CN219767105U - 电池极片激光模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片激光模切设备，包括传送模组、切割组件及吸附组件，传送模组包括机架及吸附传送件，吸附传送件设于机架上，吸附传送件用于吸附固定并带动电池极片移动；切割组件包括激光切割件及激光切腔室，激光切割件用于对位于激光切腔室内的电池极片进行激光切割；吸附组件设于激光切腔室上，吸附组件分别用于对电池极片的两侧进行吸附定位。本实用新型能够通过吸附传送件对电池极片进行吸附固定，并传送电池极片向前移动，同时通过吸附组件对电池极片的两侧进行吸附定位，从而避免电池极片在走带过程中发生抖动，实现对移动中的电池极片进行边走边切，进而不仅能提高电池极片激光切割的精度，还能够提高电池极片的切割效率。

Description

电池极片激光模切设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，特别是涉及一种电池极片激光模切设备。

背景技术

在电池生产制造过程中，需要对电池的极片进行激光模切，在对极片上的极耳进行切割过程中，输送皮带上的极片带路容易出现抖动，故而在切割过程中电池极片就容易因为抖动而出现明显的毛刺以及熔珠等缺陷，导致极耳激光切割的精度低下，传统的解决方式是在进行切割的时候，将输送皮带暂停，并使极片需要切割的位置停留并固定在切割区域，但是这种方式的切割效率低下。

所以，如何设计出一种电池极片激光模切设备，能够解决极片带路走带过程中发生抖动的问题，减小激光切割的熔珠和毛刺大小，还能够提高激光切割的精度以及效率，是本领域研发人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够解决极片带路在走带过程中发生抖动的问题，从而能够提高激光切割的精度以及效率的电池极片激光模切设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池极片激光模切设备，包括：传送模组、切割组件及吸附组件，所述传送模组包括机架及吸附传送件，所述吸附传送件设置于所述机架上，所述吸附传送件用于吸附固定电池极片并带动电池极片移动，且所述传送模组上设置有切割加工区；所述切割组件包括激光切割件及激光切腔室，所述激光切割件位于所述激光切腔室的一侧，所述激光切腔室位于所述切割加工区上，所述激光切割件用于对位于激光切腔室内的电池极片进行激光切割操作；所述吸附组件设置于所述激光切腔室上，所述激光切割件对电池极片进行激光切割时，所述吸附组件分别用于对电池极片的两侧进行吸附定位。

在其中一个实施例中，所述吸附传送件包括吸附皮带及多个皮带安装辊，各所述皮带安装辊分别设置于所述机架上，所述吸附皮带分别与各所述皮带安装辊连接，所述吸附皮带用于吸附固定电池极片并带动电池极片移动。

在其中一个实施例中，所述电池极片激光模切设备还包括驱动组件，所述驱动组件与所述吸附传送件连接，所述驱动组件用于带动所述吸附传送件进行循环位移。

在其中一个实施例中，所述吸附组件包括第一吸附板及第二吸附板，所述第一吸附板及所述第二吸附板分别设置于所述激光切腔室内，所述第一吸附板位于电池极片的一侧，且所述第一吸附板位于所述吸附传送件的上方，所述第二吸附板位于电池极片的另一侧，所述第一吸附板及所述第二吸附板分别用于对电池极片的两侧进行吸附定位。

在其中一个实施例中，所述第二吸附板上设置第二固定部及第二吸附部，所述第二固定部设置于所述激光切腔室上，所述第二吸附部设置于所述第二固定部朝向电池极片的一侧上，且所述第二吸附部的吸附面与电池极片的一侧面相抵持。

在其中一个实施例中，所述激光切腔室上设置有第一压辊，所述第一压辊位于第一吸附板的上方，且所述第一压辊的一侧与电池极片相抵持，所述第一压辊用于对电池极片进行限位固定。

在其中一个实施例中，所述激光切腔室上还设置有导向板，所述导向板位于所述激光切腔室的下方，所述导向板用于对电池极片的移动进行导向。

在其中一个实施例中，所述电池极片激光模切设备还包括过辊组件，所述过辊组件包括第一过辊及第二过辊，所述第一过辊位于所述切割加工区的上方，所述第二过辊位于所述切割加工区的下方，所述第一过辊及所述第二过辊分别用于对电池极片的移动进行导向。

在其中一个实施例中，所述电池极片激光模切设备还包括除废料组件，所述除废料组件包括除尘风刀件，所述除尘风刀件设置于所述激光切腔室上，且所述除尘风刀件位于所述切割加工区上，所述激光切割件对电池极片进行切割操作时，所述除尘风刀件用于对电池极片进行除尘处理。

在其中一个实施例中，所述除废料组件还包括废料收集斗，所述吸附传送件上设置有废料吸附区，所述废料吸附区用于对切割废料进行吸附操作，所述废料收集斗位于所述废料吸附区的下方，所述废料收集斗用于对吸附下来的废料进行收集处理。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池极片激光模切设备通过设置传送模组、切割组件及吸附组件，从而能够通过吸附传送件对电池极片进行吸附固定，并传送电池极片向前移动，同时通过将吸附组件设置在切割加工区上，并通过吸附组件对切割过程中的电池极片的两侧进行吸附定位，如此，通过吸附传送件以及吸附组件共同对电池极片进行吸附定位，从而避免电池极片在走带过程中发生抖动，同时实现对移动中的电池极片进行边走边切，避免因为在切割过程中电池极片因为抖动而出现明显的毛刺以及熔珠等缺陷，进而不仅能够提高电池极片激光切割的精度，还能够提高电池极片的切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的电池极片激光模切设备的结构示意图；

图2为图1中的电池极片激光模切设备的传送模组、激光切腔室以及吸附组件的结构示意图；

图3为图1中的电池极片激光模切设备的传送模组、激光切腔室以及吸附组件的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

结合图1、图2及图3所示，一种电池极片激光模切设备10包括：传送模组100、切割组件200及吸附组件300，传送模组100包括机架110及吸附传送件120，吸附传送件120设置于机架110上，吸附传送件120用于吸附固定电池极片20并带动电池极片20移动，且传送模组100上设置有切割加工区；切割组件200包括激光切割件210及激光切腔室220，激光切割件210位于激光切腔室220的一侧，激光切腔室220位于切割加工区上，激光切割件210用于对位于激光切腔室220内的电池极片20进行激光切割操作；吸附组件300设置于激光切腔室220上，激光切割件210对电池极片20进行激光切割时，吸附组件300分别用于对电池极片20的两侧进行吸附定位。

需要说明的是，电池极片激光模切设备10还包括底座400，传送模组100、切割组件200以及吸附组件300分别设置于底座400上。具体地，吸附传送件120用于吸附固定电池极片20并带动电池极片20向前移动，传送模组100上设置有切割加工区，亦即，切割加工区设置在吸附传送件120上，同时在吸附传送件120设置激光切腔室220，如此，不仅能够使得整体结构更加紧凑，还能够在吸附传送件120移送电池极片20的同时就能够对电池极片20上的极耳进行激光切割，从而实现边走边切，提高加工速度，进而提高产品的生产效率。进一步地，在进行激光切割过程中，电池极片20由吸附传送件120进行吸附固定并传送电池极片20进入切割加工区，待激光切割的电池极片的部位进入到激光切腔室220后，由一侧的激光切割件210进行识别，并通过激光切割件210对电池极片20上的极耳进行激光切割，同时，为了避免激光切割过程中，移动中的电池极片20发生抖动，所以，通过在切割加工区上设置吸附组件300，并通过吸附组件300对电池极片20的两侧进行吸附定位，从而避免电池极片20在走带过程中出现抖动，保证电池极片20走带的稳定性，进而能够减少在切割过程中电池极片20出现毛刺以及熔珠等缺陷。如此，不仅能够提高电池极片20的切割精度，同时还能够实现对电池极片20进行边走边切操作，从而提高生产质量以及生产效率。在本实施例中，激光切割件210为激光切割器。

进一步地，吸附传送件120包括吸附皮带121及多个皮带安装辊，各皮带安装辊分别设置于机架110上，吸附皮带121分别与各皮带安装辊连接，吸附皮带121用于吸附固定电池极片20并带动电池极片20移动。

需要说明的是，吸附皮带121设置有多条，各条吸附皮带121并排平行排列设置，在吸附皮带121的一侧上设置有真空吸附腔，通过真空吸附腔对位于吸附皮带121上的电池极片20进行吸附固定。皮带安装辊设置有四个，四个皮带安装辊两两分别设置在机架110的两端，吸附皮带121分别与四个皮带安装辊连接。在本实施例中，电池极片激光模切设备10还包括驱动组件，驱动组件与吸附传送件120连接，驱动组件用于带动吸附传送件120进行循环位移，具体地，驱动组件与其中一个皮带安装辊连接，驱动组件用于带动其中一个皮带安装辊进行旋转运动，进而带动各吸附皮带121进行移动，同时其余三个皮带安装辊也跟随转动，从而保证各吸附皮带121移动的稳定性，在本实施例中，驱动组件为电机皮带驱动模组。

一实施方式中，吸附组件300包括第一吸附板310及第二吸附板320，第一吸附板310及第二吸附板320分别设置于激光切腔室220内，第一吸附板310位于电池极片20的一侧，且第一吸附板310位于吸附传送件120的上方，第二吸附板320位于电池极片20的另一侧，第一吸附板310及第二吸附板320分别用于对电池极片20的两侧进行吸附定位。

需要说明的是，第一吸附板310位于电池极片20的一侧，且第一吸附板310位于吸附传送件120的上方，且第一吸附板310与吸附传送件120处于同一侧，第二吸附板320位于电池极片20的另一侧，且第二吸附板320位于第一吸附板310及吸附传送件120的中间区域，使得第一吸附板310、第二吸附板320及吸附传送件120呈“C”字型布局，如此，通过第一吸附板310、第二吸附板320以及吸附传送件120共同配合并对电池极片20进行吸附定位，防止电池极片20在移动过程中发生抖动，保证电池极片20移动的稳定性，进而能够减小激光切割的毛刺以及熔珠的大小。

进一步地，第二吸附板320上设置第二固定部及第二吸附部，第二固定部设置于激光切腔室220上，第二吸附部设置于第二固定部朝向电池极片20的一侧上，且第二吸附部的吸附面与电池极片20的一侧面相抵持。

需要说明的是，第二吸附部上开设有多个吸附孔，通过第二吸附部上的多个吸附孔对电池极片20进行吸附稳定。同样的，第一吸附板310设置有第一固定部及第二吸附部，第一固定部设置在激光切腔室220上，第一吸附部设置在第一固定部朝向电池极片20的一侧上，且第一吸附部的吸附面与电池极片相抵持，具体地，第一吸附部上开设有多个吸附孔，通过第一吸附部上各个吸附孔对电池极片20进行吸附稳定。

进一步地，激光切腔室220上设置有第一压辊221，第一压辊221位于第一吸附板310的上方，且第一压辊221的一侧与电池极片20相抵持，第一压辊221用于对电池极片20进行限位固定。

需要说明的是，激光切腔室220上还设置有第二压辊222，第一压辊221与第二压辊222相对设置，且电池极片20位于第一压辊221及第二压辊222之间，如此，通过第一压辊221及第二压辊222共同对电池极片20进行进一步地限位固定，从而能够进一步地保证电池极片20移动的稳定性。具体地，在激光切腔室220上设置有第一调节板及第二调节板，第一压辊221设置在第一调节板上，第二压辊222设置在第二调节板上，通过第一调节板可以调节第一压辊221相对电池极片20的位置，通过第二调节板可以调节第二压辊222相对电池极片20的位置；进一步地，第一调节板上开设有“V”型限位槽，第二调节板上设置有“V”型限位凸块，限位凸块与限位槽相配合设置，如此，可以保证第一压辊221以及第二压辊222的位置准确性。

进一步地，激光切腔室220上还设置有导向板223，导向板223位于激光切腔室220的下方，导向板223用于对电池极片20的移动进行导向。

需要说明的是，导向板223设置在激光切腔室220的出料端，通过导向板对电池极片20进行进一步导向，从而进一步地改善电池极片20在走带过程中发生抖动的问题。

一实施方式中，电池极片激光模切设备10还包括过辊组件500，过辊组件500包括第一过辊510及第二过辊520，第一过辊510位于切割加工区的上方，第二过辊520位于切割加工区的下方，第一过辊510及第二过辊520分别用于对电池极片20的移动进行导向。

需要说明的是，第一过辊510位于切割加工区的上方，即激光切腔室220的进料端，通过第一过辊510将电池极片20引入进激光切腔室220内进行激光切割操作，第二过辊520设置在切割加工区的下方，亦即，第二过辊520位于激光切腔室220的出料端，通过第二过辊520将电池极片20引出到下一工位。

一实施方式中，电池极片激光模切设备10还包括除废料组件600，除废料组件600包括除尘风刀件610，除尘风刀件610设置于激光切腔室220上，且除尘风刀件610位于切割加工区上，激光切割件210对电池极片20进行切割操作时，除尘风刀件610用于对电池极片20进行除尘处理。

需要说明的是，除尘风刀件610设置于激光切腔室220上，通过除尘风刀件610可以吹走激光切割过程中产生的粉尘，在本实施例中，激光切腔室220的一侧上设置有真空管道224，真空管道224与除尘风刀件610相对设置，在激光切割过程中，除尘风刀件610吹走产生的粉尘，避免粉尘附着在电池极片，同时另一侧的真空管道224对飞扬的粉尘进行吸附并收集，如此，可以有效改善切割过程中的粉尘飞扬，从而提高最终成品的电池的安全性。具体地，除尘风刀件610包括至少两个除尘风刀，各除尘风刀分别分布在电池极片20的两侧，通过除尘风刀对电池极片20的两侧进行除尘处理。

进一步地，除废料组件600还包括废料收集斗620，吸附传送件120上设置有废料吸附区，废料吸附区用于对切割废料进行吸附操作，废料收集斗620位于废料吸附区的下方，废料收集斗620用于对吸附下来的废料进行收集处理。

需要说明的是，废料收集斗620设置在底座400的下方，吸附传送件120的一侧上分别从上至下依次设置有电池极片吸附区、出料区以及废料吸附区，激光切腔室220位于电池极片吸附区上，电池极片吸附区对应真空吸附腔，第二过辊520位于出料区上，出料区对应非真空腔，通过非真空腔解除吸附传送件120对电池极片20的吸附固定，使得电池极片20能顺利通过第一过辊520从出料区出去到下一工位，废料吸附区也是对应真空吸附腔，如此，切割下来的废料就会被废料吸附区进行吸附固定，并通过吸附传送件120移送到废料收集斗620内，从而完成废料的分离操作。

一实施方式中，为了进一步地提高除废料效果，除废料组件600还包括除废料气刀630，除废料气刀630位于第二过辊520的一侧上，亦即除废料气刀630设置在底座400上，并位于出料区的一侧上，通过除废料气刀630可以对电池极片进行进一步地除废料处理，包括切割产生的粉尘以及碎屑等等废料，如此，可以进一步地提高产品的生产质量，提高最终电池的安全性，避免电池因废料附着而出现短路等安全问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池极片激光模切设备，其特征在于，包括：

传送模组，所述传送模组包括机架及吸附传送件，所述吸附传送件设置于所述机架上，所述吸附传送件用于吸附固定电池极片并带动电池极片移动，且所述传送模组上设置有切割加工区；

切割组件，所述切割组件包括激光切割件及激光切腔室，所述激光切割件位于所述激光切腔室的一侧，所述激光切腔室位于所述切割加工区上，所述激光切割件用于对位于激光切腔室内的电池极片进行激光切割操作；及

吸附组件，所述吸附组件设置于所述激光切腔室上，所述激光切割件对电池极片进行激光切割时，所述吸附组件分别用于对电池极片的两侧进行吸附定位。

2.根据权利要求1所述的电池极片激光模切设备，其特征在于，所述吸附传送件包括吸附皮带及多个皮带安装辊，各所述皮带安装辊分别设置于所述机架上，所述吸附皮带分别与各所述皮带安装辊连接，所述吸附皮带用于吸附固定电池极片并带动电池极片移动。

3.根据权利要求2所述的电池极片激光模切设备，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述吸附传送件连接，所述驱动组件用于带动所述吸附传送件进行循环位移。

4.根据权利要求1所述的电池极片激光模切设备，其特征在于，所述吸附组件包括第一吸附板及第二吸附板，所述第一吸附板及所述第二吸附板分别设置于所述激光切腔室内，所述第一吸附板位于电池极片的一侧，且所述第一吸附板位于所述吸附传送件的上方，所述第二吸附板位于电池极片的另一侧，所述第一吸附板及所述第二吸附板分别用于对电池极片的两侧进行吸附定位。

5.根据权利要求4所述的电池极片激光模切设备，其特征在于，所述第二吸附板上设置第二固定部及第二吸附部，所述第二固定部设置于所述激光切腔室上，所述第二吸附部设置于所述第二固定部朝向电池极片的一侧上，且所述第二吸附部的吸附面与电池极片的一侧面相抵持。

6.根据权利要求5所述的电池极片激光模切设备，其特征在于，所述激光切腔室上设置有第一压辊，所述第一压辊位于第一吸附板的上方，且所述第一压辊的一侧与电池极片相抵持，所述第一压辊用于对电池极片进行限位固定。

7.根据权利要求6所述的电池极片激光模切设备，其特征在于，所述激光切腔室上还设置有导向板，所述导向板位于所述激光切腔室的下方，所述导向板用于对电池极片的移动进行导向。

8.根据权利要求1所述的电池极片激光模切设备，其特征在于，还包括过辊组件，所述过辊组件包括第一过辊及第二过辊，所述第一过辊位于所述切割加工区的上方，所述第二过辊位于所述切割加工区的下方，所述第一过辊及所述第二过辊分别用于对电池极片的移动进行导向。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的电池极片激光模切设备，其特征在于，还包括除废料组件，所述除废料组件包括除尘风刀件，所述除尘风刀件设置于所述激光切腔室上，且所述除尘风刀件位于所述切割加工区上，所述激光切割件对电池极片进行切割操作时，所述除尘风刀件用于对电池极片进行除尘处理。

10.根据权利要求9所述的电池极片激光模切设备，其特征在于，所述除废料组件还包括废料收集斗，所述吸附传送件上设置有废料吸附区，所述废料吸附区用于对切割废料进行吸附操作，所述废料收集斗位于所述废料吸附区的下方，所述废料收集斗用于对吸附下来的废料进行收集处理。