CN219520823U - 电池极片除尘机构及其激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片除尘机构及其激光切割机，电池极片除尘机构包括切割除尘腔室及除尘风刀组件，切割除尘腔室上设有切割区及真空管；除尘风刀组件包括第一除尘风刀及第二除尘风刀，第一除尘风刀及第二除尘风刀分别用于对电池极片的两侧进行除尘，第一除尘风刀及第二除尘风刀上分别开设有多个除尘气孔，各除尘气孔呈并排设置。本实用新型的能够通过在第一除尘风刀及第二除尘风刀上分别开设多个呈并排设置的除尘气孔，从而使得吹出来的风在切割除尘腔室内呈层流状态，进而使得电池极片的抖动量更小，提高电池极片的切割精度，还能够通过真空管将粉尘抽出，如此，不仅能够有效改善切割中的粉尘飞扬，同时也能使得电池极片的抖动量更小。

Description

电池极片除尘机构及其激光切割机

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造领域，特别是涉及一种电池极片除尘机构及其激光切割机。

背景技术

在电池生产制造过程中，需要对电池极片进行激光切割，而在激光切割过程中，容易产生粉尘，产生的粉尘容易附着在电池极片的表面，进而容易对电池造成短路，因此，在电池极片激光切割过程中进行除粉尘处理尤为重要。传统的除尘机构采用的是除尘风刀，而除尘风刀产生的是集中风，并且只对极片表面进行吹风除尘，导致切割腔区域内的气流不平衡，在切割腔区域形成紊流状态，导致电池极片在走带过程中发生抖动，从而影响电池极片的切割精度，并且传统的风刀除尘效果较差，故而导致产品生产的良品率低下。

所以如何设计出一种能够有效改善切割过程中的粉尘飞扬的同时，还能够避免电池极片发生抖动的除尘机构，是本领域研发人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够有效改善切割过程中的粉尘飞扬的同时，还能够避免电池极片发生抖动的电池极片除尘机构及其激光切割机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池极片除尘机构，包括：切割除尘腔室及除尘风刀组件，所述切割除尘腔室上设置有切割区，且所述切割除尘腔室的一侧上设置有真空管；所述除尘风刀组件包括第一除尘风刀及第二除尘风刀，所述第一除尘风刀及所述第二除尘风刀分别设置于所述切割除尘腔室上，所述第一除尘风刀用于对电池极片的一侧进行除尘处理，所述第二除尘风刀用于对电池极片的另一侧进行除尘处理，所述第一除尘风刀及所述第二除尘风刀朝向所述切割区的一侧上分别开设有多个除尘气孔，各所述除尘气孔呈并排设置，电池极片位于所述切割区时，各所述除尘气孔分别用于对电池极片进行除尘处理。

在其中一个实施例中，所述除尘风刀组件还包括第三除尘风刀，所述第三除尘风刀设置于所述切割除尘腔室上，所述第三除尘风刀用于对电池极片的一侧进行除尘处理。

在其中一个实施例中，所述第三除尘风刀朝向所述切割区的一侧上也开设有多个除尘气孔，各所述除尘气孔呈并排设置。

在其中一个实施例中，所述第三除尘风刀上的各所述除尘气孔呈横向并排设置。

在其中一个实施例中，所述第一除尘风刀上的各所述除尘气孔呈纵向并排设置。

在其中一个实施例中，所述第三除尘风刀上开设有进气孔及进气通道，所述进气孔与所述进气通道连通，所述进气通道与所述第三除尘风刀上的各除尘气孔相连通。

在其中一个实施例中，所述第三除尘风刀上还设置有进气接头，且所述进气接头设置于所述进气孔上。

在其中一个实施例中，所述第二除尘风刀包括第二固定部及第二除尘部，所述第二固定部设置于所述切割除尘腔室上，所述第二除尘部设置于所述第二固定部上，且各所述除尘气孔分别位于所述第二固定部上。

一种激光切割机，包括上述的电池极片除尘机构，还包括输送装置，所述切割除尘腔室位于输送装置上，所述输送装置用于输送电池极片。

在其中一个实施例中，所述激光切割及还包括激光切割器，所述激光切割器位于所述切割除尘腔室的一侧，且所述激光切割器的激光切割端延伸至所述切割除尘腔室内，所述输送装置输送电池极片到达所述切割区时，所述激光切割器用于对电池极片进行激光切割操作。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池极片除尘机构通过设置切割除尘腔室及除尘风刀组件，从而能够通过第一除尘风刀及第二除尘风刀分别对电池极片的两侧进行除尘处理，通过在第一除尘风刀及第二除尘风刀上分别开设多个呈并排设置的除尘气孔，从而使得吹出来的风在切割除尘腔室内呈层流状态，改善切割除尘腔室内气流不平衡的问题，进而使得处于切割区的电池极片的抖动量更小，提高电池极片的切割精度，减少切割毛刺及熔珠的大小，还能够通过在切割除尘腔室的一侧上设置真空管，通过真空管将空气中飞扬的粉尘抽出并收集，如此，不仅能够有效改善切割过程中的粉尘飞扬，提高除尘效果，同时也能使得电池极片的抖动量更小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的激光切割机的结构示意图；

图2为图1中的激光切割机的A处局部放大结构示意图；

图3为图1中的激光切割机的电池极片除尘机构及输送装置的结构示意图；

图4为图3中的电池极片除尘机构中的第一除尘风刀及第三除尘风刀的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

结合图1、图2、图3及图4所示，一种激光切割机10包括电池极片除尘机构11、输送装置12及激光切割器，电池极片除尘机构11包括切割除尘腔室100及除尘风刀组件200，切割除尘腔室100位于输送装置12上，输送装置12用于输送电池极片20，激光切割器位于切割除尘腔室100的一侧，且激光切割器的激光切割端延伸至切割除尘腔室100内，输送装置12输送电池极片20到达切割区时，激光切割器用于对电池极片20进行激光切割操作。

需要说明的是，输送装置12上分别设置有进料端及出料端，进料端位于输送装置12的上方，切割区位于进料端及出料端之间，其中，进料端上设置有进料过辊13，出料端的一侧上设置有出料过辊14，电池极片20的一侧面分别与进料过辊13的外表面及出料过辊14的外表面相互抵持，通过进料过辊13及出料过辊14对电池极片20进行移送导向，具体地，输送装置12为皮带输送装置，在输送装置12上分别设置有三个独立腔室，从上至下依次为上真空腔、非真空腔及下真空腔，输送皮带分别设置在上真空腔、非真空腔及下真空腔的一侧上，其中，切割区位于上真空腔区域，输送装置12在输送电池极片20的时候，通过上真空腔的作用对电池极片20进行吸附固定，如此，可以保证电池极片20在移送过程中的稳定性，出料过辊14位于非真空腔的一侧上，亦即出料端位于非真空腔的一侧上，通过非真空腔解除对电池极片20的吸附固定，如此，电池极片20能够顺利地通过出料过辊14从出料端出去到下一加工工位，下真空腔用于吸附并分离切割加工过程的产生的废料，具体地，位于非真空腔的电池极片20通过出料过辊14进入出料端，而废料则继续向输送装置12的下方移动，并在下真空腔被吸附固定，直到通过输送装置12将废料移送到输送装置12下方的废料收集装置处，从而达到有效分离并收集废料。进一步地，当输送装置12移送电池极片20到达切割区时，位于切割除尘腔室100一侧的激光切割器的切割端对电池极片20上的极耳进行切割处理；进一步地，为了进一步地提高电池极片20的稳定性，避免电池极片20发生抖动，在切割除尘腔室100上还设置有第一吸附件及第二吸附件，第一吸附件位于输送装置12的上方，且第一吸附件位于电池极片20的一侧上，第一吸附件用于对电池极片20的一侧进行吸附定位，第二吸附件位于电池极片20的另一侧上，且第二吸附件用于对电池极片20的另一侧进行吸附定位，其中，上真空腔与第一吸附件处于电池极片20的同一侧，第二吸附件位于上真空腔及第一吸附件之间，呈“C”字型布局，如此，通过第一吸附件、第二吸附件及输送装置12上的上真空腔对电池极片20进行吸附定位，从而能够进一步地保证电池极片20在切割过程中的稳定性。进一步地，除尘风刀组件200位于切割除尘腔室100上，且除尘风刀组件200分别设置在电池极片20的两侧，通过除尘风刀组件200对电池极片20的两侧进行除尘处理，从而有效改善切割过程中的粉尘飞扬，进而提高最终电池的生产质量。

结合图1、图2、图3及图4所示，一种电池极片除尘机构11包括：切割除尘腔室100及除尘风刀组件200，切割除尘腔室100上设置有切割区，且切割除尘腔室100的一侧上设置有真空管110；除尘风刀组件200包括第一除尘风刀210及第二除尘风刀220，第一除尘风刀210及第二除尘风刀220分别设置于切割除尘腔室100上，第一除尘风刀210用于对电池极片20的一侧进行除尘处理，第二除尘风刀220用于对电池极片20的另一侧进行除尘处理，第一除尘风刀210及第二除尘风刀220朝向切割区的一侧上分别开设有多个除尘气孔，各除尘气孔呈并排设置，电池极片20位于切割区时，各除尘气孔分别用于对电池极片20进行除尘处理。

需要说明的是，除尘风刀组件200与真空管110分别设置在切割除尘腔室100的两侧，亦即，除尘风刀组件200及真空管110分别位于切割区的两侧，除尘风刀组件200向切割区吹出除尘风，真空管110将切割除尘腔室100内的空气抽出，使得飞扬的粉尘被真空管110吸走，如此，与传统的除尘机构仅通过风刀对极片表面进行吹风除尘的方式对比，采用除尘风刀组件200及真空管110相互配合的方式能够有效提高除尘效果，有效改善切割过程中的粉尘飞扬。具体地，第一除尘风刀210用于对电池极片20的一侧进行除尘处理，第二除尘风刀220用于对电池极片20的另一侧进行除尘处理，第一除尘风刀210及第二除尘风刀220朝向切割区的一侧上分别开设有多个除尘气孔，各除尘气孔呈并排设置，通过将各除尘气孔排列呈一行，加上切割除尘腔室100的一侧上设置真空管110，通过真空管110使得切割除尘腔室100呈真空布局，从而使得切割除尘腔室100内的气流从传统的紊流状态改善为层流状态，从而能够改善切割除尘腔室内气流不平衡的问题，进而使得处于切割区的电池极片20的抖动量更小，提高电池极片20的切割精度，减少切割毛刺及熔珠的大小，还能够通过在切割除尘腔室100的一侧上设置真空管110，通过真空管110将空气中飞扬的粉尘抽出并收集，如此，不仅能够有效改善切割过程中的粉尘飞扬，提高除尘效果，同时也能使得电池极片的抖动量更小，提高产品的生产质量以及安全性。

一实施方式中，除尘风刀组件200还包括第三除尘风刀230，第三除尘风刀230设置于切割除尘腔室100上，第三除尘风刀230用于对电池极片20的一侧进行除尘处理。

需要说明的是，第三除尘风刀230与第一除尘风刀210同侧，通过第一除尘风刀230及第二除尘风刀230共同对电池极片20的一侧进行除尘处理，从而提高除尘效果。

进一步地，第三除尘风刀230朝向切割区的一侧上也开设有多个除尘气孔，各除尘气孔呈并排设置。

需要说明的是，第三除尘风刀230上的除尘气孔也呈并排设置，从而使得吹出来的风，在切割除尘腔室100内呈层流状态，在本实施例中，第三除尘风刀230上的各除尘气孔呈横向并排设置，具体地，第三除尘风刀230上的除尘气孔设置有两排，两排除尘气孔分别一一对齐，以保证各除尘气孔均匀分布在电池极片20的切割位置的一侧上，从而减少电池极片20的抖动量，进一步地，在本实施例中，第一除尘风刀210上的各除尘气孔211呈纵向并排设置，相同的，第一除尘风刀210上除尘气孔211设置有两排，两排除尘气孔211分别一一对齐，第一除尘风刀210上的两排纵向排列的除尘气孔211及第三除尘风刀230上的两排横向排列的除尘气孔相互垂直，如此，能够使得除尘效果更加充分。

进一步地，第三除尘风刀230上开设有进气孔231及进气通道，进气孔231与进气通道连通，进气通道与第三除尘风刀230上的各除尘气孔相连通。

需要说明的是，在本实施例中，第三除尘风刀230上还设置有进气接头232，且进气接头232设置于进气孔231上，进气接头232外接通气设备，通过通气设备从进气接头232通入气体，使得气体从进气通道分别进入到各除尘气孔，再从各除尘气孔吹出，除尘气孔吹出的气体将粉尘吹走，并通过一侧的真空管110抽走。同样的，第一除尘风刀210上也开设有进气孔及进气通道，进气孔安装进气接头，通过进气接头外接通气设备，第二除尘风刀220上也开设有进气孔及进气通道，进气孔安装进气接头，进气接头外接通气设备。

一实施方式中，第二除尘风刀220包括第二固定部221及第二除尘部222，第二固定部221设置于切割除尘腔室100上，第二除尘部222设置于第二固定部221上，且各除尘气孔分别位于第二固定部222上。

需要说明的是，第二固定部221上开设有第二条形调节孔221a，相对应的，在切割除尘腔室100的外框架上也开设有安装孔，第二条形调节孔221a与切割除尘腔室100外框架的安装孔相对齐，例如，可以采用螺栓或螺钉等螺接件将第二固定部221与切割除尘腔室100的外框架连接固定起来，并且可以通过第二条形调节孔221a进行位置调节，从而使得第二除尘风刀220处于最佳的除尘位置。进一步地，第二除尘风刀220上的各除尘气孔也呈横向并排设置，如此，使得吹出来的除尘风，在切割除尘腔室100内，呈层流状态。

进一步地，第一除尘风刀210上的第一固定部也开设有第一条形调节孔，通过第一条形调节孔，可以在安装第一除尘风刀210的时候，对第一除尘风刀210的位置进行调节，从而使得第一除尘风刀210处于最佳除尘位置，同样的。在第三除尘风刀230上的第三固定部也开设有两条第三条形调节孔，通过第三条形调节孔，可以在安装第三除尘风刀230时，对第三除尘风刀230的位置进行调节，从而使得第三除尘风刀230处于最佳除尘位置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池极片除尘机构，其特征在于，包括：

切割除尘腔室，所述切割除尘腔室上设置有切割区，且所述切割除尘腔室的一侧上设置有真空管；及

除尘风刀组件，所述除尘风刀组件包括第一除尘风刀及第二除尘风刀，所述第一除尘风刀及所述第二除尘风刀分别设置于所述切割除尘腔室上，所述第一除尘风刀用于对电池极片的一侧进行除尘处理，所述第二除尘风刀用于对电池极片的另一侧进行除尘处理，所述第一除尘风刀及所述第二除尘风刀朝向所述切割区的一侧上分别开设有多个除尘气孔，各所述除尘气孔呈并排设置，电池极片位于所述切割区时，各所述除尘气孔分别用于对电池极片进行除尘处理。

2.根据权利要求1所述的电池极片除尘机构，其特征在于，所述除尘风刀组件还包括第三除尘风刀，所述第三除尘风刀设置于所述切割除尘腔室上，所述第三除尘风刀用于对电池极片的一侧进行除尘处理。

3.根据权利要求2所述的电池极片除尘机构，其特征在于，所述第三除尘风刀朝向所述切割区的一侧上也开设有多个除尘气孔，各所述除尘气孔呈并排设置。

4.根据权利要求3所述的电池极片除尘机构，其特征在于，所述第三除尘风刀上的各所述除尘气孔呈横向并排设置。

5.根据权利要求4所述的电池极片除尘机构，其特征在于，所述第一除尘风刀上的各所述除尘气孔呈纵向并排设置。

6.根据权利要求4所述的电池极片除尘机构，其特征在于，所述第三除尘风刀上开设有进气孔及进气通道，所述进气孔与所述进气通道连通，所述进气通道与所述第三除尘风刀上的各除尘气孔相连通。

7.根据权利要求6所述的电池极片除尘机构，其特征在于，所述第三除尘风刀上还设置有进气接头，且所述进气接头设置于所述进气孔上。

8.根据权利要求1所述的电池极片除尘机构，其特征在于，所述第二除尘风刀包括第二固定部及第二除尘部，所述第二固定部设置于所述切割除尘腔室上，所述第二除尘部设置于所述第二固定部上，且各所述除尘气孔分别位于所述第二固定部上。

9.一种激光切割机，包括权利要求1-8中任意一项所述的电池极片除尘机构，其特征在于，还包括输送装置，所述切割除尘腔室位于输送装置上，所述输送装置用于输送电池极片。

10.根据权利要求9所述的激光切割机，其特征在于，还包括激光切割器，所述激光切割器位于所述切割除尘腔室的一侧，且所述激光切割器的激光切割端延伸至所述切割除尘腔室内，所述输送装置输送电池极片到达所述切割区时，所述激光切割器用于对电池极片进行激光切割操作。