CN114473248A - 一种屏幕激光切割保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割设备技术领域，提出了一种屏幕激光切割保护装置，包括工作架、控制器、激光发生器、激光进给机构，激光发生器设置在激光进给机构上，控制器位于工作架一侧并与激光进给机构电连接，还包括光束限位罩，光束限位罩移动设置在激光发生器上，光束限位罩上具有用于激光光束穿过的通孔，光束限位罩与屏幕接触；通过上述技术方案，解决了相关技术中激光对屏幕进行切割时激光的溅射会破坏屏幕表面电路的问题。

Description

一种屏幕激光切割保护装置

技术领域

本发明涉及激光切割设备技术领域，具体的涉及一种屏幕激光切割保护装置。

背景技术

在显示屏幕的制造过程中，一般会先生产出大型的显示面板，然后经过切割将大面板切割成所需尺寸的小面板，生产过程中用的最多的是激光切割器，切割时，将样品放置到切割工作架上，激光切割器移动到待切割位置，并对样品进行切割，切割完毕后进行收集及尾料处理；而样品一般是含有玻璃层的，当样品进行转运时需要对样品进行夹持固定，避免掉落；当样品放置到切割台时，同样需要对样品进行固定限位，避免样品放置位置发生偏移，导致切割失效样品报废；若固定夹持装置夹持力过大则会导致样品易碎，若夹持力不足，存在移动风险，同时激光切割器的切割点与样品的距离发生变化，也会导致样品切割失效，降低样品的成品率，加大样品制作成本；因此需要对现有的技术进行改进提升，提高工件固定夹持的稳定性，降低制作过程中的废品率。

发明内容

本发明提出了一种屏幕激光切割保护装置，解决了相关技术中激光对屏幕进行切割时激光的溅射会破坏屏幕表面电路的问题。

本发明的技术方案如下：

一种屏幕激光切割保护装置，包括工作架、控制器、激光发生器、激光进给机构，所述激光发生器设置在所述激光进给机构上，所述控制器位于所述工作架一侧并与所述激光进给机构电连接，还包括光束限位罩，所述光束限位罩移动设置在所述激光发生器上，所述光束限位罩上具有用于激光光束穿过的通孔，所述光束限位罩与屏幕接触。

作为进一步技术方案，所述光束限位罩的端部设有与屏幕接触的垫片，所述垫片与所述激光光束的延伸方向倾斜设置。

作为进一步技术方案，所述垫片上具有通气孔，所述通气孔内设有通气管，所述通气管与内置的负压驱动连通，所述负压驱动与所述控制器电连接。

作为进一步技术方案，还包括固定台，所述固定台设置在所述工作架上，所述固定台具有若干个放置屏幕的固定槽，所述固定槽内设有若干个吸附件，所述吸附件的端部设有与屏幕接触的吸附垫，所述吸附件与所述控制器电连接。

作为进一步技术方案，所述固定台上设有若干个夹持组件，所述夹持组件包括驱动器、卡接件，所述驱动器设置在所述固定台上并与所述控制器电连接，所述卡接件移动设置在所述固定台上且所述卡接件的移动方向与屏幕的表面平行，所述驱动器的输出端借助传动组件与所述卡接件连接。

作为进一步技术方案，所述驱动器的两侧均设置有所述传动组件和所述卡接件，两个所述卡接件的移动方向相互垂直，所述传动组件包括传动轴，所述传动轴转动设置在所述固定台上，所述传动轴的一端设有从动轮，所述传动轴的另一端移动设有第一推顶件，所述驱动器的输出端上设有主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合连接，所述固定台上移动设有中间滑动块和第二推顶件，所述中间滑动块的两端分别与所述第一推顶件和所述第二推顶件移动连接，所述第二推顶件与所述卡接件连接，所述第一推顶件的移动方向与所述中间滑动块和所述第二推顶件的移动方向均倾斜设置，所述中间滑动块的移动方向与所述第二推顶件的移动方向垂直设置。

作为进一步技术方案，所述传动组件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别设置在所述卡接件和所述第二推顶件上。

作为进一步技术方案，所述卡接件上与屏幕接触的一侧设有卡接槽，屏幕卡接在所述卡接槽内，所述吸附件移动设置在所述固定台上，所述吸附件的移动方向与屏幕的表面垂直。

作为进一步技术方案，所述固定台上具有用于排出屏幕废料的排料口，所述固定槽的底部平面上移动设有清扫件，所述清扫件移动设置在所述固定槽的两个侧壁上并与所述固定槽的底部平面接触，所述清扫件与所述控制器电连接，所述清扫件与所述固定槽的底部平面倾斜设置。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了保护屏幕，避免发生屏幕电路被激光的溅射破坏的问题，本方案提供了一种屏幕激光切割保护装置，具体的包括工作架、控制器、激光发生器、激光进给机构，还包括光束限位罩，工作时，光束线束罩安装在激光发生器的输出端，通过控制器调整激光进给机构与屏幕之间的间距，使屏幕处于激光切割的工作焦点上；同时控制器通过激光发生器的内置驱动移动光束限位罩，使光束限位罩的底部端面与屏幕发生接触，然后停止移动光束限位罩；此时光束限位罩和激光发生器的输出端之间形成了一个环形空腔；启动激光发生器，激光光束穿过环形空腔及通孔后与屏幕发生接触，并开始切割屏幕，激光改光束照射到屏幕上后产生的溅射会落在通孔外圈的光束限位罩上，通过光束限位罩的限位防护，避免激光切割产生的溅射飞落到屏幕的有用区间内，保护了屏幕上电路不被破坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体带屏幕的结构示意图；

图3为本发明激光发生器和光束限位罩结合处的结构示意图；

图4为本发明激光发生器的结构示意图；

图5为本发明光束限位罩的结构示意图；

图6为本发明固定台处的俯视图；

图7为图6中X处的结构示意图；

图8为本发明固定台处结构示意图；

图9为本发明夹持组件的结构示意图；

图中：1、工作架，2、控制器，3、激光发生器，4、激光进给机构，5、光束限位罩，6、通孔，7、垫片，8、通气管，9、固定台，10、固定槽，11、吸附件，12、驱动器，13、卡接件，14、传动轴，15、从动轮，16、第一推顶件，17、主动轮，18、中间滑动块，19、第二推顶件，20、缓冲弹簧，21、卡接槽，22、排料口，23、清扫件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图9所示，本实施例提出了

一种屏幕激光切割保护装置，包括工作架1、控制器2、激光发生器3、激光进给机构4，激光发生器3设置在激光进给机构4上，控制器2位于工作架1一侧并与激光进给机构4电连接，还包括光束限位罩5，光束限位罩5移动设置在激光发生器3上，光束限位罩5上具有用于激光光束穿过的通孔6，光束限位罩5与屏幕接触。

本实施例中，如图1～图5所示，为了保护屏幕，避免发生屏幕电路被激光的溅射破坏的问题，本方案提供了一种屏幕激光切割保护装置，具体的包括工作架1、控制器2、激光发生器3、激光进给机构4，还包括光束限位罩5，工作时，光束线束罩安装在激光发生器3的输出端，通过控制器2调整激光进给机构4与屏幕之间的间距，使屏幕处于激光切割的工作焦点上；同时控制器2通过激光发生器3的内置驱动移动光束限位罩5，使光束限位罩5的底部端面与屏幕发生接触，然后停止移动光束限位罩5；此时光束限位罩5和激光发生器3的输出端之间形成了一个环形空腔；启动激光发生器3，激光光束穿过环形空腔及通孔6后与屏幕发生接触，并开始切割屏幕，激光改光束照射到屏幕上后产生的溅射会落在通孔6外圈的光束限位罩5上，通过光束限位罩5的限位防护，避免激光切割产生的溅射飞落到屏幕的有用区间内，保护了屏幕上电路不被破坏。

进一步，光束限位罩5的端部设有与屏幕接触的垫片7，垫片7与激光光束的延伸方向倾斜设置。

本实施例中，如图1～图5所示，对屏幕进行激光切割时，屏幕和激光发生器3之间是会发生相对运动的，为了避免移动过程中屏幕上非切割区域的电路被光束限位罩5刮伤，在光束限位罩5的端部增加了一个垫片7，垫片7采用橡胶材质制作，垫片7呈喇叭状，垫片7的小口端与通孔6处连接，垫片7的大口端与屏幕接触，通过垫片7的缓冲，避免光束限位罩5与屏幕发生直接接触，对屏幕的表面形成压痕，导致不良产品的发生。

进一步，垫片7上具有通气孔，通气孔内设有通气管8，通气管8与内置的负压驱动连通，负压驱动与控制器2电连接。

本实施例中，如图1～图5所示，在垫片7上设置有通气孔，激光发生器3启动时，控制器2启动内置的负压驱动，负压驱动启动后通过通气管8抽吸环形空腔内的空气；在激光进行切割时，无论采用何种激光切割方式，在待切割区域都会产生残渣，残渣的状态有气态、液态、固态中的一种或是几种的混合物，通过负压驱动对工作区域进行气体抽气，可以将屏幕被激光切割后产生的物质吸走，同时对激光切割屏幕时产生的溅射进行空气引流，引流到通气管8内，减少激光溅射造成的破坏。

进一步，还包括固定台9，固定台9设置在工作架1上，固定台9具有若干个放置屏幕的固定槽10，固定槽10内设有若干个吸附件11，吸附件11的端部设有与屏幕接触的吸附垫，吸附件11与控制器2电连接。

本实施例中，如图1～图2和图6～图9所示，为了保证激光对屏幕进行准确切割，避免屏幕的有效作用区间被激光误切割，发明人在工作架1上增加了固定台9；工作时，待切割的屏幕被移动到固定槽10内，通过控制器2启动吸附件11，通过吸附件11的负压吸附功能将屏幕固定到吸附件11，避免激光对屏幕进行切割时屏幕发生移动导致屏幕切割效果不良，产生不良的切割产品；当屏幕切割完毕后控制器2会控制吸附件11进行上升，由其它转运机构将切割完毕后的屏幕转运到下一个工作位。然后吸附件11恢复原位等待下一次的吸附作业。

进一步，固定台9上设有若干个夹持组件，夹持组件包括驱动器12、卡接件13，驱动器12设置在固定台9上并与控制器2电连接，卡接件13移动设置在固定台9上且卡接件13的移动方向与屏幕的表面平行，驱动器12的输出端借助传动组件与卡接件13连接。

本实施例中，如图1～图2和图6～图9所示，为了方便清理屏幕切割下来的废料，发明人在固定台9上增加了夹持组件，夹持组件数量为若干个，优选为两个，对角设置在固定槽10的两个相对的角上；工作时，当屏幕进入到固定台9上后，控制器2启动吸附件11将屏幕吸附住；然后控制器2启动驱动器12，驱动器12输出的动力借助传动组件传递到卡接件13处并推动卡接件13卡接到屏幕的边缘上；当激光将屏幕切割完毕后，在吸附件11上升时，卡接件13会卡接在废料一侧，使屏幕的有效区和废料区进行分割断裂，完成屏幕的废料去除工作。

进一步，驱动器12的两侧均设置有传动组件和卡接件13，两个卡接件13的移动方向相互垂直，传动组件包括传动轴14，传动轴14转动设置在固定台9上，传动轴14的一端设有从动轮15，传动轴14的另一端移动设有第一推顶件16，驱动器12的输出端上设有主动轮17，主动轮17与从动轮15啮合连接，固定台9上移动设有中间滑动块18和第二推顶件19，中间滑动块18的两端分别与第一推顶件16和第二推顶件19移动连接，第二推顶件19与卡接件13连接，第一推顶件16的移动方向与中间滑动块18和第二推顶件19的移动方向均倾斜设置，中间滑动块18的移动方向与第二推顶件19的移动方向垂直设置。

实施例中，如图1～图2和图6～图9所示，本方案中发明人在驱动器12的两侧均设置了一个传动组件和一个卡接件13，借助同一动力输入控制两个相互垂直反向的输出，保证两个卡接件13移动的一致性，驱动器12启动后，驱动器12输出的动力借助啮合连接的主动轮17和从动轮15传递到第一推顶件16处；第一推顶件16在中间滑动块18上移动并推动中间滑动块18挤压第二推顶件19，中间滑动块18的两端以及第一推顶件16和第二推顶件19上与中间滑动块18连接的位置均为斜边滑动连接，第二推顶件19在中间滑动块18的挤压下，会推动卡接件13向靠近屏幕的方向移动，直至卡接件13与屏幕接触并产生挤压力，此时驱动器12停止动力输出，屏幕被卡接件13卡接住，借助两个传动组件和两个卡接件13，同时完成对屏幕的卡接，保证了屏幕双边固定的一致性，避免屏幕单侧固定时发生位置偏移，导致屏幕切割原点发生偏移，造成屏幕切割无效，产生不良品。

进一步，传动组件还包括缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的两端分别设置在卡接件13和第二推顶件19上。

实施例中，如图1～图2和图6～图9所示，若屏幕的边缘被卡接件13直接以硬性挤压的形式固定的话，易对屏幕边缘造成硬性冲击，冲击过大时甚至会造成屏幕出现裂纹产生不良品，因此发明人在卡接件13和第二推顶件19之间增加了缓冲弹簧20，当驱动器12输出的动力传递到第二推顶件19后，第二推顶件19会挤压缓冲弹簧20，缓冲弹簧20压缩并挤压卡接件13，使卡接件13向靠近屏幕的方向移动，直至卡接件13与屏幕接触，借助缓冲弹簧20的缓冲作用，避免屏幕与卡接件13之间发生硬性冲击，减少不良品的产生。

进一步，卡接件13上与屏幕接触的一侧设有卡接槽21，屏幕卡接在卡接槽21内，吸附件11移动设置在固定台9上，吸附件11的移动方向与屏幕的表面垂直。

实施例中，如图1～图2和图6～图9所示，驱动器12启动时，卡接件13从固定台9中逐渐移动到固定槽10内，当屏幕与卡接件13接触时，屏幕会卡接到卡接槽21内，当屏幕切割完毕后，屏幕的有用区域被吸附件11吸附着，切割下来的废料卡接在卡接槽21内，当吸附件11向上移动并将切割后的屏幕向上顶出时，卡接件13会卡住屏幕切割后废料，使废料无法上移，这样可以将屏幕边缘废料和屏幕中间有用的区域进行分离，完成废料分离作业，不用人工再次对切割完毕后的屏幕进行废料分离作业，减少人工作，当切割完毕后的屏幕被取走后，驱动器12反转，卡接件13恢复原位，卡接件13向远离吸附件11的方向移动，直至卡接件13完全收回到固定槽10的侧壁中；在卡接件13收回的过程中，会带着废料靠近固定槽10的侧壁，固定槽10的侧壁会与废料侧壁接触并给废料一个推挤力，随着卡接件13的继续移动，借助推挤力废料会从卡接槽21内脱落，掉落到固定擦的底部，并由其它机构对废料进行回收，卡接件13收回到位后准备下一次卡接作业。

进一步，固定台9上具有用于排出屏幕废料的排料口22，固定槽10的底部平面上移动设有清扫件23，清扫件23移动设置在固定槽10的两个侧壁上并与固定槽10的底部平面接触，清扫件23与控制器2电连接，清扫件23与固定槽10的底部平面倾斜设置。

实施例中，如图1～图2和图6～图9所示，当废料从卡接槽21呢脱出后会堆积在固定槽10底部，此时控制器2会启动清扫件23，清扫件23从固定槽10的侧壁边A开始移动，并且会在固定槽10底部进行平面横向移动，清扫件23的左右两端与侧壁边A左右两侧相对的侧壁接触，清扫件23的底部与固定槽10的底部平面接触，随着清扫件23的移动，清扫件23会将废料推到排料口22处，废料会从排料内排出，完成一次清扫后，控制器2启动清扫件23回到初始位置，等待下一次清扫作业，借助清扫件23可以持续有效的对固定槽10进行清理，避免固定槽10内废料堆积过多，影响到屏幕切割的正常作业。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种屏幕激光切割保护装置，包括工作架(1)、控制器(2)、激光发生器(3)、激光进给机构(4)，所述激光发生器(3)设置在所述激光进给机构(4)上，所述控制器(2)位于所述工作架(1)一侧并与所述激光进给机构(4)电连接，其特征在于，还包括光束限位罩(5)，所述光束限位罩(5)移动设置在所述激光发生器(3)上，所述光束限位罩(5)上具有用于激光光束穿过的通孔(6)，所述光束限位罩(5)与屏幕接触。

2.根据权利要求1所述的一种屏幕激光切割保护装置，其特征在于，所述光束限位罩(5)的端部设有与屏幕接触的垫片(7)，所述垫片(7)与所述激光光束的延伸方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种屏幕激光切割保护装置，其特征在于，所述垫片(7)上具有通气孔，所述通气孔内设有通气管(8)，所述通气管(8)与内置的负压驱动连通，所述负压驱动与所述控制器(2)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种屏幕激光切割保护装置，其特征在于，还包括固定台(9)，所述固定台(9)设置在所述工作架(1)上，所述固定台(9)具有若干个放置屏幕的固定槽(10)，所述固定槽(10)内设有若干个吸附件(11)，所述吸附件(11)的端部设有与屏幕接触的吸附垫，所述吸附件(11)与所述控制器(2)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种屏幕激光切割保护装置，其特征在于，所述固定台(9)上设有若干个夹持组件，所述夹持组件包括驱动器(12)、卡接件(13)，所述驱动器(12)设置在所述固定台(9)上并与所述控制器(2)电连接，所述卡接件(13)移动设置在所述固定台(9)上且所述卡接件(13)的移动方向与屏幕的表面平行，所述驱动器(12)的输出端借助传动组件与所述卡接件(13)连接。

6.根据权利要求5所述的一种屏幕激光切割保护装置，其特征在于，所述驱动器(12)的两侧均设置有所述传动组件和所述卡接件(13)，两个所述卡接件(13)的移动方向相互垂直，所述传动组件包括传动轴(14)，所述传动轴(14)转动设置在所述固定台(9)上，所述传动轴(14)的一端设有从动轮(15)，所述传动轴(14)的另一端移动设有第一推顶件(16)，所述驱动器(12)的输出端上设有主动轮(17)，所述主动轮(17)与所述从动轮(15)啮合连接，所述固定台(9)上移动设有中间滑动块(18)和第二推顶件(19)，所述中间滑动块(18)的两端分别与所述第一推顶件(16)和所述第二推顶件(19)移动连接，所述第二推顶件(19)与所述卡接件(13)连接，所述第一推顶件(16)的移动方向与所述中间滑动块(18)和所述第二推顶件(19)的移动方向均倾斜设置，所述中间滑动块(18)的移动方向与所述第二推顶件(19)的移动方向垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种屏幕激光切割保护装置，其特征在于，所述传动组件还包括缓冲弹簧(20)，所述缓冲弹簧(20)的两端分别设置在所述卡接件(13)和所述第二推顶件(19)上。

8.根据权利要求5所述的一种屏幕激光切割保护装置，其特征在于，所述卡接件(13)上与屏幕接触的一侧设有卡接槽(21)，屏幕卡接在所述卡接槽(21)内，所述吸附件(11)移动设置在所述固定台(9)上，所述吸附件(11)的移动方向与屏幕的表面垂直。

9.据权利要求8所述的一种屏幕激光切割保护装置，其特征在于，所述固定台(9)上具有用于排出屏幕废料的排料口(22)，所述固定槽(10)的底部平面上移动设有清扫件(23)，所述清扫件(23)移动设置在所述固定槽(10)的两个侧壁上并与所述固定槽(10)的底部平面接触，所述清扫件(23)与所述控制器(2)电连接，所述清扫件(23)与所述固定槽(10)的底部平面倾斜设置。

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