CN112281459A - 一种无纺布服装面料批量裁切处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无纺布服装面料批量裁切处理方法，其使用了一种辅助无纺布服装面料批量裁切处理设备，该辅助无纺布服装面料批量裁切处理设备包括底板、张紧输送装置和裁切装置，所述的底板上安装有张紧输送装置，张紧输送装置上设置有裁切装置。本发明可以解决现有设备不能根据无纺布的厚度调节压辊的位置，导致压辊与无纺布贴合度不高，影响无纺布的张紧效果，裁切时无纺布表面容易出现褶皱，造成裁切切口不平整，影响服装的制作精度及制作效果的问题，还可以解决现有设备不能先对无纺布进行分切再进行裁切，不能对无纺布进行批量化裁切，裁切效率低下浪费时间，不能满足无纺布流水线裁切标准的问题。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布加工技术领域，特别涉及一种无纺布服装面料批量裁切处理方法。
背景技术
无纺布(英文名：Non Woven Fabric)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成,无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。用无纺布面料制作的服饰具有无纺布的优良特性，是现在服装行业的首选材料之一，无纺布在制作服装前需要裁切处理，现有裁切设备效率低下，无法对无纺布批量裁切，因此提出了一种无纺布服装面料批量裁切处理方法，来满足无纺布批量裁切的需要。
目前，针对现有无纺布服装面料裁切设备，存在以下缺陷：1、现有无纺布服装面料裁切设备不能根据无纺布的厚度调节压辊的位置，导致压辊与无纺布贴合度不高，影响无纺布的张紧效果，无纺布裁切时表面容易出现褶皱，造成裁切切口不平整，影响服装的制作精度及制作效果；2、现有无纺布服装面料裁切设备不能先对无纺布进行分切在进行裁切，不能对无纺布进行批量化裁切，裁切效率低下浪费时间，不能满足无纺布流水线裁切标准。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有无纺布服装面料裁切设备不能根据无纺布的厚度调节压辊的位置，导致压辊与无纺布贴合度不高，影响无纺布的张紧效果，无纺布裁切时表面容易出现褶皱，造成裁切切口不平整，影响服装的制作精度及制作效果的问题，还可以解决现有无纺布服装面料裁切设备不能先对无纺布进行分切在进行裁切，不能对无纺布进行批量化裁切，裁切效率低下浪费时间，不能满足无纺布流水线裁切标准的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无纺布服装面料批量裁切处理方法，其使用了一种辅助无纺布服装面料批量裁切处理设备，该辅助无纺布服装面料批量裁切处理设备包括底板、张紧输送装置和裁切装置，所述的底板上安装有张紧输送装置，张紧输送装置上设置有裁切装置。
所述的张紧输送装置包括支撑架、放料辊、支撑柱、压紧辊、压缩弹簧、调节螺栓、转盘和输送机构，所述的底板上端面上安装有支撑架，支撑架左侧通过轴承安装有放料辊，放料辊右侧对称设置有支撑柱，支撑柱安装在支撑架上，支撑柱上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有压紧辊，压紧辊与滑槽之间设置有压缩弹簧，压紧辊上对称设置有调节螺栓，调节螺栓通过螺纹配合的方式安装在支撑柱上，调节螺栓上端面通过螺纹配合的方式安装有转盘，所述的压紧辊下方设置有输送机构，输送机构安装在支撑架上。
所述的裁切装置包括支撑柱、螺纹杆、支撑板、调节机构、分切机构、下裁切刀具、复位弹簧、上裁切刀具和往复机构，所述的支撑架上端面中部对称安装有支撑柱，支撑柱上通过螺纹配合的方式安装有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹配合的方式安装有支撑板，支撑板上端面上安装有调节机构，调节机构通过螺纹配合的方式与螺纹杆连接，支撑板下端面中部安装有分切机构，所述的支撑架右侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有下裁切刀具，下裁切刀具两端对称设设置有复位弹簧，复位弹簧上端与上裁切刀具连接，上裁切刀具连接有往复机构，往复机构对称安装在底板上。
使用上述辅助无纺布服装面料批量裁切处理设备在对服装面料批量裁切时包括以下步骤；
S1：放置输送：人工将所需裁切的服装面料放置在放料辊上，通过输送机构对服装面料进行输送；
S2：张紧调节：根据所需裁切服装面料的厚度，人工转动转盘，通过调节螺栓调节压紧辊对服装面料的张紧力度；
S3：面料分切：通过调节机构和分切机构配合将经过的服装面料分切成条形状；
S4：面料裁切：通过往复机构和上裁切刀具，下裁切刀具配合将分切成条的服装面料裁切成制作服装需要的段状；
S5：成品收集：将裁切下来的段状服装面料经过收集箱收集，统一放入仓库管理，以备需要是可以随时使用。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的输送机构包括电机架、输送电机、输送辊和输送带，所述的底板上设置有电机架，电机架上安装有输送电机，输送电机的输出轴上通过花键安装有输送辊，输送辊另一端通过轴承安装在支撑架，输送辊数量为二，输送辊位于支撑柱正下方，两输送辊之间通过输送带连接，输送带上对称开设有矩形刀槽。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的调节机构包括驱动电机、主动链轮、传动链条和从动链轮，所述的支撑板上端面中部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过花键安装有主动链轮，主动链轮上啮合有传动链条，传动链条两端设有从动链轮，从动链轮通过螺纹配合的方式安装在螺纹杆上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的分切机构包括限位柱、支撑环、双轴电机、分切刀具和防护罩，所述的支撑板下端面中部安装有限位柱，限位柱下端面上设置有支撑环，支撑环内安装有双轴电机，双轴电机的输出轴上安装有分切刀具，分切刀具上方设置有防护罩，防护罩安装在支撑板上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的往复机构包括电机板、裁切电机、传动杆、凸轮、往复杆、限位环、限位杆和连接杆，所述的底板上端面右侧设置有电机板，电机板上安装有裁切电机，裁切电机的输出轴上通过联轴器安装有传动杆，传动杆上对称安装有凸轮，凸轮上开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过滑动配合的方式安装有往复杆，往复杆中部有限位环，限位环通过限位杆固定安装在支撑架上，往复杆上端面连接有连接杆，连接杆与上裁切刀具连接。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的底板上端面右侧通过滑动配合的方式安装有收集箱，收集箱位于往复机构右侧，收集箱呈开口向上的箱体结构。
(三)有益效果
1.本发明提供的一种无纺布服装面料批量裁切处理方法，可以解决现有无纺布服装面料裁切设备不能根据无纺布的厚度调节压辊的位置，导致压辊与无纺布贴合度不高，影响无纺布的张紧效果，无纺布裁切时表面容易出现褶皱，造成裁切切口不平整，影响服装的制作精度及制作效果的问题，还可以解决现有设备不能先对无纺布进行分切在进行裁切，不能对无纺布进行批量化裁切，裁切效率低下浪费时间，不能满足无纺布流水线裁切标准的问题。
2.本发明提供的一种无纺布服装面料批量裁切处理方法，其张紧输送装置可以在对无纺布进行输送的同时对无纺布进行张紧，其调节螺栓和压紧辊配合可以根据需要裁切加工的无纺布厚度调节压紧辊位置，有利于增加压紧辊与无纺布之间的贴合度，有利于增加压紧效果，提高设备的实用性，可以增加无纺布裁切切口的平整度，提高服装制作精度和制作效果。
3.本发明提供的一种无纺布服装面料批量裁切处理方法，其裁切装置中的分切机构可以对无纺布分切，其往复机构和裁切刀具配合可以对分切成条的面料裁切成段，有利于提高无纺布面料裁切效率，可以实现对无纺布进行批量化裁切的目的，有利于提高无纺布的裁切效率节约时间，有利于满足无纺布流水线裁切的标准。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的部分横向剖面结构示意图；
图4是本发明的张紧输送装置部分纵向剖面结构示意图；
图5是本发明的裁切装置部分纵向剖面结构示意图；
图6是本发明的往复机构与底板之间的剖面结构示意图；
图7是本发明的裁切装置部分立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种无纺布服装面料批量裁切处理方法，其使用了一种辅助无纺布服装面料批量裁切处理设备，该辅助无纺布服装面料批量裁切处理设备包括底板1、张紧输送装置2和裁切装置3，所述的底板1上安装有张紧输送装置2，张紧输送装置2上设置有裁切装置3。
所述的张紧输送装置2包括支撑架21、放料辊22、支撑柱23、压紧辊24、压缩弹簧25、调节螺栓26、转盘27和输送机构28，所述的底板1上端面上安装有支撑架21，支撑架21左侧通过轴承安装有放料辊22，放料辊22右侧对称设置有支撑柱23，支撑柱23安装在支撑架21上，支撑柱23上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有压紧辊24，压紧辊24与滑槽之间设置有压缩弹簧25，压紧辊24上对称设置有调节螺栓26，调节螺栓26通过螺纹配合的方式安装在支撑柱23上，调节螺栓26上端面通过螺纹配合的方式安装有转盘27，所述的压紧辊24下方设置有输送机构28，输送机构28安装在支撑架21上，具体工作时，支撑架21起到支撑的作用，放料辊22用于无纺布面料的放置，压紧辊24起到对无纺布表面压紧的作用，可以防止无纺布表面出现褶皱，影响无纺布在裁切时切口的平整度，有利于提高服装制作的效果，通过转动转盘27和调节螺栓26配合可以对压紧辊24的上下位置进行调节，可以根据需要裁切加工的无纺布厚度调节压紧辊24位置，增加压紧辊24与无纺布之间的贴合度，有利于增加压紧效果，有利于提高设备的实用性，压缩弹簧25起到对压紧辊24提供支撑弹力的作用，可以在裁切工作完成后方便压紧辊24从支撑柱23中取出，有利于提高压紧辊24的维修和更换效率，输送机构28起到度无纺布进行输送的作用，可以为无纺布提供向右运动的牵引力，方便无纺布裁切工作的顺利进行，有利于提高无纺布的裁切效率。
所述的输送机构28包括电机架281、输送电机282、输送辊283和输送带284，所述的底板1上设置有电机架281，电机架281上安装有输送电机282，输送电机282的输出轴上通过花键安装有输送辊283，输送辊283另一端通过轴承安装在支撑架21，输送辊283数量为二，输送辊283位于支撑柱23正下方，两输送辊283之间通过输送带284连接，输送带284上对称开设有矩形刀槽，具体工作时，电机架281起到对输送电机282支撑的作用，通过输送电机282带动输送辊283转动，进而通过输送带284传动来达到对无纺布进行向右输送的目的，输送带284上开设有矩形刀槽有利于和分切刀具354配合，有利于增加无纺布分切的精度，提高切口的平整度。
所述的裁切装置3包括支撑柱31、螺纹杆32、支撑板33、调节机构34、分切机构35、下裁切刀具36、复位弹簧37、上裁切刀具38和往复机构39，所述的支撑架21上端面中部对称安装有支撑柱31，支撑柱31上通过螺纹配合的方式安装有螺纹杆32，螺纹杆32上通过螺纹配合的方式安装有支撑板33，支撑板33上端面上安装有调节机构34，调节机构34通过螺纹配合的方式与螺纹杆32连接，支撑板33下端面中部安装有分切机构35，所述的支撑架21右侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有下裁切刀具36，下裁切刀具36两端对称设设置有复位弹簧37，复位弹簧37上端与上裁切刀具38连接，上裁切刀具38连接有往复机构39，往复机构39对称安装在底板1上，所述的底板1上端面右侧通过滑动配合的方式安装有收集箱，收集箱位于往复机构39右侧，收集箱呈开口向上的箱体结构，具体工作时，支撑柱31起到支撑的作用，通过调节机构34和螺纹杆32配合可以调节支撑板33的上下位置，有利于根据无纺布的厚度调节分切机构35的上下距离，使分切刀具354与无纺布接触，来达到对无纺布进行分切成条的目的，有利于提高无纺布的裁切效率，下裁切刀具36和上裁切刀具38配合可以实现对分切成条的无纺布裁切成段的目的，复位弹簧37和往复机构39配合可以使上裁切刀具38做上下往复运动，经过输送带284的输送配合上裁切刀具38上下往复可以实现对无纺布进行批量化裁切的目的，有利于提高无纺布的裁切效率节约时间，有利于满足无纺布流水线裁切的标准，收集箱起到对裁切下来的无纺布面料收集的作用，有利于裁切成品统一收集管理，可以在需要时随时使用。
所述的调节机构34包括驱动电机341、主动链轮342、传动链条343和从动链轮344，所述的支撑板33上端面中部通过电机座安装有驱动电机341，驱动电机341的输出轴上通过花键安装有主动链轮342，主动链轮342上啮合有传动链条343，传动链条343两端设有从动链轮344，从动链轮344通过螺纹配合的方式安装在螺纹杆32上，具体工作时，通过驱动电机3411的转动带动主动链轮342转动，通过链传动的原理带动传动链条342传动，带动从动链轮344转动，进而可以带动与从动链轮344连接的螺纹杆32转动，从来实现对支撑板33位置调节的目的。
所述的分切机构35包括限位柱351、支撑环352、双轴电机353、分切刀具354和防护罩355，所述的支撑板33下端面中部安装有限位柱351，限位柱351下端面上设置有支撑环352，支撑环352内安装有双轴电机353，双轴电机353的输出轴上安装有分切刀具354，分切刀具354上方设置有防护罩355，防护罩355安装在支撑板33上，具体工作时，限位柱351起到对支撑环352支撑的左右，支撑环352起到对双轴电机353支撑限位的作用，通过双轴电机353的转动进而可以带动分切刀具354转动，当支撑板33的位置调节到分切刀具354与无纺布接触时，来达到对无纺布进行分切的目的，防护罩355起到防护的作用，可以防止无纺布分切时产生的碎屑到处飞溅污染环境，同时有利于保护现场工作人员的安全。
所述的往复机构39包括电机板391、裁切电机392、传动杆393、凸轮394、往复杆395、限位环396、限位杆397和连接杆398，所述的底板1上端面右侧设置有电机板391，电机板391上安装有裁切电机392，裁切电机392的输出轴上通过联轴器安装有传动杆393，传动杆393上对称安装有凸轮394，凸轮394上开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过滑动配合的方式安装有往复杆395，往复杆395中部有限位环396，限位环396通过限位杆397固定安装在支撑架21上，往复杆395上端面连接有连接杆398，连接杆398与上裁切刀具38连接，具体工作时，电机板391起到对裁切电机392支撑的作用通过裁切电机392转动可以带动与之连接的传动杆393转动，进而可以使安装在传动杆393上的凸轮394转动，凸轮394转动时，可以使往复杆395沿着凸轮394上的弧形凹槽运动，体现为往复杆395做上下往复运动，限位环396起到对往复杆395限位的作用，可以防止往复杆395偏离凸轮394运动，影响无纺布的裁切效率，通过往复杆395上下往复运动可以带动与连接杆398连接的上裁切刀具38做上下往复运动，通过上裁切刀具38与下裁切刀具36配合来实现对经过的无纺布进行裁切的目的，往复杆395不断往复运动，裁切工作不停进行，以此来实现对无纺布进行批量化裁切的目的，有利于提高无纺布的裁切效率。
本发明使用上述辅助无纺布服装面料批量裁切处理设备在对服装面料批量裁切时包括以下步骤；
S1：放置输送：人工将所需裁切的服装面料放置在放料辊22上，通过输送机构28对服装面料进行输送；
S2：张紧调节：根据所需裁切服装面料的厚度，人工转动转盘27，通过调节螺栓26调节压紧辊24对服装面料的张紧力度；
S3：面料分切：通过调节机构34和分切机构35配合将经过的服装面料分切成条形状；
S4：面料裁切：通过往复机构39和上裁切刀具38，下裁切刀具36配合将分切成条的服装面料裁切成制作服装需要的段状；
S5：成品收集：将裁切下来的段状服装面料经过收集箱收集，统一放入仓库管理，以备需要是可以随时使用
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种无纺布服装面料批量裁切处理方法，其使用了一种辅助无纺布服装面料批量裁切处理设备，该辅助无纺布服装面料批量裁切处理设备包括底板(1)、张紧输送装置(2)和裁切装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有张紧输送装置(2)，张紧输送装置(2)上设置有裁切装置(3)；其中：
所述的张紧输送装置(2)包括支撑架(21)、放料辊(22)、支撑柱(23)、压紧辊(24)、压缩弹簧(25)、调节螺栓(26)、转盘(27)和输送机构(28)，所述的底板(1)上端面上安装有支撑架(21)，支撑架(21)左侧通过轴承安装有放料辊(22)，放料辊(22)右侧对称设置有支撑柱(23)，支撑柱(23)安装在支撑架(21)上，支撑柱(23)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有压紧辊(24)，压紧辊(24)与滑槽之间设置有压缩弹簧(25)，压紧辊(24)上对称设置有调节螺栓(26)，调节螺栓(26)通过螺纹配合的方式安装在支撑柱(23)上，调节螺栓(26)上端面通过螺纹配合的方式安装有转盘(27)，所述的压紧辊(24)下方设置有输送机构(28)，输送机构(28)安装在支撑架(21)上；
所述的裁切装置(3)包括支撑柱(31)、螺纹杆(32)、支撑板(33)、调节机构(34)、分切机构(35)、下裁切刀具(36)、复位弹簧(37)、上裁切刀具(38)和往复机构(39)，所述的支撑架(21)上端面中部对称安装有支撑柱(31)，支撑柱(31)上通过螺纹配合的方式安装有螺纹杆(32)，螺纹杆(32)上通过螺纹配合的方式安装有支撑板(33)，支撑板(33)上端面上安装有调节机构(34)，调节机构(34)通过螺纹配合的方式与螺纹杆(32)连接，支撑板(33)下端面中部安装有分切机构(35)，所述的支撑架(21)右侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有下裁切刀具(36)，下裁切刀具(36)两端对称设设置有复位弹簧(37)，复位弹簧(37)上端与上裁切刀具(38)连接，上裁切刀具(38)连接有往复机构(39)，往复机构(39)对称安装在底板(1)上；
使用上述辅助无纺布服装面料批量裁切处理设备在对服装面料批量裁切时包括以下步骤；
S1：放置输送：人工将所需裁切的服装面料放置在放料辊(22)上，通过输送机构(28)对服装面料进行输送；
S2：张紧调节：根据所需裁切服装面料的厚度，人工转动转盘(27)，通过调节螺栓(26)调节压紧辊(24)对服装面料的张紧力度；
S3：面料分切：通过调节机构(34)和分切机构(35)配合将经过的服装面料分切成条形状；
S4：面料裁切：通过往复机构(39)和上裁切刀具(38)，下裁切刀具(36)配合将分切成条的服装面料裁切成制作服装需要的段状；
S5：成品收集：将裁切下来的段状服装面料经过收集箱收集，统一放入仓库管理，以备需要是可以随时使用。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布服装面料批量裁切处理方法，其特征在于：所述的输送机构(28)包括电机架(281)、输送电机(282)、输送辊(283)和输送带(284)，所述的底板(1)上设置有电机架(281)，电机架(281)上安装有输送电机(282)，输送电机(282)的输出轴上通过花键安装有输送辊(283)，输送辊(283)另一端通过轴承安装在支撑架(21)，输送辊(283)数量为二，输送辊(283)位于支撑柱(23)正下方，两输送辊(283)之间通过输送带(284)连接，输送带(284)上对称开设有矩形刀槽。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布服装面料批量裁切处理方法，其特征在于：所述的调节机构(34)包括驱动电机(341)、主动链轮(342)、传动链条(343)和从动链轮(344)，所述的支撑板(33)上端面中部通过电机座安装有驱动电机(341)，驱动电机(341)的输出轴上通过花键安装有主动链轮(342)，主动链轮(342)上啮合有传动链条(343)，传动链条(343)两端设有从动链轮(344)，从动链轮(344)通过螺纹配合的方式安装在螺纹杆(32)上。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布服装面料批量裁切处理方法，其特征在于：所述的分切机构(35)包括限位柱(351)、支撑环(352)、双轴电机(353)、分切刀具(354)和防护罩(355)，所述的支撑板(33)下端面中部安装有限位柱(351)，限位柱(351)下端面上设置有支撑环(352)，支撑环(352)内安装有双轴电机(353)，双轴电机(353)的输出轴上安装有分切刀具(354)，分切刀具(354)上方设置有防护罩(355)，防护罩(355)安装在支撑板(33)上。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布服装面料批量裁切处理方法，其特征在于：所述的往复机构(39)包括电机板(391)、裁切电机(392)、传动杆(393)、凸轮(394)、往复杆(395)、限位环(396)、限位杆(397)和连接杆(398)，所述的底板(1)上端面右侧设置有电机板(391)，电机板(391)上安装有裁切电机(392)，裁切电机(392)的输出轴上通过联轴器安装有传动杆(393)，传动杆(393)上对称安装有凸轮(394)，凸轮(394)上开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过滑动配合的方式安装有往复杆(395)，往复杆(395)中部有限位环(396)，限位环(396)通过限位杆(397)固定安装在支撑架(21)上，往复杆(395)上端面连接有连接杆(398)，连接杆(398)与上裁切刀具(38)连接。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布服装面料批量裁切处理方法，其特征在于：所述的底板(1)上端面右侧通过滑动配合的方式安装有收集箱，收集箱位于往复机构(39)右侧，收集箱呈开口向上的箱体结构。
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