CN219520881U - 电池极片激光切割机的皮带输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片激光切割机的皮带输送装置，包括机架及输送组件，机架上依次设有第一真空区、非真空区及第二真空区，非真空区的一侧上设有出料区，第二真空区用于吸附并分离废料；输送组件设于机架上，输送组件用于承载并传送电池极片。本实用新型通过使输送组件分别位于第一真空区、第二真空区及非真空区上，如此，在传送电池极片时，就能通过第一真空区对输送组件上的电池极片进行吸附固定，通过非真空区解除对电池极片的吸附固定，并使电池极片进入出料区，最后通过第二真空区将废料进行吸附并收集，如此，便可以将电池极片及切割废料有效分离开来，同时避免电池极片上的极耳因飞料而出现翻折问题，从而提高产品生产的良品率。

Description

电池极片激光切割机的皮带输送装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，特别是涉及一种电池极片激光切割机的皮带输送装置。

背景技术

在电池生产制造过程中，需要对电池极片进行激光切割，但传统的用于输送电池极片进行激光切割的皮带输送装置多为单腔室，通常通过在皮带输送装置的底部设置废料收集装置，在切割过程中废料掉入到废料收集装置中，但是这种收集方式对废料分离及收集效果不佳，容易造成飞料现象，亦即废料容易飞出，导致电池极片上极耳在切割过程中容易产生翻折问题，进而导致产品的良品率下降。

所以，如何设计出一种能够有效分离并收集电池极片在激光切割过程中产生的废料，从而避免极耳出现翻折问题，进而提高产品良品率的激光切割机的皮带输送装置，是本领域研发人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够有效分离并收集电池极片在激光切割过程中产生的废料的电池极片激光切割机的皮带输送装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池极片激光切割机的皮带输送装置，包括：机架及输送组件，所述机架上依次设置有第一真空区、非真空区及第二真空区，所述非真空区位于所述第一真空区及所述第二真空区之间，所述第一真空区上设置有切割区，所述非真空区的一侧上设置有出料区，所述第二真空区的一侧上设置有废料收集区，所述第二真空区用于吸附并分离废料；及所述输送组件设置于所述机架上，且所述输送组件分别位于第一真空区、第二真空区及非真空区的一侧上，所述输送组件用于承载并传送电池极片分别依次向所述切割区及所述出料区方向移动。

在其中一个实施例中，所述电池极片激光切割机的皮带输送装置还包括传送辊，所述传送辊位于所述出料区上，所述传送辊用于移送电池极片进入出料区。

在其中一个实施例中，所述机架的一侧上还设置有第一抽真空组件，且所述第一抽真空组件位于所述第一真空区的一侧上，所述第一抽真空组件用于对第一真空区进行抽真空处理。

在其中一个实施例中，所述机架的一侧上还设置有第二抽真空组件，且所述第二抽真空组件位于所述第二真空区的一侧上，所述第二抽真空组件用于对第二真空区进行抽真空处理。

在其中一个实施例中，所述输送组件包括皮带传送件及驱动件，所述皮带传送件设置于所述机架上，所述驱动件与所述皮带传送件连接，所述驱动件用于带动所述皮带传送件进行循环移动，以使所述皮带传送件传送电池极片分别依次向所述切割区及所述出料区方向移动。

在其中一个实施例中，所述皮带传送件包括多根皮带，各根皮带相互平行排列设置。

在其中一个实施例中，所述皮带传送件还包括主皮带辊及多个从皮带辊，所述主皮带辊及多个从皮带辊分别设置于所述机架的两端，各所述皮带分别与所述主皮带辊及各个所述从皮带辊连接，且所述主皮带辊与所述驱动件连接。

在其中一个实施例中，所述主皮带辊上开设有多个限位槽，各所述皮带容置于所述限位槽内，且各所述限位槽用于对各皮带进行限位固定。

在其中一个实施例中，所述驱动件为电机皮带驱动结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池极片激光切割机的皮带输送装置通过设置机架及输送组件，并在机架上依次设置第一真空区、非真空区及第二真空区，同时使得输送组件分别位于第一真空区、第二真空区及非真空区上，如此，在输送组件传送电池极片的时候，就能通过第一真空区对输送组件上的电池极片进行吸附固定，防止电池极片脱落或晃动，通过非真空区解除对电池极片的吸附固定，并使完成切割操作的电池极片进入非真空区一侧的出料区，最后通过第二真空区将切割下来的废料进行吸附并收集，如此，便可以通过非真空区及第二真空区将电池极片及切割废料有效分离开来，避免产生飞料，同时避免电池极片上的极耳出现翻折问题，从而提高产品生产的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的电池极片激光切割机的皮带输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的电池极片激光切割机的皮带输送装置的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

结合图1及图2所示，一种电池极片激光切割机的皮带输送装置10包括：机架100及输送组件200，机架100上分别依次设置有第一真空区110、非真空区120及第二真空区130，非真空区120位于第一真空区110及第二真空区130之间，第一真空区110上设置有切割区，非真空区120的一侧上设置有出料区，第二真空区130的一侧上设置有废料收集区，第二真空区130用于吸附并分离废料；输送组件200设置于机架100上，且输送组件200分别位于第一真空区110、第二真空区120及非真空区130的一侧上，输送组件200用于承载并传送电池极片20分别依次向切割区及出料区方向移动。

需要说明的是，机架100竖直放置，第一真空区110、非真空区120及第二真空区130从上至下依次排列设置，其中第一真空区110、非真空区120及第二真空区130均为独立的腔室，输送组件200环绕设置在机架100上，使得输送组件200的中心被围绕成一个容纳腔，同时第一真空区110、非真空区120及第二真空区130分别位于输送组件200的容纳腔内，如此，可以使得整体结构更加紧凑。在输送组件200传送电池极片20时，电池极片20首先经过第一真空区110，通过第一真空区110对输送组件200上的电池极片20进行吸附固定，那么电池极片20就能够与输送组件200的表面紧紧贴合，避免电池极片20出现脱落以及晃动，同时，电池极片20的切割区位于第一真空区110上，可以保证切割时的稳定性，从而提高切割质量；进一步地，输送组件200继续传送电池极片20进入到非真空区120，非真空区120的一侧上设置有出料区，通过非真空区解除了对输送组件200上的电池极片20的吸附固定，那么，完成切割操作的电池极片20就能够进入到非真空区一侧的出料区内，在本实施例中，电池极片激光切割机的皮带输送装置10还包括传送辊300，传送辊300位于出料区上，传送辊300用于移送电池极片20进入出料区，传送辊300与电池极片20相抵持，电池极片20的出料端与下一工位的设备相连接，通过传送辊300将电池极片20导入进出料区；最后，切割下来的废料进入到第二真空区130，并通过第二真空区130将切割下来的废料进行吸附，同时，第二真空区130的一侧上设置有废料收集区，在废料收集区上设置有废料收集件，具体地，废料收集件位于机架100的下方，通过废料收集件对废料进行集中收集，方便后续操作工或者机械手对废料进行集中清理。如此，便可以通过非真空区及第二真空区将电池极片20及切割废料有效分离开来，避免产生飞料现象，同时避免飞出的废料对电池极片20上的极耳造成翻折问题，从而提高产品生产的良品率。

一实施方式中，机架100的一侧上还设置有第一抽真空组件400，且第一抽真空组件400位于第一真空区110的一侧上，第一抽真空组件400用于对第一真空区110进行抽真空处理。

需要说明的是，通过第一抽真空组件400对第一真空区110进行抽真空处理，具体地，可以通过控制第一抽真空组件400，从而调节第一真空区110的真空度，通过控制第一真空区110的真空度可以进一步地调节输送组件200对电池极片20的吸附力度，如此，不仅可以避免吸附力度太大对电池极片20造成损坏，同时避免吸附力度太小，电池极片20出现脱落现象等。

进一步地，机架100的一侧上还设置有第二抽真空组件500，且第二抽真空组件500位于第二真空区120的一侧上，第二抽真空组件500用于对第二真空区120进行抽真空处理。

需要说明的是，第二抽真空组件500对第二真空区120进行抽真空处理，具体地，可以通过控制第二抽真空组件500，从而调节第二真空区120的真空度，通过控制第二真空区120的真空度，从而进一步地调节对电池极片20切割下来的废料的吸附力度。

一实施方式中，输送组件200包括皮带传送件210及驱动件220，皮带传送件210设置于机架100上，驱动件220与皮带传送件210连接，驱动件220用于带动皮带传送件210进行循环移动，以使皮带传送件210传送电池极片20分别依次向切割区及出料区方向移动。

需要说明的是，皮带传送件210上分别设置有第一真空区110、非真空区120及第二真空区130，在传送电池极片20时，位于第一真空区110上的电池极片20的一侧面与皮带传送件210紧密贴合，相对应地，在切割区上设置有激光切割器，激光切割器对电池极片20上极耳进行切割之后，皮带传送件210持续传送电池极片20到达非真空区120，在非真空区120一侧上设置有出料区，并在出料区上设置传送辊300，通过传送辊300以及非真空区120的配合，使得传送辊300带动电池极片20进入出料区，亦即使得电池极片20离开皮带传送件210，而同时切割下来的废料就会被第二真空区130进行吸附，皮带传送件210就会继续移送废料，直到废料掉入废料收集件内。

进一步地，皮带传送件210包括多根皮带211，各根皮带211相互平行排列设置。

需要说明的是，各根皮带211相互平行排列设置，例如，各根皮带211可以采用橡胶或硅胶等非金属材质，如此，可以避免在传送过程中，皮带211对电池极片造成损伤，从而进一步提高产品的生产质量。

进一步地，皮带传送件210还包括主皮带辊212及多个从皮带辊213，主皮带辊212及多个从皮带辊213分别设置于机架100的两端，各皮带211分别与主皮带辊212及各个从皮带辊213连接，且主皮带辊212与驱动件220连接。

需要说明的是，从皮带辊213设置有三个，加上一个主皮带辊212一共构成四个皮带辊，四个皮带辊两两分配设置在机架100的两端，亦即，其中两个从皮带辊213设置在机架100的顶部，剩余一个从皮带辊213以及一个主皮带辊212设置在机架100的底部，形成一个四边形布局，具体地，主皮带辊212与驱动件220连接，驱动件220启动，带动主皮带辊212进行转动，同时使得主皮带辊212上的各皮带211进行移动，进而带动各从皮带辊213进行移动，如此，可以保证各皮带传动的稳定性。在本实施例中，驱动件220为电机皮带驱动结构，例如电机皮带驱动结构包括驱动电机、驱动皮带、第一皮带轮以及第二皮带轮，驱动电机的驱动轴与第一皮带轮连接，第二皮带轮与主皮带辊212连接，驱动皮带分别与第一皮带轮及第二皮带轮连接，驱动电机启动时，驱动电机的驱动轴旋转，同时带动第一皮带轮进行旋转，在驱动皮带的带动下，第二皮带轮也跟随旋转，最终使得主皮带辊212产生旋转运动。

进一步地，主皮带辊212上开设有多个限位槽，各皮带211容置于限位槽内，且各限位槽用于对各皮带211进行限位固定。

需要说明的是，相对应地，各从皮带辊213上也开设有多个限位槽，各皮带211容置于限位槽内。在本实施例中，各皮带211为圆形结构，相对应地，主皮带辊212上的限位槽以及各从皮带辊213上的限位槽均为圆弧结构的限位槽，各限位槽的尺寸大小与各皮带211的尺寸大小相互配合，通过各限位槽对各皮带211进行限位固定，从而保证各皮带的稳定性，进而保证电池极片20传送的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种电池极片激光切割机的皮带输送装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上依次设置有第一真空区、非真空区及第二真空区，所述非真空区位于所述第一真空区及所述第二真空区之间，所述第一真空区上设置有切割区，所述非真空区的一侧上设置有出料区，所述第二真空区的一侧上设置有废料收集区，所述第二真空区用于吸附并分离废料；及

输送组件，所述输送组件设置于所述机架上，且所述输送组件分别位于第一真空区、第二真空区及非真空区的一侧上，所述输送组件用于承载并传送电池极片分别依次向所述切割区及所述出料区方向移动。

2.根据权利要求1所述的电池极片激光切割机的皮带输送装置，其特征在于，还包括传送辊，所述传送辊位于所述出料区上，所述传送辊用于移送电池极片进入出料区。

3.根据权利要求1所述的电池极片激光切割机的皮带输送装置，其特征在于，所述机架的一侧上还设置有第一抽真空组件，且所述第一抽真空组件位于所述第一真空区的一侧上，所述第一抽真空组件用于对第一真空区进行抽真空处理。

4.根据权利要求1所述的电池极片激光切割机的皮带输送装置，其特征在于，所述机架的一侧上还设置有第二抽真空组件，且所述第二抽真空组件位于所述第二真空区的一侧上，所述第二抽真空组件用于对第二真空区进行抽真空处理。

5.根据权利要求1所述的电池极片激光切割机的皮带输送装置，其特征在于，所述输送组件包括皮带传送件及驱动件，所述皮带传送件设置于所述机架上，所述驱动件与所述皮带传送件连接，所述驱动件用于带动所述皮带传送件进行循环移动，以使所述皮带传送件传送电池极片分别依次向所述切割区及所述出料区方向移动。

6.根据权利要求5所述的电池极片激光切割机的皮带输送装置，其特征在于，所述皮带传送件包括多根皮带，各根皮带相互平行排列设置。

7.根据权利要求6所述的电池极片激光切割机的皮带输送装置，其特征在于，所述皮带传送件还包括主皮带辊及多个从皮带辊，所述主皮带辊及多个从皮带辊分别设置于所述机架的两端，各所述皮带分别与所述主皮带辊及各个所述从皮带辊连接，且所述主皮带辊与所述驱动件连接。

8.根据权利要求7所述的电池极片激光切割机的皮带输送装置，其特征在于，所述主皮带辊上开设有多个限位槽，各所述皮带容置于所述限位槽内，且各所述限位槽用于对各皮带进行限位固定。

9.根据权利要求7或8所述的电池极片激光切割机的皮带输送装置，其特征在于，所述驱动件为电机皮带驱动结构。