CN111823309A - 一种面料压切加工机械及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种面料压切加工机械及方法，该机械包括压切台、张紧牵拉机构、压紧机构和圆孔冲裁机构，压切台台面上中部为平台区，压切台台面上在位于平台区两侧为行程避位区，张紧牵拉机构设置在压切台上，张紧牵拉机构包括两个对应分布在两个行程避位区且可相向运动或背向运动的运动台，运动台的台面上设有冲裁避位孔，运动台台面上还设有侧伸向平台区的侧伸架，在两个运动台的侧伸架上均对应设置有压紧机构和圆孔冲裁机构，圆孔冲裁机构设置在冲裁避位孔上方位置；本发明提供的加工机械在进行面料圆孔冲裁加工的过程中可最大程度的保证圆孔的规整性和分布的均匀性，在提高加工效率的同时保证了加工的质量。

Description

一种面料压切加工机械及方法
技术领域
本发明涉及面料加工技术领域，具体提供了一种面料压切加工机械及方法。
背景技术
在面料加工制造领域，完成生产的面料一般成卷地收卷在卷筒上进行存放，在实际的面料加工过程中会根据尺寸需要裁减成一定的长度尺寸进行进一步的加工，在进行面料的加工过程中，除了进行一般的裁剪操作外，常常还会进行圆孔成型加工，面料进行圆孔冲裁加工主要用于进行后续的穿绳或穿轴装配，在针对面料进行圆孔冲裁加工时，一般冲裁得到的圆孔基本都是原则上要按照直线方向均匀排列分布，并且圆孔规整为最佳的冲裁结果，而在实际的冲裁加工过程中，由于本身面料很软，因此难以保证冲裁获得圆孔的规整性，另外一般采用逐个冲裁加工的方式使得圆孔分布不均，最终都会影响到面料圆孔冲裁的加工效果。
基于上述问题，本发明提出了一种面料压切加工机械及方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种面料压切加工机械及方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种面料压切加工机械，包括压切台、张紧牵拉机构、压紧机构和圆孔冲裁机构，所述压切台台面上中部为平台区，所述压切台台面上在位于所述平台区两侧为行程避位区，所述张紧牵拉机构设置在所述压切台上，所述张紧牵拉机构包括两个对应分布在两个所述行程避位区且可相向运动或背向运动的运动台，所述运动台的台面上设有冲裁避位孔，所述运动台台面上还设有侧伸向所述平台区的侧伸架，在两个所述运动台的所述侧伸架上均对应设置有所述压紧机构和所述圆孔冲裁机构，所述圆孔冲裁机构设置在所述冲裁避位孔上方位置；其中：
所述压紧机构包括两个竖直固定安装在所述侧伸架顶端的一号升降气缸、两个一一对应固定连接在两个所述一号升降气缸底部输出端的延伸板、固定连接在两个所述延伸板之间的竖直板和设置在两个所述延伸板之间的局部牵拉组件，所述竖直板靠近所述侧伸架内侧壁设置，所述竖直板的底端设有向所述侧伸架侧壁方向伸出的压板；
所述局部牵拉组件包括牵拉气缸、滑套、滑动轴、压簧、辊座和压辊，两个所述延伸板靠近端部的底端位置均铰接设置有所述牵拉气缸，两个所述延伸板的底端均铰接设置有所述滑套，所述牵拉气缸与靠近的所述滑套对应铰接，两个所述滑套均滑动设置有所述滑动轴，所述滑动轴上套设有所述压簧，所述辊座水平固定安装在两个所述滑动轴之间，所述压簧两端连接在所述滑套和所述辊座之间，所述压辊水平转动安装在所述辊座上，当所述滑动轴呈竖直状态时，所述压辊处于所述压板下端面下方的高度位置。
优选的，所述张紧牵拉机构还包括驱动电机、双向丝杠和两个导杆，所述驱动电机固定安装在所述压切台的侧壁上，所述双向丝杠和两个所述导杆均位于所述压切台台面下方位置，所述双向丝杠与所述驱动电机的输出轴固定连接且水平转动安装在所述压切台之间，两个所述导杆分布在所述双向丝杠两侧且水平安装在所述压切台上，两个所述运动台与所述双向丝杠上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接，且所述两个所述运动台与两个所述导杆水平滑动连接。
优选的，所述圆孔冲裁机构包括竖直固定安装在所述侧伸架顶端的冲裁气缸、固定连接在所述冲裁气缸底部输出端的旋切电机和设置在所述竖直板上的凹模组件，所述冲裁气缸的输出轴上连接有圆孔冲头，所述圆孔冲头位于所述冲裁避位孔的正上方。
优选的，所述竖直板上设有穿插孔，所述凹模组件包括竖直固定安装在所述竖直板背部的二号升降气缸和固定连接在所述二号升降气缸底部输出端的升降凹模板，所述升降凹模板从所述穿插孔伸出，所述升降凹模板上设有位于所述圆孔冲头正下方的凹模套。
此外，本发明还提供了一种面料压切加工方法，其加工方法具体如下：
S1、面料折叠：将待加工的面料按照波浪状进行等长度折叠，使得面料形成一定的厚度；
S2、端部压紧：将折叠后的面料摆正平放在平台区，随后两个压紧机构的压板对折叠面料的两端进行压紧；
S3、牵拉张紧：在保持对折叠面料压紧的状态下，通过张紧牵拉机构对面料进行牵拉张紧，使得折叠的面料呈舒展绷紧状态；
S4、局部牵拉：在压板保持压紧的状态下，通过局部牵拉组件对面料两端位置进行局部牵拉；
S5、圆孔冲裁：通过圆孔冲裁机构对面料的一端或两端进行一体化圆孔冲裁操作。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种面料压切加工机械，通过设置的压紧机构可对事先规整折叠的面料进行压紧，并通过设置的张紧牵拉机构对压紧的折叠面料进行整体的牵拉张紧，使得折叠面料呈绷直张紧状态，另外可通过设置的局部牵拉组件可针对待冲裁圆孔的端部位置进行进一步的牵拉张紧，另外在圆孔冲裁机构中设置的凹模组件同样可对冲裁局部进行压紧，从而在通过设置的圆孔冲裁机构进行冲裁成型后可最大程度的保证圆孔的规整性，另外，通过事先折叠并进行了一次冲裁成型，既避免逐个冲裁的麻烦，也可保证圆孔分布的均匀性，总体来说，在提高加工效率的同时保证了加工的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种面料压切加工机械在一个视角下的立体结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是本发明提供的一种面料压切加工机械在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是图3中B处的局部放大示意图；
图5是本发明提供的一种面料压切加工机械的主视图；
图6是本发明提供的一种面料压切加工方法的方法流程图。
图中：1、压切台；11、平台区；12、行程避位区；2、张紧牵拉机构；21、驱动电机；22、双向丝杠；23、导杆；24、运动台；241、冲裁避位孔；242、侧伸架；3、压紧机构；31、一号升降气缸；32、延伸板；33、竖直板；331、压板；332、穿插孔；34、局部牵拉组件；341、牵拉气缸；342、滑套；343、滑动轴；344、压簧；345、辊座；346、压辊；4、圆孔冲裁机构；41、冲裁气缸；42、旋切电机；421、圆孔冲头；43、凹模组件；431、二号升降气缸；432、升降凹模板；433、凹模套。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-6所示，一种面料压切加工机械，包括压切台1、张紧牵拉机构2、压紧机构3和圆孔冲裁机构4，压切台1台面上中部为平台区11，压切台1台面上在位于平台区11两侧为行程避位区12，张紧牵拉机构2设置在压切台1上，张紧牵拉机构2包括两个对应分布在两个行程避位区12且可相向运动或背向运动的运动台24，运动台24的台面上设有冲裁避位孔241，运动台24台面上还设有侧伸向平台区11的侧伸架242，在两个运动台24的侧伸架242上均对应设置有压紧机构3和圆孔冲裁机构4，圆孔冲裁机构4设置在冲裁避位孔241上方位置；
压紧机构3包括两个通过螺栓竖直固定安装在侧伸架242顶端的一号升降气缸31、两个一一对应通过螺栓固定连接在两个一号升降气缸31底部输出端的延伸板32、焊接在两个延伸板32之间的竖直板33和设置在两个延伸板32之间的局部牵拉组件34，竖直板33靠近侧伸架242内侧壁设置，竖直板33的底端设有向侧伸架242侧壁方向伸出的压板331；
当通过步骤S1面料折叠操作将待加工的面料按照波浪状等长度进行折叠，随后便可执行步骤S2端部压紧操作，具体的，先将折叠的面料摆正平放在平台区11上，并使得待冲裁圆孔的两端位于压紧区域，随后，通过同步启动压紧机构3中的两个一号升降气缸31带动两个延伸板32下降，从而使得竖直板33随之下降，并最终使得压板331压紧在折叠面料上，继而使得折叠面料压紧在两个压板331之间。
张紧牵拉机构2还包括驱动电机21、双向丝杠22和两个导杆23，驱动电机21通过螺栓固定安装在压切台1的侧壁上，双向丝杠22和两个导杆23均位于压切台1台面下方位置，双向丝杠22与驱动电机21的输出轴固定连接且水平转动安装在压切台1之间，两个导杆23分布在双向丝杠22两侧且水平焊接在压切台1上，两个运动台24与双向丝杠22上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接，且两个运动台24与两个导杆23水平滑动连接。
完成步骤S2端部压紧后，随后可进行步骤S3牵拉张紧操作，具体的，在保持两个压板331对折叠面料压紧的状态下，通过启动驱动电机21带动双向丝杠22转动，从而带动两个运动台24背向运动，继而通过运动台24背向运动使得被两个压板331压紧的折叠面料实现牵拉张紧，从而实现折叠面料呈现张紧绷直的状态。
局部牵拉组件34包括牵拉气缸341、滑套342、滑动轴343、压簧344、辊座345和压辊346，两个延伸板32靠近端部的底端位置均铰接设置有牵拉气缸341，两个延伸板32的底端均铰接设置有滑套342，牵拉气缸341与靠近的滑套342对应铰接，两个滑套342均滑动设置有滑动轴343，滑动轴343上套设有压簧344，辊座345水平固定安装在两个滑动轴343之间，压簧344两端连接在滑套342和辊座345之间，压辊346水平转动安装在辊座345上，当滑动轴343呈竖直状态时，压辊346处于压板331下端面下方的高度位置。
在当压板331对折叠面料进行压紧后，局部牵拉组件34处于初始状态时，滑套342呈竖直状态，压辊346同样压紧在折叠面料上，且压簧344呈现压缩状态，在完成步骤S3牵拉张紧后，在使得折叠面料整体呈牵拉绷直状态下，继续执行步骤S4局部牵拉操作使得待冲裁圆孔的部位进一步呈绷紧状态，具体的，通过同步启动组件中的两个牵拉气缸341，使得牵拉气缸341同步收缩，从而拉动两个滑套342向着牵拉气缸341的一侧转动，在保持压板331压紧的状态下，压辊346随着滑套342转动而转动一定的角度，在压辊346转动的过程中，压簧344将得到一定程度的释放但一直处于促使压辊346压紧的状态，因此压辊346将对折叠面料进行局部牵拉，在和压板331压紧配合下，位于压板331和压辊346之间的局部区域呈进一步的张紧状态，从而便于圆孔冲裁机构4进行圆孔的冲裁加工。
圆孔冲裁机构4包括通过螺栓竖直固定安装在侧伸架242顶端的冲裁气缸41、固定连接在冲裁气缸41底部输出端的旋切电机42和设置在竖直板33上的凹模组件43，冲裁气缸41的输出轴上连接有圆孔冲头421，圆孔冲头421位于冲裁避位孔241的正上方。
竖直板33上设有穿插孔332，凹模组件43包括通过螺栓竖直固定安装在竖直板33背部的二号升降气缸431和固定连接在二号升降气缸431底部输出端的升降凹模板432，升降凹模板432从穿插孔332伸出，升降凹模板432上设有位于圆孔冲头421正下方的凹模套433。
当完成步骤S4局部牵拉后，便可执行步骤S5圆孔冲裁操作，在进行冲裁时，当需要对两端进行冲裁加工时，可以同时启动两个圆孔冲裁机构4进行冲裁加工，当只需要进行一端的冲裁加工时，只需要任意启动一侧的圆孔冲裁机构4进行冲裁加工，具体的，先启动二号升降气缸431带动升降凹模板432压向折叠面料待冲裁部位，随后启动旋切电机42使得圆孔冲头421处于旋转状态，最后再启动冲裁气缸41带动旋切电机42向下运动，从而当圆孔冲头421穿过凹模套433后将直接对这得面料进行旋切冲裁，并通过一次冲裁加工得到规整的圆孔。
此外，本发明还提供了一种面料压切加工方法，其加工方法具体如下：
S1、面料折叠：将待加工的面料按照波浪状进行等长度折叠，使得面料形成一定的厚度；
S2、端部压紧：将折叠后的面料摆正平放在平台区11，随后两个压紧机构3的压板331对折叠面料的两端进行压紧；
S3、牵拉张紧：在保持对折叠面料压紧的状态下，通过张紧牵拉机构2对面料进行牵拉张紧，使得折叠的面料呈舒展绷紧状态；
S4、局部牵拉：在压板331保持压紧的状态下，通过局部牵拉组件34对面料两端位置进行局部牵拉；
S5、圆孔冲裁：通过圆孔冲裁机构4对面料的一端或两端进行一体化圆孔冲裁操作。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种面料压切加工机械，包括压切台(1)、张紧牵拉机构(2)、压紧机构(3)和圆孔冲裁机构(4)，其特征在于：所述压切台(1)台面上中部为平台区(11)，所述压切台(1)台面上在位于所述平台区(11)两侧为行程避位区(12)，所述张紧牵拉机构(2)设置在所述压切台(1)上，所述张紧牵拉机构(2)包括两个对应分布在两个所述行程避位区(12)且可相向运动或背向运动的运动台(24)，所述运动台(24)的台面上设有冲裁避位孔(241)，所述运动台(24)台面上还设有侧伸向所述平台区(11)的侧伸架(242)，在两个所述运动台(24)的所述侧伸架(242)上均对应设置有所述压紧机构(3)和所述圆孔冲裁机构(4)，所述圆孔冲裁机构(4)设置在所述冲裁避位孔(241)上方位置；其中：
所述压紧机构(3)包括两个竖直固定安装在所述侧伸架(242)顶端的一号升降气缸(31)、两个一一对应固定连接在两个所述一号升降气缸(31)底部输出端的延伸板(32)、固定连接在两个所述延伸板(32)之间的竖直板(33)和设置在两个所述延伸板(32)之间的局部牵拉组件(34)，所述竖直板(33)靠近所述侧伸架(242)内侧壁设置，所述竖直板(33)的底端设有向所述侧伸架(242)侧壁方向伸出的压板(331)；
所述局部牵拉组件(34)包括牵拉气缸(341)、滑套(342)、滑动轴(343)、压簧(344)、辊座(345)和压辊(346)，两个所述延伸板(32)靠近端部的底端位置均铰接设置有所述牵拉气缸(341)，两个所述延伸板(32)的底端均铰接设置有所述滑套(342)，所述牵拉气缸(341)与靠近的所述滑套(342)对应铰接，两个所述滑套(342)均滑动设置有所述滑动轴(343)，所述滑动轴(343)上套设有所述压簧(344)，所述辊座(345)水平固定安装在两个所述滑动轴(343)之间，所述压簧(344)两端连接在所述滑套(342)和所述辊座(345)之间，所述压辊(346)水平转动安装在所述辊座(345)上，当所述滑动轴(343)呈竖直状态时，所述压辊(346)处于所述压板(331)下端面下方的高度位置。
2.根据权利要求1所述的一种面料压切加工机械，其特征在于：所述张紧牵拉机构(2)还包括驱动电机(21)、双向丝杠(22)和两个导杆(23)，所述驱动电机(21)固定安装在所述压切台(1)的侧壁上，所述双向丝杠(22)和两个所述导杆(23)均位于所述压切台(1)台面下方位置，所述双向丝杠(22)与所述驱动电机(21)的输出轴固定连接且水平转动安装在所述压切台(1)之间，两个所述导杆(23)分布在所述双向丝杠(22)两侧且水平安装在所述压切台(1)上，两个所述运动台(24)与所述双向丝杠(22)上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接，且所述两个所述运动台(24)与两个所述导杆(23)水平滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种面料压切加工机械，其特征在于：所述圆孔冲裁机构(4)包括竖直固定安装在所述侧伸架(242)顶端的冲裁气缸(41)、固定连接在所述冲裁气缸(41)底部输出端的旋切电机(42)和设置在所述竖直板(33)上的凹模组件(43)，所述冲裁气缸(41)的输出轴上连接有圆孔冲头(421)，所述圆孔冲头(421)位于所述冲裁避位孔(241)的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种面料压切加工机械，其特征在于：所述竖直板(33)上设有穿插孔(332)，所述凹模组件(43)包括竖直固定安装在所述竖直板(33)背部的二号升降气缸(431)和固定连接在所述二号升降气缸(431)底部输出端的升降凹模板(432)，所述升降凹模板(432)从所述穿插孔(332)伸出，所述升降凹模板(432)上设有位于所述圆孔冲头(421)正下方的凹模套(433)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种面料压切加工机械，其特征在于：采用上述加工机械对面料进行压切加工的加工方法具体如下：
S1、面料折叠：将待加工的面料按照波浪状进行等长度折叠，使得面料形成一定的厚度；
S2、端部压紧：将折叠后的面料摆正平放在平台区(11)，随后两个压紧机构(3)的压板(331)对折叠面料的两端进行压紧；
S3、牵拉张紧：在保持对折叠面料压紧的状态下，通过张紧牵拉机构(2)对面料进行牵拉张紧，使得折叠的面料呈舒展绷紧状态；
S4、局部牵拉：在压板(331)保持压紧的状态下，通过局部牵拉组件(34)对面料两端位置进行局部牵拉；
S5、圆孔冲裁：通过圆孔冲裁机构(4)对面料的一端或两端进行一体化圆孔冲裁操作。
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