EP1426294A1 - Method and apparatus for packaging flat articles - Google Patents

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EP1426294A1
EP1426294A1 EP03405794A EP03405794A EP1426294A1 EP 1426294 A1 EP1426294 A1 EP 1426294A1 EP 03405794 A EP03405794 A EP 03405794A EP 03405794 A EP03405794 A EP 03405794A EP 1426294 A1 EP1426294 A1 EP 1426294A1
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EP
European Patent Office
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pockets
pocket
objects
packaging material
compartments
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EP03405794A
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German (de)
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EP1426294B1 (en
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Walter Reist
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/24—Advancing webs by looping or like devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/04—Forming flat bags from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4471—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
    • B65H2301/44712—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by chains or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions

Definitions

  • the invention lies in the field of packaging technology and relates to a method and a device according to the preambles of the corresponding independent Claims.
  • the method and device are used for packaging flat Objects with the help of a packaging material that is fed as a quasi endless web becomes.
  • the packaging material is in particular a weldable plastic film ex roll.
  • a well-known, continuous process for packaging individual printed products or from small groups of printed products using plastic film Role is a flow in which the products to be packaged are essentially aligned one behind the other and parallel to the conveying direction spaced to be conveyed between two sheets of film or with one Merge film web and lay this around the products of the flow. Then the film webs or the film web are parallel to the conveying direction welded and in the distances between the products across the conveying direction also welded and cut.
  • Such a method and a corresponding one Devices are described for example in publication EP-1188670 (F533).
  • a corresponding device is described in more detail in the publication DE-3838985 (MAN) described for batch operation.
  • MAN plastic film is stretched from the roll in a zigzag pattern, whereby a predetermined Number of V-shaped pockets open on three sides, in which to packaging printing products are positioned. Then the bags separate from each other separately to close the products positioned therein, at the open three Sealed sides and released from the device. Only then does one become another predetermined number of pockets formed and the procedure repeated.
  • a batch-like pocket is provided which is essentially the same sub-device and all sub-devices are operated simultaneously.
  • the method and device should be as simple as possible and are intended to easily adapt the packaging to be created to different Enable formats of the items to be packaged.
  • the method according to the invention essentially consists of the quasi-endless Packaging material to a strand of three sides open and one side to form closed, essentially V-shaped pockets (to be arranged in a zigzag pattern), the bags being conveyed in a conveying direction and during their Promotion with a flat object or a small group of flat objects Items loaded and separated from each other and then with essentially three seams are closed.
  • the one opposite the closed side of the bag has open side or the middle of the three seams to be created each Bag in all process steps of the format of the objects to be packed independent position.
  • Adapting to the format of the packaged Objects are realized on the one hand by creating correspondingly deeper ones or less deep pockets and on the other hand by using accordingly wider or less wide packaging material and a corresponding Adjustment of the position of at least one of the side seams. Possibly one or the other of the setting options can be dispensed with.
  • the bags at least for one load, at least partially is based on the gravity of the objects, and advantageously up to them Closure with the open opposite the closed side of the bag Promoted upwards and advantageously only in the area of this middle fixed on the open side, the adjustment of the pocket depth only affects the step of forming the pockets. All following the shape of the pockets So steps remain independent of this pocket depth.
  • the device according to the invention has in addition to means for feeding and Removing the items and feeding the packaging material the following, other means: a means of forming a strand from three sides open bags from the packaging material, a means of conveying the bags in a conveying direction, a means for separating the pockets and a means for Close the three open sides of the bag by creating the appropriate one Seams.
  • a means for forming a strand from three sides open bags from the packaging material a means of conveying the bags in a conveying direction, a means for separating the pockets and a means for Close the three open sides of the bag by creating the appropriate one Seams.
  • the means for forming the pocket string equipped for one Setting the pocket depth and / or the means for closing is equipped for adjusting the distance between the two side seams. All further Means can be made without being adaptable to the format of the items to be packaged will be realized.
  • the means for conveying the pockets advantageously has fixing means, with the help of each pocket in the area of the opposite side of the closed side, open side or the corresponding seam can be fixed, at least for the Feed the object to be packaged into the bag for the separation of the Bag from the string of bags and until the bag is closed.
  • the means to Conveying also advantageously has a plurality of circulating conveying compartments on, in which the pockets at least for closing, preferably for all process steps are positioned.
  • a preferred embodiment of the device according to the invention is based on a drum rotating about a substantially horizontal axis with radial Conveying compartments, the packaging material for forming the pocket strand in the conveyor compartments are retracted and the conveyor compartments or those formed therein Bags can then be loaded with items to be packed. If the conveyor compartments in the loading are aligned so that the closed Pocket sides opposite, open pocket sides are directed upwards and the items are inserted into the pockets from the top, it is enough that Fix pockets only in the area of these upper sides in the conveyor compartments where an adjustment of the pocket depth has no influence on these fixings. By the lower part of the pocket will also gravity without fixation held in a defined position.
  • All conveyor compartments also point relative to each other movable closing elements equipped for the creation of the seams are and all together at different widths of the items to be packaged or to different widths of the fed web of packaging material adaptable, i.e. it can be moved transversely to the conveying direction or parallel to the drum axis are.
  • FIG. 1 shows the preferred embodiment of the device according to the invention which has already been mentioned above and which has a drum with conveying compartments, the conveying compartments serving all method steps.
  • the drum 1 is rotating about the substantially horizontal drum axis A. can be driven and has conveyor compartments 3 formed by compartment elements 2.
  • Conveying compartments 3 are made in a substantially known manner, e.g. by means of clamp transporters (Means 5 for feeding the objects to be packaged), objects 4 introduced and in an upper drum position such that the objects driven as deep as possible into the conveyor compartments 3 by gravity become.
  • clamp transporters Means 5 for feeding the objects to be packaged
  • objects 4 introduced and in an upper drum position such that the objects driven as deep as possible into the conveyor compartments 3 by gravity become.
  • the means 6 for feeding the quasi-endless packaging material 7 and subsequently the means 8 for drawing in the packaging material 7 arranged in the conveyor compartments 3.
  • the device In the direction of the drum rotation after the means 5 for feeding the objects to be packaged is the means 9 to remove the packaged items 4 'from the conveyor compartments 3 and to their Disposal arranged.
  • the device also has a release agent 10 which between the pull-in means 8 and the removal means 9 (before or after the feed the objects to be packed) is arranged.
  • the means 6 for feeding the almost endless packaging material 7 has, for example a supply roll 6.1, from which the packaging material on suitable Guide means (not shown) is guided against the drum circumference.
  • the means 8 for pulling the packaging material 7 into the conveyor compartments 3 is on arranged around the periphery of the drum and has a plurality of articulated a revolving element 8.1 arranged retraction members 8.2.
  • the circulating organ 8.1 is driven synchronized with the drum rotation and the pull-in members 8.2 in a guide (dash-dotted line 8.3), such that in each of the most Retraction means 8 conveying compartments 3 passing the distal end of a retraction member 8.2 immersed and the packaging material 7 thereby in the conveyor compartment 3 moves in so that it forms a pocket 7 '.
  • the distance between the orbital organ 8.1 and the distal end of the retraction members 8.2 is for adjusting the retraction depth adjustable.
  • the rollers 8.4 extend with a length that corresponds at least to the greatest width of packaging material to be processed, parallel to the drum axis A and are, for example, on both sides in their Adjustable swivel levers 8.5.
  • the circulating element 8.1 is, for example from two coaxial, jointly driven wheels or from one Pair of corresponding, revolving chains, each with a pivot lever 8.5 each Retractor 8.2 is connected to one of the wheels or one of the chains.
  • the packaging material 7 from the pull-in members 8.2 in the Conveying compartments 3 can be drawn in, are the distal ends of the compartment elements 2, over which the packaging material 7 as over the distal ends of the pull-in members 8.2 is pulled, advantageously also equipped with freely rotatable rollers 2.1 or at least with a curved surface over which the packaging material 7 can slide without significant friction.
  • the removal means 9 has a conveyor, for example in the form of a conveyor belt and is advantageously in the lower half of the drum circumference arranged so that the packed objects 4 'by gravity from the conveyor compartments 3 can be removed.
  • the release agent 10 which is in the direction of drum rotation between the pulling means 8 and the means 5 for feeding the objects to be packaged or arranged immediately after this serves to separate the packaging material 7 where it extends over the distal end of each compartment member 2, thereby individual pockets 7 'are separated from the pocket string.
  • the release agent For example, 10 has a synchronized one that extends parallel to the drum axis A. Separating roller 10.1 driven with the drum rotation with regular axially extending blades or heating wires 10.2 distributed over their circumference, wherein the axis of the separation roller 10.1 is arranged such that the blades or Heating wires 10.2 the packaging material running over the distal ends of the compartment elements 2 7 are able to separate.
  • a release agent 10 arranged outside the drum 1, as shown in FIG. 1 is only advantageous if the packaging material is separated can be done in a very short time.
  • the distal ends of the compartment elements 2 are advantageously each with to equip a separating element, for example with axially moving cutting elements.
  • All conveyor compartments 3 are also equipped with controllable fixing elements, which in of Figure 1 are not shown, and with controllable closing elements, which in the Figure 1 are shown only very schematically.
  • the fixing elements are controlled in such a way that their pockets 7 'in the conveyor compartments fixing effect begins when in the relevant funding compartment 3 Retractor 8.2 has reached its lowest position and stops at the earliest when the pocket 7 'is held by the closing elements in the conveyor compartment.
  • the fixing elements act in the area of the opening of the conveyor compartments 3 or the distal ones Ends of the compartment elements 2 (advantageously only in this area). The function an exemplary embodiment of fixing elements is related described with Figures 4 and 5.
  • the closing elements are between an open and a closed position Movable relative to each other in the conveyor compartments 3 and are such controlled that they are moved to the closed position when a conveyor compartment 3 loaded with an object 4 and the pocket 7 'positioned therein Pocket string is disconnected, and that they are moved back to the open position at the latest when the packaged item 4 'is removed from the conveyor compartment shall be. Due to the action of the locking elements, the one in one Conveying compartment 3 positioned pocket 7 'around the object positioned in the pocket closed at least in the area of the opening of the conveyor compartment, advantageously but on all three open sides.
  • the closure of those Pocket side, which is axially aligned in the conveyor compartment, is in one of the format independent amount in the funding compartments.
  • Two exemplary embodiments of locking elements and their Setting for different widths of objects or packaging material are described in connection with Figures 4 to 7.
  • the closing step determines the cycle time of the packaging Step, it means that a processing drum used for the process can manage with a relatively small number of funding compartments and / or can be operated at a relatively high speed.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the device according to the invention, in which a drum 1 with conveyor compartments 3 only serves the step of closing the pockets 7 ′, that is to say the formation and loading of the pockets is carried out at least partially outside the conveyor compartments.
  • the same functional elements are designated with the same reference numbers as in FIG. 1.
  • the conveyor compartments 3 of the drum 1 are reduced to closing elements which can be pivoted relative to one another, the means 9 for conveying away the packaged objects is designed as a gripper conveyor.
  • a means 8 for forming the pocket strand from the quasi endless, band-shaped Packing material 7 is a circulation system with alternating for guiding the Packaging material 7 guides equipped from opposite sides 8.7 and 8.8 provided.
  • the function of the guides 8.7 corresponds essentially to that Function of the rollers 2.1 in Figure 1, the function of the guides 8.8 of the function of Retractable links 8.2 of FIG. 1.
  • the pocket strand made of the packaging material 7 is formed independently of the drum 1 in that the alternating guides 8.7 and 8.8 relative to each other together with the packaging material across to be shifted to the circumferential direction, the extent of this relative shift for a pocket depth adapted to the format of the objects to be packed is adjustable.
  • the orbit defined by orbit and shift the guides 8.7 remain independent of the format.
  • the guides 8.7 and 8.8 are, for example, as freely rotating rollers or roller groups formed, the roles of the guides 8.8 laterally, for example the packaging material is retracted or swung in and being for the Guides 8.7, for example, pairs of rollers with interposed, controlled fixators that can be activated (e.g. extendable rows of needles) and, if necessary, with an element cooperating with the release agent (see figure 5).
  • FIG. 3 shows a further drum 1 which can be used in the device according to FIG. 2.
  • the objects 4 are placed in the pockets 7 'spanned by the guides 8.7 and 8.8, according to FIG. 3 they are placed between the closing elements of the conveying compartments 3.
  • the means 10 for separating the pockets cooperates here with the closing elements.
  • FIG. 4 shows in a very schematic way an exemplary embodiment of a conveyor compartment 3 of the drum according to FIG. 1 (viewing direction parallel to the drum axis).
  • the opening of the conveyor compartment 3 on the drum circumference is defined by two rollers 2.1, which are mounted, for example, between two rotatingly driven drive rings 20 arranged on the end faces of the drum and which form the distal ends of the compartment elements.
  • two closing elements 21.1 and 21.2 are mounted in each conveyor compartment 3, which can be pivoted relative to one another and are held in a position pressed against one another by means not shown, and have axially extending at their distal end Fixing elements 22, for example, are equipped with rows of needles.
  • the closing elements 21.1 and 21.2 are shown in three positions: in a fixing, open position, in which they fix the packaging material and are open for the insertion of the object to be packaged (pulled out and labeled 21.1 and 21.2), in an inactive open position, in which they do not fix the packaging material, i.e. allow it to be drawn into the conveyor compartment (dash-dotted and designated with 21.1 'and 21.2'), and in a fixing and closed position (dash-dotted and designated with 21.1 "and 21.2") in which they are against each other are pressed.
  • control levers 23 are connected to each other, with the spreading of the control levers 23 and the relative position of the closing elements 21.1 and 21.2 by means Control roller 24 and correspondingly arranged, fixed backdrop (indicated by line 25) is controlled.
  • the three positions of the closing elements 21.1 and 21.2 are advantageously as close as possible to one another.
  • the closing elements 21.1 and 21.2 have the task, in particular, of the packaging material 7, which is arranged on both sides of the object to be packaged, to close the item, the packaging material during this Closing remains fixed by the fixing elements 22.
  • the locking elements are for sealing a weldable packaging material with an axial one and two radial welding jaws, which are next to the object to be packed Press the above packaging material together and weld it.
  • the radial welding jaws are to adapt to the width of the packaged Objects axially displaceable relative to each other.
  • An exemplary implementation such a displaceable welding bar is used in connection with the figure 7 described. It is also possible to use only one of the locking means that can be moved To design welding jaws and the other as a counter surface that for all displacement positions of the welding jaws are wide enough.
  • the function of the conveyor compartment according to FIG. 4 is as already mentioned above the following: In the area of feeding the packaging material are the Locking elements in their inactive, open positions 21.1 'and 21.2'. As soon as that Packaging material is pulled in, they will be in their fixing, open position 21.1 and 21.2 pivoted. After loading the item to be packaged and the separation of the packaging material (release agent 10) in brought their fixing and closed positions 21.1 "and 21.2" so that the Closing process can be carried out by activating the welding bar. Figure 4 clearly shows that for the adjustment of the pocket depth in the area of the conveyor compartment 3 no measures are necessary.
  • FIG. 5 shows, in the same schematic manner as FIG. 4, a conveyor compartment 3 of the drum according to FIG. 2, which cooperates with guides 8.7.
  • the guides 8.7 each have a pair of rollers 26 and a fixing element 27 (eg rows of needles) arranged between the rollers 26, which has a separating region (counter bearing for separating means 10) between two fixing regions.
  • the components of the guides 8.7 are connected to one another in a manner not shown in such a way that the fixing element 27 can be displaced relative to the rollers 26 into an active (upper) and a passive (lower) position.
  • the guides 8.7 are displaceable in a manner also not shown along an orbit such that they are moved synchronously with the conveyor compartments 3 during a portion of their orbit and form the distal ends of compartment elements.
  • the closing elements 21.1 and 21.2 are shown in FIG. 3, of which one 21.2 assumes an unchanged position relative to the guide 8.7, that is to say, for example, part of the compartment element and the other 21.1 in an open and a closed one on the element 21.2 adjacent position is pivotable.
  • the control of the closing elements 21.1 and 21.2 shown in FIG. 4 can be used in an analogous manner.
  • the guide 8.7 shown in FIG. 5 can be in a device according to FIG. 1 can also be used instead of the roller 2.1, whereby fixing elements on the There is no need for locking elements.
  • Figures 6 and 7 show somewhat more in detail further exemplary embodiments of conveyor compartments 3 of the drum according to Figure 1.
  • Figure 6 shows a group of adjacent conveyor compartments 3 in a section perpendicular to the drum axis and in particular illustrates the function of the elements of the conveyor compartments.
  • FIG. 7 shows the same conveying compartment 3 in a section parallel to the drum axis and illustrates in particular the axial adjustability of the closing elements.
  • Functionally identical parts are identified with the same reference numbers as in the previous figures.
  • the funding compartments according to FIGS. 6 and 7 differ from the funding compartment according to Figure 4 in that one of the closing elements (21.2) relative to the rollers 2.1 remains stationary and the other (21.1) can be pivoted accordingly. Furthermore is can be seen how the closing elements 21.1 and 21.2 with mutually protruding axial welding bar 30 and radial welding bar 31 are equipped also have central areas 32 which support the object 4 to be packaged.
  • the stationary closing element 21.2 points against the adjacent conveyor compartment 3 facing side an indentation 34 into which the pivotable Closing element 21.1 of this adjacent conveyor compartment in its open position is retractable.
  • Fixing elements 22 are on both sides at the distal end of the stationary Closing element 21.2 and at the distal end of the pivotable closing element 21.1 provided, these fixing elements 22 into an active and a passive Position can be brought. These are, for example, displaceable rows of needles.
  • the pivotable closing elements 21.1 are advantageously at the base of the conveyor compartments spring-loaded (spring-loaded bearings 35).
  • FIG. 7 shows a conveyor compartment which is essentially the same as that of FIG. 6 with a viewing direction across the drum axis A (drum cut along the axis) and illustrated in particular an advantageous realization of the axial displaceability of the Closing elements 21.1 and 21.2.
  • the figure shows the front drive rings 20 the drum, which is driven by an outer ring gear. Between Drive rings 20 extend the rollers 2.1 and driving rods 40.
  • the drum is arranged a stationary setting device 41, which is essentially two arranged on a machine frame by suitable means End plates 42, three threaded rods 43 and rotatably mounted in the end plates has end means 44 for synchronous rotation of the threaded rods 43.
  • the Threaded rods have opposite on the left and right side of the drum Thread on.
  • the threaded rods 43 On the threaded rods 43 are two adjusting plates 45 by means of threaded nuts 46 is mounted such that when the threaded rods 43 rotate be axially displaced against each other or away from each other.
  • the adjustment plates 45 With the adjustment plates 45 slidably and rotatably supported by means of bearings 47 are the two-part locking elements 21.1 and 21.2, each with an axial Welding jaws 30 and two radial welding jaws 31 are equipped.
  • the stationary Locking means 21.2 is suitable for the rotational movement, for example via the drive rings 48 and the drive rods 40 with the drive rings 20 connected.
  • the closing element parts become symmetrical to one Central plane of the drum shifted so that the packaging material, independently of its width, the drum can always be fed in the middle. It is of course, also possible, the position of the means for creating a side Keeping the seam constant and only axially shifting the middle for the other side seam, then the supplied packaging material is always at a constant Align the position of one of its longitudinal edges.
  • the setting device 41 of FIG. 7 is also analogous for the rotating ones Conveyor compartments of Figures 4 and 5 applicable.

Abstract

The procedure for the packing of flat objects (4) involves forming an endless sheet-form packing material (7) into a string of pockets (7') closed on three sides and open on one side. The open pocket side and seam to close it after loading occupy a position independent of format of the objects to be packed in all stages of the procedure. With the forming of the string of pockets the pocket depth, and/or with the sealing of the pockets the distance between two side seams, conforms to the format of the objects to be packed or to the width of the packing material. An Independent claim is included for a device of the packing of flat objects by means of the proposed procedure.

Description

Die Erfindung liegt im Gebiete der Verpackungstechnik und betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung nach den Oberbegriffen der entsprechenden, unabhängigen Patentansprüche. Verfahren und Vorrichtung dienen zum Verpacken von flachen Gegenständen mit Hilfe eines Verpackungsmaterials, das als quasi endlose Bahn zugeführt wird. Das Verpackungsmaterial ist insbesondere eine verschweissbare Kunststofffolie ab Rolle.The invention lies in the field of packaging technology and relates to a method and a device according to the preambles of the corresponding independent Claims. The method and device are used for packaging flat Objects with the help of a packaging material that is fed as a quasi endless web becomes. The packaging material is in particular a weldable plastic film ex roll.

Ein bekanntes, kontinuierliches Verfahren zum Verpacken von einzelnen Druckprodukten oder von kleinen Gruppen von Druckprodukten mittels Kunststofffolie ab Rolle besteht darin, einen Förderstrom, in dem die zu verpackenden Produkte im wesentlichen parallel zur Förderrichtung ausgerichtet hintereinander und voneinander beabstandet gefördert werden, zwischen zwei Folienbahnen zu führen oder mit einer Folienbahn zusammenzuführen und diese um die Produkte des Förderstromes zu legen. Dann werden die Folienbahnen oder die Folienbahn parallel zur Förderrichtung verschweisst und in den Abständen zwischen den Produkten quer zur Förderrichtung ebenfalls verschweisst und zertrennt. Ein derartiges Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind beispielsweise in der Publikation EP-1188670 (F533) beschrieben. A well-known, continuous process for packaging individual printed products or from small groups of printed products using plastic film Role is a flow in which the products to be packaged are essentially aligned one behind the other and parallel to the conveying direction spaced to be conveyed between two sheets of film or with one Merge film web and lay this around the products of the flow. Then the film webs or the film web are parallel to the conveying direction welded and in the distances between the products across the conveying direction also welded and cut. Such a method and a corresponding one Devices are described for example in publication EP-1188670 (F533).

Solche Verfahren stossen betreffend Stückleistung relativ bald an Grenzen, denn die Produkte werden parallel zur Förderrichtung ausgerichtet hintereinander gefördert, was für hohe Stückzahlen und insbesondere für in Förderrichtung relativ lange Produkte bald zu Fördergeschwindigkeiten führt, die nicht mehr einfach realisierbar sind.Such processes soon reach their limits in terms of unit performance, because the Products are conveyed one after the other parallel to the conveying direction, what high quantities and especially for products that are relatively long in the conveying direction soon leads to conveyor speeds that are no longer easy to achieve are.

Höhere Stückleistungen bei einfacher realisierbaren Fördergeschwindigkeiten werden bekannterweise dann möglich, wenn die Produkte in einem Förderstrom gefördert werden, in dem sie nicht parallel zur Förderrichtung ausgerichtet sind sondern im wesentlichen quer dazu. In der Publikation EP-0588764 (Grapha Holding AG) wird eine Vorrichtung vorgestellt, mit der anscheinend ein derartiges Verfahren durchführbar ist. Die Vorrichtung weist eine Bearbeitungstrommel auf, wie sie beispielsweise auch zum Einstecken von Beilagen in Druckprodukte oder gefaltete Verpackungsbogen verwendet wird. Die Folie wird von einer Zuführungsstelle am Trommelumfang zickzackartig in die am Umfang der Trommel hintereinander folgenden Trommelabteile eingezogen und die derart gebildeten Folientaschen werden dann mit Produkten beschickt, voneinander getrennt und verschlossen und die fertig verpackten Produkte aus den Trommelabteilen entnommen.Higher unit outputs with easier to achieve conveyor speeds known to be possible if the products are conveyed in a flow in which they are not aligned parallel to the conveying direction but essentially across. In the publication EP-0588764 (Grapha Holding AG) a device is presented, with which such a method apparently is feasible. The device has a processing drum, such as, for example also for inserting inserts into printed products or folded packaging sheets is used. The film is from a feed point on Zigzag drum circumference in the successive on the circumference of the drum Drum compartments are drawn in and the film pockets thus formed then loaded with products, separated from each other and sealed and that's it packaged products taken from the drum compartments.

In der Publikation DE-3838985 (MAN) ist in mehr Detail eine entsprechende Vorrichtung für einen batchweisen Betrieb beschrieben. Mit Hilfe dieser Vorrichtung wird eine Kunststofffolie ab Rolle zickzackartig aufgespannt, wodurch eine vorgegebene Zahl von auf drei Seiten offenen, V-förmigen Taschen entsteht, in denen zu verpackende Druckprodukte positioniert werden. Dann werden die Taschen voneinander getrennt, um die darin positionierten Produkte geschlossen, an den offenen drei Seiten verschweisst und aus der Vorrichtung entlassen. Erst dann wird wieder eine vorgegebene Zahl von Taschen gebildet und das Prozedere repetiert. Für jede für einen Batch zu bildende Tasche ist eine im wesentlichen gleiche Teilvorrichtung vorgesehen und alle Teilvorrichtungen werden simultan betätigt. A corresponding device is described in more detail in the publication DE-3838985 (MAN) described for batch operation. With the help of this device a plastic film is stretched from the roll in a zigzag pattern, whereby a predetermined Number of V-shaped pockets open on three sides, in which to packaging printing products are positioned. Then the bags separate from each other separately to close the products positioned therein, at the open three Sealed sides and released from the device. Only then does one become another predetermined number of pockets formed and the procedure repeated. For everyone for one A batch-like pocket is provided which is essentially the same sub-device and all sub-devices are operated simultaneously.

In keiner der genannten Publikationen finden sich Vorschläge dazu, wie insbesondere kontinuierlich betreibbare Vorrichtungen der genannten Art an verschiedene Formate von zu verpackenden Gegenständen angepasst werden sollen. Aus diesem Grunde stellt sich die Erfindung eben diese Aufgabe. Solange diese Aufgabe nicht gelöst ist, müssen entweder für die Verpackung verschiedener Formate von Gegenständen aufwendige Adaptationen an den Vorrichtungen vorgenommen oder für jedes Format eine eigene Vorrichtung zur Verfügung gestellt werden oder es werden für die Verpackung verschiedener Formate von Gegenständen gleiche Formate von Verpackungen produziert oder nur ungenügend angepasste Verpackungen, was insbesondere bei sehr grossen Zahlen von zu erstellenden Verpackungen einen relevanten Mehrverbrauch von Verpackungsmaterial darstellt.In none of the publications mentioned are there any suggestions, in particular continuously operable devices of the type mentioned in different formats of items to be packed should be adjusted. For this Basically, the invention has precisely this task. As long as this task is not is resolved, either for packaging different formats of items elaborate adaptations made to the devices or for each Format your own device will be provided or it will be for the packaging of different formats of objects same formats of Packaging produces or insufficiently adapted packaging, which in particular relevant for very large numbers of packaging to be created Represents more consumption of packaging material.

Es ist also die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen flache Gegenstände mit Hilfe eines als quasi endlose Bahn zugeführten Verpackungsmaterials, insbesondere mit Hilfe einer verschweissbaren Kunststofffolie verpackt werden können, wobei die Gegenstände während der Verpackung kontinuierlich gefördert werden und dabei im wesentlichen quer zur Förderrichtung ausgerichtet sind. Dabei sollen Verfahren und Vorrichtung möglichst einfach sein und sollen eine einfache Anpassung der zu erstellenden Verpackungen an verschiedene Formate der zu verpackenden Gegenstände ermöglichen.It is therefore the object of the invention to create a method and a device with which flat objects are fed with the help of a virtually endless path Packaging material, especially with the help of a weldable plastic film can be packed, taking the items during packaging are funded continuously and essentially at right angles to the direction of conveyance are aligned. The method and device should be as simple as possible and are intended to easily adapt the packaging to be created to different Enable formats of the items to be packaged.

Diese Aufgabe wird gelöst durch Verfahren und Vorrichtung, wie sie in den Patentansprüchen definiert sind.This object is achieved by the method and device as set out in the patent claims are defined.

Das erfindungsgemässe Verfahren besteht im wesentlichen darin, das quasi endlose Verpackungsmaterial zu einem Strang von auf drei Seiten offenen und einer Seite geschlossenen, im wesentlichen V-förmigen Taschen zu formen (zickzackartig anzuordnen), wobei die Taschen in einer Förderrichtung gefördert und während ihrer Förderung mit je einem flachen Gegenstand oder einer kleinen Gruppe von flachen Gegenständen beschickt und voneinander getrennt und dann mit im wesentlichen drei Nähten verschlossen werden. Dabei hat die der geschlossenen Taschenseite gegenüberliegende, offene Seite bzw. die mittlere der zu erstellenden drei Nähte jeder Tasche in allen Verfahrensschritten eine vom Format der zu verpackenden Gegenstände unabhängige Position. Die Anpassung an das Format der zu verpackenden Gegenstände wird realisiert einerseits durch die Erstellung von entsprechend tieferen oder weniger tiefen Taschen und andererseits durch die Verwendung von entsprechend breiterem oder weniger breitem Verpackungsmaterial und einer entsprechenden Einstellung der Position mindestens einer der seitlichen Nähte. Gegebenenfalls kann auf die eine oder auf die andere der Einstellungsmöglichkeiten verzichtet werden.The method according to the invention essentially consists of the quasi-endless Packaging material to a strand of three sides open and one side to form closed, essentially V-shaped pockets (to be arranged in a zigzag pattern), the bags being conveyed in a conveying direction and during their Promotion with a flat object or a small group of flat objects Items loaded and separated from each other and then with essentially three seams are closed. The one opposite the closed side of the bag has open side or the middle of the three seams to be created each Bag in all process steps of the format of the objects to be packed independent position. Adapting to the format of the packaged Objects are realized on the one hand by creating correspondingly deeper ones or less deep pockets and on the other hand by using accordingly wider or less wide packaging material and a corresponding Adjustment of the position of at least one of the side seams. Possibly one or the other of the setting options can be dispensed with.

Dadurch, dass die Taschen mindestens für eine Beschickung, die mindestens teilweise auf der Schwerkraft der Gegenstände beruht, und vorteilhafterweise bis zu ihrer Verschliessung mit der der geschlossenen Taschenseite gegenüberliegenden, offenen Seite gegen oben gefördert und vorteilhafterweise nur im Bereiche dieser mittleren offenen Seite fixiert werden, wirkt sich die Anpassung der Taschentiefe lediglich auf den Schritt der Formung der Taschen aus. Alle auf die Formung der Taschen folgenden Schritte bleiben also unabhängig von dieser Taschentiefe.By making the bags at least for one load, at least partially is based on the gravity of the objects, and advantageously up to them Closure with the open opposite the closed side of the bag Promoted upwards and advantageously only in the area of this middle fixed on the open side, the adjustment of the pocket depth only affects the step of forming the pockets. All following the shape of the pockets So steps remain independent of this pocket depth.

Dadurch, dass mindestens der Schritt des Verschliessens der Taschen in umlaufend angeordneten Förderabteilen, vorteilhafterweise in entsprechend ausgerüsteten Förderabteilen einer Bearbeitungstrommel durchgeführt wird, ist es mit einfachen Mitteln möglich, die Mittel, die in jedem Abteil für die Erstellung der Nähte vorgesehen sind, alle miteinander für eine Anpassung der Position der seitlichen Nähte an das Format der zu verpackenden Gegenstände quer zur Förderrichtung zu verstellen. Zusätzlich zum gegebenenfalls notwendigen Wechsel des zu verarbeitenden Verpakkungsmaterials ist einzig diese Einstellung notwendig, um die Verpackungen an verschieden breite zu verpackende Gegenstände anzupassen.The fact that at least the step of closing the bags in circumferential arranged conveyor compartments, advantageously in appropriately equipped conveyor compartments a processing drum, it is done with simple means possible the means provided in each compartment for the creation of the seams are all together for adjustment of the position of the side seams to the Adjust the format of the objects to be packed transversely to the conveying direction. additionally for the necessary change of the packaging material to be processed only this setting is necessary to differentiate the packaging adapt wide objects to be packed.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist zusätzlich zu Mitteln zum Zuführen und Abführen der Gegenstände und zum Zuführen des Verpackungsmaterials die folgenden, weiteren Mittel auf: ein Mittel zum Formen eines Stranges von auf drei Seiten offenen Taschen aus dem Verpackungsmaterial, ein Mittel zum Fördern der Taschen in einer Förderrichtung, ein Mittel zum Zertrennen der Taschen und ein Mittel zum Verschliessen der drei offenen Taschenseiten durch Erstellen von entsprechenden Nähten. Für eine Anpassung der Vorrichtung an das Format der zu verpackenden Gegenstände ist das Mittel zum Formen des Taschenstranges ausgerüstet für eine Einstellung der Taschentiefe und/oder das Mittel zum Verschliessen ist ausgerüstet für eine Einstellung des Abstandes zwischen den zwei seitlichen Nähten. Alle weiteren Mittel können ohne eine Anpassbarkeit an das Format der zu verpackenden Gegenstände realisiert werden.The device according to the invention has in addition to means for feeding and Removing the items and feeding the packaging material the following, other means: a means of forming a strand from three sides open bags from the packaging material, a means of conveying the bags in a conveying direction, a means for separating the pockets and a means for Close the three open sides of the bag by creating the appropriate one Seams. To adapt the device to the format of the packaged Objects is the means for forming the pocket string equipped for one Setting the pocket depth and / or the means for closing is equipped for adjusting the distance between the two side seams. All further Means can be made without being adaptable to the format of the items to be packaged will be realized.

Das Mittel zum Fördern der Taschen weist vorteilhafterweise Fixierungsmittel auf, mit deren Hilfe jede Tasche im Bereich ihrer der geschlossenen Seite gegenüberliegenden, offenen Seite bzw. der entsprechenden Naht fixierbar ist, mindestens für die Zuführung des zu verpackenden Gegenstandes in die Tasche, für die Abtrennung der Tasche vom Taschenstrang und bis zum Verschliessen der Tasche. Das Mittel zum Fördern weist ferner vorteilhafterweise eine Mehrzahl von umlaufenden Förderabteilen auf, in denen die Taschen mindestens für das Verschliessen, vorzugsweise für alle Verfahrensschritte positioniert sind.The means for conveying the pockets advantageously has fixing means, with the help of each pocket in the area of the opposite side of the closed side, open side or the corresponding seam can be fixed, at least for the Feed the object to be packaged into the bag for the separation of the Bag from the string of bags and until the bag is closed. The means to Conveying also advantageously has a plurality of circulating conveying compartments on, in which the pockets at least for closing, preferably for all process steps are positioned.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung basiert auf einer um eine im wesentlichen horizontale Achse rotierenden Trommel mit radialen Förderabteilen, wobei das Verpackungsmaterial zur Formung des Taschenstranges in die Förderabteile eingezogen wird und die Förderabteile bzw. die darin geformten Taschen dann mit zu verpackenden Gegenständen beschickt werden. Wenn die Förderabteile bei der Beschickung derart ausgerichtet sind, dass die den geschlossenen Taschenseiten gegenüberliegenden, offenen Taschenseiten gegen oben gerichtet sind und die Gegenstände von oben in die Taschen eingeführt werden, reicht es aus, die Taschen nur im Bereich dieser oberen Seiten in den Förderabteilen zu fixieren, wo eine Anpassung der Taschentiefe auf diese Fixiermittel keinen Einfluss hat. Durch die Schwerkraft der Gegenstände wird der untere Taschenteil auch ohne Fixierung in einer definierten Position gehalten. Alle Förderabteile weisen ferner relativ zueinander bewegbare Schliesselemente auf, die für die Erstellung der Nähte ausgerüstet sind und die alle zusammen an verschiedene Breiten der zu verpackenden Gegenstände bzw. an verschiedene Breiten der zugeführten Bahn von Verpackungsmaterial anpassbar, das heisst quer zur Förderrichtung bzw. parallel zur Trommelachse verschiebbar sind.A preferred embodiment of the device according to the invention is based on a drum rotating about a substantially horizontal axis with radial Conveying compartments, the packaging material for forming the pocket strand in the conveyor compartments are retracted and the conveyor compartments or those formed therein Bags can then be loaded with items to be packed. If the conveyor compartments in the loading are aligned so that the closed Pocket sides opposite, open pocket sides are directed upwards and the items are inserted into the pockets from the top, it is enough that Fix pockets only in the area of these upper sides in the conveyor compartments where an adjustment of the pocket depth has no influence on these fixings. By the lower part of the pocket will also gravity without fixation held in a defined position. All conveyor compartments also point relative to each other movable closing elements equipped for the creation of the seams are and all together at different widths of the items to be packaged or to different widths of the fed web of packaging material adaptable, i.e. it can be moved transversely to the conveying direction or parallel to the drum axis are.

Die Beschickung der Förderabteile einer Bearbeitungstrommel mit den zu verpakkenden Gegenständen im Bereiche des oberen Scheitelpunktes und eine Zuführung des Verpackungsmaterials in Förderrichtung unmittelbar vor diesem Scheitelpunkt bringen den weiteren Vorteil mit sich, dass für das Verschliessen und gegebenenfalls das Abtrennen der Taschen bis zu drei Vierteln der Trommelumdrehung zur Verfügung gestellt werden kann und die verpackten Gegenstände trotzdem gegen unten, das heisst unter Ausnützung der Schwerkraft aus den Förderabteilen entnommen werden können.The loading of the conveyor compartments of a processing drum with those to be packaged Objects in the area of the upper vertex and a feeder of the packaging material in the conveying direction immediately before this apex bring with them the further advantage that for closing and, if necessary the separation of the bags up to three quarters of the drum rotation are available can be placed and the packed items still against the bottom, that is, extracted from the production compartments using gravity can be.

Beispielhafte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung werden im Zusammenhang mit den folgenden Figuren im Detail beschrieben. Dabei zeigen:

Figur 1
ein Schema einer beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, die eine Trommel mit Förderabteilen aufweist, wobei die Taschen in den Förderabteilen gebildet werden (Blickrichtung parallel zur Trommelachse);
Figuren 2 und 3
Schemas weiterer, beispielhafter Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung, die ebenfalls eine Trommel mit Förderabteilen aufweist, wobei die Taschen vorgängig gebildet und in die Förderabteile eingeführt werden, die Förderabteile also nur dem Schritt des Verschliessens und gegebenenfalls des Zertrennens der Taschen dienen (Blickrichtung parallel zur Trommelachse);
Figur 4
eine beispielhafte Ausführungsform des Förderabteils der Trommel der Vorrichtung gemäss Figur 1 (Blickrichtung parallel zur Trommelachse);
Figur 5
eine der Ausführungsform gemäss Figur 4 entsprechende Ausführungsform des Förderabteils der Trommel gemäss Figur 2 (Blickwinkel parallel zur Trommelachse);
Figur 6
eine weitere Ausführungsform des Förderabteils der Trommel der Vorrichtung gemäss Figur 1 (Schnitt senkrecht zur Trommelachse);
Figur 7
das Förderabteil gemäss Figur 6 mit Blickrichtung senkrecht zur Trommelachse.
Exemplary embodiments of the device according to the invention are described in detail in connection with the following figures. Show:
Figure 1
a diagram of an exemplary embodiment of the device according to the invention, which has a drum with conveyor compartments, the pockets being formed in the conveyor compartments (viewing direction parallel to the drum axis);
Figures 2 and 3
Schematic diagrams of further exemplary embodiments of the device according to the invention, which likewise has a drum with conveyor compartments, the pockets being formed beforehand and inserted into the conveyor compartments, the conveyor compartments thus only serving to close and, if necessary, to separate the pockets (viewing direction parallel to the drum axis) ;
Figure 4
an exemplary embodiment of the conveyor compartment of the drum of the device according to Figure 1 (viewing direction parallel to the drum axis);
Figure 5
an embodiment of the conveyor compartment of the drum according to FIG. 2 corresponding to the embodiment according to FIG. 4 (viewing angle parallel to the drum axis);
Figure 6
a further embodiment of the conveyor compartment of the drum of the device according to Figure 1 (section perpendicular to the drum axis);
Figure 7
the conveyor compartment according to Figure 6 looking perpendicular to the drum axis.

Figur 1 zeigt die bereits weiter oben angesprochene, bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, die eine Trommel mit Förderabteilen aufweist, wobei die Förderabteile allen Verfahrensschritten dienen. FIG. 1 shows the preferred embodiment of the device according to the invention which has already been mentioned above and which has a drum with conveying compartments, the conveying compartments serving all method steps.

Die Trommel 1 ist um die im wesentlichen horizontale Trommelachse A rotierend antreibbar und weist durch Abteilelemente 2 gebildete Förderabteile 3 auf. In diese Förderabteile 3 werden in im wesentlichen bekannter Art, z.B. mittels Klammertransporteur (Mittel 5 zur Zuführung der zu verpackenden Gegenstände), Gegenstände 4 eingeführt und zwar in einer oberen Trommelposition derart, dass die Gegenstände durch die Schwerkraft so tief wie möglich in die Förderabteile 3 getrieben werden. In Richtung der Trommelrotation vor dem Mittel 5 zur Zuführung der zu verpackenden Gegenstände sind das Mittel 6 zur Zuführung des quasi endlosen Verpackungsmaterials 7 und darauf folgend das Mittel 8 zum Einziehen des Verpakkungsmaterials 7 in die Förderabteile 3 angeordnet. In Richtung der Trommelrotation nach dem Mittel 5 zur Zuführung der zu verpackenden Gegenstände ist das Mittel 9 zur Entnahme der verpackten Gegenstände 4' aus den Förderabteilen 3 und zu ihrer Wegförderung angeordnet. Die Vorrichtung weist ferner ein Trennmittel 10 auf, das zwischen dem Einziehmittel 8 und dem Entnahmemittel 9 (vor oder nach der Zuführung der zu verpackenden Gegenstände) angeordnet ist.The drum 1 is rotating about the substantially horizontal drum axis A. can be driven and has conveyor compartments 3 formed by compartment elements 2. In these Conveying compartments 3 are made in a substantially known manner, e.g. by means of clamp transporters (Means 5 for feeding the objects to be packaged), objects 4 introduced and in an upper drum position such that the objects driven as deep as possible into the conveyor compartments 3 by gravity become. In the direction of the drum rotation in front of the means 5 for feeding the Packing objects are the means 6 for feeding the quasi-endless packaging material 7 and subsequently the means 8 for drawing in the packaging material 7 arranged in the conveyor compartments 3. In the direction of the drum rotation after the means 5 for feeding the objects to be packaged is the means 9 to remove the packaged items 4 'from the conveyor compartments 3 and to their Disposal arranged. The device also has a release agent 10 which between the pull-in means 8 and the removal means 9 (before or after the feed the objects to be packed) is arranged.

Das Mittel 6 zur Zuführung des quasi endlosen Verpackungsmaterials 7 weist beispielsweise eine Vorratsrolle 6.1 auf, ab der das Verpackungsmaterial über geeignete Führungsmittel (nicht dargestellt) gegen den Trommelumfang geführt wird.The means 6 for feeding the almost endless packaging material 7 has, for example a supply roll 6.1, from which the packaging material on suitable Guide means (not shown) is guided against the drum circumference.

Das Mittel 8 zum Einziehen des Verpackungsmaterials 7 in die Förderabteile 3 ist an der Peripherie der Trommel angeordnet und weist eine Mehrzahl von gelenkig an einem Umlauforgan 8.1 angeordneten Einziehgliedern 8.2 auf. Das Umlauforgan 8.1 wird mit der Trommelrotation synchronisiert angetrieben und die Einziehglieder 8.2 in einer Führung (strichpunktierte Linie 8.3) geführt, derart, dass in jedes der am Einziehmittel 8 vorbeikommenden Förderabteile 3 das distale Ende eines Einziehgliedes 8.2 eintaucht und das Verpackungsmaterial 7 dadurch in das Förderabteil 3 einzieht, so dass es eine Tasche 7' bildet. Der Abstand zwischen dem Umlauforgan 8.1 und dem distalen Ende der Einziehglieder 8.2 ist für eine Einstellung der Einziehtiefe verstellbar. Damit das Verpackungsmaterial 7 problemlos über die distalen Enden der Einziehglieder 8.2 gleiten kann, sind sie vorteilhafterweise als frei drehende Rollen 8.4 ausgestaltet. Die Rollen 8.4 erstrecken sich mit einer Länge, die mindestens der grössten Breite von zu verarbeitendem Verpackungsmaterial entspricht, parallel zur Trommelachse A und sind beispielsweise beidseitig an in ihrer Länge einstellbaren Schwenkhebeln 8.5 gelagert. Das Umlauforgan 8.1 besteht beispielsweise aus zwei coaxialen, gemeinsam angetriebenen Rädern oder aus einem Paar von entsprechenden, umlaufenden Ketten, wobei je ein Schwenkhebel 8.5 jedes Einziehgliedes 8.2 mit einem der Räder oder einer der Ketten verbunden ist.The means 8 for pulling the packaging material 7 into the conveyor compartments 3 is on arranged around the periphery of the drum and has a plurality of articulated a revolving element 8.1 arranged retraction members 8.2. The circulating organ 8.1 is driven synchronized with the drum rotation and the pull-in members 8.2 in a guide (dash-dotted line 8.3), such that in each of the most Retraction means 8 conveying compartments 3 passing the distal end of a retraction member 8.2 immersed and the packaging material 7 thereby in the conveyor compartment 3 moves in so that it forms a pocket 7 '. The distance between the orbital organ 8.1 and the distal end of the retraction members 8.2 is for adjusting the retraction depth adjustable. So that the packaging material 7 easily over the distal Ends of the retractable members 8.2 can slide, they are advantageously as freely rotating Rollers 8.4 designed. The rollers 8.4 extend with a length that corresponds at least to the greatest width of packaging material to be processed, parallel to the drum axis A and are, for example, on both sides in their Adjustable swivel levers 8.5. The circulating element 8.1 is, for example from two coaxial, jointly driven wheels or from one Pair of corresponding, revolving chains, each with a pivot lever 8.5 each Retractor 8.2 is connected to one of the wheels or one of the chains.

Damit das Verpackungsmaterial 7 problemlos von den Einziehgliedern 8.2 in die Förderabteile 3 eingezogen werden kann, sind die distalen Enden der Abteilelemente 2, über die das Verpackungsmaterial 7 wie über die distalen Enden der Einziehglieder 8.2 gezogen wird, vorteilhafterweise ebenfalls mit frei drehbaren Rollen 2.1 ausgerüstet oder mindestens mit einer gewölbten Oberfläche, über die das Verpakkungsmaterial 7 ohne wesentliche Reibung gleiten kann.So that the packaging material 7 from the pull-in members 8.2 in the Conveying compartments 3 can be drawn in, are the distal ends of the compartment elements 2, over which the packaging material 7 as over the distal ends of the pull-in members 8.2 is pulled, advantageously also equipped with freely rotatable rollers 2.1 or at least with a curved surface over which the packaging material 7 can slide without significant friction.

Das Entnahmemittel 9 weist einen Wegförderer beispielsweise in Form eines Förderbandes auf und ist vorteilhafterweise in der unteren Hälfte des Trommelumfanges angeordnet, so dass die verpackten Gegenstände 4' mittels Schwerkraft aus den Förderabteilen 3 entnommen werden können.The removal means 9 has a conveyor, for example in the form of a conveyor belt and is advantageously in the lower half of the drum circumference arranged so that the packed objects 4 'by gravity from the conveyor compartments 3 can be removed.

Das Trennmittel 10, das in der Richtung der Trommelrotation zwischen dem Einziehmittel 8 und dem Mittel 5 zur Zuführung der zu verpackenden Gegenstände oder unmittelbar nach diesem angeordnet ist, dient zur Zertrennung des Verpackungsmaterials 7, da, wo es sich über das distale Ende jedes Abteilelementes 2 erstreckt, wodurch vom Taschenstrang einzelne Taschen 7' abgetrennt werden. Das Trennmittel 10 weist beispielsweise eine sich parallel zur Trommelachse A erstreckende, synchronisiert mit der Trommelrotation angetriebene Trennrolle 10.1 mit regelmässig über ihren Umfang verteilten, axial verlaufenden Klingen oder Heizdrähten 10.2 auf, wobei die Achse der Trennrolle 10.1 derart angeordnet ist, dass die Klingen oder Heizdrähte 10.2 das über die distalen Enden der Abteilelemente 2 verlaufende Verpackungsmaterial 7 zu trennen vermögen.The release agent 10 which is in the direction of drum rotation between the pulling means 8 and the means 5 for feeding the objects to be packaged or arranged immediately after this serves to separate the packaging material 7 where it extends over the distal end of each compartment member 2, thereby individual pockets 7 'are separated from the pocket string. The release agent For example, 10 has a synchronized one that extends parallel to the drum axis A. Separating roller 10.1 driven with the drum rotation with regular axially extending blades or heating wires 10.2 distributed over their circumference, wherein the axis of the separation roller 10.1 is arranged such that the blades or Heating wires 10.2 the packaging material running over the distal ends of the compartment elements 2 7 are able to separate.

Ein ausserhalb der Trommel 1 angeordnetes Trennmittel 10, wie es in der Figur 1 dargestellt ist, ist nur dann vorteilhaft, wenn die Zertrennung des Verpackungsmaterials in einer sehr kurzen Zeit durchführbar ist. Für Trennverfahren, die mehr Zeit beanspruchen, sind vorteilhafterweise die distalen Enden der Abteilelemente 2 je mit einem Trennelement auszustatten, beispielsweise mit sich axial bewegenden Schneidelementen.A release agent 10 arranged outside the drum 1, as shown in FIG. 1 is only advantageous if the packaging material is separated can be done in a very short time. For separation processes that take more time claim, the distal ends of the compartment elements 2 are advantageously each with to equip a separating element, for example with axially moving cutting elements.

Alle Förderabteile 3 sind ferner ausgerüstet mit steuerbaren Fixierelementen, die in der Figur 1 nicht dargestellt sind, und mit steuerbaren Schliesselementen, die in der Figur 1 nur sehr schematisch dargestellt sind.All conveyor compartments 3 are also equipped with controllable fixing elements, which in of Figure 1 are not shown, and with controllable closing elements, which in the Figure 1 are shown only very schematically.

Die Fixierelemente sind derart gesteuert, dass ihre die Taschen 7' in den Förderabteilen fixierende Wirkung dann beginnt, wenn in dem betreffenden Förderabteil 3 das Einziehglied 8.2 seine tiefste Position erreicht hat und frühestens dann aufhört, wenn die Tasche 7' von den Schliesselementen im Förderabteil festgehalten wird. Die Fixierelemente wirken im Bereich der Öffnung der Förderabteile 3 bzw. der distalen Enden der Abteilelemente 2 (vorteilhafterweise nur in diesem Bereich). Die Funktion einer beispielhaften Ausführungsform von Fixierelementen wird im Zusammenhang mit den Figuren 4 und 5 beschrieben.The fixing elements are controlled in such a way that their pockets 7 'in the conveyor compartments fixing effect begins when in the relevant funding compartment 3 Retractor 8.2 has reached its lowest position and stops at the earliest when the pocket 7 'is held by the closing elements in the conveyor compartment. The fixing elements act in the area of the opening of the conveyor compartments 3 or the distal ones Ends of the compartment elements 2 (advantageously only in this area). The function an exemplary embodiment of fixing elements is related described with Figures 4 and 5.

Die Schliesselemente sind zwischen einer offenen und einer geschlossenen Position relativ zueinander bewegbar in den Förderabteilen 3 angeordnet und werden derart gesteuert, dass sie in die geschlossene Position bewegt werden, wenn ein Förderabteil 3 mit einem Gegenstand 4 beschickt und die darin positionierte Tasche 7' vom Taschenstrang abgetrennt ist, und dass sie zurück in die offene Position bewegt werden spätestens dann, wenn der verpackte Gegenstand 4' aus dem Förderabteil entnommen werden soll. Durch die Wirkung der Schliesselemente wird die in einem Förderabteil 3 positionierte Tasche 7' um den in der Tasche positionierten Gegenstand geschlossen mindestens im Bereiche der Öffnung des Förderabteils, vorteilhafterweise aber an allen drei offenen Seiten. Dazu werden die beiden Taschenteile neben dem Gegenstand gegeneinander gepresst, wobei den Pressstellen gleichzeitig beispielsweise Wärme oder Ultraschallenergie für eine Verschweissung des Verpakkungsmaterials zugeführt wird oder wobei die Pressstellen für eine Verbindung durch Prägung entsprechende Prägemuster aufweisen. Die Schliessung derjenigen Taschenseite, die im Förderabteil axial ausgerichtet ist, wird in einer vom Format unabhängigen Höhe in den Förderabteilen durchgeführt. Die Schliessung der seitlichen, offenen Taschenseiten, die in den Förderabteilen radial ausgerichtet sind, wird durch axiale Verschiebung mindestens eines Teils der Schliesselemente an die Breite des zu verpackenden Gegenstandes bzw. des verwendeten Verpackungsmaterials angepasst. Zwei beispielhafte Ausführungsformen von Schliesselementen und deren Einstellung für verschiedene Breiten von Gegenständen bzw. von Verpackungsmaterial werden im Zusammenhang mit den Figuren 4 bis 7 beschrieben.The closing elements are between an open and a closed position Movable relative to each other in the conveyor compartments 3 and are such controlled that they are moved to the closed position when a conveyor compartment 3 loaded with an object 4 and the pocket 7 'positioned therein Pocket string is disconnected, and that they are moved back to the open position at the latest when the packaged item 4 'is removed from the conveyor compartment shall be. Due to the action of the locking elements, the one in one Conveying compartment 3 positioned pocket 7 'around the object positioned in the pocket closed at least in the area of the opening of the conveyor compartment, advantageously but on all three open sides. For this, the two parts of the bag pressed against each other next to the object, the pressing points simultaneously for example heat or ultrasonic energy for welding the packaging material is supplied or the pressing points for a connection have corresponding embossing patterns by embossing. The closure of those Pocket side, which is axially aligned in the conveyor compartment, is in one of the format independent amount in the funding compartments. The closure of the side, open pocket sides, which are aligned radially in the conveyor compartments by axially displacing at least some of the closing elements to the width adapted to the item to be packed or the packaging material used. Two exemplary embodiments of locking elements and their Setting for different widths of objects or packaging material are described in connection with Figures 4 to 7.

Aus der Figur 1 ist klar ersichtlich, dass bei eine Zuführung der zu verpackenden Gegenstände im Bereich des oberen Scheitelpunktes der Bearbeitungstrommel und einer Zuführung des Verpackungsmaterials unmittelbar davor ein grosser Teil des Trommelumfanges für die Schliessung der Taschen zur Verfügung steht. Es wäre ohne weiteres möglich, das Mittel 9 zur Wegführung der verpackten Gegenstände auf die in der Figur linke Seite der Trommel zu verlegen und dadurch noch einen Viertel der Trommelumdrehung für das Verschliessen der Taschen zu gewinnen. Da in vielen Fällen der Verschliessschritt der die Zykluszeit der Verpackung bestimmende Schritt ist, bedeutet dies, dass eine für das Verfahren verwendete Bearbeitungstrommel mit einer relativ kleinen Anzahl von Förderabteilen auskommen kann und/oder mit einer relativ hohen Geschwindigkeit betrieben werden kann.It can be clearly seen from FIG. 1 that when the goods to be packaged are fed Objects in the area of the upper vertex of the processing drum and a large part of the Drum circumference for closing the bags is available. It would be easily possible, the means 9 for carrying away the packaged items to the left side of the drum in the figure and thereby another To win a quarter of the drum rotation for closing the bags. There in many cases the closing step determines the cycle time of the packaging Step, it means that a processing drum used for the process can manage with a relatively small number of funding compartments and / or can be operated at a relatively high speed.

Figur 2 zeigt eine weitere, beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, in der eine Trommel 1 mit Förderabteilen 3 nur dem Schritt des Verschliessens der Taschen 7' dient, die Bildung und Beschickung der Taschen also mindestens teilweise ausserhalb der Förderabteile durchgeführt wird. Gleiche Funktionselemente sind mit gleichen Bezugsnummem bezeichnet wie in der Figur 1. Die Förderabteile 3 der Trommel 1 sind auf gegeneinander schwenkbare Schliesselemente reduziert, das Mittel 9 zur Wegförderung der verpackten Gegenstände ist als Greifertransporteur ausgebildet. FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the device according to the invention, in which a drum 1 with conveyor compartments 3 only serves the step of closing the pockets 7 ′, that is to say the formation and loading of the pockets is carried out at least partially outside the conveyor compartments. The same functional elements are designated with the same reference numbers as in FIG. 1. The conveyor compartments 3 of the drum 1 are reduced to closing elements which can be pivoted relative to one another, the means 9 for conveying away the packaged objects is designed as a gripper conveyor.

Als Mittel 8 zum Formen des Taschenstranges aus dem quasi endlosen, bandförmigen Verpackungsmaterial 7 ist ein Umlaufsystem mit abwechselnd für ein Führen der Verpackungsmaterials 7 von entgegengesetzten Seiten ausgerüsteten Führungen 8.7 und 8.8 vorgesehen. Die Funktion der Führungen 8.7 entspricht im wesentlichen der Funktion der Rollen 2.1 in Figur 1, die Funktion der Führungen 8.8 der Funktion der Einziehglieder 8.2 der Figur 1. Der Taschenstrang aus dem Verpackungsmaterial 7 wird unabhängig von der Trommel 1 geformt, dadurch, dass die alternierenden Führungen 8.7 und 8.8 relativ zueinander zusammen mit dem Verpackungsmaterial quer zur Umlaufrichtung verschoben werden, wobei das Ausmass dieser relativen Verschiebung für eine an das Format der zu verpackenden Gegenstände angepasste Taschentiefe einstellbar ist. Die durch Umlaufen und Verschiebung definierte Umlaufbahn der Führungen 8.7 bleibt dabei formatunabhängig. Sobald die Führungen 8.7 und 8.8 ihre maximal verschobenen Positionen erreicht haben und die so geformten Taschen 7' mit ihrer der geschlossenen Seite gegenüberliegenden, offenen Seite im wesentlichen gegen oben ausgerichtet sind, werden die Führungen 8.7 in eine fixierende Konfiguration gebracht und die Führungen 8.8 entfernt, so dass die Gegenstände 4 in die Taschen 7' eingeführt werden können. Die beschickten Taschen 7' werden immer noch durch die Führungen 8.7 geführt und fixiert in die Förderabteile 3 der Trommel 1 eingebracht und mit Hilfe der in diesen Förderabteilen angeordneten Schliesselemente verschlossen. Sobald die Pressmittel aktiv sind, können die Führungen 8.7 weggefahren werden. Die Zertrennung des Taschenstranges zu einzelnen Taschen erfolgt auch hier vor oder nach der Beschickung, wobei das Trennmittel 10 vorteilhafterweise nicht wie gemäss Figur 1 mit den Abteilelementen der Bearbeitungstrommel sondern mit den Führungen 8.7 zusammenwirkt.As a means 8 for forming the pocket strand from the quasi endless, band-shaped Packing material 7 is a circulation system with alternating for guiding the Packaging material 7 guides equipped from opposite sides 8.7 and 8.8 provided. The function of the guides 8.7 corresponds essentially to that Function of the rollers 2.1 in Figure 1, the function of the guides 8.8 of the function of Retractable links 8.2 of FIG. 1. The pocket strand made of the packaging material 7 is formed independently of the drum 1 in that the alternating guides 8.7 and 8.8 relative to each other together with the packaging material across to be shifted to the circumferential direction, the extent of this relative shift for a pocket depth adapted to the format of the objects to be packed is adjustable. The orbit defined by orbit and shift the guides 8.7 remain independent of the format. As soon as the guides 8.7 and 8.8 have reached their maximum shifted positions and the so shaped Pockets 7 'with their open side opposite the closed side in the are essentially aligned upwards, the guides 8.7 in a fixing Configuration brought and the guides 8.8 removed so that the objects 4 can be inserted into the pockets 7 '. The loaded pockets 7 ' are still guided through the guides 8.7 and fixed in the conveyor compartments 3 of the drum 1 is introduced and arranged in these conveyor compartments with the help Locking elements closed. As soon as the pressing agents are active, the Guides 8.7 are moved away. The separation of the pocket string to individual Bags also take place here before or after loading, with the release agent 10 advantageously not as in FIG. 1 with the compartment elements of FIG Processing drum but cooperates with the guides 8.7.

Die Führungen 8.7 und 8.8 sind beispielsweise als frei drehende Rollen oder Rollengruppen ausgebildet, wobei die Rollen der Führungen 8.8 beispielsweise seitlich über das Verpackungsmaterial eingefahren oder eingeschwenkt werden und wobei für die Führungen 8.7 beispielsweise Rollenpaare mit dazwischen angeordneten, gesteuert aktivierbaren Fixiermitteln (z.B. ausfahrbaren Nadelreihen) und gegebenenfalls mit einem mit dem Trennmittel kooperierenden Element ausgestattet sind (Siehe Figur 5).The guides 8.7 and 8.8 are, for example, as freely rotating rollers or roller groups formed, the roles of the guides 8.8 laterally, for example the packaging material is retracted or swung in and being for the Guides 8.7, for example, pairs of rollers with interposed, controlled fixators that can be activated (e.g. extendable rows of needles) and, if necessary, with an element cooperating with the release agent (see figure 5).

Figur 3 zeigt eine weitere Trommel 1, die in der Vorrichtung gemäss Figur 2 anwendbar ist. Während gemäss Figur 2 die Gegenstände 4 in die von den Führungen 8.7 und 8.8 aufgespannten Taschen 7' gegeben werden, werden sie gemäss Figur 3 zwischen die Schliesselemente der Förderabteile 3 gegeben. Das Mittel 10 zum Zertrennen der Taschen kooperiert hier mit den Schliesselementen. FIG. 3 shows a further drum 1 which can be used in the device according to FIG. 2. 2, the objects 4 are placed in the pockets 7 'spanned by the guides 8.7 and 8.8, according to FIG. 3 they are placed between the closing elements of the conveying compartments 3. The means 10 for separating the pockets cooperates here with the closing elements.

Figur 4 zeigt in einer sehr schematischen Art und Weise eine beispielhafte Ausführungsform eines Förderabteils 3 der Trommel gemäss Figur 1 (Blickrichtung parallel zur Trommelachse). Die Öffnung des Förderabteils 3 am Trommelumfang ist definiert durch zwei Rollen 2.1, die beispielsweise zwischen zwei an den Stirnseiten der Trommel angeordneten, rotierend angetriebenen Antriebsringen 20 gelagert sind und die die distalen Enden der Abteilelemente bilden. An weiteren, nicht dargestellten Teilen der mit den Antriebsringen 20 und den Rollen 2.1 rotierenden Abteilelementen sind in jedem Förderabteil 3 zwei gegeneinander schwenkbare und durch nicht dargestellte Mittel in einer gegeneinander gepressten Position haltbare Schliesselemente 21.1 und 21.2 gelagert, die an ihrem distalen Ende mit axial verlaufenden Fixierelementen 22, beispielsweise mit Nadelreihen ausgerüstet sind. Die Schliesselemente 21.1 und 21.2 sind in drei Stellungen dargestellt: in einer fixierenden, offenen Stellung, in der sie das Verpackungsmaterial fixieren und für das Einführen des zu verpackenden Gegenstandes offen sind (ausgezogen und mit 21.1 und 21.2 bezeichnet), in einer inaktiven offenen Stellung, in der sie das Verpackungsmaterial nicht fixieren, also dessen Einziehen in das Förderabteil erlauben (strichpunktiert und mit 21.1' und 21.2' bezeichnet), und in einer fixierenden und geschlossenen Stellung (strichpunktiert und mit 21.1" und 21.2" bezeichnet), in der sie gegeneinander gepresst sind. Zur Steuerung der Schliesselemente 21.1 und 21.2 ist beispielsweise ein Paar von gelenkig miteinander und gelenkig mit den distalen Enden der Schliesselemente bzw. mit den Fixierelementen verbundenen Steuerhebeln 23 miteinander verbunden, wobei die Spreizung der Steuerhebel 23 bzw. die relative Position der Schliesselemente 21.1 und 21.2 mittels Steuerrolle 24 und entsprechend angeordneter, ortsfester Kulisse (angedeutet durch Linie 25) gesteuert wird. Vorteilhafterweise liegen die drei Positionen der Schliesselemente 21.1 und 21.2 so nahe wie möglich beieinander. FIG. 4 shows in a very schematic way an exemplary embodiment of a conveyor compartment 3 of the drum according to FIG. 1 (viewing direction parallel to the drum axis). The opening of the conveyor compartment 3 on the drum circumference is defined by two rollers 2.1, which are mounted, for example, between two rotatingly driven drive rings 20 arranged on the end faces of the drum and which form the distal ends of the compartment elements. On further parts, not shown, of the compartment elements rotating with the drive rings 20 and the rollers 2.1, two closing elements 21.1 and 21.2 are mounted in each conveyor compartment 3, which can be pivoted relative to one another and are held in a position pressed against one another by means not shown, and have axially extending at their distal end Fixing elements 22, for example, are equipped with rows of needles. The closing elements 21.1 and 21.2 are shown in three positions: in a fixing, open position, in which they fix the packaging material and are open for the insertion of the object to be packaged (pulled out and labeled 21.1 and 21.2), in an inactive open position, in which they do not fix the packaging material, i.e. allow it to be drawn into the conveyor compartment (dash-dotted and designated with 21.1 'and 21.2'), and in a fixing and closed position (dash-dotted and designated with 21.1 "and 21.2") in which they are against each other are pressed. To control the closing elements 21.1 and 21.2, for example, a pair of articulated with each other and articulated with the distal ends of the closing elements or with the fixing elements control levers 23 are connected to each other, with the spreading of the control levers 23 and the relative position of the closing elements 21.1 and 21.2 by means Control roller 24 and correspondingly arranged, fixed backdrop (indicated by line 25) is controlled. The three positions of the closing elements 21.1 and 21.2 are advantageously as close as possible to one another.

Die Schliesselemente 21.1 und 21.2 haben insbesondere die Aufgabe, das Verpakkungsmaterial 7, das beidseitig des zu verpackenden Gegenstandes angeordnet ist, um den Gegenstand zu schliessen, wobei das Verpackungsmaterial während diesem Schliessen durch die Fixierelemente 22 fixiert bleibt. Die Schliesselemente sind also für das Verschliessen eines schweissbaren Verpackungsmaterials mit einem axialen und zwei radialen Schweissbacken ausgerüstet, die neben dem zu verpackenden Gegenstand vorstehendes Verpackungsmaterial zusammenpressen und verschweissen. Die radialen Schweissbacken sind dabei zur Anpassung an die Breite der zu verpakkenden Gegenstände axial relativ zueinander verschiebbar. Eine beispielhafte Ausführung derartig verschiebbarer Schweissbalken wird im Zusammenhang mit der Figur 7 beschrieben. Es ist auch möglich, nur das eine der Schliessmittel mit verschiebbaren Schweissbacken auszugestalten und das andere als Gegenfläche, die für alle Verschiebepositionen der Schweissbacken breit genug ist.The closing elements 21.1 and 21.2 have the task, in particular, of the packaging material 7, which is arranged on both sides of the object to be packaged, to close the item, the packaging material during this Closing remains fixed by the fixing elements 22. So the locking elements are for sealing a weldable packaging material with an axial one and two radial welding jaws, which are next to the object to be packed Press the above packaging material together and weld it. The radial welding jaws are to adapt to the width of the packaged Objects axially displaceable relative to each other. An exemplary implementation such a displaceable welding bar is used in connection with the figure 7 described. It is also possible to use only one of the locking means that can be moved To design welding jaws and the other as a counter surface that for all displacement positions of the welding jaws are wide enough.

Die Funktion des Förderabteils gemäss Figur 4 ist wie bereits weiter oben angesprochen die Folgende: Im Bereich der Zuführung des Verpackungsmaterials sind die Schliesselemente in ihrer inaktiven, offenen Position 21.1' und 21.2'. Sobald das Verpackungsmaterial eingezogen ist, werden sie in ihre fixierende, offene Position 21.1 und 21.2 geschwenkt. Nach der Beschickung mit dem zu verpackenden Gegenstand und der Zertrennung des Verpackungsmaterials (Trennmittel 10) werden sie in ihre fixierende und geschlossene Position 21.1" und 21.2" gebracht, so dass der Schliessvorgang durch Aktivierung der Schweissbalken durchgeführt werden kann. Figur 4 zeigt deutlich, dass für die Anpassung der Taschentiefe im Bereich des Förderabteils 3 keine Massnahmen notwendig sind.The function of the conveyor compartment according to FIG. 4 is as already mentioned above the following: In the area of feeding the packaging material are the Locking elements in their inactive, open positions 21.1 'and 21.2'. As soon as that Packaging material is pulled in, they will be in their fixing, open position 21.1 and 21.2 pivoted. After loading the item to be packaged and the separation of the packaging material (release agent 10) in brought their fixing and closed positions 21.1 "and 21.2" so that the Closing process can be carried out by activating the welding bar. Figure 4 clearly shows that for the adjustment of the pocket depth in the area of the conveyor compartment 3 no measures are necessary.

Figur 5 zeigt in einer gleichen schematischen Art wie Figur 4 ein Förderabteil 3 der Trommel gemäss Figur 2, die mit Führungen 8.7 kooperiert. Die Führungen 8.7 weisen je ein Paar von Rollen 26 auf sowie ein zwischen den Rollen 26 angeordnetes Fixierelement 27 (z.B. Nadelreihen), das zwischen zwei Fixierbereichen einen Trennbereich (Gegenlager für Trennmittel 10) aufweist. Die Bestandteile der Führungen 8.7 sind in nicht dargestellter Weise derart miteinander verbunden, dass das Fixierelement 27 relativ zu den Rollen 26 in eine aktive (obere) und eine passive (untere) Stellung verschiebbar ist. Die Führungen 8.7 sind in einer ebenfalls nicht dargestellten Weise entlang einer Umlaufbahn derart verschiebbar, dass sie während eines Abschnittes ihrer Umlaufbahn mit den Förderabteilen 3 synchron bewegt werden und die distalen Enden von Abteilelementen bilden. Vom Förderabteil 3 sind in der Figur 3 lediglich die Schliesselemente 21.1 und 21.2 dargestellt, von denen das eine 21.2 relativ zur Führung 8.7 eine unveränderte Position einnimmt, also beispielsweise ein Teil des Abteilelementes darstellt und das andere 21.1 in eine offene und eine geschlossene, am Element 21.2 anliegende Position schwenkbar ist. Die in der Figur 4 dargestellte Steuerung der Schliesselemente 21.1 und 21.2 ist in analoger Weise anwendbar. FIG. 5 shows, in the same schematic manner as FIG. 4, a conveyor compartment 3 of the drum according to FIG. 2, which cooperates with guides 8.7. The guides 8.7 each have a pair of rollers 26 and a fixing element 27 (eg rows of needles) arranged between the rollers 26, which has a separating region (counter bearing for separating means 10) between two fixing regions. The components of the guides 8.7 are connected to one another in a manner not shown in such a way that the fixing element 27 can be displaced relative to the rollers 26 into an active (upper) and a passive (lower) position. The guides 8.7 are displaceable in a manner also not shown along an orbit such that they are moved synchronously with the conveyor compartments 3 during a portion of their orbit and form the distal ends of compartment elements. Of the conveyor compartment 3, only the closing elements 21.1 and 21.2 are shown in FIG. 3, of which one 21.2 assumes an unchanged position relative to the guide 8.7, that is to say, for example, part of the compartment element and the other 21.1 in an open and a closed one on the element 21.2 adjacent position is pivotable. The control of the closing elements 21.1 and 21.2 shown in FIG. 4 can be used in an analogous manner.

Die in der Figur 5 gezeigte Führung 8.7 kann in einer Vorrichtung gemäss Figur 1 auch anstelle der Rolle 2.1 eingesetzt werden, wodurch sich Fixierelemente an den Schliesselementen erübrigen.The guide 8.7 shown in FIG. 5 can be in a device according to FIG. 1 can also be used instead of the roller 2.1, whereby fixing elements on the There is no need for locking elements.

Figuren 6 und 7 zeigen etwas mehr im Detail weitere beispielhafte Ausführungsformen von Förderabteilen 3 der Trommel gemäss Figur 1. Figur 6 zeigt eine Gruppe von benachbarten Förderabteilen 3 in einem Schnitt senkrecht zur Trommelachse und illustriert insbesondere die Funktion der Elemente der Förderabteile. Die Figur 7 zeigt ein gleiches Förderabteil 3 in einem Schnitt parallel zur Trommelachse und illustriert insbesondere die axiale Einstellbarkeit der Schliesselemente. Funktionsmässig gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet wie in den vorangehenden Figuren. Figures 6 and 7 show somewhat more in detail further exemplary embodiments of conveyor compartments 3 of the drum according to Figure 1. Figure 6 shows a group of adjacent conveyor compartments 3 in a section perpendicular to the drum axis and in particular illustrates the function of the elements of the conveyor compartments. FIG. 7 shows the same conveying compartment 3 in a section parallel to the drum axis and illustrates in particular the axial adjustability of the closing elements. Functionally identical parts are identified with the same reference numbers as in the previous figures.

Die Förderabteile gemäss Figuren 6 und 7 unterscheiden sich vom Förderabteil gemäss Figur 4 dadurch, dass eines der Schliesselemente (21.2) relativ zu den Rollen 2.1 stationär bleibt und das andere (21.1) entsprechend verschwenkbar ist. Ferner ist ersichtlich, wie die Schliesselemente 21.1 und 21.2 mit gegeneinander vorstehenden axialen Schweissbalken 30 und radialen Schweissbalken 31 ausgestattet sind aber auch zentrale Bereiche 32 aufweisen, die den zu verpackenden Gegenstand 4 stützen. Das stationäre Schliesselement 21.2 weist auf seiner gegen das benachbarte Förderabteil 3 gerichteten Seite eine Einformung 34 auf, in die das schwenkbare Schliesselement 21.1 dieses benachbarten Förderabteils in seiner offenen Position versenkbar ist. Fixierelemente 22 sind beidseitig am distalen Ende des stationären Schliesselementes 21.2 und am distalen Ende des schwenkbaren Schliesselementes 21.1 vorgesehen, wobei diese Fixierelemente 22 in eine aktive und eine passive Stellung bringbar sind. Es handelt sich dabei beispielsweise um verschiebbare Nadelreihen.The funding compartments according to FIGS. 6 and 7 differ from the funding compartment according to Figure 4 in that one of the closing elements (21.2) relative to the rollers 2.1 remains stationary and the other (21.1) can be pivoted accordingly. Furthermore is can be seen how the closing elements 21.1 and 21.2 with mutually protruding axial welding bar 30 and radial welding bar 31 are equipped also have central areas 32 which support the object 4 to be packaged. The stationary closing element 21.2 points against the adjacent conveyor compartment 3 facing side an indentation 34 into which the pivotable Closing element 21.1 of this adjacent conveyor compartment in its open position is retractable. Fixing elements 22 are on both sides at the distal end of the stationary Closing element 21.2 and at the distal end of the pivotable closing element 21.1 provided, these fixing elements 22 into an active and a passive Position can be brought. These are, for example, displaceable rows of needles.

Die schwenkbaren Schliesselemente 21.1 sind an der Basis der Förderabteile vorteilhafterweise gefedert gelagert (gefederte Lagerungen 35).The pivotable closing elements 21.1 are advantageously at the base of the conveyor compartments spring-loaded (spring-loaded bearings 35).

Die in der Figur 6 dargestellten, von links nach rechts mit a bis e bezeichneten Förderabteile 3 weisen die folgenden Zustände auf:

  • a Das Verpackungsmaterial ist eingezogen und zertrennt und bildet eine Tasche 7', das Schliesselement 21.1 ist in seiner offenen Stellung, die Fixierelemente 22 sind aktiv, der zu verpackende Gegenstand 4 ist positioniert;
  • b die Fixierelemente sind weiter aktiv, das Schliesslement wird in seine geschlossenen Stellung gebracht;
  • c die Fixierelemente 22 sind weiter aktiv, das Schliesselement 21.1 ist in seiner geschlossenen Stellung, die Nähte werden erstellt;
  • d die Tasche 7' ist geschlossen, die Fixierelemente 22 sind weiter aktiv, das Schliesselement 21.1 wird in die offene Stellung gebracht;
  • e die Fixierelemente 22 sind passiv, das Schliesselement 21.1 ist in seiner offenen Stellung, der verpackte Gegenstand 4' wird entnommen.
    • The conveyor compartments 3 shown in FIG. 6, labeled a to e from left to right, have the following states:
  • a The packaging material is drawn in and separated and forms a pocket 7 ', the closing element 21.1 is in its open position, the fixing elements 22 are active, the object 4 to be packaged is positioned;
  • b the fixing elements are still active, the closing element is brought into its closed position;
  • c the fixing elements 22 are still active, the closing element 21.1 is in its closed position, the seams are created;
  • d the pocket 7 'is closed, the fixing elements 22 are still active, the closing element 21.1 is brought into the open position;
  • e the fixing elements 22 are passive, the closing element 21.1 is in its open position, the packaged item 4 'is removed.

    • Figur 7 zeigt ein im wesentlichen gleiches Förderabteil wie Figur 6 mit Blickrichtung quer zur Trommelachse A (Trommel entlang der Achse geschnitten) und illustriert insbesondere eine vorteilhafte Realisierung der axialen Verschiebbarkeit der Schliesselemente 21.1 und 21.2. Die Figur zeigt die stirnseitigen Antriebsringe 20 der Trommel, die über einen äusseren Zahnkranz angetrieben werden. Zwischen den Antriebsringen 20 erstrecken sich die Rollen 2.1 und Mitnehmerstangen 40. Im Zentrum der Trommel ist eine stationäre Einstelleinrichtung 41 angeordnet, die im wesentlichen zwei mit geeigneten Mitteln an einem Maschinengestell angeordnete Stirnplatten 42, drei in den Stirnplatten drehbar gelagerte Gewindestangen 43 und stirnseitige Mittel 44 zur synchronen Drehung der Gewindestangen 43 aufweist. Die Gewindestangen weisen auf einer linken und rechten Trommelseite entgegengesetzte Gewinde auf. Auf den Gewindestangen 43 sind zwei Einstellplatten 45 mittels Gewindemuttem 46 gelagert, derart, dass sie bei einer Drehung der Gewindestangen 43 axial gegeneinander oder voneinander weg verschoben werden. Mit den Einstellplatten 45 verschiebbar und gegenüber diesen mittels Lagern 47 drehbar gelagert sind die zweiteiligen Schliesselemente 21.1 und 21.2, die je mit einem axialen Schweissbacken 30 und zwei radialen Schweissbacken 31 ausgerüstet sind. Das stationäre Schliessmittel 21.2 ist für die Rotationsbewegung in geeigneter Weise, beispielsweise über die Mitnehmerringe 48 und die Mitnehmerstangen 40 mit den Antriebsringen 20 verbunden.FIG. 7 shows a conveyor compartment which is essentially the same as that of FIG. 6 with a viewing direction across the drum axis A (drum cut along the axis) and illustrated in particular an advantageous realization of the axial displaceability of the Closing elements 21.1 and 21.2. The figure shows the front drive rings 20 the drum, which is driven by an outer ring gear. Between Drive rings 20 extend the rollers 2.1 and driving rods 40. In the center The drum is arranged a stationary setting device 41, which is essentially two arranged on a machine frame by suitable means End plates 42, three threaded rods 43 and rotatably mounted in the end plates has end means 44 for synchronous rotation of the threaded rods 43. The Threaded rods have opposite on the left and right side of the drum Thread on. On the threaded rods 43 are two adjusting plates 45 by means of threaded nuts 46 is mounted such that when the threaded rods 43 rotate be axially displaced against each other or away from each other. With the adjustment plates 45 slidably and rotatably supported by means of bearings 47 are the two-part locking elements 21.1 and 21.2, each with an axial Welding jaws 30 and two radial welding jaws 31 are equipped. The stationary Locking means 21.2 is suitable for the rotational movement, for example via the drive rings 48 and the drive rods 40 with the drive rings 20 connected.

    Die in der Figur 7 dargestellte Trommel mit der Einstelleinrichtung 41 ist in der Publikation EP-0753386 (F413) detailliert beschrieben, so dass hier auf eine genauere Beschreibung verzichtet werden kann.The drum shown in FIG. 7 with the setting device 41 is in the publication EP-0753386 (F413) described in detail, so that here a more precise Description can be omitted.

    In der Trommel gemäss Figur 7 werden die Schliesselementteile symmetrisch zu einer Mittelebene der Trommel verschoben, so dass das Verpackungsmaterial, unabhängig von seiner Breite, der Trommel immer mittig zugeführt werden kann. Es ist natürlich auch möglich, die Position der Mittel zur Erstellung der einen seitlichen Naht konstant zu halten und nur das Mittel für die andere seitliche Naht axial zu verschieben, wobei dann das zugeführte Verpackungsmaterial immer auf eine konstante Position einer seiner Längskanten auszurichten ist.In the drum according to FIG. 7, the closing element parts become symmetrical to one Central plane of the drum shifted so that the packaging material, independently of its width, the drum can always be fed in the middle. It is of course, also possible, the position of the means for creating a side Keeping the seam constant and only axially shifting the middle for the other side seam, then the supplied packaging material is always at a constant Align the position of one of its longitudinal edges.

    Die Einstelleinrichtung 41 der Figur 7 ist in analoger Weise auch für die umlaufenden Förderabteile der Figuren 4 und 5 anwendbar.The setting device 41 of FIG. 7 is also analogous for the rotating ones Conveyor compartments of Figures 4 and 5 applicable.

    Claims (16)

    Verfahren zum Verpacken von flachen Gegenständen (4), in welchem Verfahren ein quasi endloses bahnförmiges Verpackungsmaterial (7) kontinuierlich zu einem Strang von auf drei Seiten offenen und auf einer Seite geschlossenen, in einer Förderrichtung geförderten Taschen (7') geformt wird, die Taschen (7') während ihrer Förderung mit je mindestens einem flachen Gegenstand (4) beschickt und vom Taschenstrang abgetrennt und dann mit den offenen Taschenseiten entsprechenden Nähten geschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die der geschlossenen Taschenseite gegenüberliegende, offene Taschenseite und die entsprechende Naht in allen Verfahrensschritten eine vom Format der zu verpackenden Gegenstände (4) unabhängige Position einnehmen und dass beim Formen des Stranges von Taschen (7') die Taschentiefe und/oder beim Schliessen der Taschen (7') die Distanz zwischen zwei seitlichen Nähten an das Format der zu verpackenden Gegenstände (4) bzw. an die Breite des Verpackungsmaterials (7) angepasst wird.Method for packaging flat objects (4), in which method a quasi-endless web-shaped packaging material (7) is continuously formed into a strand of pockets (7 ') which are open on three sides and closed on one side and conveyed in a conveying direction, the pockets (7 ') during their conveyance, each loaded with at least one flat object (4) and separated from the pocket string and then closed with seams corresponding to the open pocket sides, characterized in that the open pocket side opposite the closed pocket side and the corresponding seam in all Process steps assume a position independent of the format of the objects (4) to be packed and that when forming the string of pockets (7 ') the pocket depth and / or when closing the pockets (7') the distance between two side seams to the format of the packing objects (4) or to the width of the packaging material s (7) is adjusted. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschen (7') von oben durch ihre der geschlossenen Taschenseite gegenüberliegenden Seite beschickt werden und von vor dem Beschicken und Abtrennen bis zum Schliessen im Bereich der genannten Taschenseite fixiert werden.A method according to claim 1, characterized in that the pockets (7 ') are loaded from above through their side opposite the closed side of the pocket and are fixed in the region of said pocket side from before loading and separating to closing. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschen (7') in in Förderrichtung umlaufenden Förderabteilen (3) verschlossen werden, wobei die Taschen (7') in den Förderabteilen (3) gebildet oder diesen zugeführt werden und wobei die Taschen (7') in den Förderabteilen (3) oder vor ihrer Zuführung zu den Förderabteilen (3) mit den zu verpakkenden Gegenständen (4) beschickt werden. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the pockets (7 ') are closed in conveying compartments (3) rotating in the conveying direction, the pockets (7') being formed in or conveyed to the conveying compartments (3) and wherein the bags (7 ') in the conveyor compartments (3) or before they are fed to the conveyor compartments (3) are loaded with the objects (4) to be packaged. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpakkungsmaterial (7) zur Formung des Taschenstranges mit Hilfe einer Mehrzahl von Einziehgliedern (8.2) in die umlaufenden Förderabteile (3) gezogen wird, dass jede fertig geformte Tasche (7') im Bereich ihrer der geschlossenen Seite gegenüberliegenden, offenen Seite im Förderabteil (3) fixiert wird und dass dann das Einziehglied (8.2) aus der Tasche (7') entfernt wird, wobei die Taschentiefe durch die Länge der Einziehglieder (8.2) eingestellt wird.A method according to claim 3, characterized in that the packaging material (7) for forming the pocket strand is drawn into the rotating conveyor compartments (3) with the aid of a plurality of retraction members (8.2), so that each finished pocket (7 ') is in the region of its closed side opposite, open side is fixed in the conveyor compartment (3) and then the pull-in member (8.2) is removed from the pocket (7 '), the pocket depth being adjusted by the length of the pull-in members (8.2). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Taschenstrang aus dem Verpackungsmaterial (7) mittels alternierend auf beiden Seiten des Verpackungsmaterials angreifenden Führungen (8.7, 8.8) geformt wird, welche Führungen (8.7, 8.8) in Förderrichtung bewegt werden, wobei sie alternierend von zwei entgegengesetzten Seiten auf das Verpackungsmaterial (7) wirken und quer zur Förderrichtung relativ zueinander in einem an eine zu erstellende Taschentiefe angepassten Mass verschoben werden, und dass die Taschen (7') mittels jeder zweiten Führung (8.7) fixiert, dann mit Gegenständen (4) beschickt und dann für das Schliessen in den umlaufenden Förderabteilen (3) positioniert werden.A method according to claim 3, characterized in that the pocket strand is formed from the packaging material (7) by means of guides (8.7, 8.8) acting alternately on both sides of the packaging material, which guides (8.7, 8.8) are moved in the conveying direction, alternating from two opposite sides act on the packaging material (7) and are displaced transversely to the conveying direction relative to each other to an extent adapted to a pocket depth to be created, and that the pockets (7 ') are fixed by means of every second guide (8.7), then with objects (4 ) and then positioned for closing in the rotating conveyor compartments (3). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsmaterial (7) eine verschweissbare Kunststofffolie ist und dass die Nähte beim Schliessen der Taschen durch Schweissen erstellt werden.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the packaging material (7) is a weldable plastic film and that the seams are made by welding when the bags are closed. Vorrichtung zum Verpacken von flachen Gegenständen (4) mit einem Verpakkungsmaterial (7) in Form einer quasi endlosen Bahn, welche Vorrichtung Mittel (5, 9) zur Zuführung der zu verpackenden Gegenstände (4) und zur Wegführung der verpackten Gegenstände (4') und Mittel (6) zur Zuführung des Verpackungsmaterials (7) aufweist und welche Vorrichtung ferner ein Mittel zum Formen eines Stranges von auf drei Seiten offenen und auf einer Seite geschlossenen Taschen (7') aus dem Verpackungsmaterial (7), ein Mittel zum Fördern der Taschen (7') in einer Förderrichtung, ein Mittel zum Abtrennen von Taschen (7') vom Taschenstrang und ein Mittel zum Verschliessen der offenen Seiten der Taschen (7') durch Erstellen von entsprechenden Nähten aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Formung des Stranges von Taschen (7') und das Mittel zur Förderung der Taschen (7') derart ausgelegt sind, dass die der geschlossenen Taschenseite gegenüberliegende, offene Taschenseite und die entsprechende Naht der Taschen (7') eine vom Format der zu verpackenden Gegenstände (4) unabhängige, gleiche Position hat und dass das Mittel zur Formung des Stranges von Taschen (7') für eine Einstellung der Taschentiefe und/oder das Mittel zum Verschliessen der Taschen (7') für eine Einstellung der Distanz zwischen zwei seitlichen Nähten einstellbar ist.Device for packaging flat objects (4) with a packaging material (7) in the form of a quasi endless web, which device means (5, 9) for feeding the objects to be packaged (4) and for carrying away the packaged objects (4 ') and Has means (6) for feeding the packaging material (7) and which device further comprises a means for forming a strand of pockets (7 ') open on three sides and closed on one side from the packaging material (7), a means for conveying the pockets (7 ') in a conveying direction, a means for separating pockets (7') from the pocket string and a means for closing the open sides of the pockets (7 ') by creating corresponding seams, characterized in that the means for forming the Stranges of pockets (7 ') and the means for promoting the pockets (7') are designed such that the open pocket side opposite the closed pocket side and the relaxed raking seam of the pockets (7 ') has an identical position independent of the format of the objects (4) to be packed and that the means for forming the string of pockets (7') for adjusting the pocket depth and / or the means for closing the Pockets (7 ') for adjusting the distance between two side seams is adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Fördern der Taschen (7') derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die Taschen (7') mindestens bei der Zuführung der zu verpackenden Gegenstände (4) mit ihrer der geschlossenen Seite gegenüberliegenden, offenen Seite gegen oben ausgerichtet sind und dass das Mittel zum Fördern der Taschen mit Fixierelementen (22, 27) ausgerüstet ist, mit denen die Taschen (7') im Bereich der genannten, offenen Seite fixierbar sind.Apparatus according to claim 7, characterized in that the means for conveying the pockets (7 ') is designed and arranged in such a way that the pockets (7'), at least when the objects (4) to be packaged are fed, with their sides opposite the closed side, open side are oriented towards the top and that the means for conveying the pockets is equipped with fixing elements (22, 27) with which the pockets (7 ') can be fixed in the region of the open side mentioned. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Formen des Stranges von Taschen (7') mit distalen Enden von umlaufenden Abteilelementen (2) kooperierende Einziehglieder (8.2) mit einstellbarer Länge aufweist und dass die Fixierelemente (22) in durch die Abteilelemente (2) gebildeten Förderabteilen (3) angeordnet sind. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the means for forming the string of pockets (7 ') with distal ends of peripheral compartment elements (2) has cooperating pull-in members (8.2) with adjustable length and that the fixing elements (22) in through the compartment elements (2) formed conveyor compartments (3) are arranged. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die distalen Enden der umlaufenden Abteilelemente (2) als frei drehende Rollen (2.1) ausgebildet sind und die Einziehglieder (8.2) ebenfalls frei drehende Rollen aufweisen.Apparatus according to claim 9, characterized in that the distal ends of the peripheral compartment elements (2) are designed as freely rotating rollers (2.1) and the pull-in members (8.2) also have freely rotating rollers. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Formen des Stranges von Taschen (7') umlaufende Führungen (8.7, 8.8) aufweist, wobei die Führungen alternierend für eine Wirkung auf das Verpackungsmaterial (7) von zwei entgegengesetzten Seiten und für eine Verschiebung quer zur Umlaufrichtung relativ zueinander ausgerüstet sind und wobei das Mass dieser Verschiebung einstellbar ist, und dass die Fixierelemente (27) an jeder zweiten der Führungen (8.7) angeordnet sind.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the means for forming the string of pockets (7 ') has circumferential guides (8.7, 8.8), the guides alternating for an effect on the packaging material (7) from two opposite sides and are equipped for a displacement transversely to the direction of rotation relative to each other and the extent of this displacement is adjustable and that the fixing elements (27) are arranged on every second of the guides (8.7). Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlaufbahn der Führungen (8.7) an die Umlaufbahn von umlaufenden Förderabteilen (3) angepasst ist, derart, dass die Führungen (8.7) über einen Teil ihrer Umlaufbahn im Bereich der distalen Enden der die Förderabteile (3) bildenden Abteilungselemente (2) gefördert werden.Apparatus according to claim 11, characterized in that the orbit of the guides (8.7) is adapted to the orbit of revolving conveyor compartments (3), such that the guides (8.7) over part of their orbit in the region of the distal ends of the conveyor compartments ( 3) forming departmental elements (2) are promoted. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufenden Förderabteile (3) mit gesteuert gegeneinander bewegbaren Schliesselementen (21.1, 21.2) ausgerüstet sind, wobei die Schliesselemente (21.1, 21.2) für die Erstellung von drei, den drei offenen Taschenseiten entsprechenden Nähten ausgerüstet sind, und dass mindestens ein Teil der Schliesselemente (21.1, 21.2) für verschiedene Distanzen zwischen seitlichen Nähten gemeinsam einstellbar sind. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the rotating conveying compartments (3) are equipped with closing elements (21.1, 21.2) which can be moved in a controlled manner relative to one another, the closing elements (21.1, 21.2) for the creation of three, the three open pocket sides corresponding seams are equipped, and that at least some of the closing elements (21.1, 21.2) can be jointly adjusted for different distances between side seams. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderabteile (3) an einer um eine Trommelachse (A) rotierenden Trommel (1) angeordnet sind.Device according to claim 13, characterized in that the conveying compartments (3) are arranged on a drum (1) rotating about a drum axis (A). Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (1) ein zentral angeordnetes Einstellsystem (41) aufweist, mit dem die Schliesselemente (21.1, 21.2) aller Förderabteile (3) miteinander einstellbar sind.Apparatus according to claim 14, characterized in that the drum (1) has a centrally arranged setting system (41) with which the closing elements (21.1, 21.2) of all conveyor compartments (3) can be adjusted with one another. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (5) zur Zuführung der Gegenstände (4) im Bereich eines oberen Scheitelpunktes der Trommel (1), das Mittel (6) zur Zuführung des Verpackungsmaterials (7) oder die Zuführung des Taschenstranges in Förderrichtung unmittelbar vor dem Mittel (5) zur Zuführung der Gegenstände (4) und das Mittel (9) zur Wegförderung der verpackten Gegenstände (4') in einem unteren Bereich der Trommel (1) angeordnet sind.Apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the means (5) for feeding the objects (4) in the region of an upper vertex of the drum (1), the means (6) for feeding the packaging material (7) or the feed of the Pocket strand in the conveying direction immediately before the means (5) for feeding the objects (4) and the means (9) for conveying away the packaged objects (4 ') are arranged in a lower region of the drum (1).
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