DE3927422A1

DE3927422A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF NUMBER OF PARTIAL PACKS

Info

Publication number: DE3927422A1
Application number: DE3927422A
Authority: DE
Inventors: Kurt Stemmler
Original assignee: Winkler & Duennebier Maschinenfabrik und Eisengiesserei Kg 5450 Neuwied De
Current assignee: Winkler and Duennebier GmbH
Priority date: 1989-08-19
Filing date: 1989-08-19
Publication date: 1991-02-21
Anticipated expiration: 2009-08-20
Also published as: JP2772393B2; DE3927422C2; GB2236098A; FR2650996A1; JPH03172283A; GB9018228D0; US5088707A; GB2236098B; FR2650996B1; IT9067645A0; IT1240708B; IT9067645A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbe griff des Anspruchs 15 zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the Oberbe handle of claim 15 to carry out the method.

Vorrichtungen der genannten Art, in Fachkreisen und nach stehend als Interfolder bezeichnet, sind seit langem be kannt. Sie dienen zum u- bzw. zick-zack-förmigen Falten und zum Herstellen von Stapeln. Hierbei werden von einer oder mehreren, vorzugsweise von zwei vorbereiteten Material bahnen, die jeweils aus einer ununterbrochenen Folge von gleichlangen, jedoch voneinander getrennten oder durch eine Perforation aneinander hängenden Tüchern bestehen, ein gemeinsamer Tuchstrom gebildet, der sodann zick-zack- förmig gefaltet und zu einem Stapel aufgestaut wird. Abhängig von der Anzahl der Falze pro Tuch wird der gemeinsame Tuchstrom entweder durch Staffeln oder durch versetztes Zusammenführen der vorbereiteten Material bahnen erstellt. Am meisten verbreitet sind Interfolder, die zwei Bahnen verarbeiten und Tücher herstellen, die nur einen Falz aufweisen und u-förmig ineinander gelegt sind. Bei diesem Typ werden die Tücher der zwei Material bahnen derart aufeinandergelegt, daß sie um eine halbe Tuchlänge gegeneinander versetzt sind.Devices of the type mentioned, in specialist circles and after standing as interfolders have long been knows. They are used for U-shaped or zig-zag folding and for making stacks. Here are from a or more, preferably two prepared materials orbits, each consisting of an uninterrupted sequence of of equal length, but separated from one another or by one Perforation of hanging cloths common stream of cloth formed, which then zigzag folded in a shape and accumulated into a stack. Depending on the number of folds per fabric, the common stream of cloth either by staggering or by staggered merging of the prepared material lanes created. Interfolders are most common, process the two webs and make towels that have only one fold and placed in a U-shape are. In this type, the cloths are made of two materials webs laid on top of each other in such a way that they are half Fabric length are offset from each other.

Um Interfolder der vorgenannten Gattung in ihrer Produk tivität voll auszunutzen, ist es notwendig, ihm eine halbautomatische bzw. vollautomatische Verpackungsein richtung nachzuordnen. Hieraus entstand die Forderung, den durch die zick-zack-förmige Faltung fortlaufend gebildeten Tücherstapel in zahlgerechte Teilstapel aufzu teilen, die anschließend verpackt werden. Zu diesem Zweck werden in Abhängigkeit vom Maschinentakt und der vorge gebenen Losgröße der Teilstapel Trenn- und evtl. Stütz elemente von der Seite her in den Tücherstapel einge führt, die jeweils einen Teilstapel vom Tücherstapel abtrennen. Um eine möglichst genaue Auftrennung des Tücherstapels in zahlgerechte Teilstapel zu erreichen, em pfiehlt sich eine Trennung direkt bei der Stapelbildung, also unmittelbar stromabwärts der Falzwalzen. Trennungen dieser Art arbeiten im allgemeinen zufriedenstellend. Probleme entstehen allerdings in dem Moment, wenn das stromabwärtig vordere Tuch des Tuchstapels und das strom aufwärtig hintere Tuch des Teilstapels, die ineinander gefaltet sind, zerstörungsfrei auseinander zu fädeln sind. Dies führt insbesonders dann zu Schwierigkeiten und Stö rungen, wenn bei hohen Produktionsleistungen des Inter folders Teilstapel mit kleinen Losgrößen gebildet werden müssen.To order interfolders of the aforementioned type in their product full use of activity, it is necessary to give him one semi-automatic or fully automatic packaging order direction. This resulted in the demand the continuous through the zigzag folding formed pile of cloths in numbered partial stacks parts that are then packed. To this end are depending on the machine cycle and the pre given lot size of the partial stack separation and possibly support elements from the side into the cloth stack leads, each a partial stack of the cloth stack split off. In order to separate the To achieve a stack of cloths in numbered partial stacks, em it is advisable to separate them directly when building stacks, that is, immediately downstream of the folding rollers. Separations of this type generally work satisfactorily. Problems arise, however, when that downstream of the cloth stack and the current upward rear cloth of the partial stack, which interlock are folded, must be threaded apart without being destroyed. This leads in particular to difficulties and disruptions if the Inter folders can be formed with small batch sizes have to.

Zur Lösung von Problemen dieser Art sind bereits, wie in US-Pat. No. 47 17 135 und EP-02 91 211 A2 beschrieben, Lösungen vorgeschlagen worden, wobei durch Zurückfalten von vorlaufenden Tuchteilen auf das Tuch selbst in den einzelnen Tücherströmen kleine Lücken geschaffen werden. Hierdurch wird ein Ineinanderfalten von in einer vorge sehenen Trennebene korrespondierenden Tüchern verhindert, wodurch der eigentliche Trennvorgang erleichtert wird. To solve problems of this kind are already how in U.S. Pat. No. 47 17 135 and EP-02 91 211 A2, Solutions have been proposed, by folding back of leading cloth parts onto the cloth itself in the small gaps can be created in individual streams of cloth. This will pre-fold into one prevents the corresponding parting plane making the actual separation process easier.

In der Praxis bei modernen Hochleistungs-Interfoldern hat sich allerdings gezeigt, daß diese kleine Lücke für einen einfachen Trennvorgang nicht genügt und daß selbst ein dadurch dringend erforderlicher hoher steuerungstechni scher und mechanischer Aufwand keine sichere Abtrennung von zahlgerechten Teilstapeln garantiert. Ein Zurückfalten oder Wickelfalten von mehreren Tüchern, was man hierzu evtl. als Lösung vorschlagen möchte, ist nicht durch führbar. Die bei diesen Vorgängen entstehende Material dicke bei den vereinigten Tücherbahnen ist durch die Breite des Falzspaltes zwischen den Falzwalzen begrenzt, da dieser zur Erreichung einer sauberen Falzgüte so eng wie möglich zu bemessen ist. Außerdem birgt diese mög liche Lösung auch die Gefahr in sich, daß durch das Zurück- bzw. Wickelfalten von mehreren Tüchern sich diese gegeneinander und zur restlichen Tücherfolge im Register verschieben, was zwangsläufig zu Störungen beim Übernehmen, Transportieren und zick-zack-Falten führen würde.In practice with modern high-performance interfolders it has been shown, however, that this small gap for one simple separation process is not enough and that even one This means that high control technology is urgently required shear and mechanical effort no safe separation guaranteed by partial batches. A fold back or folds of several towels, what you need to do this possibly want to suggest as a solution is not through feasible. The material created in these processes thickness at the combined cloth webs is due to the Limited width of the gap between the folding rollers, because this is so tight to achieve a clean fold quality is dimensioned as possible. In addition, this is possible Liche solution also the risk that the Fold back or wrap several towels these against each other and the rest of the cloth sequence in Shift register, which inevitably leads to malfunctions when Apply, transport and zigzag fold would.

Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Er findung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben und einen Interfolder zur Durchführung des Verfahrens zu entwickeln, welche ein problemloses, sicheres Auf teilen des durch die zick-zack-Faltung fortlaufend ge bildeten Tücherstapels in zahlgerechte Teilstapel er laubt und dies auch bei hohen Produktionsleistungen in Verbindung mit Teilstapeln von kleinen Losgrößen garantiert. Ebenfalls sollte der dazu notwendige steuerungstechnische und mechanische Aufwand möglichst gering gehalten werden. The Er is based on this state of the art finding the task of specifying a method and an interfolder to carry out the method to develop which is a problem-free, safe opening dividing the ge continuously by the zigzag folding formed pile of cloths into partial batches leaves and this even with high production output in connection with partial batches of small lot sizes guaranteed. The necessary should also be control and mechanical effort possible be kept low.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kenn zeichnenden Merkmale des Anspruchs 1, die für das Ver fahren angegeben sind und durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 15, die für die Vorrichtung angegeben sind.The object is achieved by the kenn characterizing features of claim 1, for the Ver driving are indicated and by the characteristic Features of claim 15, for the device are specified.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschrei bung sowie den Ansprüchen in Zusammenhang mit der Zeich nung hervor.Further features of the invention are described exercise and the claims in connection with the drawing development.

Der erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß vor dem zick-zack-Falten mit relativ einfachen Mitteln die Bildung von ausreichend großen Lücken in den Tücher strömen möglich ist, wodurch der spätere Trennvorgang wesentlich erleichtert wird. So ergibt sich eine absolut sichere Auftrennung des fortlaufend gebildeten Teil stapels in zahlgerechte Teilstapel. Durch die Bildung einer ausreichend großen Lücke wird nicht nur ein Ineinanderfalten der in der vorgesehenen Trennebene benachbarten Tücher verhindert, sondern auch bei hohen Produktionsleistungen des Interfolders gepaart mit der Bildung von Teilstapeln geringer Losgröße genügend Zeit zum Einführen von Trenn- und Stützmitteln in den Tuchstapel zur Verfügung gestellt. Durch diese Maß nahme reduziert sich auch der steuerungstechnische und mechanische Aufwand der Trenn- und Stützmittel, wie dies im Vergleich mit anderen Interfoldern, z.B. mit dem in US-Pat. No. 47 70 402 beschriebenen, unschwer zu erkennen ist. Als vorteilhaft hat sich ebenfalls erwiesen, daß die zum Bilden einer Lücke entnommenen Tücher nach einer Zwischenspeicherung dem Tücherstrom einzeln nacheinander derart wieder zugeführt werden, daß sie deckungsgleich auf entsprechenden Tüchern zu liegen kommen und wobei zusätzlich die Alternative besteht, sie im End- oder Anfangsbereich eines Teilstapels zu pla zieren.The advantage achieved is in particular that before zigzag folding with relatively simple means the formation of sufficiently large gaps in the towels flow is possible, which makes the later separation process is much easier. So there is an absolute safe separation of the continuously formed part stacks in numbered partial stacks. Through education a sufficiently large gap will not only be a Folding the one in the intended parting line neighboring cloths prevented, but also at high Production performance of the interface paired with the Formation of partial batches of small batch sizes is sufficient Time to introduce release agents and support agents into the Stack of cloth provided. By that measure control technology and mechanical effort of the release and support means, such as this in comparison with other interfolders, e.g. With that in U.S. Pat. No. 47 70 402 described, easy can be seen. Has also proven to be advantageous proved that those taken to form a gap Cloths after a temporary storage of the cloth flow can be fed individually one after the other in such a way that they lie congruently on appropriate towels come and in addition there is the alternative, they to pla in the end or beginning area of a partial stack adorn.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs beispiels, das in der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigen:The invention is based on an embodiment example, which is shown in principle in the drawing is described in more detail. Show:

Fig. 1 eine prinzipmäßige Seitenansicht des Interfolders, Fig. 1 shows a basic side view of the Inter Folders,

Fig. 2 eine prinzipmäßige Seitenansicht eines alter nativen Interfolders mit zwei unterschiedlich großen Speichereinrichtungen, Fig. 2 shows a basic side view of an alter native Inter Folders with two differently sized storage devices,

Fig. 3 eine prinzipmäßige Seitenansicht eines alter nativen Interfolders, bei dem die Schneidwalze bzw. die Messerwalze als Speichereinrichtung aus gebildet ist, Fig. 3 shows a basic side view of an alter native Inter Folders, wherein the cutting roller or the cutter roller is formed as a storage device from,

Fig. 4 eine Speicher- und eine Falzwalze im Halbschnitt, Fig. 4 is a memory and a folding roller in half-section,

Fig. 5 Speicherbänder als Speichereinrichtung, Fig. 5 storage tapes as a storage device,

Fig. 6 einen Doppelstrom mit einfacher Lücke, vor und nach dem zick-zack-förmigen Falten, Fig. 6 shows a double-stream by simple gap, before and after the zig-zag-shaped folds,

Fig. 7 einen Doppelstrom mit vergrößerter Lücke vor und nach dem zick-zack-förmigen Falten. Fig. 7 shows a double stream with an enlarged gap before and after the zigzag folding.

Eine Maschine zur Herstellung von u-förmig ineinandergeleg ten bzw. zick-zack-förmig ineinandergefalteten Tüchern be steht im wesentlichen aus einer Abrollstation, einem Ver arbeitungsteil mit Ablage, im weiteren als Interfolder bezeichnet und einer nachgeordneten Verpackung. In der Zeichnung ist nur der für die Erfindung interessierende Interfolder 1 dargestellt.A machine for the production of U-shaped interlaced or zig-zag folded sheets essentially consists of a roll-off station, a processing part with storage, hereinafter referred to as an interfolder and a subordinate packaging. In the drawing, only the interfolder 1 of interest to the invention is shown.

Zur Herstellung der ineinandergefalteten Tücher T1,T2 ver arbeitet der in Fig. 1 gezeigte Interfolder 1 zwei Material bahnen W1, W2. Die Materialbahn W1 wird gezogen von einem linken Zugwalzenpaar 3, 4 einer linken Quertrenneinrichtung 5 zugeführt. Diese besteht aus einer Messerwalze 6, die Quertrennmesser 7 trägt und einer Schneidwalze 8, die mit Gegenmessern 9 ausgerüstet ist, die mit den Quertrennmessern 7 zusammenwirken. Messerwalze 6 und Schneidwalze 8 bilden einen gemeinsamen Walzenspalt 10, in dem die Materialbahn W1 in gleichlange Tücher T1 aufgetrennt wird, die sodann als kontinuierlicher Strom W1′ einer linken Falzwalze 12 eines Falzwalzenpaares 11 zugefördert werden. Zum Ergreifen und Transportieren der Tücher T1 sind die Schneidwalze 8 und die Falzwalze 12 mit radial angeordneten Saugluft öffnungen 14 bzw. 15 ausgerüstet. Die Saugluftöffnung 14 steht via einer Querbohrung 16 mit einem Saugluft steuerkanal 17 in luftleitender Verbindung, während die Saugluftöffnung 15 via einer Querbohrung 19 mit Saugluft steuerkanälen 20 bzw. 21 verbunden ist. Die Walzen 3, 4, 6, 8 und 12 sind drehbar in gemeinsamen Kulissenwänden 22, 22′ gelagert, die verschiebbar auf einem unteren Maschinen gestell 23 angeordnet sind. Sie erhalten ihren Drehantrieb über ein Winkelgetriebe 24, eine Rollenkette 25 und nicht gezeigten Räderanordnungen. Ihre jeweilige Drehrichtung er gibt sich aus den in der Fig. 1 dargestellten Richtungs pfeilen.For the production of the folded cloths T 1, T 2 , the interfolder 1 shown in FIG. 1 processes two material webs W 1 , W 2 . The material web W 1 is drawn from a left pair of draw rollers 3 , 4 and fed to a left cross cutting device 5 . This consists of a knife roller 6 , the cross cutting knife 7 carries and a cutting roller 8 , which is equipped with counter knives 9 , which cooperate with the cross cutting knife 7 . Knife roller 6 and cutting roller 8 form a common nip 10 in which the material web W 1 is separated into cloths T 1 of equal length, which are then fed as a continuous stream W 1 'to a left folding roller 12 of a pair of folding rollers 11 . For gripping and transporting the cloths T 1 , the cutting roller 8 and the folding roller 12 are equipped with radially arranged suction air openings 14 and 15 , respectively. The suction air opening 14 is connected via a transverse bore 16 with a suction air control channel 17 in an air-conducting connection, while the suction air opening 15 is connected via a transverse bore 19 with suction air control channels 20 and 21 . The rollers 3 , 4 , 6 , 8 and 12 are rotatably mounted in common link walls 22 , 22 'which are slidably arranged on a lower machine frame 23 . They receive their rotary drive via an angular gear 24 , a roller chain 25 and wheel arrangements, not shown. Their respective direction of rotation is given by the arrows shown in FIG. 1.

Die Materialbahn W2 wird mit der gleichen Geschwindigkeit dem Interfolder 1 zugeführt und in diesem weiterverarbeitet wie die Materialbahn W1. Sie wird dabei gezogen von einem rechten Zugwalzenpaar 26, 27 einer rechten Quertrennein richtung 28 zugeführt. Diese besteht aus einer Messer walze 29, die Quertrennmesser 7 trägt und einer Schneid walze 30, die Gegenmesser 9 aufweist, welche mit den Quer trennmessern 7 zusammenwirken. Die Messerwalze 29 und die Schneidwalze 30 bilden einen gemeinsamen Walzenspalt 31, in dem die Materialbahn W2 in gleichlange Tücher T2 auf getrennt wird, die sodann als kontinuierlicher Strom W2′ einer rechten Falzwalze 13 des Falzwalzenpaares 11 zuge führt werden. Zum Ergreifen und Transportieren der Tücher T2 sind die Schneidwalze 30 und die Falzwalze 13 mit radial angeordneten Saugluftöffnungen 32 bzw. 33 ausgestattet. Die Saugluftöffnung 32 steht via einer Querbohrung 34 mit einem Saugluftsteuerkanal 35 in luftleitender Ver bindung, während die Saugluftöffnung 33 via einer Quer bohrung 36 von den Saugluftsteuerkanälen 37, 38 aus mit Saugluft beaufschlagbar ist. Die Walzen 26, 27, 29, 30 und 13 sind drehbar in gemeinsamen Kulissenwänden 39, 39′ ge lagert, die verschiebbar auf einem unteren Maschinenge stell 23 angeordnet sind. Sie erhalten ihren Drehantrieb über ein Winkelgetriebe 40, eine Rollenkette 25 und nicht gezeigte Räderanordnungen. Ihre jeweilige Drehrichtung ergibt sich aus den in Fig. 1 dargestellten Richtungs pfeilen. The material web W 2 is fed to the interfolder 1 at the same speed and further processed in it as the material web W 1 . It is pulled by a right pair of pull rollers 26 , 27 a right Quertrennein direction 28 fed. This consists of a knife roller 29 , the cross cutting knife 7 carries and a cutting roller 30 , the counter knife 9 , which cooperate with the cross cutting knife 7 . The knife roll 29 and the cutting roller 30 form a common roll nip 31, in which the material web W is in the same length towels T 2 2 on separately, which then as a continuous stream W 2 'of a right folding roller 13 of the folding roller pair 11 are fed. For gripping and transporting the cloths T 2 , the cutting roller 30 and the folding roller 13 are equipped with radially arranged suction air openings 32 and 33 , respectively. The suction air opening 32 is connected via a transverse bore 34 with a suction air control channel 35 in an air-conducting connection, while the suction air opening 33 via a transverse bore 36 from the suction air control channels 37 , 38 can be acted upon by suction air. The rollers 26 , 27 , 29 , 30 and 13 are rotatably mounted in common link walls 39 , 39 'ge, which are slidably arranged on a lower machine station 23 . They receive their rotary drive via an angular gear 40 , a roller chain 25 and wheel arrangements, not shown. Their respective direction of rotation results from the arrows shown in Fig. 1.

Die Falzwalzen 12, 13 des Falzwalzenpaares 11 bilden einen gemeinsamen Falzspalt 41, der durch Verschieben der Kulis senwände 22, 22′ und 39, 39′ in seiner Breite veränderbar ist. Unter Bildung eines Doppelstromes W3 werden die Ströme W1′ und W2′ im Falzspalt 41 zusammengeführt, so daß die Tücher T1 des Stromes W1′ zu den Tüchern T2 des Stromes W2′ um eine halbe Tuchlänge versetzt sind. Der Doppelstrom W3 wird sodann zick-zack-förmig gefaltet und zu einem kontinuierlich wachsenden Stapel S aufgestaut. Die Tücher T1,T2, die durch den Faltvorgang einen mitt leren Falz 101 bzw. 102 erhalten, werden dabei derart ineinandergelegt, daß die Falze 101 immer nach links und die Falze 102 immer nach rechts zeigen und daß jeweils Anfang und Ende von in einem Strom W1′ bzw. W2′ benach barten Tüchern T1 bzw. T2 jeweils im mittleren Falz 102 bzw. 101 der Tücher T2 bzw. T1 des gegenüberliegenden Stromes W2′ bzw. W1′ zu liegen kommen. Zur Falzbildung sind die Falzwalzen 12, 13 mit zusätzlichen Saugluftgreif einrichtungen bestückt, die nicht erfindungswesentlich sind und der Übersicht wegen nicht in die Zeichnung aufgenom men wurden, jedoch der Vollständigkeit halber hiermit kurz erwähnt werden.The folding rollers 12 , 13 of the pair of folding rollers 11 form a common folding nip 41 , which can be changed in width by moving the pens senwalls 22 , 22 'and 39 , 39 '. Forming a double stream W 3 , the streams W 1 'and W 2 ' are merged in the nip 41 so that the cloths T 1 of the stream W 1 'are offset by half a cloth length from the cloths T 2 of the stream W 2 '. The double stream W 3 is then folded in a zigzag shape and accumulated to form a continuously growing stack S. The cloths T 1, T 2 , which are given a middle fold 101 or 102 by the folding process, are placed one inside the other in such a way that the folds 101 always point to the left and the folds 102 always point to the right, and that the beginning and end of in a stream W 1 'or W 2 ' neighboured cloths T 1 and T 2 come to rest in the middle fold 102 and 101 of the cloths T 2 and T 1 of the opposite stream W 2 'and W 1 '. For the formation of folds, the folding rollers 12 , 13 are equipped with additional suction air gripping devices which are not essential to the invention and for the sake of clarity have not been included in the drawing, but for the sake of completeness are hereby briefly mentioned.

Mittig zum Falzspalt 41 ist unterhalb des Falzwalzen paares 11 ein Schacht 42 angeordnet, in den von unten ein vertikal hin- und herbewegbarer Stapeltisch 43 ein taucht. Seitlich neben dem Schacht 42 und unterhalb den Falzwalzen 12, 13 sind ein linker und ein rechter Ableger 44, 45 angeordnet. Die Ableger 44, 45 sind kammartig aus gebildet und führen im Maschinentakt Arbeitsbewegungen aus, bei denen sie mit ihren vorderen Enden 44′ bzw. 45′ sowohl in die Falzwalzen 12 bzw. 13 als auch in den Schacht 42 eingreifen. Zu diesem Zweck weisen die Falz walzen 12, 13 ringförmige Nuten 12′, 13′ und der Schacht 42 vertikale Schlitze auf. Die Ableger 44, 45 sind in ihrem Bewegungsablauf zeitlich so gesteuert, daß sie versetzt zueinander arbeiten. Hierdurch wird erreicht, daß die beim zick-zack-förmigen Falten wechselseitig gebildeten Falze 101 der Tücher T1 und Falze 102 der Tücher T2 folgerichtig von den Ablegern 44 bzw. 45 von den Falz walzen 12 bzw. 13 abgestreift und mit den Tüchern T1, T2 nach unten in den Schacht 42 gedrückt werden. Im Schacht 42 werden die Tücher T1, T2 sodann mittels des Stapeltisches 43 zum Stapel S aufgestaut, wobei der Stapeltisch 43 in Abhängigkeit von der Anzahl der ineinandergefalteten Tücher T1, T2 nach unten bewegt wird. Nach einer vorge gebenen Stückzahl von Tüchern T1, T2 wird von der Seite her eine Trenneinrichtung 46 in den Stapel S eingefahren, mittels der ein Teilstapel S1 von vorbestimmter Größe vom Stapel S abtrennbar ist.A shaft 42 is arranged in the center of the folding nip 41 below the folding roller pair 11 , into which a vertically reciprocating stacking table 43 is immersed. A left and a right branch 44 , 45 are arranged laterally next to the shaft 42 and below the folding rollers 12 , 13 . The offshoots 44 , 45 are formed like a comb and perform work movements in the machine cycle, in which they engage with their front ends 44 'and 45 ' both in the folding rollers 12 and 13 and in the shaft 42 , respectively. For this purpose, the fold rollers 12 , 13 annular grooves 12 ', 13 ' and the shaft 42 have vertical slots. The offshoots 44 , 45 are timed in their movement sequence so that they work offset from one another. This ensures that the mutually formed folds 101 of the cloths T 1 and folds 102 of the cloths T 2 in the zigzag-shaped folds are logically stripped from the branches 44 and 45 by the fold rolls 12 and 13 and stripped with the cloths T. 1 , T 2 are pressed down into the shaft 42 . The cloths T 1 , T 2 are then accumulated in the shaft 42 by means of the stacking table 43 to form the stack S, the stacking table 43 being moved downward as a function of the number of the folded cloths T 1 , T 2 . After a pre-given number of cloths T 1 , T 2 , a separating device 46 is inserted into the stack S from the side, by means of which a partial stack S 1 of predetermined size can be separated from the stack S.

In einer einfachen Ausführung weist die Trenneinrichtung 46 zwei horizontal verschiebbare Gabeln 47, 48 auf, die an Verschiebeeinrichtungen 49, 50 befestigt sind, welche an nicht gezeigten Führungselementen vertikal verfahrbar angeordnet sind. Zum Abtrennen eines Teilstapels S1 fahren die Gabeln 47, 48 von einer gemeinsamen Startposition aus in derselben horizontalen Ebene in den Stapel S ein. Die Gabel 47 übernimmt danach kurzfristig die Funktion des Stapeltisches 43 und stützt den sich kontinuierlich weiterbildenden Stapel S ab, wobei sie gleichzeitig nach unten bewegt wird. Der abgetrennte Teilstapel S1 wird gemeinsam mit dem Stapeltisch 43 und der Gabel 48 schnell nach unten bewegt, von wo aus der Teilstapel S1 von einer nicht gezeigten Abfördereinrichtung übernommen wird. Die Gabel 48 wird sodann aus dem Schacht 42 gezogen und der Stapeltisch 43 nach oben unter die Gabel 47 bewegt. Diese wird ebenfalls aus dem Schacht 42 gezogen und fährt danach mit der Gabel 48 nach oben in ihre gemeinsame Startposition zurück.In a simple embodiment, the separating device 46 has two horizontally displaceable forks 47 , 48 , which are fastened to displacing devices 49 , 50 , which are arranged to be vertically displaceable on guide elements, not shown. To separate a partial stack S 1 , the forks 47 , 48 move into the stack S from a common starting position in the same horizontal plane. The fork 47 then briefly takes over the function of the stacking table 43 and supports the continuously developing stack S, at the same time being moved downwards. The separated sub-stack S 1 is moved quickly downwards together with the stacking table 43 and the fork 48 , from where the sub-stack S 1 is taken over by a discharge device, not shown. The fork 48 is then pulled out of the shaft 42 and the stacking table 43 is moved upward under the fork 47 . This is also pulled out of the shaft 42 and then moves back up to its common starting position with the fork 48 .

Zum problemlosen Abtrennen eines Teilstapels S1 ist es sinnvoll, wenn, entsprechend der gewünschten Anzahl von Tüchern T1, T2 im Teilstapel S1, zwischen diesem und dem verbleibenden Stapel S eine Lücke 2 angeordnet ist. Hier durch wird erreicht, daß Tücher T1, T2 in der Trennebene nicht ineinandergefaltet werden, so daß die Gabeln 47, 48 der Trenneinrichtung 46 von der Seite her durch den Stapel S hindurchfahren können. Eine Einrichtung zum Bilden von Lücken 2 ist in Fig. 1 dargestellt, es ist eine Entnahmeeinrichtung 51, die als Speichereinrich tung 52 ausgebildet ist. Im konkreten, in den Fig. 1 und 4, gezeigten Beispiel ist diese Speichereinrichtung 52 als Speicherwalze 53 ausgeführt. Die Speicherwalze 53 ist stromaufwärts vom Falzspalt 41, den Strom W1′ tangie rend an der Falzwalze 12 angeordnet, mit der sie einen ge meinsamen Entnahme- und Rückführspalt 54 bildet. Die Spei cherwalze 53 weist, wie Fig. 4 zeigt, einen zylindrischen Grundkörper 55 auf, dessen Abrollumfang dem Abstand zwi schen entsprechenden Kanten von benachbarten Tüchern T1 entspricht. Der Grundkörper 55 ist koaxial und drehfest auf einer Welle 56 montiert, die mittels Kugellagern 57 und nicht gezeigten Sicherungselementen drehbar in den Kulissenwänden 22, 22′ gelagert ist. Auf einem Wellenende 56′ ist drehfest ein Zahnrad 58 angeordnet, das in ein Zahnrad 59 eingreift, welches drehfest an der Falzwalze 12 angeordnet ist. For the problem-free separation of a partial stack S 1 , it is useful if, according to the desired number of tissues T 1 , T 2 in the partial stack S 1 , a gap 2 is arranged between the latter and the remaining stack S. This ensures that cloths T 1 , T 2 are not folded into one another in the parting plane, so that the forks 47 , 48 of the parting device 46 can pass through the stack S from the side. A device for forming gaps 2 is shown in Fig. 1, it is a removal device 51 , which is designed as a storage device 52 . In the specific example shown in FIGS. 1 and 4, this storage device 52 is designed as a storage roller 53 . The storage roller 53 is arranged upstream from the folding nip 41 , the current W 1 'tangie rend to the folding roller 12 , with which it forms a common removal and return nip 54 . The storage roller 53 has, as shown in FIG. 4, a cylindrical base body 55 , the rolling circumference of which corresponds to the distance between the corresponding edges of adjacent cloths T 1 . The base body 55 is coaxially and non-rotatably mounted on a shaft 56 which is rotatably mounted in the link walls 22 , 22 'by means of ball bearings 57 and securing elements, not shown. On a shaft end 56 ', a gear 58 is rotatably arranged, which engages in a gear 59 , which is rotatably arranged on the folding roller 12 .

Die Falzwalze 12 weist ebenfalls einen zylindrischen Grund körper 60 auf, in dessen Mantel 60′ die ringförmigen Nuten 12′ angeordnet sind, in die der Ableger 44 eingreift. Der Grundkörper 60 ist koaxial und drehfest auf einer Welle 61 montiert, die mittels Kugellagern 62 und nicht gezeigten Sicherungselementen drehbar in den Kulissenwänden 22, 22′ gelagert ist. Auf einem Wellenende 61′ ist drehfest das Zahnrad 59 angeordnet.The folding roller 12 also has a cylindrical base body 60 , in the jacket 60 ', the annular grooves 12 ' are arranged, in which the cantilever 44 engages. The base body 60 is coaxially and rotatably mounted on a shaft 61 which is rotatably mounted in the link walls 22 , 22 'by means of ball bearings 62 and securing elements, not shown. On a shaft end 61 ', the gear 59 is rotatably arranged.

Die Zähnezahlen der Zahnräder 58 und 59 sind so gewählt, daß die Speicherwalze 53 im Maschinentakt angetrieben wird, daß heißt, daß sie sich pro Tuch T1 einmal dreht. Zum Ergreifen von Tüchern T1 weist die Speicherwalze 53 im Mantel 55′ ihres Grundkörpers 55 Saugluftöffnungen 63 auf, die in eine Quer bohrung 64 einmünden, welche während der Drehbewegung der Speicherwalze 53 mit ihrer stirnseitigen Öffnung 64′ an Steuerkanälen 65 und 66 vorbei bewegt wird. Während der Steuerkanal 65 mit Saugluft beaufschlagbar ist, ist der Kanal 66 ständig mit atmosphärischem Luftdruck verbunden. Die Steuerkanäle 65, 66 sind in einem Steuerventil 67 an geordnet, welcher drehbar auf der Welle 56 gelagert ist, jedoch mittels eines Halters 68 und eines Bolzens 69 drehfest zu der Kulissenwand 22′ fixiert ist. Die weiter vorne beschriebenen Saugluftsteuerkanäle 20, 21 der Falz walze 12 sind in einem Steuerventil 70 angeordnet, welches drehbar auf der Welle 61 gelagert ist, jedoch mittels eines Halters 71 und eines Bolzens 72 drehfest zur Kulissen wand 22′ fixiert ist.The number of teeth of the gear wheels 58 and 59 are selected so that the storage roller 53 is driven in the machine cycle, that is to say that it rotates once per cloth T 1 . To take cloths T 1 , the storage roller 53 in the jacket 55 'of its body 55 suction air openings 63 , which open into a transverse bore 64 , which is moved during the rotation of the storage roller 53 with its front opening 64 ' to control channels 65 and 66 past . While the control channel 65 can be acted upon by suction air, the channel 66 is constantly connected to atmospheric air pressure. The control channels 65 , 66 are arranged in a control valve 67 , which is rotatably mounted on the shaft 56 , but is rotatably fixed to the link wall 22 'by means of a holder 68 and a bolt 69 . The suction air control channels 20 , 21 described above the folding roller 12 are arranged in a control valve 70 which is rotatably mounted on the shaft 61 , but by means of a holder 71 and a bolt 72 rotatably fixed to the backdrop wall 22 '.

Im normalen Transportbetrieb übernimmt die Falzwalze 12 mit ihren Saugluftöffnungen 15 die stromabwärtigen Kanten der Tücher T1 und bewegt die Tücher T1 zum Falzspalt 41. In normal transport operation, the folding roller 12, with its suction air openings 15, takes over the downstream edges of the blankets T 1 and moves the blankets T 1 to the folding gap 41 .

Die Saugluftöffnungen 15 werden dabei via der Querbohrung 19 von den Saugluftsteuerkanälen 20, 21 mit Saugluft beaufschlagt.The suction air openings 15 are acted upon by the suction air control channels 20 , 21 with suction air via the transverse bore 19 .

Zum Bilden einer Lücke 2 im Strom W1′ wird der Saugluft steuerkanal 21 für einen Maschinentakt mit atmosphärischem Luftdruck verbunden, während gleichzeitig der Steuerkanal 65 der Speicherwalze 53 für einen Maschinentakt mit Saug luft beaufschlagt wird. Dadurch wird ein vorbestimmtes Tuch T1′ im Entnahme- und Rückführspalt 54 von der Speicher walze 53 mittels deren Saugluftöffnungen 63 ergriffen, und im Strom W1′ wird eine Lücke 2 gebildet. Nach einer Um drehung der Speicherwalze 53 wird deren Steuerkanal 65 mit atmosphärischem Luftdruck verbunden und der Steuer kanal 21 der Falzwalze 12 wieder mit Saugluft beaufschlagt. Das Tuch T1′ wird dadurch lagegenau auf das ihm nachfolgende Tuch T1 gelegt. Beide werden sodann gemeinsam dem Falzspalt 41 zugeführt.For forming a gap 2 in the current W 1 'of the suction air is connected to control channel 21 for a machine cycle with atmospheric air pressure while the control channel is applied to memory 65 of the roller 53 for a machine cycle air with suction. As a result, a predetermined cloth T 1 'in the removal and return gap 54 from the storage roller 53 by means of the suction air openings 63 , and in the stream W 1 ' a gap 2 is formed. After a rotation of the storage roller 53 , the control channel 65 is connected to atmospheric air pressure and the control channel 21 of the folding roller 12 is again subjected to suction air. The cloth T 1 'is thereby placed precisely on the subsequent cloth T 1 . Both are then fed together to the nip 41 .

Das zur Bildung einer Lücke 2 notwendige gezielte Beauf schlagen mit Saugluft und Belüften der Steuerkanäle 21 und 65 erfolgt im Maschinentakt und in Abhängigkeit von der gewünschten Anzahl von Tüchern T1, T2 in den Teilstapeln S1.The targeted exposure necessary to form a gap 2 with suction air and ventilation of the control channels 21 and 65 takes place in the machine cycle and depending on the desired number of wipes T 1 , T 2 in the partial stacks S 1 .

Zweckmäßigerweise wird diese Steuerfunktion von einem, den Steuerventilen 67, 70 vorgeordneten, nicht gezeigten Steuer ventil vorgenommen, welches eine Art Weichenfunktion aus übt. Ventile dieser Art sind Stand der Technik, als Bei spiel möge dafür US-Pat. No. 47 14 394 dienen.This control function is expediently carried out by a control valve, which is arranged upstream of the control valves 67 , 70 and is not shown, and which performs a type of switch function. Valves of this type are state of the art, for example, US Pat. No. 47 14 394 serve.

Strichpunktiert ist in Fig. 1 eine Speicherwalze 53′ ge zeigt, die an der Falzwalze 13 und dem Strom W2′ angeord net ist. Die Speicherwalze 53′ kann die Speicherwalze 53 ersetzen oder mit ihr zusammenarbeiten. Dash-dot lines in Fig. 1, a storage roller 53 'shows ge, which is net on the folding roller 13 and the current W 2 ' angeord. The storage roller 53 'can replace the storage roller 53 or cooperate with it.

In Fig. 6 wird der Doppelstrom W3 vor und nach der zick- zack-Faltung gezeigt. Im Strom W1′ des Doppelstromes W3 ist mittels der vorbeschriebenen Speicherwalze 53 eine Lücke 2 gebildet worden. Der Pfeil 73 zeigt an, daß das kurzzeitig zwischengespeicherte Tuch T1′ auf das ihm nach folgende Tuch T1 aufgelegt wurde, so daß sich eine Lücke 2 ergibt. Nach dem zick-zack-förmigen Falten sind die Tücher T1, T2 u-förmig ineinandergelegt, außer im Bereich der Lücke 2, in den beim Trennvorgang die Trennvorrichtung 46 eingreift.In FIG. 6, the double-stream is shown W 3 before and after the zigzag folding. In the stream W 1 'of the double stream W 3 , a gap 2 is formed by means of the storage roller 53 described above. The arrow 73 indicates that the temporarily temporarily stored cloth T 1 'was placed on the cloth T 1 following it, so that there is a gap 2 . After the zigzag-shaped folding, the tissues T 1 , T 2 are interlaced in a U-shape, except in the area of the gap 2 , in which the separating device 46 engages during the separation process.

Zweckmäßig ist, wenn, zum Bilden einer Lücke 2, in dem der Trenneinrichtung 46 gegenüberliegenden Strom W1′ ein Tuch T1 mehr entnommen wird als bei dem der Trenneinrichtung 46 zugewandten Strom W2′. Hierdurch wird erreicht, daß die Trenneinrichtung 46 von derjenigen Seite in den Stapel S einfährt, bei welcher zwei Falzkanten 102 (101) die Lücke 2 begrenzen.It is useful if, in order to form a gap 2 , in the current W 1 'opposite the separating device 46 , a cloth T 1 is removed more than in the current W 2 ' facing the separating device 46 '. It is hereby achieved that the separating device 46 enters the stack S from that side at which two fold edges 102 ( 101 ) limit the gap 2 .

Ein alternativer Interfolder 1, der den im vorgenannten Abschnitt erläuterten Anforderungen entspricht, ist in Fig. 2 gezeigt. Stromaufwärts vom Falzspalt 41 ist den Strom W1′ tangierend an der Falzwalze 12 eine Speicher walze 153 angeordnet. Sie ist im Durchmesser doppelt so groß bemessen, wie die Speicherwalze 53′, die stromauf wärts von Falzspalt 41 den Strom W2′ tangierend an der Falzwalze 13 angeordnet ist. Funktion und Bauweise der Speicherwalzen 153 und 53′ sind ähnlich der Speicher walze 53. Zum Bilden einer Lücke 2 wird von der Speicher walze 53′ ein Tuch T2′ aus dem Strom W2′ entnommen und lagegenau auf das der Lücke 2 unmittelbar folgende Tuch T2 gelegt. Zum Bilden einer Lücke 202 hingegen werden von der Speicherwalze 153 zwei benachbarte Tücher T1′ aus dem Strom W1′ entnommen und lagegenau auf die beiden Tücher T1 gelegt, welche der Lücke 202 unmittelbar folgen. So erzeugte größere Lücken 202, 2 sind in Fig. 7 gezeigt. Die Pfeile 86 bzw. 87, 88 geben an, in welche Richtung das Tuch T2′ bzw. die Tücher T1′ zum Bilden einer Lücke 2 bzw. 202 bewegt wurden. Die nach dem zick-zack-förmigen Falten des Doppelstromes W3 vorliegenden größeren Lücken 202, 2 erlauben ein problemloses Einfahren der Trennein richtung 46 in den Stapel S, selbst bei höchsten Produk tionsleistungen des Interfolders 1.An alternative interfolder 1 , which corresponds to the requirements explained in the aforementioned section, is shown in FIG. 2. Upstream from the folding nip 41 , the current W 1 'tangent to the folding roller 12, a storage roller 153 is arranged. It is dimensioned twice as large as the storage roller 53 ', which is arranged upstream of the nip 41, the current W 2 ' tangent to the folding roller 13 . Function and design of the storage rollers 153 and 53 'are similar to the storage roller 53rd To form a gap 2 is from the storage roller 53 'a cloth T 2 ' taken from the stream W 2 'and placed precisely on the gap 2 immediately following cloth T 2 . For forming a gap 202, however, from the storage roller 153, two adjacent towels T 1 'from the stream W 1' are removed and placed precisely positioned on the two cloths T 1, which immediately follow the gap 202nd Larger gaps 202, 2 thus generated are shown in FIG. 7. The arrows 86 and 87 , 88 indicate the direction in which the cloth T 2 'and the cloths T 1 ' were moved to form a gap 2 and 202 , respectively. The larger gaps 202, 2 present after the zigzag-shaped folding of the double stream W 3 allow problem-free entry of the separating device 46 into the stack S, even with the highest production performance of the interface 1 .

Weitere Varianten von Speichereinrichtungen 52, 52′ sind in der Fig. 3 dargestellt. Eine modifizierte Schneidwalze 8 bzw. eine modifizierte Messerwalze 29 sind gleichzeitig als Speicherwalzen 8′ bzw. 29′ ausgebildet.Further variants of storage devices 52 , 52 'are shown in FIG. 3. A modified cutting roller 8 and a modified knife roller 29 are simultaneously formed as storage rollers 8 'and 29 '.

Die Schneidwalze 8 benötigt dazu einen zusätzlichen Saugluftsteuerkanal 76. Zum Bilden einer Lücke 2 im Strom W1′ wird der Steuerkanal 76 mit Saugluft beaufschlagt, und der Saugluftsteuerkanal 20 der Falzwalze 12 wird gleichzeitig mit dem atmosphärischen Luftdruck verbunden. Vorbestimmte Tücher T1 bleiben somit auf der Schneidwalze 8′ fixiert, werden in einer kreisbogenförmigen Bewegung unter die Materialbahn W1 geführt und kommen dort lage genau unter einem noch abzutrennenden Tuch T1 zu liegen. Während dieses Tuch T1 von der Materialbahn W1 abgetrennt wird, wird der Saugluftsteuerkanal 76 mit dem atmosphäri schen Luftdruck verbunden und der Saugluftsteuerkanal 20 wieder mit Saugluft beaufschlagt. Die doppelt liegenden Tücher T1, T1′ werden sodann gemeinsam vom Falzzylinder 12 ergriffen und dem Falzspalt 41 zugeführt. For this purpose, the cutting roller 8 requires an additional suction air control channel 76 . To form a gap 2 in the stream W 1 ', the control channel 76 is acted upon by suction air, and the suction air control channel 20 of the folding roller 12 is simultaneously connected to the atmospheric air pressure. Predetermined cloths T 1 thus remain fixed on the cutting roller 8 ', are guided in an arc-shaped movement under the material web W 1 and come to lie exactly under a cloth T 1 which is still to be separated. While this cloth T 1 is separated from the material web W 1 , the suction air control duct 76 is connected to the atmospheric pressure and the suction air control duct 20 is again acted upon by suction air. The double lying sheets T 1 , T 1 'are then taken together by the folding cylinder 12 and fed to the folding nip 41 .

Die Messerwalze 29 kann durch zusätzliche Saugluftelemente auch die Funktion einer Speicherwalze 29′ wahrnehmen. Da für ist sie in Drehrichtung gesehen hinter ihren Messern 7 mit Saugluftöffnungen 78 ausgerüstet, die via einer Quer bohrung 79 mit Saugluftsteuerkanälen 80, 81 in luftleitende Verbindung bringbar sind. Außerdem ist dazu der Saugluft steuerkanal 35 der Schneidwalze 30 in zwei Saugluftsteuer kanäle 35′ und 35′′ aufgeteilt. Zum Bilden einer Lücke 2 im Strom W2′ werden die Saugluftsteuerkanäle 80, 81 mit Saugluft beaufschlagt, während gleichzeitig der Saugluft steuerkanal 35′ mit atmosphärischem Luftdruck verbunden wird. Tücher T2′ werden dadurch schon vor dem Abtrennen mittels den Saugluftöffnungen 78 ergriffen und auf der Messerwalze 29′ fixiert. Die abgetrennten Tücher T2′ werden sodann auf die Materialbahn W2 geführt und dort lage genau auf den nächsten abzuschneidenden Tüchern T2 plaziert. Dazu werden die Saugluftsteuerkanäle 81, 80 mit atmosphäri schem Luftdruck verbunden und der Saugluftsteuerkanal 35′ wieder mit Saugluft beaufschlagt. Die doppelt liegenden Tücher T2, T2′ werden danach mittels der Schneidwalze 30 und der Falzwalze 13 dem Falzspalt 41 zugeführt.The knife roller 29 can also perform the function of a storage roller 29 'by additional suction air elements. Because for it is seen in the direction of rotation behind its knives 7 with suction air openings 78 , which can be brought via a transverse bore 79 with suction air control channels 80 , 81 in air-conducting connection. In addition, the suction air control channel 35 of the cutting roller 30 is divided into two suction air control channels 35 'and 35 ''. To form a gap 2 in the stream W 2 ', the suction air control channels 80 , 81 are acted upon by suction air, while at the same time the suction air control channel 35 ' is connected to atmospheric air pressure. Cloths T 2 'are thereby taken before the separation by means of the suction air openings 78 and fixed on the knife roller 29 '. The separated towels T 2 'are then made in the material web W 2 and there a precise position on the next to be cut towels T 2 placed. For this purpose, the suction air control channels 81 , 80 are connected to atmospheric pressure and the suction air control channel 35 'is again acted upon by suction air. The double-lying cloths T 2 , T 2 'are then fed to the nip 41 by means of the cutting roller 30 and the folding roller 13 .

In stark vereinfachter Darstellung sind in Fig. 5 Speicher bänder 74 und 75 gezeigt. Speicherband 74 umläuft Umleit walzen 82 und 83 und bildet mit der Falzwalze 12 einen gemeinsamen Entnahme- und Rückführspalt 54. Speicherband 75 umläuft Umleitwalzen 84 und 85 und bildet mit der Falz walze 13 einen gemeinsamen Entnahme- und Rückführspalt 54′. Die Speicherbänder 74, 75 sind vorzugsweise mit Saugluft greifelementen (nicht gezeigt) ausgerüstet. Ihr Funktions prinzip ist ähnlich dem der Speicherwalze 53.In a highly simplified representation, memory tapes 74 and 75 are shown in FIG. 5. Storage belt 74 rotates bypass rollers 82 and 83 and forms with the folding roller 12 a common removal and return gap 54th Storage belt 75 rotates guide rollers 84 and 85 and forms with the folding roller 13 a common removal and return gap 54 '. The storage tapes 74 , 75 are preferably equipped with suction air gripping elements (not shown). Their operating principle is similar to that of the storage roller 53 .

Es versteht sich von selbst, daß die Erfindung nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, da noch mannigfaltige Änderungen und Ergänzungen vorgenommen werden können, ohne daß dadurch vom grundsätzlichen Erfindungsgedanken abgewichen wird. So ist es zum Beispiel möglich, mit nur einer Band- oder Walzenspeichereinrichtung zu arbeiten, die den Strom W1′ und den Strom W2′ tangiert und die sowohl Tücher T1′ als auch Tücher T2′ aufnehmen, speichern und rückführen kann. Als weitere Möglichkeit bietet sich an, zwei Speichereinrichtungen 52 (52′) an einer Falzwalze 12 bzw. 13 anzuordnen. Hierdurch eröffnet sich die Möglich keit, mehrere Tücher T1′ bzw. T2′ lagegenau auf einem Tuch T1 bzw. T2 zu plazieren, um so eine größere Lücke 2 zu bilden.It goes without saying that the invention is not limited to the exemplary embodiments shown in the drawing, since various changes and additions can still be made without thereby deviating from the basic inventive idea. For example, it is possible to work with only one strip or roller storage device which affects the current W 1 'and the current W 2 ' and which can absorb, store and return both tissues T 1 'and tissues T 2 '. Another possibility is to arrange two storage devices 52 ( 52 ' ) on a folding roller 12 or 13 . This opens up the possibility of placing several cloths T 1 'or T 2 ' in position on a cloth T 1 or T 2 so as to form a larger gap 2 .

Claims

1. Process for the production of numbered partial stacks from u-shaped or zigzag-shaped and overlapping folded single sheets or wipes, in particular from absorbent paper, in particular from one or more continuously moving material webs (W 1 , W 2 ) Cross separation or cross perforation one or more continuous streams (W 1 ', W 2 ') of cloths of equal length (T 1 , T 2 ) are created, which are then combined and / or staggered to form a double stream (W 3 ), so that Oppositely adjacent cloths (T 1 , T 2 ) are offset from one another, after which the double stream (W 3 ) is continuously folded in a zigzag shape and accumulated to form a stack (S), from which the separating elements ( 47 , 48 ) Individual stacks (S 1 ) are separated, characterized in that for dividing the continuously formed stack (S) into partial stacks (S 1 ) in the stream (W 1 ′ ) and / or (W 2 ') a gap ( 2, 202 ) is formed by removing at least one cloth (T 1 ') and / or (T 2 ').

2. The method according to claim 1, characterized in that from the stream (W 1 ') and / or (W 2 ') removed towels (T 1 ', T 2 ') temporarily and then the stream (W 1 ') or (W 2 ') are fed again.

3. The method according to claim 2, characterized in that the temporarily stored wipes (T 1 ') or (T 2 ') of the type on the wipes of the stream (W 1 ') or on the wipes (T 2 ) of the stream ( W 2 ') are placed that the cloths (T 1 ) and (T 1 ') or (T 2 ) and (T 2 ') are aligned with each other.

4. The method according to claim 2, characterized in that the wipes (T 1 ') in succession, individually and congruently, on the wipes (T 1 ) and the wipes (T 2 ') in succession, individually and congruently, on the wipes ( T 2 ).

5. The method according to claims 2 and 4, characterized in that wipes (T 1 ') or (T 2 ') immediately cash on the gap ( 2, 202 ) subsequent wipes (T 1 ) or (T 2 ) be placed.

6. The method according to claims 2 and 4, characterized in that cloths (T 1 ') or (T 2 ') are placed on the cloths (T 1 ) or (T 2 ), the next gap ( 2nd , 202 ) are immediately upstream.

7. The method according to claims 1 and 2, characterized in that after the zigzag-shaped folding of the stream (W 3 ) for dividing the stack (S) separating elements ( 47 , 48 ) in the gap ( 2 ) and / or ( 202 ) are introduced.

8. The method according to claim 2, characterized in that cloths (T 1 ', T 2 ') of the streams (W 1 ', W 2 ') by means of the same storage device ( 52 ) are temporarily stored and then optionally the stream (W 1 ') And / or the current (W 2 ') are supplied.

9. The method according to claims 2 and 4, characterized in that cloths (T 1 ') or (T 2 '), which were removed to form a first gap ( 2 ) or ( 202 ), after a second , the first following gap ( 2, 202 ) to the current (W 1 ') or (W 2 ') are returned.

10. The method according to claim 1, characterized in that the from the stream (W 1 ') and / or (W 2 ') removed towels (T 1 , T 2 ) temporarily and then in the machine cycle of the material web (W 1 ) or . (W 2 ) are supplied, whereby they are aligned with the wipers (T 1 ) or (T 2 ) to be subsequently separated.

11. The method according to claim 10, characterized in that the cloths (T 1 ) or (T 2 ) under the material web (W 1 ) or (W 2 ) are performed.

12. The method according to claim 10, characterized in that the cloths (T 1 ) or (T 2 ) on the material web (W 1 ) or (W 2 ) are performed.

13. The method according to claims 11 or 12, characterized in that the cloths (T 1 ) or (T 2 ) during cross-cutting or cross-perforating, buffering and returning to the material web (W 1 ) or (W 2 ) each on one same circular path ( 8 , 6 ) or ( 29 , 30 ) be moved.

14. The method according to claims 3 or 10, characterized in that several cloths (T 1 ) or (T 2 ) are placed on a cloth (T 1 ) or (T 2 ).

15. Device for the production of numbered partial stacks, in particular for carrying out the method according to claim 1, each with a pair of draw rollers ( 3 , 4 ) and ( 26 , 27 ) for each material web (W 1 , W 2 ), one each, a cutting gap ( 10 , 31 ) define the cross-separating or cross-perforating device ( 5 , 28 ) for setting the currents (W 1 ', W 2 '), a opposing pair of folding rollers ( 11 ) defining a folding gap ( 41 ) for zigzag-shaped folding the double flow (W 3), a downstream this, the stack (S) receiving the shaft (42) and the pair of folding rollers (11) associated with the cuttings (44, 45) which are arranged on both sides of the shaft (42) and a downstream of the folding roller pair ( 11 ) arranged separating device ( 46 ), which can be inserted from the side into the stack (S) and a plunging table ( 43 ) into the shaft ( 42 ), characterized in that between the cutting gap ( 10 ) or . ( 31 ) and d em folding gap ( 41 ) and the current (W 1 ') or (W 2 ') tangent at least one removal device ( 51 ) or ( 51 ') is arranged.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the removal device ( 51 ) in dependence on the machine cycle and a desired number of tissues (T 1 , T 2 ) to form a partial stack (S 1 ) can be activated.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the removal device ( 51 , 51 ') is designed as a storage device ( 52 , 52 ') for receiving, storing and returning the towels (T 1 , T 2 ).

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the storage device ( 52 , 52 ') is designed as a storage roller ( 53 , 53 ') or storage belt ( 74 , 75 ).

19. The apparatus according to claim 17, characterized in that the cutting roller ( 8 , 30 ) of the cross separating or perforating device ( 5 , 28 ) as a storage roller ( 8 ', 30 ') is formed.

20. The apparatus according to claim 17, characterized in that the knife roller ( 6 , 29 ) of the cross separating or perforating device ( 5 , 28 ) as a storage roller ( 6 ', 29 ') is formed.

21. Device according to one of claims 17 to 20, characterized in that the storage device ( 52 , 52 ') is equipped with suction air gripping elements ( 63 , 14 , 32 , 78 ).

22. The apparatus according to claim 18, characterized in that the storage roller ( 53 , 53 ') or the storage belt ( 74 , 75 ) with the folding rollers ( 12 , 13 ) of the folding roller pair ( 11 ) a common removal and return nip ( 54 , 54 ′) form.

23. The apparatus according to claim 17, characterized in that for each stream (W 1 ') or (W 2 ') a plurality of storage devices ( 52 , 52 ', 8 ', 30 ', 6 ', 29 ') are provided .