and flip chuck Transfer device for the direct transfer of the material from one to the other Tensioning device that can be brought to attack on the edges of the fabric; and by one Adjustment device for controlled changing of the operation of the feed clamping device relative to the clamping device, so that an adjustable control of the attack the open-up chipboard can be achieved at the fabric edges. Through this device So a new and improved structure of the clamping devices is proposed, whereby the cut fabric edges are carried on continuously and without interruption will. This continuation is initially divergent in order to make the substance his unfold full width, and then parallel to the fabric through the post-treatment stages to keep in a predetermined geometrical shape. By using continuous Tensioning chains for the tensioning devices both in the unfolding and in the post-treatment stages, the fabric can be treated in a highly controlled manner. This is tubular in the case of knitted fabrics are of particular importance because the fabrics are elastic and can be distorted so that they are already at one only for a short time Interrupting the control before stabilization is considerably unfavorable can be influenced.

Erfindungsgemäß wird eine neue und verbesserte Vorrichtung zum Aufschneiden, Aufklappen und Nachbehandeln von schlauchförmig gewirktem Stoff in enger Aufeinanderfolge geschaffen, bei welcher zwischen dem Schneidmesser und den Aufklappspanneinrichtungen ein Paar von gesteuert betreibbaren Zuführspanneinrichtungen vorgesehen sind, welche die neu entstandenen Schnittkanten des Stoffes aufnehmen und sie in gesteuerter Weise zu den Aufklappspanneinrichtungen überführen. Außerdem sind Steuereinrichtungen vorgesehen, durch die die Zuführspanneinrichtungen mit einer einstellbaren höheren Geschwindigkeit als die Aufklappspanneinrichtungen angetrieben werden können, so daß der aufgeschnittene Stoff mit einstellbarer Zuführgeschwindigkeit zu den Aufklappspanneinrichtungen überführt werden kann.According to the invention a new and improved device for slicing, Unfolding and post-treatment of tubular knitted fabric in close succession created in which between the cutting knife and the opening clamping devices a pair of controllably operable feed chucks are provided which pick up the newly created cut edges of the fabric and move them in controlled Transfer way to the flip-up clamping devices. There are also control devices provided, through which the feed clamping devices with an adjustable higher Speed than the pop-up jigs can be driven so that the cut fabric with adjustable feed speed to the opening clamping devices can be transferred.

Bei der Handhabung und Nachbehandlung des aufgeschnittenen Stoffes mit der erfindungsgemäß ausgerüsteten Vorrichtung kann der Stoff nach dem Aufschlagen zu seiner vollen Breite in Anwesenheit von Feuchtigkeit Querdehnungen unterworfen werden, wodurch der Stoff auf eine vorbestimmte gleichmäßige Breite gebracht und stabilisiert wird. Wegen des strukturellen Aufbaus des gewirkten Materials verursacht eine auf dieses ausgeübte Querdehnung eine Verkürzung des Materials in Längsrichtung. Dies kann zu unerwünschten Verzerrungen führen, wenn die Stoffkanten von denAufklappspanneinrichtungen in der Verkürzung behindert werden. Erfindungsgemäß werden diese Verzerrungen jedoch vermieden, indem zunächst eine einstellbare schnellere Zufuhr der Stoffränder zu den Aufklappspanneinrichtungen erfolgt. Das Bestreben des Stoffes sich in Längsrichtung zu verkürzen, wird durch die anfänglich schnellere Zuführung des Stoffes ausgeglichen, wenn dieser von den Spanneinrichtungen ergriffen wird Bei der Herstellung von schlauchförmig gewirkten Stoffen schreitet der Stoffaufbau kontinuierlich in Spiralform fort.When handling and after-treating the cut material With the device equipped according to the invention, the fabric can be opened after being opened subjected to transverse expansion to its full width in the presence of moisture , whereby the fabric is brought to a predetermined uniform width and is stabilized. Created because of the structural composition of the knitted material a transverse stretching exerted on this a shortening of the material in the longitudinal direction. This can lead to undesirable distortion when the fabric edges come off the flip-up tensioners be hindered in shortening. According to the invention, however, these distortions become avoided by first an adjustable faster feed of the fabric edges the pop-up clamping devices. The endeavor of the fabric extends lengthways shortening is compensated for by the initially faster supply of the substance, when this is gripped by the clamping devices In the preparation of of tubular knitted fabrics, the fabric build-up progresses continuously Spiral shape continued.

Typischerweise werden mehrere Maschenreihen gleichzeitig gewirkt, so daß die Spiralbahn jeder gegebenen Maschenreihe eine Steigung (d. h. eine Längsverschiebung jeder Maschenreihe um den Umfang des Schlauches) hat, die der Breite der gleichzeitig gewirkten Maschenreihen entspricht. Wenn der Stoff also in Längsrichtung aufgeschnitten und aufgeklappt wird, liegen die Maschenreihen normalerweise nicht genau rechtwinklig zur Längsmittellinie des aufgeklappten Stoffes, sondern sie verlaufen unter einer geringfügigen Schräge. Dieser schräge Verlauf kann in bestimmten Fällen (obwohl nicht immer) beim aufgeklappten Stoff zulässig sein.Typically several courses are knitted at the same time, so that the spiral path of any given course has a pitch (i.e., a longitudinal displacement each row of stitches around the circumference of the tube) has the width of the same knitted courses. So when the fabric is cut lengthways and is unfolded, the courses are usually not exactly at right angles to the longitudinal center line of the unfolded fabric, but they run under one slight slope. This oblique course can in certain cases (although not always) may be permitted when the fabric is unfolded.

Wenn derStoff jedoch mit einem Streifenmuster gewirkt ist, springt die Winkelverzerrung der Streifen beim aufgeklappten Stoff unmittelbar ins Auge. Die erfindungsgemäße Aufschneid- und Aufklappvorrichtung weist deshalb die im wesentlichen im vorstehenden beschriebenen Zuführspanneinrichtungen auf, die so ausgebildet sind, daß die effektive Länge der Zuführspanneinrichtung auf einer Seite relativ zur effektiven Länge der Zuführspanneinrichtung auf der anderen Seite verändert werden kann. Hierdurch kann erreicht werden, daß eine der Schnittkanten des Stoffes einen längeren oder kürzeren Weg als die andere Schnittkante zurücklegt, wenn sie von der Aufschneidstelle zu einer vorbestimmten Stelle an der zugehörigen Aufklappspanneinrichtung überführt wird. Der Stoff kann auf diese Weise relativ zum gewirkten Zustand in einem bestimmten Bereich und einstellbar schräg gestellt werden, so daß die Maschenreihen und/oder Streifen des Stoffes im fertigen Zustand des Stoffes rechtwinklig zur Mittellinie der Stoffbahn verlaufen.However, if the fabric is knitted with a striped pattern, it will jump the angular distortion of the stripes when the fabric is unfolded immediately catches the eye. The cutting and unfolding device according to the invention therefore essentially has in the above-described feed clamping devices, which are designed in such a way that that the effective length of the feed chuck on one side relative to the effective Length of the feed chuck on the other hand can be changed. Through this can be achieved that one of the cut edges of the fabric a longer or travels a shorter distance than the other cutting edge when it comes from the cutting point transferred to a predetermined point on the associated unfolding clamping device will. In this way, the fabric can be in a certain relative to the knitted state Area and can be set at an angle so that the courses and / or Strips of the fabric in the finished state of the fabric at right angles to the center line run along the length of the fabric.

Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Umwandlung eines schlauchförmig gewirkten Stoffes in eine offene lache Form durch Aufschneiden und Aufklappen mit einem optimalen Grad von gesteuertem Angriff an den Stoffrändern bewirkt werden, so daß eine gerade Ausrichtung von Streifen und eine einstellbare Zuführgeschwindigkeit gleichzeitig verwendet werden können, wodurch der fertige aus der Vorrichtung schließlich austretende Stoff in einem optimalen Zustand für die meisten geforderten Anwendlngsfälle, z. B. für die Herstellung von Vinyl-Stoffkombinationen für Polsterzwecke ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere für das Aufschneiden und Aufklappen von schlauchförmig gewirkten Stoffen verwendbar, jedoch kann die erfindungsgemäße Merkmalskombination, wie für den Fachmann ersichtlich ist, auch in anderer Weise und für andere Zwecke verwendet werden.By means of the device according to the invention, the conversion of a tubular knitted fabric into an open, flat shape by cutting open and Unfold with an optimal Degree of controlled attack on the Fabric edges are effected so that a straight alignment of strips and a adjustable feed speed can be used simultaneously, whereby the finished substance finally emerging from the device in an optimal State for most of the required applications, e.g. B. for the production of Vinyl fabric combinations for upholstery purposes is. The device according to the invention is particularly suitable for cutting open and unfolding tubular knitted fabrics Substances can be used, but the combination of features according to the invention, as for is apparent to those skilled in the art, is also used in other ways and for other purposes will.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt bzw. zeigen: Fig. 1a und lb zusammen eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäß aufgebauten Vorrichtung zum Aufschneiden, Aufklappen und Nachbehandeln von schlauchförmig gewirktem Stoff; Fig. 2a, 2b u.The invention is in the following description of an exemplary embodiment explained in more detail in connection with the drawing, namely shows or show: Fig. 1a and 1b together show a plan view of a preferred embodiment of one according to the invention built-up device for cutting, unfolding and post-treatment of tubular knitted fabric; Figs. 2a, 2b and

2c zusammen eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1; Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie III-III in Fig. 2a; Fig. 4 eine vergrößerte, teilweise weggebrochene Schnitt ansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung zur Überführung der Stoffränder von der einen Spanneinrichtung zur anderen; und Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linien 5-5 in Fig. 4. 2c together a side view of the device according to FIG. 1; Fig. 3 shows an enlarged sectional view along the line III-III in FIG. 2a; Fig. 4 a enlarged, partially broken away sectional view of an arrangement according to the invention for transferring the fabric edges from one tensioning device to the other; and FIG. 5 is a sectional view taken along lines 5-5 in FIG. 4.

Im folgenden wird auf die Zeichnungen, und zwar zunächst auf die Figuren 1 und 2 Bezug genommen. Das Bezugszeichen 10 bezeichnet ganz allgemein das Eintrittsende der Vorrichtung, die so ausgebildet ist, daß sie schlauchförmig gewirkten Stoff von einem nicht besonders dargestellten Vorrat übernimmt. Ein Zuführförderer ist für den ankommenden Stoff vorgesehen, und dieser Förderer besteht vorzugsweise aus einem Paar von eng benachbarten Gurten 11, die so angeordnet sind, daß sie im Innern des Stoffs aufgenommen werden. Der gesamte Stoffschlauch wird von den oberen Trums der Gurte 11 getragen, wenn der Stoff sich dem Eintrittsende der Vorrichtung nähert, und der Stoffschlauch hängt lose um einen Tragrahmen 12 herab.In the following, reference is made to the drawings, first of all to the figures 1 and 2 are referred to. The reference number 10 denotes very generally the entry end the device which is designed to use tubular knitted fabric takes over from a supply not specifically shown. A feed conveyor is intended for the incoming material, and this conveyor preferably consists of a pair of closely spaced straps 11 arranged to be inside of the substance. The entire tube of fabric is from the upper run the belt 11 worn when the fabric approaches the entry end of the device, and the tube of fabric hangs loosely from a support frame 12.

Die Zuführfördergurte 11 laufen eng nebeneinander zur Ausgangs oder win Förderrichtung abwärts" gelegenen Seite eines rotierenden Schneidmessers, das im Maschinenrahmen in geeigneter Weise so gelagert ist, daß es mit hoher Geschwindigkeit drehbar ist. Der Aufbau ist so getroffen, daß das lose herabhängende schlauchförmige Material von den Fördergurten 11 vorgeschoben und von dem mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Schneidmesser 13 in Längsrichtung zerschnitten wird.The feed conveyor belts 11 run close together to the exit or win conveying direction downwards "located side of a rotating cutting knife, the is mounted in the machine frame in a suitable manner so that it is at high speed is rotatable. The structure is made so that the loosely hanging tubular Material is advanced from the conveyor belts 11 and from that at high speed circumferential cutting knife 13 is cut in the longitudinal direction.

Wie im folgenden noch im einzelnen beschrieben wird, werden die neu gebildeten Kanten 14 und 15 (Fig. 3) des schlauchförmig gewirkten Stoffs nach dem Aufschneiden mittels des Schneidmessers 13 um eine kurze Entfernung nach außen geführt, wobei sie um Bürstenwalzen 16 und 17 herumgeführt werden und von den sich vorwärts bewegenden oder vorrückenden Abschnitten 18 und 19 von Hilfs- oder Zuführspanneinrichtungen ergriffen werden, die in ihrer Gesamtheit mit 20 und 21 bezeichnet sind.As will be described in detail below, the new formed edges 14 and 15 (Fig. 3) of the tubular knitted fabric after Cutting open by means of the cutting knife 13 is guided to the outside by a short distance, passing around brush rollers 16 and 17 and moving forward from them moving or advancing sections 18 and 19 of auxiliary or feed clamping devices are taken, which are designated in their entirety by 20 and 21.

Die Stoffränder werden von den Zuführspanneinrichtungen 20, 21 in Förderrichtung mitgenommen und um ihre vorderen von Kettenrädern 22 und 23 gebildeten Enden herumgeführt. Die Stoffränder laufen dann um noch zu beschreibende ijbergabewalzen 24 und 25 herum und werden von den sich vorwärts bewegenden oder vorrückenden Abschnitten 26 und 27 von kombinierten Aufklapp- und Nachbehandlungsspanneinrichtungen ergriffen, die in ihrer Gesamtheit mit 28 und 29 bezeichnet sind.The fabric edges are tightened by the feed tensioning devices 20, 21 in Taken along the conveying direction and formed around its front by sprockets 22 and 23 Ends led around. The fabric edges then run around transfer rollers to be described 24 and 25 around and are moved by the ones moving forward or advancing sections 26 and 27 of combined unfolding and aftertreatment tensioners taken, which are designated in their entirety by 28 and 29.

Wie aus Fig. la zu erkennen ist, führen die AufklappspPnneinrichtungen 28 und 29 die Stoffränder zunächst vorwärts und nach außen bis der ursprünglich schlauchförmige Stoff bis zu seiner gesamten Breite aufgeschlagen ist, wobei üblicherweise ein vorbestimmter Grad von Querspannung ausgeübt wird. Dieser Vorgang wird in den Aufklappabschnitten 30 und 31 der Spanneinrichtungen durchgeführt.As can be seen from Fig. La, the AufklappspPnneinrichtungen lead 28 and 29 the fabric edges first forwards and outwards until the original tubular fabric is opened up to its entire width, usually a predetermined degree of transverse tension is applied. This process is carried out in the Fold-up sections 30 and 31 carried out the clamping devices.

Nach dem Aufschlagen und Dehnen auf die gewünschte Breite werden die Spannketten in parallelen Bewegungsbahnen in Nachbehandlungsabschnitte geführt, die mit 32 und 33 bezeichnet sind. Während der Stoff mit gleichmäßiger Breite durch den Nachbehandlungsabschnitt der Spanneinrichtungen gefördert wird, kann er verschiedenen Nachbehandlungsarbeitsgängen, wie z. B. Trocknen, Dämpfen oder dergl. unterzogen werden.After opening and stretching to the desired width, the Tension chains guided in parallel movement paths in post-treatment sections, which are designated by 32 and 33. Throughout the fabric with an even width the post-treatment section of the clamping devices is promoted, it can be different Post-treatment operations, such as B. drying, steaming or the like. Subjected will.

Im dargestellten Fall weist der Nachbehandlungsabschnitt einen Dämpfbehälter 34 (Fig. 2b) auf, der direkt unterhalb der Ebene des gespannten Stoffes quer zum Maschinenrahmen verläuft, so daß Dampf von unten durch den Stoff geblasen werden kann, wenn der Stoff über dem Dämpfbehälter hinwegläuft. Der auf diese Weise aufgebrachte Dampf durchsetzt die Fasern und Garne des Stoffs und ermöglicht es, den Stoff in der von den Spanneinrichtungen geschaffenen gleichförmigen, geometrischen Form festzulegen.In the case shown, the aftertreatment section has a steam container 34 (Fig. 2b), which is directly below the level of the tensioned fabric across the Machine frame runs so that steam is blown through the fabric from below if the fabric runs over the steam container. The one angry in this way Steam permeates the fibers and yarns of the fabric, allowing the fabric to move in the uniform, geometric shape created by the clamping devices.

Nach dem Dämpfen wird der Stoff über ein Kühl gebläse 35 hinweggeführt. Sobald der Stoff das Ende des Nachbehandlungsabschnitts der Spanneinrichtung erreicht hat, wird er entstiftet oder auf andere Weise von den Spanneinrichtungen freigegeben und in geeigneter Weise zusammmengelegtO In der dargestellten Ausführungsform besteht die Zusanim.enlegeinrichtung aus einer Aufwickelvorrichtung 36, auf welcher die volle Breite des nachbehandelten Stoffs in einer Rolle 37 aufgewickelt wird. Bevorzugt sind wenigstens die Aufklappspanneinrichtungen 28 und 29 mit schwenkbaren Spannstiften versehen, wie sie in der parallelen, am 21. Januar 1969 eingereichten US-Patentanmeldung 792 714 des Anmelders beschrieben sind. In Übereinstimmung mit dieser Parallelanmeldung sind die Spannstifte der Aufklappabschnitte 30, 31 zunächst im wesentlichen horizontal angeordnet, was ein wirksames Angreifen der Stifte und eine senkrechte Halterung der Ränder eines herabhängenden Stoffs ermöglicht, nachdem kurz zuvor der Stoffschlauch aufgeschnitten wurde und sich noch in weitgehend zusammengeschlagener Form befindet. Wenn die Stoffränder dann von den Öffnungsabschnitten der Spanneinrichtung divergierend weitergeführt werden, werden die Spannstifte in eine im wesentlichen senkrechte Stellung zurückgeführt, um den Stoff festzuhalten und die Aufbringung von Querkräften während des Aufklapp- und Querspannvorgangs zu ermöglichen.After steaming, the substance is passed over a cooling fan 35. Once the fabric reaches the end of the post treatment section of the tensioner it will be detached or otherwise released by the tensioning devices and collapsed in a suitable mannerO In the illustrated embodiment, there is the assembly facility from a winder 36, on which the full width of the treated fabric is wound in a roll 37 will. At least the opening clamping devices 28 and 29 are preferably pivotable Dowel pins provided as they are in the parallel filed on January 21, 1969 Applicant's U.S. Patent Application 792,714. In accordance with of this parallel application, the dowel pins of the hinged sections 30, 31 are initially arranged substantially horizontally, allowing effective engagement of the pins and allows the edges of a hanging fabric to be held vertically after shortly beforehand the tube of fabric was cut open and is still largely beaten up Shape is located. If the fabric edges then from the opening portions of the tensioner are continued diverging, the dowel pins are in a substantially vertical position returned to hold the fabric and the application of transverse forces during the opening and transverse clamping process.

Die Zuführspanneinrichtungen 20 und 21 sind, wie im folgenden genauer beschrieben werden soll, so ausgebildet, daß sie einstellbar mit verschiedenen Geschwindigkeiten relativ zu den Aufklappspanneinrichtungen 28 und 29 angetrieben werden können, um tatsächlich eine Zufuhr von Stoff zu den Aufklappspanneinrichtungen im Überfluß zu ermöglichen. Zusätzlich sind die Zuführspanneinrichtungen 20 und 21 als Ganzes im wesentlichen in Richtung der Hauptachsen verschiebbar, d. h., im wesentlichen in Förderrichtung bzw. Gegen-förderrichtung relativ zur Stoffbewegung. Vorzugswtse sind die Verschiebungen dieser Zuführspanneinrichtungen entgegengesetzt, so daß eine Einstellung der einen Einheit in Gegenförderrichtung eine entsprechende Verschiebung der anderen Einheit in Förderrichtung zur Folge hat. Dies ermöglicht eine einstellbare Veränderung der Länge der Bewegungsbahn der Stoffränder zwischen der Stelle, an welcher er mittels des Schneidmessers 13 aufgeschnitten wird, und den Stellen, an denen die Ränder auf den Spannstiften der Abschnitte 30 und 31 der Aufklappspanneinrichtungen befestigt werden.The feed chucks 20 and 21 are more specific as follows to be described, designed so that they can be adjusted at different speeds relative to the unfolding clamping devices 28 and 29 can be driven to in fact, an abundance of fabric supply to the pop-up tensioners to enable. In addition, the feed chucks 20 and 21 are as a whole essentially displaceable in the direction of the main axes, d. i.e., essentially in the conveying direction or the opposite conveying direction relative to the movement of the material. Preferred cash the displacements of these feed clamping devices are opposite, so that an adjustment of one unit in the opposite direction of conveyance means a corresponding shift the other unit in the conveying direction. This allows an adjustable Change the length of the movement path of the fabric edges between the point which he by means of the cutting knife 13 is cut open, and the places where the edges on the dowel pins of sections 30 and 31 of the Clamping devices are attached.

Im folgenden wird näher auf den Aufbau der Vorrichtung eingegangen Das Eintrittsende der Vorrichtung weist eine Vi eizahl von Tragstützen 40 auf, von denen eins Plattform 41 gehaltert wurde Die Plattform wird von Konsolen 42 abgestützt, die neben dem Tragrahmen 12 für die Fördergurte 11 angeordnet sind. Wie in rig. 3 gezeigt ist, weist die Plattform ein Paar von Führungselementen 42a auf, in denen Halterungsträger 43 für die zugehörigen Zuführspanneinrichtungen 20 und 21 gleitend verschiebbar geführt sind. Die Halterungsträger 43 sind vorzugsweise so ausgebildet, daß sie einc begrenzte Verschiebung im wesentlichen in Richtung der Maschinenachse und vorzugsweise entlang von Achsen, die leicht in Richtung auf das Abgabe ende der Vorrichtung konvergieren, ausführen können, um eine kompaktere Ausgestaltung der gesamten Vorrichtung zu erzielen.The structure of the device is discussed in greater detail below The entry end of the device has a multiplicity of supports 40, from where one platform 41 was supported The platform is supported by brackets 42, which are arranged next to the support frame 12 for the conveyor belts 11. As in rig. 3, the platform has a pair of guide members 42a in which Bracket support 43 for the associated supply clamping devices 20 and 21, sliding are slidably guided. The bracket supports 43 are preferably designed in such a way that that they have a limited displacement essentially in the direction of the machine axis and preferably along axes ending slightly towards the dispensing end of the device can converge to a more compact design to achieve the entire device.

In jedem der Halterungsträger 43 sind Paare von nach unten weisenden Wellen 44 gelagert, die durch Öffnungen in der Plattform 41 hindurchtreten und Kettenräder 22, 22a und 23, 23a an ihren unteren Enden tragen. Die Kettenräder 22 und 23 tragen Spannketten 45, welche die Zuführspanneinrichtungen 20 und 21 bilden. Vorzugsweise sind die Spannketten 45 als Stiftspanner ausgebildet, bei dem die Spannstifte im wesentlichen horizontal und eventuell leicht nach oben geneigt vorspringen, um eine wirksame Halterung der Ränder eines lose aufgelegten StOffes zu ermöglichen.In each of the support brackets 43 are pairs of downward facing Supported shafts 44 which pass through openings in the platform 41 and sprockets 22, 22a and 23, 23a at their lower ends. The sprockets 22 and 23 wear Tension chains 45 which form the feed tensioning devices 20 and 21. Preferably the tensioning chains 45 are designed as pin tensioners, in which the tensioning pins in protrude substantially horizontally and possibly inclined slightly upwards to a to enable effective retention of the edges of a loosely applied material.

An einem Ende der Halterungsträger 43 greifen Gewindespindeln 46 an, die von Gewindebuchsen 47 aufgenommen und durch Stehlager 48 auf der Plattform drehbar gelagert sind. Die Gewindespindeln 46 tragen Kegelräder 49, die so angeordnet sind, daß sie im Eingriff mit Kegelritzeln 50 und 51 auf Wellen 52 und 53 stehen. Auf der Welle 52 ist ein Einstell-Handrad 54 angeordnet, und die Welle 52 ist ihrerseits über ein Kardangelenk 54' mit der Welle 53 verbunden. Wenn das Handrad 54 gedreht wird, werden die Gewindespindeln mit entgegengesetztem Drehsinn angetrieben. Durch die Gewindeverbindung der Wellen 46 mit den Halterungsträgern 43 werden die gesamten Zuführspanneinrichtungen 20 und 21 als Ganzes entlang ihrer zugehorigen Achsen in entgegengesetzte Richtungen verschoben.Threaded spindles 46 engage at one end of the mounting brackets 43, which are taken up by threaded sockets 47 and rotatable on the platform by pillow block bearings 48 are stored. The threaded spindles 46 carry bevel gears 49 which are arranged so that they mesh with bevel pinions 50 and 51 on shafts 52 and 53 stand. An adjusting handwheel 54 is arranged on the shaft 52, and the shaft 52 is in turn connected to the shaft 53 via a cardan joint 54 ′. If that Handwheel 54 is rotated, the threaded spindles with opposite directions of rotation driven. By threading the shafts 46 with the bracket supports 43 are the entire feed chucks 20 and 21 as a whole along their associated axes shifted in opposite directions.

Auf diese Weise kann die Zuführspanneinrichtung 20 als Ganzes in Förderrichtung, d. h. nach rechts in Fig. 3 verschoben werden, während die Zuführspanneinrichtung 21 entgegen der Förderrichtung, d. h. nach links verschoben wird. Diese vorteilhafte Ausgestaltung ermöglicht es, die von den Spanneinrichtungen gehaltenen Ränder relativ zueinander in der Phase zu verschieben, wie im folgenden noch ersichtlich wird.In this way, the feed clamping device 20 as a whole in the conveying direction, d. H. to the right in Fig. 3 while the feed chuck 21 against the conveying direction, d. H. is moved to the left. This beneficial Design allows the edges held by the clamping devices relative to move to each other in the phase, as will be seen in the following.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Spanneinrichtungen 20 und 21 von Kettenrädern 55 angetrieben, die an nach unten weisenden Wellen 56 sitzen, die ihrerseits von der Plattform 41 und einer zweiten Plattform 57 drehbar gelagert sind. Die oberen Enden der Wellen 56 stehen über die Plattform 57 vor und tragen Kegelräder 58. Diese Kegelräder werden von Kegelritzeln 59 und 60 auf einer Welle 61 angetrieben.In the exemplary embodiment shown, the clamping devices 20 are and 21 driven by sprockets 55 which sit on downwardly facing shafts 56, which in turn are rotatably supported by the platform 41 and a second platform 57 are. The upper ends of the shafts 56 protrude from the platform 57 and carry Bevel gears 58. These bevel gears are made up of bevel pinions 59 and 60 on a shaft 61 driven.

Der Antrieb der Welle 61 erfolgt durch einen Antriebsmotor 62 (Fig. 2a) und ein Getriebe 63, von denen einer oder beide geschwindigkeitsveränderbar sind, um eine Grundeinstellung der Xaschinengeschtindigkeit zu ermöglichen. Eine Antriebskette 64 treibt eine Welle 65, die sich quer über die Oberseite der Plattform 57 erstreckt. An einem Ende trägt die Welle 65 eine verstellbare Riemenscheibe 66, die über einen Riemen 67 und eine Riemenscheibe 68 die Welle 61 antreibt.The shaft 61 is driven by a drive motor 62 (Fig. 2a) and a gearbox 63, one or both of which is variable in speed to enable a basic setting of the machine speed. One Drive chain 64 drives a shaft 65 that extends across the top of the platform 57 extends. At one end the shaft 65 carries an adjustable pulley 66, which drives the shaft 61 via a belt 67 and a pulley 68.

Die Welle 61 und demzufolge die Zuführspannketten 45 sind also relativ zur Maschinengnindgeschwindigkeit einstellbar veränderlich angetrieben, wobei die Geschwindigkeitseinstellung von der Einstellung der verstellbaren Riemenscheibe 66 bestimmt wird.The shaft 61 and consequently the feed tensioning chains 45 are therefore relative variable driven to the machine start speed adjustable, whereby the Speed adjustment from setting the adjustable Pulley 66 is determined.

Die Fördergurte 11 werden über eine Kette 69 (Fig. 2a) von einer Welle 70 angetrieben. Die Welle 70 wird ihrerseits über eine verstellbare Riemenscheibe 71, einen Riemen 72 und eine Riemenscheibe 73 von der Bnt;riebswelle 61 der Zufwirspanneinrichtung angetrieben. Die Ausgestaltung ist derart, daß die Fördergurte 11 relativ zur Geschwindigkeit der Zuführspanneinheiten 20 und 21 mit einstellbar veränderlichen Geschwindigkeiten angetrieben werden können.The conveyor belts 11 are driven by a shaft via a chain 69 (FIG. 2a) 70 powered. The shaft 70, in turn, has an adjustable pulley 71, a belt 72 and a pulley 73 from the drive shaft 61 of the feed tensioner driven. The design is such that the conveyor belts 11 relative to the speed of the feed clamping units 20 and 21 with adjustable, variable speeds can be driven.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Schneidmesser 13 auf einer an der Plattform 41 gelagerten Welle 74 angeordnet.In the illustrated embodiment, the cutting knife 13 is on a shaft 74 mounted on the platform 41.

Das Schneidmesser 13 wird von einem in geeigneter Weise an der Seite der Plattform 41 angeordneten Motor 75 unabhängig mit hoher Geschwindigkeit angetrieben.The cutting knife 13 is held by one in a suitable manner on the side the motor 75 disposed on the platform 41 is independently driven at high speed.

Wie insbesondere der Fig. 3 zu entnehmen ist, wird der ankommende Stoff F von den eng nebeneinander laufenden und das Schneidmesser 13 umgebenden Fördergurten 11 in Förderrrichtung mitgenommen. Der schlauchförmige Stoff wird auf diese Weise im Schneidpunkt C in Längsrichtung aufgeschnitten. Die neu gebildeten Schnittkanten 14 und 15 des Stoffs werden dann nach außen abgelenkt und um Bürstenwalzen 16 und 17 herumgeführt.As can be seen in particular from FIG. 3, the incoming Fabric F from the closely adjacent and surrounding the cutting knife 13 Conveyor belts 11 taken along in the conveying direction. The tubular fabric is on cut this way at cutting point C in the longitudinal direction. The newly formed Cut edges 14 and 15 of the fabric are then deflected outward and around brush rollers 16 and 17 shown around.

Diese Bürstenwalzen sind von senkrechten Wellen 76 gehaltert und stehen in Eingriff mit den Spannstiften der Ketten 45.These brush rollers are supported by vertical shafts 76 and stand in engagement with the dowel pins of the chains 45.

Wenn die Stoffränder um die Bürstenwalzen 16 und 17 herumlaufen wird der Stoff deshalb gegen die Spannstifte gepreßt und in der gewünschten Weise auf sie aufgesteckt. Die Bürstenwalzen 16 und 17 werden vorzugsweise durch Kettenräder 77, die mit den Kettengliedern der Spannketten kämmen, synchron zu den Spannstiften angetrieben.When the edges of the fabric will run around the brush rollers 16 and 17 the fabric is therefore pressed against the dowel pins and in the desired manner put them on. The brush rollers 16 and 17 are preferably made by sprockets 77, which mesh with the chain links of the tensioning chains, synchronous with the tensioning pins driven.

Durch geeignete Einstellung der verstellbaren Riemenscheibe 71 werden die Fördergurte 11 im wesentlichen synchron mit den Zuführspanneinrichtungen 20 und 21 angetrieben. Jedoch kann eine geringe Spannung in den Stoffrändern zwischen dem Schnittpunkt und den- Bürstenwalzen 16 und 17 erwünscht sein,-um eine wirksame positive Steuerung der Stoffränder bis zu der Stelle, wo sie auf die Spannstifte aufgesteckt werden, sicherzustellen.By appropriately setting the adjustable pulley 71 the conveyor belts 11 essentially synchronously with the feed clamping devices 20 and 21 driven. However, there may be some tension in the fabric edges between the point of intersection and the brush rollers 16 and 17 may be desirable -to be effective positive control of the fabric edges up to the point where they are on the roll pins be attached to ensure.

Die tatsächliche Stelle, an der die Stoffränder auf die Zuführspanneinrichtungen 20 und 21 aufgesteckt werden, und die deshalb die tatsächliche Länge dieser Zuführspanneinrichtungen bestimmt, wird durch die Einstellung der Spanneinrichtungen in Förderrichtung bzw. Gegenförderrichtungen mittels des Handrads 54 reguliert. Die Bürstenwalsen16 und 17 bleiben dabei selbstverständlich auf ihren nicht-verschieblichen Wellen. Die Antriebskettenräder 55 verbleiben ebenfalls auf nicht-verschiebbaren Wellen und werden in konstantem Eingriff mit der zugehörigen Spannkette 45 gehalten.The actual location where the fabric edges will hit the feed tensioners 20 and 21 are attached, and therefore the actual length of these feed clamping devices is determined by the setting of the clamping devices in the conveying direction or Counter-conveying directions regulated by means of the handwheel 54. The Bürstenwalsen16 and 17 of course remain on their non-displaceable shafts. the Drive sprockets 55 also remain on non-displaceable shafts and are kept in constant engagement with the associated tension chain 45.

Die Aufklappspanneinrichtungen 28 und 29 weisen am eintrittsseitigen Ende Abschnitte 80 auf, die relativ zu den Plattformen 41 und 57 fest gelagert sind. Diese Abschnitte 80 liegen nebeneinander und überlappen die Austrittsenden der Zuführspanneinrichtungen 20 und 21, wie dies im wesentlichen in Fig. 3 gezeigt ist, und sind so ausgerichtet, daß sie in Förderrichtung divergieren. An den inneren Enden der Aufklappspanneinrichtungen 28 und 29 sind Kettenräder 81 auf senkrechten Wellen 82 gelagert. Die Wellen 82 sind in den Plattformen 51 und 57 drehbar gelagert. An ihren oberen Enden weisen die Wellen 82 Kegelräder 83 auf, die mit Kegelritzeln 84 auf der Antriebswelle 65 kammern, Die Antriebswelle 65 wird, wie bereits erwähnt wurde, über das Getriebegehäuse 63 mit Maschinengeschwindigkeit angetrieben.The opening clamping devices 28 and 29 point at the entry side End sections 80 which are fixedly mounted relative to the platforms 41 and 57. These sections 80 lie next to one another and overlap the exit ends of the feed clamping devices 20 and 21, as shown substantially in Fig. 3, and are oriented so that they diverge in the conveying direction. At the inner ends of the pop-up clamps 28 and 29, chain wheels 81 are mounted on vertical shafts 82. The waves 82 are rotatably mounted in the platforms 51 and 57. Point at their upper ends the shafts 82 on bevel gears 83, which with bevel pinions 84 on the drive shaft 65 chambers, The drive shaft 65 is, as already mentioned, over the gear housing 63 driven at machine speed.

Mit den Abschnitten 80 am Eintrittsende sind am Schwenkpunkt 85 Spannträger 86verbunden, die nach außen weisen und an äußeren Schwenkpunkten 87 mit kurzen Spannträgerabschnitten 88 verbunden sind. Die Spannträgerabschnitte 88 sind bei 89 ebenfalls schwenkbar mit langgestreckten Sp annträgerab schnitten 90 verbunden, die sich parallel zueinander durch den Nachbehandlungsabschnitt der Spanneinrichtung der Vorrichtung erstrecken. An ihren hinteren Enden tragen die Spanaträgerabschnitte 90 Kettenräder 91. Die Spannketten 92 sind um die Kettenräder 81, 91 an den äußersten Eintritts und Austrittsenden der Aufklappspanneinrichtungen herumgeführt. Zwischen diesen Enden ist die Spannkette in geeigneter Weise so geführt, daß sie den Spannträgerabschnitten 86, 88 und 90 folgt.With the sections 80 at the inlet end 85 are clamping beams at the pivot point 86 connected that point outwards and instruct outer pivot points 87 are connected to short tensioning beam sections 88. The tensioning beam sections 88 are also pivotally cut at 89 with elongated Sp annträgerab 90 connected, extending parallel to each other through the aftertreatment section of Extend the clamping device of the device. At their rear ends they carry Chip carrier sections 90 sprockets 91. The tension chains 92 are around the sprockets 81, 91 at the outermost entry and exit ends of the pop-up clamps shown around. Between these ends, the tensioning chain is guided in a suitable manner in such a way that that it follows the tensioning beam sections 86, 88 and 90.

Erfindungsgemäß haben die Aufklapp- und Nachbehandlungsabschnitte der Spanneinrichtungen deshalb eine ununterbrochene Länge der Spamikette. Dies ermöglicht es, den Stoff zu voller Breite aufzuschlagen und anschließend nachzubehandeln, während er gleichzeitig ununterbrochen von den Spannketten geführt wird.According to the invention, the opening and aftertreatment sections have the tensioning devices therefore have an uninterrupted length of the spam chain. this makes possible it is to open the fabric to its full width and then post-treat while at the same time, it is continuously guided by the tensioning chains.

Üblicherweise sind die Spannträgerabschnitte 88 und 90 so angeordnet, daß sie fluchten und relativ zur Mittellinie der Vorrichtung parallel und symmetrisch angeordnet sind. Die Spannträgerabschnitte 86 sind jedoch bei 85 schwenkbar gelagert, um den Winkel des Aufklappabschnitts der Spanneinrichtung einstellen zu können, wie dies zur Einstellung auf Stoffe unterschiedlicher aufgeklappter Breite erforderlich ist.Typically, the tensioning beam sections 88 and 90 are arranged so that that they are aligned and parallel and symmetrical relative to the center line of the device are arranged. The tensioning beam sections 86, however, are pivotably mounted at 85, in order to be able to adjust the angle of the opening section of the clamping device, as required to adjust to fabrics of different unfolded widths is.

Die verschiedenen Spannträgerabschnitte 86, 88 und 90 sind auf schräg gestellten Plattformplatten 93 bis 95 gehaltert, um sie einstellbar nach innen und außen verschieben zu können.The various tensioning beam sections 86, 88 and 90 are at an angle made platform plates 93 to 95 supported to make them adjustable inwards and to be able to move outside.

Die Plattformplatten 93 bis 95 werden vom Rahmenaufbau der Maschine getragen und stützen an den Spannträgern angeordnete Schwenkrollen-ähnliche Elemente 96 ab.The platform plates 93 to 95 are from the frame structure of the machine carried and supported on the tensioning girders arranged caster-like elements 96 from.

Um eine Breiteneinstellung der Aufklappspanneinrichtung zu bewirken, wird ein Handrad 97 betätigt, das eine Einstellgewindespindel 98 in Umdrehung. versetzt. Über eine Reihe von Ketten 99, 100 werden ähnliche Einstell-Gewindespindeln 101 und -102 synchron betätigt. Durch eine Ausgestaltung mit außer Eingriff bringbaren Zahnrädern 103 und 104 können die Einstellwellen 105 und 106 synchron mit oder unabhängig von den anderen Einstellwellen angetrieben werden. Die Einstell-Gewindespindeln 98, 101, 102 und 106 stehen in Gewindeeingriff mit Elementen 107 an den verschiedenen Spannträgerabschnitten, um eine gesteuerte Verschiebung der Spannträger nach innen und außen in Abhängigkeit von der Drehung der Einstellspindel zu ermöglichen, während gleichzeitig eine von der Schwenkung der Spannträger 86 herrührende Längsverschiebung ausgeglichen wird. Bei der normalen Stoffbreiteneinstellung der Vorrichtung wird das Handrad 97 gedreht, so daß eine gleichzeitige Einwärts- oder Auswärtsverschiebung der Spannträgerabschnitte 88 und 90 bewirkt wird. Die gegenüberliegenden Seiten des Nachbehandlungsabschnitts der Spanneinrichtung verlaufen deshalb normalerweise über ihre gesamte Länge parallel. Für besondere Nachbehandlungseffekte, wie z. B ein anfängliches übermäßiges Dehnen des Stoffes oder eine mehr schrittweise Dehnungswirkung kann es erwünscht sein, die Einstellung der kurzen Spannträgerabschnitte 88 unabhängig von den Spannträgerabschnitten 90 vorzunehmen. Zu diesem Zweck kann ein auf der Einstellspindel 98 aufgekeiltes Kupplungselement 108 außer Eingriff mit der den gleichmäßigen Antrieb herstellenden Kette 99 gebracht werden. Mit einer so eingestellten Kupplung bewirkt die Betätigung des Handrads 97 eine gleichzeitige Einwärts- oder Auswärtsverschwenkung der Spannträgerabschnitte 88 um die Schwenkpunkte 89. Die Spannträger 86 des Aufklappabschnitts werden in diesem Fall infolge der Bewegung der Spannträgerabschnitte 88 nach innen oder außen verschwenkt. Wenn die Spannträgerabschnitte 88 um die Schwenkpunkte 89 nach außen verschwenkt werden, wird der Stoff zunächst übermäßig gedehnt und dann im restlichen Nachbehandlungsabschnitt auf eine vorbestimmte Breite zurückgeführt. Wenn die Spannträgerabschnitte 88 andererseits um den Schwenkpunkt 89 nach innen geschwenkt werden, hat dies eine Verlängerung des Aufklappabschnitts der Spanneinrichtung in dem Sinn zur Folge, daß der Stoff erst dann zu seiner vollen Breite aufgeschlagen wird, wenn die Spannketten das Gebiet des Schwenkpunkts 89 erreichen.To adjust the width of the opening clamping device, a handwheel 97 is actuated, which rotates an adjusting threaded spindle 98. offset. Similar adjusting threaded spindles 101 are connected via a number of chains 99, 100 and -102 operated synchronously. Due to an embodiment that can be disengaged Gears 103 and 104 can adjust the adjustment shafts 105 and 106 synchronously with or independently driven by the other adjustment shafts. The adjusting threaded spindles 98, 101, 102 and 106 are threadedly engaged with elements 107 on the various Clamping beam sections to allow a controlled displacement of the clamping beams inwards and to allow outside depending on the rotation of the adjustment spindle while at the same time a longitudinal displacement resulting from the pivoting of the clamping carriers 86 is balanced. With the normal fabric width setting the device will the handwheel 97 rotated so that a simultaneous inward or outward displacement the tension beam sections 88 and 90 is effected. The opposite sides of the aftertreatment section of the tensioning device therefore normally run parallel over their entire length. For special post-treatment effects, such as B. an initial excessive stretching of the fabric or a more gradual stretching action It may be desirable to have the adjustment of the short tension beam sections 88 independently of the tensioning beam sections 90. For this purpose, one on the Adjustment spindle 98 keyed coupling element 108 out of engagement with the chain 99 producing a uniform drive. With such a mindset Clutch causes actuation of the handwheel 97 a simultaneous inward or Outward pivoting of the clamping support sections 88 about the pivot points 89. The Tensioning supports 86 of the unfolding section are in this case as a result of the movement of the tensioning carrier sections 88 pivoted inwards or outwards. When the tensioning beam sections 88 are pivoted outwardly about the pivot points 89 the Fabric stretched excessively at first and then in the remainder of the post-treatment section returned to a predetermined width. On the other hand, when the tension beam portions 88 be pivoted inwardly about pivot point 89, this has an extension of the opening portion of the tensioning device in the sense that the fabric It is only opened to its full width when the tension chains reach the area of pivot point 89 reach.

Falls es erforderlich ist, die Einstellung der kurzen Spannträgerabschnitte 88 nicht nur unabhängig von den langen Spannträgerabschnitten 90, sondern auch unabhängig voneinander vorzunehmen, kann ein Kupplungshebel 109 angehoben werden, der das Zahnrad 103 außer Eingriff bringt. Eine weitere Betätigung des Handrades 97 hat dann nur noch eine Einstellung eines der Spannträgerabschnitte 88 (des in Fig. 1a unteren) zur Folge.If necessary, the adjustment of the short tension beam sections 88 not only independently of the long tensioning beam sections 90, but also independently make of each other, a clutch lever 109 can be raised, the gear 103 disengages. A further actuation of the handwheel 97 then only has Another setting of one of the clamping beam sections 88 (the lower one in Fig. 1a) result.

Am eintrittsseitigen Ende der Aufklappspanneinrichtungen stehen die Spannstifte zunächst in einer im wesentlichen horizontalen Stellung, um das Aufstecken der Ränder der lose herabhängenden Stoffbahn zu ermöglichen. Wenn die Spannkette in Förderrichtung divergierend fortschreitet, werden die Spannstifte nach und nach in eine im wesentlichen senkrechte Stellung zurückgeführt, um den Angriff der Stifte an den Stoffrändern aufrechtzuerhalten, während der Stoff seinen zu voller Breite aufgeklappten Zustand annimmt. Diese Zurückstellung der Spannstifte wird mittels schwenkbar auf der Spaunkette angeordneten Spannelementen vorgenommen, deren Schwenkstellung durch entsprechende Nockenbahnen entlang der Spannketten eingestellt wird. Diese Ausgestaltung ist im einzelnen in der oben erwähnten US-Patentanmeldung 792 714 beschrieben. Vorzugsweise in der Nähe des Auslaßendes des Nachbehandlungsabschnitts der Spanneinrichtung sind Einrichtungen zum Freisetzen der Spannstifte vorgesehen, durch welche diese in eine im wesentlichen horizontale Stellung verschwenkt werden, wie in der erwähnten Anmeldung im einzelnen beschrieben ist. Dies ermöglicht und erleichtert die Abnahme des Stoffes von den Stiften nach Beendigung der Nachbehandlung.At the inlet end of the opening clamping devices are the Dowel pins initially in an essentially horizontal position in order to allow the attachment the edges of the loosely hanging panel. When the tension chain progresses diverging in the conveying direction, the dowel pins gradually returned to a substantially vertical position to allow engagement of the pins to maintain the edges of the fabric while the fabric is at its full width assumes the unfolded state. This resetting of the dowel pins is by means of made pivotable on the spun chain arranged clamping elements, their pivot position is set by appropriate cam tracks along the tensioning chains. These Refinement is detailed in U.S. Patent Application 792,714 mentioned above described. Preferably near the outlet end of the aftertreatment section the clamping device are provided with devices for releasing the spring pins, by which this in a substantially horizontal position are pivoted, as described in detail in the aforementioned application. This enables and facilitates the removal of the fabric from the pins after completion aftercare.

Während der Bewegung des Stoffes durch den Nachbehandlungsabschnitt der Spanneinrichtungen kann der Stoff geeigneten Nachbehandlungsarbeitsgängen, z. B. Erhitzen, Trocknen, Dämpfen usw. unterzogen werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird eine Nachbehandlung des Stoffes z. B. durch ein Dämpfen des Stoffs während der Förderung im Nachbehandlungsabschnitt bewirkt. Zu diesem Zweck wird aus einem unterhalb der Spannträgerabschnitte 90 am Maschinenrahmen angeordneten Dämpfbehälter 34 Dampf abgegeben.During the movement of the fabric through the aftertreatment section the tensioning devices, the fabric can be suitable post-treatment operations, e.g. B. heating, drying, steaming, etc. are subjected. In the illustrated embodiment a post-treatment of the substance z. B. by steaming the fabric during the promotion in the post-treatment section. For this purpose one becomes steaming container arranged below the tensioning support sections 90 on the machine frame 34 Steam released.

Im folgenden wird insbesondere auf die Figuren 3, 4 und 5 Bezug genommen, in denen eine neue und vorteilhafte Ausgestaltung zur Überführung des Stoffes von den Zuführspanneinrichtungen 20 und 21 auf die Aufklappspanneinrichtungen 28 und 29 dargestellt ist. Aus Fig. 3 geht hervor, daß die neu entstandenen Schnittkanten 14 und 15 des Stoffes nach dem Herumfuhren um die Bürstenwalzen 16 und 17 und dem Aufsetzen auf die Stifte der Spannketten 45 in Förderrichtung zum Abgabeende der Zuführspanneinrichtung geführt werden, dann um die Kettenräder 22 und 23 herum und von den rücklaufenden Trums der Spannketten wieder zurück in Gegenförderrichtung geführt werden. In der Darstellung nach Fig. 3 sind die zugehörigen Zuführspanneinrichtungen 20 und 21 in ausgeglichener oder symmetrischer Einstellung, während es erfindungsgemäß in manchen Fällen auch möglich ist, daß eine dieser Spanneinrichtungen als ganze in Förderrichtung und die andere in Gegenförderrichtung verschoben ist. Die Grenzen für eine solche Einstellung liegen jedoch darin, daß die Stoffränder wenigstens zum Teil um die Abgabeenden der Spanneinrichtungen herumgeführt und, üblicherweise etwas in Gegenförderrichtung, in Richtung auf die zugehörigen Aufklappspanneinrichtungen geführt werden.In the following, reference is made in particular to Figures 3, 4 and 5, in which a new and advantageous embodiment for the transfer of the substance of the feed clamping devices 20 and 21 on the opening clamping devices 28 and 29 is shown. From Fig. 3 it can be seen that the newly created cut edges 14 and 15 of the fabric after being passed around the brush rollers 16 and 17 and the Put on the pins of the tensioning chains 45 in the conveying direction to the delivery end of the Feed clamping device are guided, then around the sprockets 22 and 23 and from the returning strands of the tensioning chains back in the opposite direction of conveyance be guided. In the illustration according to FIG. 3, the associated feed clamping devices are shown 20 and 21 in balanced or symmetrical setting, while according to the invention in some cases it is also possible that one of these clamping devices as a whole is shifted in the conveying direction and the other in the opposite conveying direction. The limits for such a setting, however, lies in the fact that the fabric edges are at least partly around the delivery ends of the clamping devices shown around and, usually somewhat in the opposite direction of conveyance, in the direction of the associated Opening clamping devices are performed.

Zwischen den jeweiligen Spannketten 45 und 92 der Zuführspanneinrichtungen bzw. der Aufklappspanneinrichtungen sind Übergabewalzeinrichtungen 24 und 25 angeordnet. Diese Ubergabewalzeinrichtuagen weisen Bürstenwalzen 110 und Führungsrollen 111 auf, die übereinander auf einer drehbar in der Plattform 41 gelagerten Welle 112 angeordnet sind. Die Wellen 112 sind an ihren oberen Enden mit Kettenrädern 113 (Fig. 3) versehen, die über Ketten 114 und Kettenräder 115 angetrieben werden. Die Kettenräder 115 sitzen an den oberen Enden von senkrechten Wellen 116, deren untere Enden Tettenräder 117 tragen, die mit den Spannketten 45 der Zuführspanneinrichtungen kämmen. . Die Übergabewalzeinrichtungen erden deshalb genau synchron zu den Zuführspanneinrichtungen 20 und 21 angetrieben.Between the respective tensioning chains 45 and 92 of the supply tensioning devices or the opening clamping devices, transfer roller devices 24 and 25 are arranged. These transfer roller devices have brush rollers 110 and guide rollers 111 on, one above the other on a shaft 112 rotatably mounted in the platform 41 are arranged. The shafts 112 have sprockets 113 at their upper ends (Fig. 3), which are driven by chains 114 and sprockets 115. the Sprockets 115 sit on the upper ends of vertical shafts 116, the lower The ends of the Tettenräder 117 are attached to the tensioning chains 45 of the feed tensioning devices comb. . The transfer roller devices are therefore grounded precisely in synchronism with the feed clamping devices 20 and 21 driven.

Erfindungsgemäß werden die Stoffränder bei der Überführung von den Zuführspanneinrichtungen zu den Aufklappspanneinrichtungen teilweise um den Umfang der Bürstenwalzen 110 herumgeführt. Wenn der überführte Stoff die Spannstifte des Aufklappabschnitts erreicht, wird der Stoff leicht auf die Stifte aufgesteckt. Da es ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß der Stoff, wenigstens in einigen Fällen, dem Aufklappab schnitt der Spanneinrichtung in gesteuert übermäßiger Menge zugeführt wird, wird die synchron mit dem zu überführenden Stoff umlaufende Bürstenwalze 110 mit geringfügig höherer Geschwindigkeit als die Spannketten des Aufklappabschnitts angetrieben, und sie überlagern oder überlappen sich mit den Spannstiften nur geringfügig. Die Bürstenwalzen 110 sind also se aufgebaut, daß sie eine geringfügige Relativbewegung zu dsn Spannketten des Aufklappabschnitts ausführen, während sie eine leichte, vorübergehende Befestigung des Stoffes auf den Ketten bewirken. In Förderrichtung unmittelbar unterhalb der Bürstenwalzen 110 sind nachgeschaltete Bürstenwalzen 118 vorgesehen, die den Stoff stark auf die Spannstifte aufdrücken, wie bei 119 in Fig. 5 gezeigt ist.According to the fabric edges when transferring from the Feed clamping devices to the opening clamping devices partially around the circumference of the brush rollers 110 passed around. When the transferred fabric touches the roll pins of the When the fold-out section is reached, the fabric is easily slipped onto the pins. There It is an essential feature of the invention that the substance, at least in some Cases, the Aufklappab cut the clamping device in controlled excessive amount is fed, the brush roller rotating synchronously with the material to be transferred is activated 110 at a slightly higher speed than the tensioning chains of the opening section driven, and they overlay or overlap with the dowel pins only slightly. The brush rollers 110 are so constructed that they have a slight relative movement to run the tensioning chains of the flip-up section while doing a light, temporary Attaching the fabric to the Effect chains. In the conveying direction Downstream brush rollers 118 are immediately below the brush rollers 110 provided, which press the fabric strongly onto the dowel pins, as at 119 in Fig. 5 is shown.

Zur Sicherstellung einer wirksamen Halterung der Randgebiete des lose herabhängenden Stoffs während seiner Überführung von einer Spanneinrichtung zur anderen, werden gekrümmte Ändrückschuhe 120 elastisch gegen die Oberfläche der Führungsrollen 111 angepreßt. Diese Anpressung der Führungsschuhe erfolgt über einen wesentlichen Abschnitt der gekrümmten Oberfläche der Führungsrollen im freien Bereich zwischen den Zuführsp anne inric htungen und den Aufkl app sp anne inri chtungen.To ensure effective retention of the peripheral areas of the loose hanging fabric during its transfer from a tensioning device to on the other hand, curved change back shoes 120 become resilient against the surface of the guide rollers 111 pressed on. This pressing of the guide shoes takes place via a substantial Section of the curved surface of the guide rollers in the free area between the feeder device and the pop-up device.

Die Andrückschuhe 120 bedecken, wie in Fig. 4 gezeigt ist, einen Bogen von etwa 900, sind bei 121 etwas nach außen aufgekrümmt,undie Einführung des Stoffs zu erleichtern und werden beispielsweise durch Federn 122 am Rollenumfang angepreßt.As shown in FIG. 4, the pressure shoes 120 cover an arc of about 900, are slightly curved outwards at 121, and the introduction of the substance to facilitate and are pressed, for example, by springs 122 on the roller circumference.

Die Führungsrollen 111 und die Andrückschuhe 120 liegen etwas unterhalb des äußersten Randes, wo der Stoff von denSpaimstiften erfaßt wird, am Stoff an. Dieser obere äußere Rand wird in der dargestellten Weise vom äußeren Umfang der Bürstenwalzen 110 getragen. Der auf diese Weise ergriffene und festgehaltene Stoff läuft über die Übergabewalzeinrichtungen 24 oder 25 und wird in dem oder kurz nach dem Augenblick, an welchem der Stoff von den Spannstiften 119 (Fig. 4) ergriffen wird, unter dem Schuh freigesetzt.The guide rollers 111 and the pressure shoes 120 are slightly below the outermost edge where the fabric is caught by the spaim pins on the fabric. This upper outer edge is in the manner shown from the outer periphery of Brush rollers 110 carried. The matter grasped and held in this way runs over the transfer roller devices 24 or 25 and is in or shortly after the moment the fabric is gripped by the tension pins 119 (Fig. 4) is released under the shoe.

Um zu vermeiden, daß die Bürstenwalze selbst den Stoff naufzustiften" und von den Spannstiften 119 abzuziehen sucht, ist eine mit jeder Bürstenwalze 110 zusammenwirkende Abstreifplatte 123 vorgesehen. Die Vorderkante der Abstreifplatte 123 liegt, wie in Fig. 4 gezeigt ist, so, daß sie gerade oberhalb der Enden der Spannstifte 119 steht, während die Spitzen der Borsten der Bürstenwalzen eng umfaßt werden. Die Abstreifplatte 124 ist also so angeordnet, daß sie den Stoff tatsächlich von der Bürstenwalze 110 abstreift, falls der Stoff das Bestreben hat, an der Walze zu haften.In order to avoid that the brush roller itself picks up the fabric " and tends to pull off the dowel pins 119 is one with each brush roller 110 cooperating stripper plate 123 is provided. The leading edge of the stripper plate 123 is, as shown in Fig. 4, so that it is just above the ends of the Dowel pins 119 stands, while the tips of the bristles of the brush rollers tightly embraced will. The stripper plate 124 is thus arranged so that it actually does the fabric from the brush roller 110 wipes off on the roller if the fabric tends to do so to adhere.

Da der Stoff im speziellen Fall bei der Überführung eine höhere Laufgeschwindigkeit als der Aufklappabschnitt der zweiten Spanneinrichtung hat, wird der Stoff den Spannstiften 119 mengenmäßig gesteuert zugeführt. Dies ist besonders erwünscht deshalb, weil hierdurch das Bestreben des Stoffes kürzer zu werden, wenn er nachfolgend in Querrichtung gespannt wird, ausgeglichen wird.Because the fabric has a higher running speed in the special case during the transfer than has the flip-up section of the second tensioning device, the fabric becomes the tensioning pins 119 supplied in a quantity-controlled manner. This is particularly desirable because thereby the tendency of the fabric to become shorter when it is subsequently in the transverse direction is tensioned, is balanced.

Die kleineren Bürstenwalzen 118, welche die endgültige Befestigung des Stoffes auf der Aufklappspanneinrichtung bewirken, laufen im wesentlichen synchron mit den Aufklappspanneinrichtungen um und werden von diesen mitgenommen. Es ist demzufolge nicht notwendig, einen unabhängigen Antrieb für die Drehung der Bürstenwalzen 118 vorzusehen.The smaller brush rollers 118 which are the final attachment effect of the fabric on the opening tensioner run essentially synchronously with the opening clamping devices and are taken along by them. It is consequently no independent drive for the rotation of the brush rollers is necessary 118 to be provided.

Dei am Abgabennde der Vorrichtung dargestellte Aufwickelvorrichtung 36 besteht prinzipiell aus einem Paar von angetriebenen Aufwickeelrollen 125, 126 und einer Spindelführung 127. Die Aufwickelrollen 125 und 126 werden mittels einer Kette 128 synchron in der gleichen Richtung angetrieben.The take-up device shown at the dispensing end of the device 36 basically consists of a pair of driven take-up rollers 125, 126 and a spindle guide 127. The take-up rollers 125 and 126 are by means of a Chain 128 driven synchronously in the same direction.

Der Antriebszug für die Aufwickelvorrichtung weist eine Kette 129 (Fig. 2a) auf, die vom Getriebe 63 mit der Maschinengrundgeschwindigkeit angetrieben wird. Die Kette 129 treibt eine quer liegende Antriebswelle 130, die im unteren Abschnitt des Maschinenrahmens drehbar gelagert ist. Die Welle 130 treibt über ein Paar von Kegelrädern 131, 132 eine langgestreckte in Maschinenlängsrichtung ve@@@@fende Welle 133 und über ein Paar von Kegelvädern 135, 135 eine am Abgabeende angeordnete Welle 134. @@ Austrittsende der Welle 134 sitzt eine Riemenscheibe 137, die über einen Riemen 138 eine verstellbare Riemenscheibe 139 antreibt. Die Riemenscheibe 139 treibt eine mit den synchronisierten Aufwickelrollen 125, 126 verbundene Kette 140.The drive train for the winder comprises a chain 129 (Fig. 2a), driven by the gearbox 63 with the machine base speed will. The chain 129 drives a transverse drive shaft 130, which is in the lower Section of the machine frame is rotatably mounted. The shaft 130 drives over Pair of bevel gears 131, 132 one elongated in the machine longitudinal direction ve @@@@ fende Shaft 133 and a pair of bevel gears 135, 135 arranged at the delivery end Shaft 134. @@ The exit end of the shaft 134 sits a pulley 137, which over a belt 138 drives an adjustable pulley 139. the Pulley 139 drives a chain connected to the synchronized take-up rollers 125,126 140

Es ist ersichtlich, daß die Aufwickelrollen 125, 125 mit einer Geschwindigkeit angetrieben werden können, die in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Nachbehandlungsspanneinrichtung einstellbar veränderlich zur Maschinengeschwindigkeit ist. Im typischen Fall können die Aufwickelrolen mit einer geringfügig größeren Geschwindigkeit als die Geschwindigkeit der Spanneinrichtung angetrieben werden, so daß beim Aufwickeln des Stoffes eine geringe Spannung in diesem aufrechterhalten wird. Eine solche geringe Spannung ist deshalb erwünscht, weil sie eine Kontrolle über den Stoff erleichtert und zu einer gleichmäßigeren Rolle des aufgewickelten Stoffes führt. Eine übermäßige Spannung ist jedoch in den meisten Fällen unerwünscht, weil sie das Material verschmälert und Verzerrungen in ihm hervorruft.It can be seen that the take-up rollers 125, 125 are moving at a speed can be driven, depending on the speed of the aftertreatment clamping device adjustable variable to the machine speed. Typically, you can the take-up reels at a speed slightly greater than the speed the tensioning device are driven, so that when winding the fabric a low tension is maintained in this. Such a low voltage is Desirable because it facilitates and becomes a control over the substance leads to a more even roll of the wound fabric. Excessive tension however, it is undesirable in most cases because it narrows the material and causes distortion in it.

Eine optimale Spannung kann leicht durch Betätigung der verstellbaren Riemenscheibe 139 eingestellt werden.Optimal tension can easily be achieved by operating the adjustable Pulley 139 can be adjusted.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der entweder nasse oder trockene, schlauchförmig gewirkte Stoff von den Fördergurten 11 zum Schneidmesser 13 geführt, wo der Stoff in Längsrichtung aufgeschnitten wird. Die Schnittkanten werden dann über eine kurze Strecke divergierend auseinander und um Bürstenwalzen 16 und 17 herumgeführt, die die äußeren Ränder des Stoffes auf die im wesentlichen horizontal nach innen gerichteten Stifte der Zuführspanneinrichtungen 20 und 21 aufdrücken. Die Stoffränder werden dann von den Zuführspanneinrichtungen weitertransportiert, um deren vordere Enden herumgeführt und an Überführwalzeinrichtungen 24 und 25 übergeben. Der Stoff wird bei der Bewegung um die vorderen Enden der Zuführspanneinrichtungen und um die Rollen der Überführwalzeinrichtungen 24 und 25 auf einer S-förmig gekrümmten (oder umgekehrt S-förmig gekrümmten) Bahn geführt, wobei der Stoff dauernd in Eingriff mit den Stiften der Zuführspanneinrichtungen gehalten und von den Bürstenwalsen 110 der Überführwalzeinrichtungen getragen wird. Die vorderen Kettenräder der Zuführspanneinrichtungen sind mit zylindrischen Führungen (siehe 23b, Fig. 2a) versehen, die sich ein paar Zentimeter nach unten erstrecken, um den Stoff vom Kettenrad fernzuhalten.In the device according to the invention, the either wet or dry, tubular knitted fabric from the conveyor belts 11 to the cutting knife 13 where the fabric is cut lengthways. The cut edges are then diverging a short distance apart and around brush rollers 16 and 17 passed around the outer edges of the fabric on the essentially horizontally inwardly directed pins of the feed chucks 20 and 21 press on. The fabric edges are then transported further by the feed tensioning devices, guided around their front ends and transferred to transfer rolling devices 24 and 25. The fabric becomes as it moves around the front ends of the feed tensioners and around the rollers of the transfer rollers 24 and 25 on an S-shaped curved (or vice versa S-shaped curved) web guided, whereby the fabric is continuously engaged with the pens of the feed clamping devices and held by the Brush rollers 110 of the threading rollers is carried. The front sprockets the feed clamping devices are equipped with cylindrical guides (see 23b, Fig. 2a) extending a few inches down to the fabric from the sprocket keep away.

Um den Stoff beim Durchlaufen der Überfuhrwalzeinrichtungen 24 und 25 in geeigneter Weise festzuhalten, wird er mittels der Andrückschuhe 120 gegen eine Gummi- oder eine andere Reiboberfläche der Führungsrollen 111 angedrückt.To the fabric as it passes through the transfer roller devices 24 and 25 to hold in a suitable manner, he is by means of the pressure shoes 120 against a rubber or other friction surface of the guide rollers 111 is pressed against it.

Die Stoffränder werden dann mittels der Bürstenwalzen 110 leicht auf die vorwärts laufenden Abschnitte der Aufklappspanneinrichtungen 28 und 29 aufgedrückt. Die Bürstenwalzen5 die eine von den Aufklappspanaeinrichtungen leicht unterschiedliche Geschwindigkeit haben können, drücken den Stoff nur leicht auf die Spannstifte 119. Unmittelbar danach wnrd der Stoff mittels nachgeschalteter, synchron mit den Spannketten umlaufender Bürstenwalzen 118 fest auf die Stifte aufgeschoben. Zusätzliche Bürstenwalzen 118a können an den Stoffrändern wiederum zum Angreifen gebracht werden, sobald die Spannstifte 119 senkrecht ausgerichtet sind.The fabric edges are then easily opened by means of the brush rollers 110 the forward-running sections of the unfolding clamping devices 28 and 29 are pushed open. The brush rollers5 are one of the slightly different from the Aufklappspanaeinrichtungen Speed, just lightly press the fabric onto the tension pins 119. Immediately afterwards, the fabric is wnrd by means of downstream, synchronous with the tensioning chains rotating brush rollers 118 firmly pushed onto the pins. Additional brush rollers 118a can again be made to grip the fabric edges as soon as the Dowel pins 119 are aligned vertically.

Erfindungsgemäß kann die Arbeitsweise und Anordnung der Zuführspanneinrichtungen 20 und 21 so getroffen sein, daß eine Mengen- und Querausrichtsteuerung des auf die Aufklappspanneinrichtungen aufgesetzten Stoffes erfolgen kann. Hierfür sind die Zuführspanneinrichtungen so ausgebildet, daß sie mit einer einstellbar größeren Geschwindigkeit als die Aufklappspanneinrichtungen betrieben werden können, so daß der Stoff zu den letzteren in etwas größerer Menge zugeführt als abgeführt wird. Die Überführwalzeinrichtungen 24 und 25 werden synchron mit den Zuführspanneinrichtungen betätigt, so daß der Stoff mit der höheren Geschwindigkeit direkt auf die Spannstifte 119 der Aufklappspanneinrichtung überführt wird.According to the invention, the mode of operation and arrangement of the feed clamping devices 20 and 21 be made so that a quantity and cross alignment control of the the unfolding clamping devices can be carried out with the fabric placed on it. For this are the feed clamping devices designed so that they can be adjusted with a larger Speed than the pop-up tensioners can be operated so that the substance supplied to the latter in somewhat larger quantities than is discharged. The transfer rollers 24 and 25 become synchronous with the feed chucks operated so that the fabric at the higher speed directly on the Dowel pins 119 of the opening clamping device is transferred.

Die Einstellung der Geradlinigkeit von Streifen oder von Maschenreihen wird durch Verschiebung der Zuführspanneinrichtungen als Ganzes in entgegengesetzte Richtung bewirkt, wobei mittels des Handrads 54 eine Verschiebung im wesentlichen in Richtung der Maschinenachse erfolgt. Wenn wegen des spiralförmigen Aufbaus eines schlauchförmig gewirkten Stoffs beispielsweise ein Streifen oder eine Maschenreihe normalerweise unter einem leichten Winkel zur Längsachse des Stoffes verläuft, kann auf diese Weise das vordere Ende des Streifens oder der Maschenreihe relativ zum zurückbleibenden Ende zwischen dem Punkt G, an dem der Stoff aufgeschnitten wird und einem gegebenen Punkt auf den Aufklappspanneinrichtungen zurückgehalten werden, indem die Zuführspanneinrichtung auf der Seite des vorderen Endes in Förderrichtung und die andere Zuführspanneinrichtung in Gegenförderrichtung verschoben wird.Adjusting the straightness of stripes or courses is made by shifting the feed chucks as a whole in opposite directions Direction causes, by means of the handwheel 54 a shift substantially takes place in the direction of the machine axis. If because of the spiral structure of a tubular knitted fabric, for example a strip or a row of stitches usually at a slight angle to the longitudinal axis of the fabric in this way the front end of the strip or row of stitches relative to the remaining end between point G where the fabric is cut open and restrained at a given point on the pop-up tensioners, by placing the feed clamping device on the side of the front end in the conveying direction and the other feed clamping device is displaced in the opposite direction of conveyance.

Sobald der Stoff auf diese Weise gesteuert auf die Aufklappspanneinrichtungen aufgebracht ist, werden die Stoffränder ohne Unterbrechung der Nachbearbeitung oder Steuerung durch eine Aufklapp- und eine anschließende Nachbehandlungsstufe geführt. Dies wird dadurch erreicht, daß auf jeder Seite mittels ununterbrochener Spannketten zu einer Einheit zusammengefaßte Sufklapp- und Nachbehandlungsabschnitt e gebildet sind, die zunächst nach außen oder divergierend verlaufen, um den Stoff auf seine volle Breite aufzuschlagen, und die dann im wesentlichen parallel weitergeführt werden, um den Stoff in voller Breite einer Nachbehandlung, wie z. B.Once the fabric is controlled in this way on the unfolding tensioners is applied, the fabric edges without interrupting the finishing or Control through an opening and a subsequent post-treatment stage. This is achieved by using uninterrupted tension chains on each side Sufklapp- and post-treatment sections combined into one unit are formed are that initially run outwards or diverge to the fabric on its to open the full width, and then continue essentially in parallel can be applied to the fabric in full after-treatment, such as B.

Dämpfen, Trocknen oder dergl. zu unterziehen.To be subjected to steaming, drying or the like.

Unter Berücksichtigung der Tatsache, daß sciiiauchförmig gewirkter Stoff geometrisch unstabil und elastisch ist, ist es ein besonderer Vorteil, daß der Stoff vom Beginn des Aufklappvorgangs an und während des gesamten Nachbehandlungsvorgangs unter Spannung gehalten wird. Auf der Ausgabeseite der Nachbehandlungsstufe hat der Stoff nach dem Trocknen (wenn er ursprünglich naß war) oder dem Dämpfen (wenn der -Stoff ursprünglich trocken ist) oder nach einer anderen Nachbehandlung eine wesentlich erhöhte geometrische Stabilität.Taking into account the fact that sciii-shaped knitted Fabric is geometrically unstable and elastic it's a special one Advantage that the fabric from the beginning of the unfolding process and during the entire Post-treatment process is kept under tension. On the output side of the post-treatment stage the fabric has after drying (if it was originally wet) or steaming (if the fabric is originally dry) or after another post-treatment a significantly increased geometric stability.

Der Stoff kann dann ohne Schwierigkeit entspannt und zur Aufwickel station überführt werden. Wenn der Stoff andererseits vor einer Nachbehandlungsstabilisierung von den Spanneinrichtungen freigesetzt wird, kann er das Bestreben haben, sich in der Breite zusammenzuziehen oder andere unerwünschte Anderungen der geometrischen Abmessungen zu zeigen.The fabric can then be relaxed and rolled up without difficulty station to be transferred. On the other hand, if the fabric is before post-treatment stabilization is released by the tensioning devices, he may strive to get into to contract the width or other undesirable changes to the geometric Dimensions to show.

Insgesamt betrachtet ist es durch die erfindungsgemäße Vorrichtung möglich, schlauchförmig gewirkten Stoff auf volle Breite aufzuschlagen und die abschließende Behandlung des aufgeschlagenen Stoffes in einem kontinuierlichen Verfahrensabl-auf durchzuführen, wobei ein Maximum an Einstellflexibilität gegeben ist. Durch die Verwendung von Zwischen- oder Zuführspanneinrichtungen zur Förderung des Stoffes vom Schneidmesser zu den Aufklappspanneinrichtungen ist eine sehr vorteilhafte Steuerung der Geradlinigkeit von Streifen- oder Maschenreihen im Stoff und der möglicherweise auf die Querdehnung während des Aufklappens und Eachbehandelns zurückzuführenden Gewebeverzerrungen möglich. Danach wird der Stoff ohne Unterbrechung der auf die Stoffränder ausgeübten Spannung aufgeschlagen und nachbehandelt und dann direkt aufgerollt oder auf andere Weise gesammelt. Der aus der Vorrichtung austretende Stoff ist auf volle Breite aufgeschlagen und liegt in stabilisiertem Zustand vor, hat eine optimal gleichmäßige Breite und ist soweit wie praktisch überhaupt erreichbar frei von Unregelmäßigkeiten und Verzerrungen von Maschenreihen und Streifen. Insbesondere bei solchen Anwendungsfällen, bei denen hohe Anforderungen gestellt werden, wie z. B. Vinyl-Stoff- Polstermaterial-Kombinationen erbringt ein fertiger Stoff mit solch optimalen geometrischen Eigenechaften Sonderpreise für den Hersteller und führt zu einem minimalen Verlust von Stoff und/oder der Vinyl-Stoffkombination durch Zurückweisung.Viewed overall, it is due to the device according to the invention possible to fold tubular knitted fabric to the full width and the final Treatment of the whipped material in a continuous process to be carried out, whereby a maximum of adjustment flexibility is given. Through the Use of intermediate or feed tensioning devices to convey the material from the cutting knife to the flip-up clamping devices is a very advantageous control the straightness of rows of stripes or stitches in the fabric and the possibly due to the transverse expansion during unfolding and each treatment Tissue distortion possible. After that, the fabric continues without interruption on the Tension exerted on fabric edges is turned up and treated and then directly rolled up or otherwise collected. The one emerging from the device The fabric is opened to the full width and is in a stabilized state, has an optimally uniform width and is as far as practically achievable at all free from irregularities and distortions of courses and stripes. In particular in such applications where high demands are made, such as z. B. Vinyl fabric Combinations of upholstery materials are produced by a finished product Fabric with such optimal geometric properties. Special prices for the manufacturer and results in minimal loss of fabric and / or the vinyl fabric combination by rejection.

Es ist klar, daß die in den Zeichnungen dargestellte und im vorstehenden beschriebene spezielle Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur als Beispiel anzusehen ist, und daß im Rahmen des Erfindungsgedankens Abwandlungen getroffen werden können.It is clear that the one shown in the drawings and in the foregoing described special embodiment of the device according to the invention only as Example is to be seen, and that modifications are made within the scope of the inventive concept can be.

Claims

- claims

Cl. Device for cutting open and unfolding of tubular knitted fabric or the like. characterized by a cutting knife (13); one per feed clamping device extending beyond the cutting knife (13) in the conveying direction (20, 21) on each side of the cutting knife, the one on the associated cutting edge (14, 15) of the fabric (F) can be attacked and the fabric at its edges continues in a controlled manner; a pair of pop-up clamps located behind the cutting knife (28, 29), which the feed clamping devices (20, 21) overlapping and between are arranged receiving each other, wherein the Aufklappspanxeinrichtungen (28, 29) so are arranged to remove the cut edges (14, 15) of the fabric (F) from the feed tensioning devices take over and continue diverging to unfold the fabric to its full width; between the supply clamping devices and the Aufkl app sp anneinri c htungen arranged Transfer evo facilities (24, 25, 120), which are used for the direct transfer of the material from the one to the other tensioning device can be brought to attack on the fabric edges are; and by an adjusting device for adjustably changing the operation of the feed clamping devices (20, 21) relative to the opening clamping devices (28, 29), so that an adjustable control of the attack of the opening clamping devices can be achieved on the fabric edges (14, 15).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the adjusting devices of the feed tensioning devices (42 to 54) for changing the effective Length of the feed clamping devices (20, 21) on one side relative to the other Side, making the trajectory of a fabric edge (14 or 15) longer as the Movement path of the other fabric edge (15 or 14) held can be so as to align the fabric (F) in a straight line in the transverse direction to enable.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the devices (42 to 54) to change the effective length of the feed clamping devices (20, 21) Devices for moving the feed clamping device located on one side (20 or 21) as a whole essentially in or against the conveying direction relative to the feed spine on the other side have the device (21 or 20), whereby the trajectory of a fabric edge (14 or 15) from the point of cutting (C) up to a predetermined point of the associated opening clamping device (28 or 29) held longer than the path of movement of the other fabric edge (15 or 14) can be.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the adjusting devices of the feed tensioning devices (66, 67, 68) for different setting of the G3 speeds of the feed clamping devices (20, 21) relative to the speed of the opening clamping devices (28, 29), to allow control of the amount of substance fed to the flip-up tensioning devices.

5. Device for opening a cut, hose-shaped Fabric according to claim 1, characterized in that the between the feed tensioning devices (20, 21) existing space considerably smaller than the unfolded width of the Substance (F) is that the feed tensioners overlap and between them the pair of opening clamping devices (28, 29) arranged to be accommodated is designed in such a way that that it diverges the edges of the fabric continues and so the material (F) unfolds, and that of the feed tensioning devices engaging the fabric edges outwardly acting transfer devices (24, 25, 120) are provided which Transfer the fabric edges to the opening clamping devices (28, 29).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the transfer devices (24, 25, 120) between each feed clamping device and the associated Aufkl app clamping device each one rotatably mounted on a substantially vertical axis Transfer roller (24, 25) and one in the direction of the effective circumferential section each transfer roller pre-tensioned pressure shoe (120) to ensure the frictional connection between the transfer rollers (24, 25) and the fabric (F) during the transfer of the Substance from the feed tensioning devices (20, 21) onto the opening tensioning devices (28, 29).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that devices (112 to 117) for the synchronous drive of the transfer rollers (24, 25) with the feed clamping devices (20, 21) and devices (66, 67, 68) for changing the speed of the feed clamping devices (20, 21) and the transfer rollers (24, 25) relative to the speed of the opening clamping devices (28, 29) are provided.

8. Apparatus according to claim 5, characterized by devices (42 to 54) for moving the feed clamping devices (20, 21) as a whole in the essentially in or against the conveying direction relative to one another and to the transfer devices (24, 25, 120), whereby the length of the movement path of a fabric edge (14 or 15) from the point (C) of the slicing to a predetermined point of the associated Unfolding clamping device (28, 29) relative to the movement path of the other edge of the fabric (15 or 14) can be set differently.

9. Clamping device for controlled handling of an opened Fabric according to claim 1, characterized by a pair of first at the edges feed tensioning devices (20, 21) engaging the fabric (F); a pair of those Folding or post-treatment tensioning devices taking over the fabric edges from the feed tensioning devices (28, 29); independent transfer devices (24, 25, 120) for transferring the fabric edges from the feed fixtures to the aftertreatment fixtures; Facilities (66, 67, 68) for changing the speed of the feed clamping devices (20, 21) relative to the speed of the aftertreatment clamping devices (28, 29); and by means for changing the relative positions of one of the clamping devices (20 or 21) relative to the transfer devices (24, 25, 120) essentially in a forward-backward direction so that one edge of the fabric (14 or 15) is relative to the other can be moved in the longitudinal direction.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the feed clamping devices (20, 21) have dowel pins, of which the dowel pins engaging the fabric (F) are directed essentially horizontally towards one another and at a distance from one another that is much smaller than the full width of the fabric (F) that the Post-treatment chucks surrounding and overlapping the feed chucks (28, 29) have dowel pins (119) on predetermined sections (3Q, 31) of the Clamping devices are directed essentially horizontally against each other and one Have a distance from each other that is considerably less than the full width of the unfolded Substance (F) is, and that the aftertreatment clamping devices in the conveying direction have sections (32, 33) located behind the predetermined sections (30, 31), in which the dowel pins (119) in essentially directed upwards are and have a distance from each other, which is considerably greater than in the predetermined Section (30, 31) is.

11. Device for cutting, unfolding and post-treatment of tubular knitted fabric according to claim 1, characterized by devices (11) for feeding in the tubular knitted fabric (B), a cutting knife (13) for cutting open the supplied material in the longitudinal direction; a pair of feed chucks (20, 21) for gripping the cut fabric edges (14, 15) in the vicinity and on opposite sides of the cutting knife (13) and for continuing the fabric edges; a pair of pop-up tensioners (28, 29) arranged to the cut edges of the fabric (F) from the feed tensioning devices (20, 21) and continue to diverge until they are fully opened, wherein the pop-up tensioners comprise an integral aftertreatment section (32, 33), in which the unfolded fabric (p) with essentially parallel edges is transported further during the fabric finishing operations .is undergone; a drive (55 to 68) for operating the feed clamping devices with adjustable higher speed than the opening clamping devices, whereby an adjustable quantity supply of the substance (F) to the opening clamping devices is made possible; Devices (42 to 54) for changing the effective web length one feed tensioner relative to the other, so that the cut fabric edges (14, 15) between the point (C) of the slicing and a predetermined point the associated Aufkl appspanneinrichtung (28, 29) are moved in the longitudinal direction can; and by provided on each side in the edge portions of the fabric (F) attacking transfer rollers (24, 25), which take the fabric from the feed tensioning devices (20, 21) on the fold-out or

Transfer post-treatment clamping devices (28, 29), the Devices (42 to 54) for changing the web length are designed so that the relative adjustment of the position between the transfer rollers (24, 25) and one of the tensioning devices (20, 21) takes place essentially in the forward-backward direction.

12. The device according to claim 1, characterized by a cutting knife (13); one each extending beyond the cutting knife in the conveying direction Feed clamping device (20, 21) on each side of the cutting knife, which on the respective associated cutting edge (14, 15) of the fabric (F) can be attacked and the Moves the fabric along its edges in a controlled manner; a pair from behind the cutting knife arranged opening clamping devices (28, 29), which with the feed clamping devices (20, 21) are arranged cooperating, the opening clamping devices so are arranged to remove the cut edges (14, 15) of the fabric (F) from the feed tensioning devices take over and continue diverging to unfold the fabric to its full width; between the feed clamping devices and the clamping devices arranged Transfer devices (24, 25, 120) for the direct transfer of the substance from the one to the other tensioning device can be brought to attack on the fabric edges are; and by an adjusting device for adjustably changing the operation of the feed clamping devices (20, 21) relative to the opening clamping devices (28, 29), so that an adjustable control of the attack of the opening clamping devices can be achieved on the fabric edges (14, 15), the adjustment devices of the Feed tensioning devices (42 to 54) for changing the effective Length of the feed clamping devices (20, 21) on one side relative to the other Have side, whereby the movement path of a fabric edge (14 or 15) held longer than the path of movement of the other fabric edge (15 or 14) can be so as to align the fabric (F) in a straight line in the transverse direction to enable, and wherein the devices (42 to 54) to change the effective Length of the feed clamping devices (20, 21) means for moving the on one side feed chuck (20 or 21) as a whole substantially in or against the conveying direction relative to the one on the other side Have feed tensioning device (21 or 20), whereby the movement path of a fabric edge (14 or i5) from the point of slicing (C) to a predetermined point the associated opening clamping device (28 or 29) longer than the movement path the other edge of the fabric (15 or 14) can be held, and the facilities to move the feed clamping devices as a whole so from gebil det snd that the feed clamping device (20 or 21) moved on one side in one direction is, in which the web length of one fabric edge (14 or 75) is extended while the feed clamping device (21 or 20) arranged on the other side at the same time is moved in a direction in which the length of the web of the other edge of the fabric (15 or 14) shortened.

13. The apparatus of claim 1, characterized by a pair of Feed clamping devices (20, 21) for gripping and guiding the cut edges (14, 15) of the fabric (F); a pair of pop-up tensioners (28, 29) thus formed that they remove the cut edges of the fabric from the feed tensioning devices (20, 21) and then continue diverging the cut edges until they are full are opened; Transfer devices (24, 25, 120) for transferring the fabric edges (14, 15) from the feed clamping devices to the unfolding clamping devices; and by devices (42 to 54) for moving the feed clamping devices (20, 21) essentially in or against the conveying direction, thereby reducing the length of the path of movement a fabric edge (14 or i5) from the point of cutting (C) to one predetermined point of the associated opening clamping device (28, 29) relative to The movement path of the other fabric edge (15 or 14) can be set differently, wherein the means for displacing the feed chucks (20, 21) are as follows are designed that at the same time a displacement of the feed clamping devices takes place in the opposite direction, thereby increasing the trajectory of the fabric edge lengthened on one side and shortened on the other.

14. The device according to claim 1, characterized by a pair of Feed clamping devices (20, 21) for gripping and guiding the cut edges (14, 15) of the fabric (F); a pair of pop-up tensioners (28, 29) so are designed to remove the cut edges of the fabric from the feed tensioners (20, 21) and continue to diverge until they are fully opened are; a transfer device (24, 25, 120) for transferring the fabric edges from the feed clamping devices (20, 21) onto the opening devices (28, 29) the transfer devices between each supply clamping device and the associated one Unfolding clamping device ae rotatable on a substantially vertical axis mounted transfer roller (24, 25) and one in the direction of the effective circumferential sections each transfer roller pre-tensioned pressure shoe (120) to ensure the frictional connection between the transfer rollers (24, 25) and the fabric (F) during the transfer of the Substance from the feed tensioning devices (20, 21) onto the opening tensioning devices (28, 29) that Feed clamping devices and the opening clamping devices are arranged essentially in a common horizontal plane, each transfer roller (24, 25) in a plane lying close to and below the common plane is arranged and each transfer roller (24, 25) carries a brush roller (110) which is substantially in the common plane and is arranged so that they at least causes the fabric edges to first engage the dowel pins (119).

15. The device according to claim 1 for the controlled handling of a full width unfolded fabric, characterized by a pair of endless feed tensioners en (20, 21) each with a forward and a returning strand; a couple of endless post-treatment clamping devices (28, 29), each with one forward running and a returning strand; Means (16, 17) for applying the opposite Fabric edges (14, 15) of an unfolded fabric (P) on the forward running strand the associated feed clamping devices (20, 21); and transfer devices (24, 25, 120) for transferring the fabric edges (14, 15) from the returning strand of the feed tensioning devices (20, 21) on the forward running strands of the post-treatment tensioning devices (28, 29), the transfer devices between the returning strands of the Tensioning devices and the forward running strand of the associated post-treatment tensioning devices have arranged guide rollers (111).

16. The device according to claim 15, characterized in that devices (42 to 54) for the adjustable local arrangement of at least one feed sp anne inri c tention (20, 21) relative to the guide roller (111) for an edge of the fabric (F) are provided, creating the opposite edges of the fabric lengthways are displaceable relative to each other.