CN113005240A - 一种高弹超柔箱包面料制作加工方法 - Google Patents
一种高弹超柔箱包面料制作加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，具体涉及到一种箱包面料冲孔制作辅助工装，包括工作台、升降平台机构、双向夹紧机构、拉伸张紧机构和牵拉夹紧机构；工作台上设置有放置平台，升降平台机构装配在工作台上且位于放置平台的下方，升降平台机构包括升降平台，双头夹紧机构设置在升降平台的上端面上，拉伸张紧机构设置在升降平台上，牵拉夹紧机构设置在拉伸张紧机构上；通过该工装辅助进行皮革面料设计孔的冲裁加工，且通过两端对齐并牵拉张紧的方式可以快速确定设计孔的冲裁位置，同时通过张紧避免冲裁的设计孔的变形，大大提高了加工效率，适合进行批量化加工制作。
Description
技术领域
本发明涉及箱包制造技术领域，具体提出了一种高弹超柔箱包面料制作加工方法。
背景技术
在箱包制作领域，常常采用高弹超柔的箱包皮革面料作为主材料进行箱包的制作加工；在箱包制作加工过程中，需要根据设计尺寸对所选择的皮革面料进行加工处理，具体的，需要进行面料的尺寸裁切以及对设计孔的冲裁加工，在传统的皮革面料制作加工过程中，一般采用单张皮革面料进行逐一加工，需要铺开每张裁切后的皮革面料，然后再进行设计孔位置的画定，操作十分麻烦，加工效率很低，显然不适合进行大批量的面料加工，另外，在进行设计孔的冲裁时并没有考虑皮革面料整体的高弹性和柔软性，因此有时冲裁后的面料设计孔存在一定的变形。
基于上述问题，本发明提供了一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，具体涉及到一种箱包面料冲孔制作辅助工装。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，所述加工方法具体包括以下步骤：
S1、初步裁切：将选择的用于制作箱包的皮革面料料带分段裁切成合适的长度，从而获得初步尺寸的皮革面料片材；
S2、多层堆叠：将若干片步骤S1中裁切获得的皮革面料片材进行堆叠；
S3、修边裁切：按照所需的皮革面料片材尺寸对步骤S2中经过多层堆叠的皮革面料进行整体修边裁切，从而获得边线对齐呈堆叠状态的一摞皮革面料；
S4、面料冲孔：在箱包面料冲孔制作辅助工装的配合下，对步骤S3中的一摞皮革面料进行冲孔加工；
S5、码垛存放：将步骤S4中完成冲孔加工后的箱包皮革面料进行码垛，并进行集中存放；
采用上述步骤S1-S5的高弹超柔箱包面料制作加工方法进行箱包面料制作加工的过程中还具体涉及到一种上述的箱包面料冲孔制作辅助工装，包括工作台、升降平台机构、双向夹紧机构、拉伸张紧机构和牵拉夹紧机构；所述工作台上设置有放置平台，所述升降平台机构装配在所述工作台上且位于所述放置平台的下方，所述升降平台机构包括升降平台，所述双头夹紧机构设置在所述升降平台的上端面上，所述拉伸张紧机构设置在所述升降平台上，所述牵拉夹紧机构设置在所述拉伸张紧机构上，所述牵拉夹紧机构和所述双头夹紧机构分布设置在所述放置平台的两侧；其中：
所述双向夹紧机构包括两个带座轴承、旋转框架、两个夹紧组件、一号转筒、二号转筒、定位销组件和定位板；两个所述带座轴承固定安装在所述升降平台的上端面上，所述旋转框架呈长矩形框状，所述旋转框架上位于长边尽头两端分别固定安装有所述一号转筒和所述二号转筒，所述一号转筒和所述二号转筒共轴设置，所述一号转筒和所述二号转筒一一对应水平转动安装在两个所述带座轴承上；两个所述夹紧组件一一对应且镜像对称设置在所述旋转框架上两个长边侧壁位置；所述夹紧组件包括两个水平设置用于配合夹紧皮革面料一端的夹紧条；所述定位销组件设置在所述一号转筒上用于旋转定位，所述定位板水平固定安装在所述升降平台上用于配合所述定位销组件实现定位；
所述拉伸张紧机构包括沿垂直于所述旋转框架旋转中心轴的方向水平滑动设置的滑动梁；
所述牵拉夹紧机构包括夹紧基座、立板、折线板、夹板组件和夹紧驱动组件；所述夹紧基座固定安装在所述滑动梁上，所述夹紧基座的上端面为水平面，所述立板竖直固定安装在所述夹紧基座上，所述折线板水平固定安装在所述立板的顶端，由所述夹紧基座、所述立板和所述折线板围城的用于夹紧的开口区域偏向所述双头夹紧机构，所述夹板组件设置在所述折线板上，所述夹板组件包括水平设置在所述开口区域内的夹紧板，所述夹紧驱动组件设置在所述折线板上用于驱动所述夹紧板向下夹紧。
优选的，所述旋转框架的两个长边侧壁上设置有数量相同且至少一个的避位孔；所述夹紧组件还包括输入转轴、传递转轴和两个导向条，所述输入转轴和所述传递转轴均水平转动安装在所述旋转框架的矩形框内，所述输入转轴的轴向和所述传递转轴的轴向均沿所述旋转框架的旋转中心轴方向；两个所述导向条水平固定安装在所述旋转框架的同一长边外侧壁上，两个所述夹紧条位于两个所述导向条之间，所述夹紧条上设置有若干与相邻所述导向条滑动配合的一号导杆，每个所述一号导杆上均套设有压簧，所述压簧两端固定连接在所述导向条与所述夹紧条之间，所述夹紧条上设置有与所述旋转框架同一长边侧壁上的所述避位孔数量相同的齿条，所述齿条位于所述旋转框架的矩形框内，所述齿条与所述夹紧条的连接部一一对应穿过所述避位孔，所述输入转轴上设置有与一侧所述避位孔一一对应的驱动齿轮，所述驱动齿轮与其中一个所述夹紧条上的所述齿条一一对应啮合，所述传递转轴上设置有与所述驱动齿轮一一对应啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与另一个所述夹紧条上的所述齿条一一对应啮合。
优选的，所述折线板的中部开设有矩形孔，所述夹板组件还包括楔块、二号导杆和拉簧；所述楔块呈直角三角形，所述楔块固定安装在所述夹紧板的顶端且位于所述矩形孔下方，所述夹紧板的顶端在位于所述矩形孔的两侧均分布设置有与所述折线板竖直滑动配合的二号导杆，每个所述二号导杆上均套设有拉簧，所述拉簧两端固定连接在所述折线板与所述夹紧板之间；所述夹紧驱动组件包括两个旋转支承板、驱动螺杆、导向轴和驱动块，两个所述旋转支承板固定安装在所述折线板的顶端，所述驱动螺杆水平转动安装在两个所述旋转支承板之间，所述导向轴水平固定连接在两个所述旋转支承板之间，所述驱动块与所述驱动螺杆螺纹连接且与所述导向轴水平滑动配合，所述驱动块底端水平转动安装有滚轮，所述滚轮伸向所述矩形孔中，所述滚轮与所述楔块的斜面滚动接触。
优选的，所述定位销组件包括抽拉销轴和两个复位弹簧，所述抽拉销轴沿所述一号转筒的直径方向两端贯穿滑动设置，两个所述复位弹簧一一对应套设在所述抽拉销轴上下两个穿出段上，所述复位弹簧两端固定连接在所述抽拉销轴与所述一号转筒侧壁之间；所述定位板上设置有用于所述抽拉销轴轴端对准插入的销孔。
优选的，所述升降平台机构还包括导向档板和升降气缸；所述导向档板位于所述放置平台的下方且水平固定安装在所述工作台上，所述导向档板的底端面上竖直固定安装有多个所述升降气缸，所述升降平台位于所述导向档板的上方，所述升降平台的底端面竖直设置有多个与所述导向档板滑动配合的导柱，所述升降平台与多个所述升降气缸的输出端固定连接。
优选的，所述拉伸张紧机构还包括驱动电机、丝杠和两个导轨，所述驱动电机通过电机固定板固定安装在所述升降平台上，所述丝杠与所述驱动电机的输出轴固定连接且水平转动安装在所述升降平台上，两个所述导轨固定安装在所述升降平台的上端面上，所述滑动梁与所述丝杠螺纹配合连接且水平滑动设置在两个所述导轨之间。
优选的，所述夹紧条和所述夹紧板的底端面边线位置均做倒圆角处理。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，具体涉及到一种箱包面料冲孔制作辅助工装，通过该工装可以辅助进行对尺寸裁切后的皮革面料进行批量化的冲孔加工，且通过两端对齐并牵拉张紧的方式可以快速确定设计孔的冲裁位置，同时通过张紧避免冲裁的设计孔的变形，改变了传统制作加工方式下进行逐一加工的麻烦，大大提高了加工效率，适合进行批量化加工制作。
2、本发明提供了一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，具体涉及到一种箱包面料冲孔制作辅助工装，通过设置的双头夹紧机构可以作为固定夹紧端对整摞皮革面料的一端提供对齐夹紧，通过设置的牵拉夹紧机构可以作为移动夹紧端对整摞皮革面料的另一端提供对齐夹紧，并在设置的拉伸张紧机构的带动下驱动牵拉张紧机构移动完成对整摞皮革面料的张紧，通过两端对齐张紧的方式，可以对同批同尺寸的整摞皮革面料的设计孔的冲裁位置进行快速确定，避免了需要人工进行逐张确定的麻烦，可以提高制作加工效率，另外通过张紧后再冲孔的设计方式可避免冲裁孔的变形。
3、本发明提供了一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，具体涉及到一种箱包面料冲孔制作辅助工装，在双头夹紧机构中设置有两个夹紧工位，且可实现两个夹紧工位的轮换和定位，因此可在冲孔操作的同时对另一批待冲孔的皮革面料的一端进行夹紧，因此可充分提高时间的利用率，继而提高加工生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种高弹超柔箱包面料制作加工方法的方法流程图；
图2是本发明提供的一种箱包面料冲孔制作辅助工装在一个视角下的立体结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大示意图；
图4是本发明提供的一种箱包面料冲孔制作辅助工装在另一个视角下的立体结构示意图；
图5是本发明提供的一种箱包面料冲孔制作辅助工装的俯视图；
图6是本发明提供的一种箱包面料冲孔制作辅助工装的主视图；
图7是双头夹紧机构的立体结构示意图；
图8是图7中B处的局部放大示意图；
图9是牵拉夹紧机构的立体结构示意图。
图中：1、工作台；11、放置平台；2、升降平台机构；21、导向档板；22、升降气缸；23、升降平台；231、导柱；3、双头夹紧机构；31、带座轴承；32、旋转框架；321、避位孔；33、夹紧组件；331、输入转轴；3311、驱动齿轮；332、传递转轴；3321、从动齿轮；333、导向条；334、夹紧条；3341、齿条；3342、一号导杆；3343、压簧；34、一号转筒；35、二号转筒；36、定位销组件；361、抽拉销轴；362、复位弹簧；37、定位板；371、销孔；4、拉伸张紧机构；41、驱动电机；42、丝杠；43、导轨；44、滑动梁；5、牵拉夹紧机构；51、夹紧基座；52、立板；53、折线板；531、矩形孔；54、夹板组件；541、夹紧板；542、楔块；543、二号导杆；544、拉簧；55、夹紧驱动组件；551、旋转支承板；552、驱动螺杆；553、导向轴；554、驱动块；5541、滚轮。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-9所示，一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，加工方法具体包括以下步骤：
S1、初步裁切：将选择的用于制作箱包的皮革面料料带分段裁切成合适的长度，从而获得初步尺寸的皮革面料片材；
S2、多层堆叠：将若干片步骤S1中裁切获得的皮革面料片材进行堆叠；
S3、修边裁切：按照所需的皮革面料片材尺寸对步骤S2中经过多层堆叠的皮革面料进行整体修边裁切，从而获得边线对齐呈堆叠状态的一摞皮革面料；
S4、面料冲孔：在箱包面料冲孔制作辅助工装的配合下，对步骤S3中的一摞皮革面料进行冲孔加工；
S5、码垛存放：将步骤S4中完成冲孔加工后的箱包皮革面料进行码垛，并进行集中存放；
采用上述步骤S1-S5的高弹超柔箱包面料制作加工方法进行箱包面料制作加工的过程中还具体涉及到一种上述的箱包面料冲孔制作辅助工装，包括工作台1、升降平台机构2、双向夹紧机构、拉伸张紧机构4和牵拉夹紧机构5；工作台1上设置有放置平台11，升降平台机构2装配在工作台1上且位于放置平台11的下方，升降平台机构2包括升降平台23，双头夹紧机构3设置在升降平台23的上端面上，拉伸张紧机构4设置在升降平台23上，牵拉夹紧机构5设置在拉伸张紧机构4上，牵拉夹紧机构5和双头夹紧机构3分布设置在放置平台11的两侧；
双向夹紧机构包括两个带座轴承31、旋转框架32、两个夹紧组件33、一号转筒34、二号转筒35、定位销组件36和定位板37；两个带座轴承31焊接在升降平台23的上端面上，旋转框架32呈长矩形框状，旋转框架32上位于长边尽头两端分别固定安装有一号转筒34和二号转筒35，一号转筒34和二号转筒35共轴设置，一号转筒34和二号转筒35一一对应水平转动安装在两个带座轴承31上；两个夹紧组件33一一对应且镜像对称设置在旋转框架32上两个长边侧壁位置；
夹紧组件33包括两个水平设置用于配合夹紧皮革面料一端的夹紧条334，夹紧条334的底端面边线位置做倒圆角处理(做倒圆角处理的目的在与避免夹紧条334与皮革面料夹紧后产生明显的压痕)；旋转框架32的两个长边侧壁上均设置有两个避位孔321；夹紧组件33还包括输入转轴331、传递转轴332和两个导向条333，输入转轴331和传递转轴332均水平转动安装在旋转框架32的矩形框内，输入转轴331的轴向和传递转轴332的轴向均沿旋转框架32的旋转中心轴方向；两个导向条333水平焊接在旋转框架32的同一长边外侧壁上(当两个夹紧组件33在水平方向上镜像分布时，两个导向条333竖直分布)，两个夹紧条334位于两个导向条333之间，夹紧条334上设置有若干与相邻导向条333滑动配合的一号导杆3342，每个一号导杆3342上均套设有压簧3343，压簧3343两端焊接在导向条333与夹紧条334之间，夹紧条334上设置有两个齿条3341，齿条3341位于旋转框架32的矩形框内，齿条3341与夹紧条334的连接部一一对应穿过避位孔321，输入转轴331上设置有与一侧避位孔321一一对应的驱动齿轮3311，驱动齿轮3311与其中一个夹紧条334上的齿条3341一一对应啮合，传递转轴332上设置有与驱动齿轮3311一一对应啮合的从动齿轮3321，从动齿轮3321与另一个夹紧条334上的齿条3341一一对应啮合；
定位销组件36设置在一号转筒34上用于旋转定位，定位板37水平焊接在升降平台23上用于配合定位销组件36实现定位；定位销组件36包括抽拉销轴361和两个复位弹簧362，抽拉销轴361沿一号转筒34的直径方向两端贯穿滑动设置，两个复位弹簧362一一对应套设在抽拉销轴361上下两个穿出段上，复位弹簧362两端焊接在抽拉销轴361与一号转筒34侧壁之间；定位板37上设置有用于抽拉销轴361轴端对准插入的销孔371。
在双头夹紧机构3中设置有两个夹紧组件33，两个夹紧组件33对应着两个夹紧工位，其中一个面向牵拉夹紧机构5的夹紧组件33是用于面料冲孔时的正式工作位，而另一个背向位置的夹紧组件33则是准备工作位，即在正式工作位进行冲孔的同时，可以将另一摞待冲孔的皮革面料一端对齐夹紧在准备工作位的夹紧组件33上用于准备做下一轮的冲孔加工，由于旋转框架32采用旋转设置，因此两个工作位可以快速翻转轮换，十分方便，在完成轮换后可通过定位销组件36进行定位而限制旋转框架32的转动，通过双头翻转轮换设计方便在实际冲孔时可以正式冲孔和准备工作同步进行，提高了时间的利用效率，从而提高了整体的冲孔加工效率；在实际操作时对双头夹紧机构3的操作主要分为夹紧操作和轮换操作，以下分别具体阐释：
夹紧操作：堆叠的皮革面料在完成修边裁切后自然呈现边线对齐，因此便于对整摞皮革面料进行夹紧，需要说明的是，为了便于在准备工作位进行皮革面料的夹紧，可在靠近该位置放置桌面台用于堆放待冲孔的皮革面料；夹紧时，通过手动旋转位于准备工作位的输入转轴331，在输入转轴331被转动的同时，驱动齿轮3311一方面将驱动与之啮合的齿条3341，使得齿条3341位置上的夹紧条334向下或向上运动(向下或向上具体是随轮换后对应变化的)，另一方面，驱动齿轮3311同时驱动与之啮合的从动齿轮3321而使得传递转轴332随之逆向转动，继而两个从动齿轮3321将同步对应驱动与之啮合的齿条3341，使得该齿条3341位置上的夹紧条334向上或向下运动，从而使得两个竖直分布的夹紧条334背向运动，间距得以打开，随后在保持打开状态下便于将待冲孔的整摞皮革面料一端塞入两个夹紧条334的间隙间，并使得皮革面料该端与旋转框架32的侧壁贴紧对齐，随后释放输入转轴331，继而在压簧3343弹力作用，两个夹紧条334将对该摞皮革面料进行夹紧；需要说明的是，在夹紧操作过程中，定位销组件36始终处于锁定状态；
轮换操作：在完成对皮革面料一端夹紧后，则需要将该摞皮革面料从准备工作位轮换至正式工作位，具体的，通过握住抽拉销轴361的顶端向上拔起，从而将抽拉销轴361抽离销孔371，随后便可转动旋转框架32，从而将夹紧后的整摞皮革面料翻转至放置平台11上，随后使得抽拉销轴361重新对准销孔371，在复位弹簧362的平衡复位弹力作用下重新插入销孔371中实现定位。
牵拉夹紧机构5包括夹紧基座51、立板52、折线板53、夹板组件54和夹紧驱动组件55；夹紧基座51焊接在滑动梁44上，夹紧基座51的上端面为水平面(该水平面作为配合夹紧板541的夹紧面)，立板52竖直焊接在夹紧基座51上，折线板53水平焊接在立板52的顶端，由夹紧基座51、立板52和折线板53围城的用于夹紧的开口区域偏向双头夹紧机构3，夹板组件54设置在折线板53上，夹板组件54包括水平设置在开口区域内的夹紧板541，夹紧板541的底端面边线位置做倒圆角处理(做倒圆角处理的目的与夹紧条334做倒圆角处理的目的相同)，夹紧驱动组件55设置在折线板53上用于驱动夹紧板541向下夹紧；
折线板53的中部开设有矩形孔531，夹板组件54还包括楔块542、二号导杆543和拉簧544；楔块542呈直角三角形，楔块542焊接在夹紧板541的顶端且位于矩形孔531下方(楔块542可竖直穿过矩形孔531)，夹紧板541的顶端在位于矩形孔531的两侧均分布设置有与折线板53竖直滑动配合的二号导杆543，每个二号导杆543上均套设有拉簧544，拉簧544两端焊接在折线板53与夹紧板541之间；夹紧驱动组件55包括两个旋转支承板551、驱动螺杆552、导向轴553和驱动块554，两个旋转支承板551焊接在折线板53的顶端，驱动螺杆552水平转动安装在两个旋转支承板551之间，导向轴553通过螺栓水平固定连接在两个旋转支承板551之间，驱动块554与驱动螺杆552螺纹连接且与导向轴553水平滑动配合，驱动块554底端水平转动安装有滚轮5541，滚轮5541伸向矩形孔531中，滚轮5541与楔块542的斜面滚动接触。
牵拉夹紧机构5用于对整摞皮革面料的另一端进行夹紧，当一端夹紧后的整摞皮革面料被轮换放置在放置平台11上后，便可通过牵拉夹紧机构5对另一端进行夹紧，具体的，将整摞皮革面料塞入夹紧板541与夹紧基座51上端面之间的间隙内，并将该端贴紧对齐在立板52侧壁上，随后，通过手动旋转驱动螺杆552带动驱动块554顺着导向轴553滑动，与滚轮5541将随着驱动块554的移动顺着楔块542的斜面滑动，因此滚轮5541将通过滚动压紧楔块542带动夹紧板541向下压紧，继而最终整摞皮革面料的另一端将被夹紧在夹紧板541与夹紧基座51端面之间，在人为转动驱动螺杆552下，可以合理调整压紧力；另外，需要说明的是，整摞皮革面料在夹紧组件33位置的夹紧高度与在牵拉夹紧机构5中的夹紧高度的实际高度差很小可以忽略不计。
拉伸张紧机构4包括沿垂直于旋转框架32旋转中心轴的方向水平滑动设置的滑动梁44；拉伸张紧机构4还包括驱动电机41、丝杠42和两个导轨43，驱动电机41通过电机固定板固定安装在升降平台23上，丝杠42与驱动电机41的输出轴固定连接且水平转动安装在升降平台23上，两个导轨43通过螺丝固定安装在升降平台23的上端面上，滑动梁44与丝杠42螺纹配合连接且水平滑动设置在两个导轨43之间。
当完成对待冲孔的整摞皮革面料的两端进行对齐夹紧后，便可通过拉伸张紧机构4实现拉伸张紧，具体的，通过启动驱动电机41带动丝杠42转动，丝杠42将驱动滑动梁44顺着两个导轨43向着背离双头夹紧机构3的方向水平滑动，继而牵拉夹紧机构5将随着滑动梁44同步运动，由于双头夹紧机构3一端保持不动，因此通过牵拉夹紧机构5牵拉整摞皮革面料可实现水平张紧，当完成张紧后，一方面可便于准确快速确定面料冲孔位置(因为同一尺寸的皮革面料的设计孔的位置是确定的，因此同一批次的皮革面料在两端对齐并张紧后其冲孔位置很好确定)，避免需要人工对每张皮革面料逐一进行孔位确定，另一方面，通过牵拉张紧后再冲孔可避免高弹超柔的面料的冲孔变形。
升降平台机构2还包括导向档板21和升降气缸22；导向档板21位于放置平台11的下方且水平焊接在工作台1上，导向档板21的底端面上通过螺栓竖直固定安装有两个升降气缸22，升降平台23位于导向档板21的上方，升降平台23的底端面竖直设置有四个与导向档板21滑动配合的导柱231，四个导柱231呈矩形顶点分布，升降平台23与两个升降气缸22的输出端固定连接。
在完成牵拉张紧后，随后启动两个升降气缸22带动升降平台23向上运动，从而带动安装在升降平台23上的双头夹紧机构3、拉伸张紧机构4以及牵拉夹紧机构5随之上升，从而使得张紧的整摞皮革面料脱离放置平台11，继而便于面料冲裁设备进行设计孔的冲裁加工，避免与放置平台11台面触刀。
在完成冲孔后，将皮革面料的两侧夹紧端松开取下即可。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，其特征在于：所述加工方法具体包括以下步骤：
S1、初步裁切：将选择的用于制作箱包的皮革面料料带分段裁切成合适的长度，从而获得初步尺寸的皮革面料片材；
S2、多层堆叠：将若干片步骤S1中裁切获得的皮革面料片材进行堆叠；
S3、修边裁切：按照所需的皮革面料片材尺寸对步骤S2中经过多层堆叠的皮革面料进行整体修边裁切，从而获得边线对齐呈堆叠状态的一摞皮革面料；
S4、面料冲孔：在箱包面料冲孔制作辅助工装的配合下，对步骤S3中的一摞皮革面料进行冲孔加工；
S5、码垛存放：将步骤S4中完成冲孔加工后的箱包皮革面料进行码垛，并进行集中存放；
采用上述步骤S1-S5的高弹超柔箱包面料制作加工方法进行箱包面料制作加工的过程中还具体涉及到一种上述的箱包面料冲孔制作辅助工装，包括工作台(1)、升降平台机构(2)、双向夹紧机构、拉伸张紧机构(4)和牵拉夹紧机构(5)；所述工作台(1)上设置有放置平台(11)，所述升降平台机构(2)装配在所述工作台(1)上且位于所述放置平台(11)的下方，所述升降平台机构(2)包括升降平台(23)，所述双头夹紧机构(3)设置在所述升降平台(23)的上端面上，所述拉伸张紧机构(4)设置在所述升降平台(23)上，所述牵拉夹紧机构(5)设置在所述拉伸张紧机构(4)上，所述牵拉夹紧机构(5)和所述双头夹紧机构(3)分布设置在所述放置平台(11)的两侧；其中：
所述双向夹紧机构包括两个带座轴承(31)、旋转框架(32)、两个夹紧组件(33)、一号转筒(34)、二号转筒(35)、定位销组件(36)和定位板(37)；两个所述带座轴承(31)固定安装在所述升降平台(23)的上端面上，所述旋转框架(32)呈长矩形框状，所述旋转框架(32)上位于长边尽头两端分别固定安装有所述一号转筒(34)和所述二号转筒(35)，所述一号转筒(34)和所述二号转筒(35)共轴设置，所述一号转筒(34)和所述二号转筒(35)一一对应水平转动安装在两个所述带座轴承(31)上；两个所述夹紧组件(33)一一对应且镜像对称设置在所述旋转框架(32)上两个长边侧壁位置；所述夹紧组件(33)包括两个水平设置用于配合夹紧皮革面料一端的夹紧条(334)；所述定位销组件(36)设置在所述一号转筒(34)上用于旋转定位，所述定位板(37)水平固定安装在所述升降平台(23)上用于配合所述定位销组件(36)实现定位；
所述拉伸张紧机构(4)包括沿垂直于所述旋转框架(32)旋转中心轴的方向水平滑动设置的滑动梁(44)；
所述牵拉夹紧机构(5)包括夹紧基座(51)、立板(52)、折线板(53)、夹板组件(54)和夹紧驱动组件(55)；所述夹紧基座(51)固定安装在所述滑动梁(44)上，所述夹紧基座(51)的上端面为水平面，所述立板(52)竖直固定安装在所述夹紧基座(51)上，所述折线板(53)水平固定安装在所述立板(52)的顶端，由所述夹紧基座(51)、所述立板(52)和所述折线板(53)围城的用于夹紧的开口区域偏向所述双头夹紧机构(3)，所述夹板组件(54)设置在所述折线板(53)上，所述夹板组件(54)包括水平设置在所述开口区域内的夹紧板(541)，所述夹紧驱动组件(55)设置在所述折线板(53)上用于驱动所述夹紧板(541)向下夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，其特征在于：所述旋转框架(32)的两个长边侧壁上设置有数量相同且至少一个的避位孔(321)；所述夹紧组件(33)还包括输入转轴(331)、传递转轴(332)和两个导向条(333)，所述输入转轴(331)和所述传递转轴(332)均水平转动安装在所述旋转框架(32)的矩形框内，所述输入转轴(331)的轴向和所述传递转轴(332)的轴向均沿所述旋转框架(32)的旋转中心轴方向；两个所述导向条(333)水平固定安装在所述旋转框架(32)的同一长边外侧壁上，两个所述夹紧条(334)位于两个所述导向条(333)之间，所述夹紧条(334)上设置有若干与相邻所述导向条(333)滑动配合的一号导杆(3342)，每个所述一号导杆(3342)上均套设有压簧(3343)，所述压簧(3343)两端固定连接在所述导向条(333)与所述夹紧条(334)之间，所述夹紧条(334)上设置有与所述旋转框架(32)同一长边侧壁上的所述避位孔(321)数量相同的齿条(3341)，所述齿条(3341)位于所述旋转框架(32)的矩形框内，所述齿条(3341)与所述夹紧条(334)的连接部一一对应穿过所述避位孔(321)，所述输入转轴(331)上设置有与一侧所述避位孔(321)一一对应的驱动齿轮(3311)，所述驱动齿轮(3311)与其中一个所述夹紧条(334)上的所述齿条(3341)一一对应啮合，所述传递转轴(332)上设置有与所述驱动齿轮(3311)一一对应啮合的从动齿轮(3321)，所述从动齿轮(3321)与另一个所述夹紧条(334)上的所述齿条(3341)一一对应啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，其特征在于：所述折线板(53)的中部开设有矩形孔(531)，所述夹板组件(54)还包括楔块(542)、二号导杆(543)和拉簧(544)；所述楔块(542)呈直角三角形，所述楔块(542)固定安装在所述夹紧板(541)的顶端且位于所述矩形孔(531)下方，所述夹紧板(541)的顶端在位于所述矩形孔(531)的两侧均分布设置有与所述折线板(53)竖直滑动配合的二号导杆(543)，每个所述二号导杆(543)上均套设有拉簧(544)，所述拉簧(544)两端固定连接在所述折线板(53)与所述夹紧板(541)之间；所述夹紧驱动组件(55)包括两个旋转支承板(551)、驱动螺杆(552)、导向轴(553)和驱动块(554)，两个所述旋转支承板(551)固定安装在所述折线板(53)的顶端，所述驱动螺杆(552)水平转动安装在两个所述旋转支承板(551)之间，所述导向轴(553)水平固定连接在两个所述旋转支承板(551)之间，所述驱动块(554)与所述驱动螺杆(552)螺纹连接且与所述导向轴(553)水平滑动配合，所述驱动块(554)底端水平转动安装有滚轮(5541)，所述滚轮(5541)伸向所述矩形孔(531)中，所述滚轮(5541)与所述楔块(542)的斜面滚动接触。
4.根据权利要求2所述的一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，其特征在于：所述定位销组件(36)包括抽拉销轴(361)和两个复位弹簧(362)，所述抽拉销轴(361)沿所述一号转筒(34)的直径方向两端贯穿滑动设置，两个所述复位弹簧(362)一一对应套设在所述抽拉销轴(361)上下两个穿出段上，所述复位弹簧(362)两端固定连接在所述抽拉销轴(361)与所述一号转筒(34)侧壁之间；所述定位板(37)上设置有用于所述抽拉销轴(361)轴端对准插入的销孔(371)。
5.根据权利要求1所述的一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，其特征在于：所述升降平台机构(2)还包括导向档板(21)和升降气缸(22)；所述导向档板(21)位于所述放置平台(11)的下方且水平固定安装在所述工作台(1)上，所述导向档板(21)的底端面上竖直固定安装有多个所述升降气缸(22)，所述升降平台(23)位于所述导向档板(21)的上方，所述升降平台(23)的底端面竖直设置有多个与所述导向档板(21)滑动配合的导柱(231)，所述升降平台(23)与多个所述升降气缸(22)的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，其特征在于：所述拉伸张紧机构(4)还包括驱动电机(41)、丝杠(42)和两个导轨(43)，所述驱动电机(41)通过电机固定板固定安装在所述升降平台(23)上，所述丝杠(42)与所述驱动电机(41)的输出轴固定连接且水平转动安装在所述升降平台(23)上，两个所述导轨(43)固定安装在所述升降平台(23)的上端面上，所述滑动梁(44)与所述丝杠(42)螺纹配合连接且水平滑动设置在两个所述导轨(43)之间。
7.根据权利要求1所述的一种高弹超柔箱包面料制作加工方法，其特征在于：所述夹紧条(334)和所述夹紧板(541)的底端面边线位置均做倒圆角处理。
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