CN219425950U - 多路激光切极耳设备及极耳卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种多路激光切极耳设备及极耳卷绕机，涉及极耳切割设备领域。旨在改善激光切极耳效率低的问题。多路激光切极耳设备包括除尘装置、吸废料装置、极耳支持装置以及至少两个激光头；除尘装置包括除尘罩以及第一除尘管；除尘罩设置有激光口以及模切区域，第一除尘管与除尘罩连接；吸废料装置用于对在模切区域产生的极片废料进行吸附并输出；极耳支持装置用于对穿过模切区域的极片进行支撑并进行除尘。极耳卷绕机包括上述的设备。通过多路激光头对极耳进行激光切割，实现快速切割极耳形状，比原来单激光头切割效率至少提高一倍。除尘装置、吸废料装置以及极耳支持装置配合，实现多方位快速除尘，进一步提高激光切割的效率。

Description

多路激光切极耳设备及极耳卷绕机

技术领域

本实用新型涉及极耳切割设备领域，具体而言，涉及一种多路激光切极耳设备及极耳卷绕机。

背景技术

在切卷一体机中，激光切极耳工位采用一个激光头对极耳进行制片，切极耳效率低，难以与后端的高速卷绕机进行匹配，导致整机电芯卷绕效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种多路激光切极耳设备，其能够改善激光切极耳效率低的问题。

本实用新型的目的还包括，提供了一种极耳卷绕机，其能够改善激光切极耳效率低的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种多路激光切极耳设备，包括除尘装置、吸废料装置、极耳支持装置以及至少两个激光头；所述至少两个激光头用于对极片任一侧进行切割，以形成极耳；所述除尘装置包括除尘罩以及第一除尘管；所述除尘罩设置有供所述激光头发射的激光束穿过的激光口，以及供极片穿过并进行切割的模切区域，所述第一除尘管与所述除尘罩连接，所述除尘管用于将在所述模切区域产生的切割粉尘输出；所述吸废料装置与所述除尘罩连接，所述吸废料装置用于对在所述模切区域产生的极片废料进行吸附并输出；所述极耳支持装置对应设置在所述除尘罩的设置所述模切区域的一侧，所述极耳支持装置用于对穿过所述模切区域的极片进行支撑并进行除尘。

另外，本实用新型的实施例提供的多路激光切极耳设备还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述激光口的数量为至少两个；至少两个所述激光口分别设置在所述除尘罩的一个表面或者两个表面，分别用于供所述激光头发出的激光束穿过。

可选地，所述激光头数量为两个，两个所述激光头沿极片传输方向设置于极片一侧、或者两个所述激光头分别沿极片传输方向设置于极片两侧、或者两个激光头相互垂直设置，以对极片进行模切。

可选地，所述除尘装置还包括至少两个除尘组件，所述至少两个除尘组件设置在所述除尘罩上，且所述至少两个除尘组件均与所述第一除尘管连通；所述至少两个除尘组件与至少两个所述激光口一一对应进行除尘。

可选地，所述除尘装置还包括气吹组件；所述气吹组件设置在所述除尘罩的一侧，且所述气吹组件的位置与所述第一除尘管的位置对应，所述气吹组件用于将所述模切区域产生的切割粉尘吹向所述第一除尘管。

可选地，所述吸废料装置包括吸附件以及第二除尘管；所述吸附件设置在所述除尘罩的一侧，且所述吸附件与所述模切区域产生的极片废料位置对应，所述吸附件用于对在所述模切区域切割下来的极片废料进行吸附并输出；所述第二除尘管与所述除尘罩连接，且所述第二除尘管与所述吸附件对接，所述第二除尘管用于承接所述吸附件移送的极片废料并输出。

可选地，所述吸附件包括吸带驱动机构以及设置有多个真空吸附孔的真空吸带；所述真空吸带传动设置在所述除尘罩与所述第二除尘管之间，所述吸带驱动机构与所述真空吸带传动连接，所述吸带驱动机构用于驱动所述真空吸带作传动移动，所述真空吸带用于在传动的过程中对极片废料进行吸附并输送到所述第二除尘管。

可选地，所述极耳支持装置包括支架箱体以及多个支持筋条；所述多个支持筋条可传动地并排间隔设置在所述支架箱体上，所述多个支持筋条用于对极片进行支撑；所述多个支持筋条之间形成用于吸除粉尘的间隙；其中，所述极耳支持装置还包括筋条驱动机构以及吸除管；所述筋条驱动机构与所述多个支持筋条连接，所述筋条驱动机构用于驱动所述多个支持筋条作传动移动；所述吸除管与所述支架箱体连接，所述吸除管用于从所述间隙抽取粉尘并输出。

本实用新型的实施例还提供了一种极耳卷绕机。所述极耳卷绕机包括多个传输辊以及多路激光切极耳设备；所述多路激光切极耳设备包括第一过辊以及第二过辊，所述第一过辊、所述第二过辊以及所述多个传输辊依次设置，所述第一过辊以及所述第二过辊用于将切割完成的极耳向所述多个传输辊传送，所述多个传输辊用于将极耳向卷绕工位输送。

可选地，所述第一过辊的直径小于所述第二过辊的直径。

本实用新型实施例的多路激光切极耳设备及极耳卷绕机的有益效果包括，例如：

多路激光切极耳设备，包括除尘装置、吸废料装置、极耳支持装置以及至少两个激光头；至少两个激光头用于对极片任一侧进行切割，以形成极耳；除尘装置包括除尘罩以及第一除尘管；除尘罩设置有供激光头发射的激光束穿过的激光口，以及供极片穿过并进行切割的模切区域，第一除尘管与除尘罩连接，除尘管用于将在模切区域产生的切割粉尘输出；吸废料装置与除尘罩连接，吸废料装置用于对在模切区域产生的极片废料进行吸附并输出；极耳支持装置对应设置在除尘罩的设置模切区域的一侧，极耳支持装置用于对穿过模切区域的极片进行支撑并进行除尘。

通过多路激光头对极耳进行激光切割，实现快速切割极耳形状，比原来单激光头切割效率至少提高一倍。除尘装置、吸废料装置以及极耳支持装置配合，实现多方位快速除尘，进一步提高激光切割的效率。

极耳卷绕机，包括上述的多路激光切极耳设备，实现切割和卷绕配合使用，可以使切割后的极耳不容易发生翻折，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多路激光切极耳设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多路激光切极耳设备中除尘装置、吸废料装置以及极耳支持装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的多路激光切极耳设备中吸废料装置以及极耳支持装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的多激光头在极片同侧设置的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的多激光头在极片两侧设置的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的两激光头相互垂直设置的示意图。

图标：10-多路激光切极耳设备；100-激光头；200-除尘装置；210-除尘罩；211-激光口；220-除尘组件；230-第一除尘管；240-气吹组件；300-吸废料装置；310-吸带驱动机构；320-真空吸带；321-真空吸附孔；330-第二除尘管；400-极耳支持装置；410-支架箱体；420-支持筋条；430-筋条驱动机构；440-吸除管；500-第一过辊；510-第二过辊；520-传输辊；600-极片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1至图6对本实施例提供的多路激光切极耳设备10进行详细描述。

请参照图1以及图2，本实用新型的实施例提供了一种多路激光切极耳设备10，包括除尘装置200、吸废料装置300、极耳支持装置400以及至少两个激光头100；至少两个激光头100用于对极片600任一侧进行切割，以形成极耳；除尘装置200包括除尘罩210以及第一除尘管230；除尘罩210设置有供激光头100发射的激光束穿过的激光口211，以及供极片穿过并进行切割的模切区域，第一除尘管230与除尘罩210连接，除尘管用于将在模切区域产生的切割粉尘输出；吸废料装置300与除尘罩210连接，吸废料装置300用于对在模切区域产生的极片废料进行吸附并输出；极耳支持装置400对应设置在除尘罩210的设置模切区域的一侧，极耳支持装置400用于对穿过模切区域的极片进行支撑并进行除尘。

在本实施例中，激光头对极片的任一侧进行切割。具体地，本方案中的多路激光切极耳设备10应用在激光切卷一体机中，且在激光切卷一体机，设置有两个多路激光切极耳设备10分别对阴极、阳极的长极片单侧进行激光模切，从而在长极片的单侧形成极耳；其中，本方案中对极片的任一侧进行切割，是指长极片两长边的任一边进行切割，具体根据切割阴极或阳极极片进行确定；以上实施例及可由本实施例联想到的技术方案均在本方案的保护范围内。

多路激光切极耳设备10包括间隔设置的第一过辊500以及第二过辊510，第一过辊500以及第二过辊510共同用于输送极片。除尘罩210设置在第一过辊500以及第二过辊510之间的极片上，围成模切区域，供极片穿过并进行切割。除尘罩210设置有激光口211，激光头100发射的激光束通过激光口211对输送到模切区域的极片600进行切割。极片切割过程中会产生粉尘，影响切割效率，第一除尘管230则将切割过程中产生的粉尘输送出去，保障极片切割的质量。极片600切割形成极耳以及极片废料，吸废料装置300则将极片600切割后与极耳分离的极片废料吸住并输出，去除切割产生的废料。极耳支持装置400与模切区域之间形成供极片输送的空间，极片在输送过程中进行切割，极耳支持装置400对切割中的极片进行支撑，防止极片切割后发生抖动，影响极片切割质量。

“至少两个激光头100”是指激光头100可以是两个或者多个。两个激光头100可以并排设置、垂直第一过辊500设置。激光头100也可以设置三个，三个激光头100分别切割完成极耳的不同部分。多个激光头100可设置独立的位移驱动，控制激光头100与极耳的距离，从而控制焦距。

通过多路激光头100对极耳进行激光切割，实现快速切割极耳形状，比原来单激光头100切割效率至少提高一倍。除尘装置200、吸废料装置300以及极耳支持装置400配合，实现快速除尘，进一步提高激光切割的效率。

参照图1以及图2，本实施例中，第一过辊的直径小于第二过辊510的直径。使切割后从第二过辊510输出的极耳不容易发生翻折。

参照图1以及图2，本实施例中，激光口211的数量为至少两个；至少两个激光口211分别设置在除尘罩的一个表面或者两个表面，分别用于供激光头100发出的激光束穿过。

具体地，激光口211的数量与激光头100的数量对应。本实施例中，激光头100设置的两个，激光口211的数量为两个，两个激光口211沿极片的输送方向间隔设置在除尘罩210上。

在一实施例中，激光头100设置的两个，激光口211的数量为两个，其一激光口211设置在除尘罩210上表面，另一激光口设置在除尘罩侧表面；在激光头呈垂直排布时，分别穿过除尘罩的两个激光口，对极耳进行模切。

在一实施例中，激光头100设置的两个，激光口211的数量为两个，两激光口211设置在除尘罩210相对的两侧面，使分布在极片两侧的激光头穿过激光口对极片进行模切。

也可以只设置一个激光口211，一个激光口211同时供多个激光头100发射的激光束穿过。

参照图4-图6，本实施例中，激光头100数量为两个，两个激光头100沿极片传输方向设置于极片一侧、或者两个激光头100分别沿极片传输方向设置于极片两侧、或者两个激光头100相互垂直设置，以对极片600进行模切。

分别通过设置不同的激光头布局方式，以提高卷绕大板的空间利用率；以激光头数量为两个为例，通过以下实施案例具体说明。

如图4所示的实施例，两个激光头100沿极片传输方向设置于极片600一侧；具体地，极片通过过辊牵引，在激光头100前方进行辊送移动。在本实施例中，设于极片600一侧是指如图4，以极片600传输方向形成轨迹进行划分，在极片600轨迹线的左侧；且两个激光头100相邻设置，两个激光头100依次对极片600的极耳部分进行裁切。

如图5所示的实施例，两个所述激光头100分别沿极片传输方向设置于极片600两侧；具体地，极片600通过过辊牵引，在激光头前方进行辊送移动。在本实施例中，设于极片600两侧是指如图5，以极片600传输方向形成轨迹进行划分，激光头100分设在极片轨迹线的左侧和右侧；此外，当激光头数量大于三个时，多个激光头100间隔设置在极片轨迹线的两侧；多个激光头100依次对极片600的极耳部分进行裁切。

如图6所示的实施例，两个激光头100相互垂直设置；具体地，极片通过第一过辊500牵引，在激光头100前方进行辊送移动；其中，极片运动轨迹由第一过辊500改变轨迹，在本实施例中，极片改变轨迹可为90°；两激光头100可分别在过辊两侧设置，从而形成两个激光头100相互垂直情况，多个激光头100依次对极片的极耳部分进行裁切。

参照图1以及图2，本实施例中，除尘装置200还包括至少两个除尘组件220，至少两个除尘组件220设置在除尘罩210上，且至少两个除尘组件220均与第一除尘管230连通；至少两个除尘组件220与至少两个激光口211一一对应进行除尘。

具体地，除尘罩210、除尘组件220以及第一除尘管230依次连通。两个除尘组件220与两个激光头100发射的激光束切割极片的区域对应，对切割区域进行除尘。在其他实施例中，也可以通过增大除尘组件220的除尘面积的方式，减少设置的数量，比如只设置一个除尘组件220。

参照图1以及图2，本实施例中，除尘装置200还包括气吹组件240；气吹组件240设置在除尘罩210的一侧，且气吹组件240的位置与第一除尘管230的位置对应，气吹组件240用于将模切区域产生的切割粉尘吹向第一除尘管230。

气吹组件240设置在除尘罩210上，气吹组件240的位置与除尘组件220的位置对应，气吹组件240用于将切割产生的粉尘吹到除尘组件220上，由除尘组件220通过第一除尘管230向外排出。

参照图2以及图3，本实施例中，吸废料装置300包括吸附件以及第二除尘管330；吸附件设置在除尘罩210的一侧，且吸附件与模切区域产生的极片废料位置对应，吸附件用于对在模切区域切割下来的极片废料进行吸附并输出；第二除尘管330与除尘罩210连接，且第二除尘管330与吸附件对接，第二除尘管330用于承接吸附件移送的极片废料并输出。

极片通过模切区域的过程中经过激光切割后，分离成极片废料以及极耳，吸附件则吸附住此时的极片废料，并将极片废料向第二除尘管330输送，然后由第二除尘管330向外输出。

参照图2以及图3，本实施例中，吸附件包括吸带驱动机构310以及设置有多个真空吸附孔321的真空吸带320；真空吸带320传动设置在除尘罩210与第二除尘管330之间，吸带驱动机构310与真空吸带320传动连接，吸带驱动机构310用于驱动真空吸带320作传动移动，真空吸带320用于在传动的过程中对极片废料进行吸附并输送到第二除尘管330。

真空吸带320是一个首尾相连的循环移动的传送带，吸带驱动机构310驱动真空吸带320进行传动。真空吸带320上密布有真空吸附孔321，通过真空吸附，在真空吸带320的表面形成负压，从而能够吸住位置对应的与极耳分离的极片废料。然后真空吸带320向前输送，将吸取的极片废料送到第二除尘管330，由第二除尘管330排出。真空吸带320传动过程中继续吸取不断从极片上分离的极片废料，完成极片废料的连续送出。

参照图1以及图3，本实施例中，极耳支持装置400包括支架箱体410以及多个支持筋条420；多个支持筋条420可传动地并排间隔设置在支架箱体410上，多个支持筋条420用于对极片进行支撑；多个支持筋条420之间形成用于吸除粉尘的间隙。

多个支持筋条420并排间隔设置，并且多个支持筋条420能够移动。多个支持筋条420在移动的过程中，与极片贴合，对极片进行支撑，减少极片的抖动，提高极片切割的效率。多个支持筋条420之间形成间隙，能够将极片产生的粉尘吸走，从极片切割的支撑侧对粉尘进行排除。

参照图2以及图3，本实施例中，极耳支持装置400还包括筋条驱动机构430以及吸除管440；筋条驱动机构430与多个支持筋条420连接，筋条驱动机构430用于驱动多个支持筋条420作传动移动；吸除管440与支架箱体410连接，吸除管440用于从间隙抽取粉尘并输出。

支持筋条420通过筋条驱动机构430驱动进行转动，支持筋条420上端抵接在极耳下方，用于减少极耳切割时产生波动，同时，支持筋条420之间的间隙设置可用于吸除粉尘，由吸除管440向外排出。

具体地，本实施例中，激光头100、除尘罩210以及极耳支持装置400依次设置，第一过辊500以及第二过辊510设置在除尘罩210与极耳支持装置400之间，除尘罩210朝向极耳支持装置400的一侧设置模切区域，除尘罩210朝向激光头100的一侧设置激光口211。第一除尘管230以及气吹组件240设置在除尘罩210位置相对的两侧。吸废料装置300设置除尘罩210的下方，用于对从除尘罩210向下输出的极片废料向外输出。

根据本实施例提供的一种多路激光切极耳设备10，多路激光切极耳设备10的工作原理是：通过多个激光头100进行极片切割，提高效率；同时通过多个装置同时进行除尘以及去除废料，也有助于进一步提高切割效率。

本实施例提供的一种多路激光切极耳设备10至少具有以下优点：

通过多路激光头100对极耳进行激光切割，实现快速切割极耳形状，比原来单激光头100切割效率至少提高一倍。除尘装置200、吸废料装置300以及极耳支持装置400配合，实现多方位快速除尘，进一步提高激光切割的效率。

本实用新型的实施例还提供了一种极耳卷绕机。极耳卷绕机包括多个传输辊520以及多路激光切极耳设备10；多路激光切极耳设备10包括第一过辊500以及第二过辊510，第一过辊500、第二过辊510以及多个传输辊520依次设置，第一过辊500以及第二过辊510用于将切割完成的极耳向多个传输辊520传送，多个传输辊520用于将极耳向卷绕工位输送。

极片从第一过辊500传送到第二过辊510，完成切割形成极耳，极耳通过第二过辊510后会继续向传输辊520传送，可以使切割后的极耳不容易发生翻折，同时与卷绕工序连续进行，使电芯生产效率显著提高。

本实施例中，所述第一过辊的直径小于所述第二过辊510的直径。进一步使切割后的极耳不容易发生翻折。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多路激光切极耳设备，其特征在于，包括：

至少两个激光头(100)；所述至少两个激光头(100)用于对极片(600)任一侧进行切割，以形成极耳；

除尘装置(200)，所述除尘装置(200)包括除尘罩(210)以及第一除尘管(230)；所述除尘罩(210)设置有供所述激光头(100)发射的激光束穿过的激光口(211)，以及供极片(600)穿过并进行切割的模切区域，所述第一除尘管(230)与所述除尘罩(210)连接，所述除尘管用于将在所述模切区域产生的切割粉尘输出；

吸废料装置(300)，所述吸废料装置(300)与所述除尘罩(210)连接，所述吸废料装置(300)用于对在所述模切区域产生的极片废料进行吸附并输出；

以及极耳支持装置(400)，所述极耳支持装置(400)对应设置在所述除尘罩(210)的设置所述模切区域的一侧，所述极耳支持装置(400)用于对穿过所述模切区域的极片(600)进行支撑并进行除尘。

2.根据权利要求1所述的多路激光切极耳设备，其特征在于：

所述激光口(211)的数量为至少两个；至少两个所述激光口(211)分别设置在所述除尘罩的一个表面或者两个表面，分别用于供所述激光头(100)发出的激光束穿过。

3.根据权利要求1或2所述的多路激光切极耳设备，其特征在于：所述激光头(100)数量为两个，两个所述激光头(100)沿极片传输方向设置于极片(600)一侧、或者两个所述激光头(100)分别沿极片传输方向设置于极片(600)两侧、或者两个激光头(100)相互垂直设置，以对极片(600)进行模切。

4.根据权利要求3所述的多路激光切极耳设备，其特征在于：

所述除尘装置(200)还包括至少两个除尘组件(220)，所述至少两个除尘组件(220)设置在所述除尘罩(210)上，且所述至少两个除尘组件(220)均与所述第一除尘管(230)连通；所述至少两个除尘组件(220)与至少两个所述激光口(211)一一对应进行除尘。

5.根据权利要求1所述的多路激光切极耳设备，其特征在于：

所述除尘装置(200)还包括气吹组件(240)；所述气吹组件(240)设置在所述除尘罩(210)的一侧，且所述气吹组件(240)的位置与所述第一除尘管(230)的位置对应，所述气吹组件(240)用于将所述模切区域产生的切割粉尘吹向所述第一除尘管(230)。

6.根据权利要求1所述的多路激光切极耳设备，其特征在于：

所述吸废料装置(300)包括吸附件以及第二除尘管(330)；所述吸附件设置在所述除尘罩(210)的一侧，且所述吸附件与所述模切区域产生的极片废料位置对应，所述吸附件用于对在所述模切区域切割下来的极片废料进行吸附并输出；所述第二除尘管(330)与所述除尘罩(210)连接，且所述第二除尘管(330)与所述吸附件对接，所述第二除尘管(330)用于承接所述吸附件移送的极片废料并输出。

7.根据权利要求6所述的多路激光切极耳设备，其特征在于：

所述吸附件包括吸带驱动机构(310)以及设置有多个真空吸附孔(321)的真空吸带(320)；所述真空吸带(320)传动设置在所述除尘罩(210)与所述第二除尘管(330)之间，所述吸带驱动机构(310)与所述真空吸带(320)传动连接，所述吸带驱动机构(310)用于驱动所述真空吸带(320)作传动移动，所述真空吸带(320)用于在传动的过程中对极片废料进行吸附并输送到所述第二除尘管(330)。

8.根据权利要求1所述的多路激光切极耳设备，其特征在于：

所述极耳支持装置(400)包括支架箱体(410)以及多个支持筋条(420)；所述多个支持筋条(420)可传动地并排间隔设置在所述支架箱体(410)上，所述多个支持筋条(420)用于对极片(600)进行支撑；所述多个支持筋条(420)之间形成用于吸除粉尘的间隙；其中，

所述极耳支持装置(400)还包括筋条驱动机构(430)以及吸除管(440)；所述筋条驱动机构(430)与所述多个支持筋条(420)连接，所述筋条驱动机构(430)用于驱动所述多个支持筋条(420)作传动移动；所述吸除管(440)与所述支架箱体(410)连接，所述吸除管(440)用于从所述间隙抽取粉尘并输出。

9.一种极耳卷绕机，其特征在于，所述极耳卷绕机包括多个传输辊(520)以及权利要求1-8任一项所述的多路激光切极耳设备；所述多路激光切极耳设备包括第一过辊(500)以及第二过辊(510)，所述第一过辊(500)、所述第二过辊(510)以及所述多个传输辊(520)依次设置，所述第一过辊(500)以及所述第二过辊(510)用于将切割完成的极耳向所述多个传输辊(520)传送，所述多个传输辊(520)用于将极耳向卷绕工位输送。

10.根据权利要求9所述的极耳卷绕机，其特征在于：所述第一过辊的直径小于所述第二过辊(510)的直径。