CN208627790U - 一种大型杂质自动分离筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型杂质自动分离筛，包括固定平台，所述固定平台上方设有振动电机，振动电机上方设有分离筛，分离筛包括筛板，筛板表面设有筛孔，筛板四角均设有卡块，卡块相邻两侧均设有定位孔，卡块内设有卡槽，卡块外设有限位条，限位条一端设有限位孔，定位孔内设有定位销，定位销一端设有销柱，限位条底端均设有缓冲器，分离筛一侧设有运输装置，运输装置包括阵列分布的支架支架一端设有轴承孔，轴承孔内贯穿有驱动杆，驱动杆贯穿齿轮杆，齿轮杆表面设有传送带，传送带内侧设有与齿轮杆配合的齿合结构，运输装置包括缓冲板，缓冲板下端设有支撑板。本实用新型分筛效果好，分筛效率高，有利于小麦加工，减少了下一步加工设备损耗。

Description

一种大型杂质自动分离筛

技术领域

本实用新型涉及一种自动分离筛，具体是一种大型杂质自动分离筛。

背景技术

面粉是日常生活中的一种主食，面粉由小麦经过研磨等加工程序加工而来，小麦在加工之前经过挑选，在小麦层层运输过程中，不可避免的会混入许多装置，包括一些大型杂质，这些杂质如果不经过去除无法进一步加工，而现有的分离筛一般只能去除小型杂质，去除大型杂质不仅效果差，而且会对设备造成损耗，增加了设备的维护费用，针对这种情况，现提出一种大型杂质自动分离筛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型杂质自动分离筛，通过振动筛选的方式，筛选出小麦中大型杂质，提高小麦质量，有利于进一步小麦加工，减少了下一步加工设备损耗。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大型杂质自动分离筛，包括固定平台，所述固定平台上方设有第一振动电机、第二振动电机、第三振动电机与第四振动电机，第一振动电机、第二振动电机、第三振动电机与第四振动电机上方设有分离筛。

所述分离筛包括筛板，筛板表面设有筛孔，筛板四角均设有卡块，卡块相邻两侧均设有定位孔，卡块内设有卡槽，卡槽卡在筛板四角，卡块外设有限位条，限位条一端设有限位孔，定位孔内设有定位销，定位销一端设有销柱，限位条底端均设有缓冲器，缓冲器包括上连接片，上连接片下端设有减震弹簧，减震弹簧下端设有下连接片，上连接片连接限位条底端，下连接片连接第一振动电机、第二振动电机、第三振动电机和第四振动电机。

所述分离筛一侧设有运输装置，运输装置包括阵列分布的支架支架一端设有轴承孔与缓冲板，轴承孔内贯穿有驱动杆，驱动杆贯穿齿轮杆，齿轮杆表面设有传送带，传送带内侧设有与齿轮杆配合的齿合结构，缓冲板下端设有支撑板。

进一步地，所述分离筛倾斜向下一端正下方设有杂质筐，杂质筐固定在固定平台上。

进一步地，所述限位条两两一组，并且靠近运输装置一侧的限位条高于另一侧限位条，使分离筛与固定平台呈30°角倾斜。

进一步地，所述缓冲板与固定平台呈30°角倾斜，缓冲板一端在传送带，一端在分离筛上方。

进一步地，所述驱动杆外接有伺服电机。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型筛选效率高，有利于提高小麦分筛质量，有利于加快进一步小麦加工效率；

2、本实用新型结构简单，制作成本低，有利于减少设备投资费用；

3、本实用新型去除大型杂质，降低了大型杂质对精密设备的破坏，减少了下一步加工设备损耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型大型杂质自动分离筛结构示意图；

图2是本实用新型分离筛结构示意图；

图3是本实用新型分离筛结构示意图局部A爆炸结构示意图；

图4是本实用新型运输装置结构示意图；

图5是本实用新型卡块示意图；

图6是本实用新型缓冲器示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种大型杂质自动分离筛，包括固定平台1，如图1所示，固定平台1上方设有第一振动电机11、第二振动电机12、第三振动电机13与第四振动电机14，第一振动电机11、第二振动电机12、第三振动电机13与第四振动电机14上方设有分离筛2，分离筛2倾斜向下一端正下方设有杂质筐15，杂质筐15固定在固定平台1上。

分离筛2包括筛板21，如图2所示，筛板21表面设有筛孔211，筛板21四角均设有卡块22，如图5所示，卡块22相邻两侧均设有定位孔221，卡块22内设有卡槽222，卡槽222卡在筛板21四角，如图3所示，卡块22外设有限位条23，限位条23一端设有限位孔2301，定位孔221内设有定位销231，定位销231一端设有销柱2311，限位条23通过销柱2311穿过限位孔2301固定在卡块22上，限位条23底端均设有缓冲器24，如图6所示，缓冲器24包括上连接片241，上连接片241下端设有减震弹簧242，减震弹簧242下端设有下连接片243，上连接片241连接限位条23底端，下连接片243连接第一振动电机11、第二振动电机12、第三振动电机13和第四振动电机14，限位条23两两一组，并且靠近运输装置3一侧的限位条23高于另一侧限位条23，使分离筛2与固定平台1呈30°角倾斜。

2、分离筛2一侧设有运输装置3，如图4所示，运输装置3包括阵列分布的支架31支架31一端设有轴承孔311与缓冲板351，轴承孔311内贯穿有驱动杆32，驱动杆32贯穿齿轮杆33，齿轮杆33表面设有传送带34，传送带34内侧设有与齿轮杆33配合的齿合结构，缓冲板351下端设有支撑板35，缓冲板351与固定平台1呈30°角倾斜，缓冲板351一端在传送带34下方，一端在分离筛2上方，驱动杆32外接有伺服电机。

使用时，将需要去除大型杂质的小麦放置在运输装置3上的传送带34上，启动驱动杆32外接的伺服电机，小麦运输至缓冲板351上落入分离筛2上的筛板21上，连接第一振动电机11、第二振动电机12、第三振动电机13与第四振动电机启动，小麦通过筛孔211落下，大型杂质沿筛板21滑下，落入杂质筐15内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种大型杂质自动分离筛，包括固定平台(1)，其特征在于，所述固定平台(1)上方设有第一振动电机(11)、第二振动电机(12)、第三振动电机(13)与第四振动电机(14)，第一振动电机(11)、第二振动电机(12)、第三振动电机(13)与第四振动电机(14)上方设有分离筛(2)；

所述分离筛(2)包括筛板(21)，筛板(21)表面设有筛孔(211)，筛板(21)四角均设有卡块(22)，卡块(22)相邻两侧均设有定位孔(221)，卡块(22)内设有卡槽(222)，卡槽(222)卡在筛板(21)四角，卡块(22)外设有限位条(23)，限位条(23)一端设有限位孔(2301)，定位孔(221)内设有定位销(231)，定位销(231)一端设有销柱(2311)，限位条(23)底端均设有缓冲器(24)，缓冲器(24)包括上连接片(241)，上连接片(241)下端设有减震弹簧(242)，减震弹簧(242)下端设有下连接片(243)，上连接片(241)连接限位条(23)底端，下连接片(243)连接第一振动电机(11)、第二振动电机(12)、第三振动电机(13)和第四振动电机(14)；

所述分离筛(2)一侧设有运输装置(3)，运输装置(3)包括阵列分布的支架(31)与缓冲板(351),支架(31)一端设有轴承孔(311)，轴承孔(311)内贯穿有驱动杆(32)，驱动杆(32)贯穿齿轮杆(33)，齿轮杆(33)表面设有传送带(34)，传送带(34)内侧设有与齿轮杆(33)配合的齿合结构，缓冲板(351)下端设有支撑板(35)。

2.根据权利要求1所述的一种大型杂质自动分离筛,其特征在于，所述分离筛(2)倾斜向下一端正下方设有杂质筐(15)，杂质筐(15)固定在固定平台(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种大型杂质自动分离筛,其特征在于，所述限位条(23)两两一组，并且靠近运输装置(3)一侧的限位条(23)高于另一侧限位条(23)，使分离筛(2)与固定平台(1)呈30°角倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种大型杂质自动分离筛,其特征在于，所述缓冲板(351)与固定平台(1)呈30°角倾斜，缓冲板(351)一端在传送带(34)下方，一端在分离筛(2)上方。

5.根据权利要求1所述的一种大型杂质自动分离筛,其特征在于，所述驱动杆(32)外接有伺服电机。