CN211193037U - 一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备，包括加工架以及均安装在加工架上的打孔机构和装夹机构，待加工铝型材有装夹机构装夹并设置在加工架上，装夹机构包括第一U形块和第二U形块且二者上表面均开设有U形槽，铝型材设置在U形槽内并由两侧的装夹气缸装夹，第一U形块活动设置在固定板上并由调节气缸调节翻转，第二U形块设置在活动板上并且在装夹铝型材后随第一U形块的翻转而随动翻转，固定板和活动板间距可调以适应多种长度的工件加工，固定板和活动板通过调节板和安装滑轨安装在加工架上并可依据待加工铝型材的翻转而适应性调节。

Description

一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备

技术领域

本实用新型设计铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备。

背景技术

铝型材是铝通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，一般外部为方形杆状，由于其造价较低、结构稳定，铝型材经常被用作制造机床架体和门窗等。铝型材在使用时需要在其表面打孔，型材数控加工中心主要用于对铝型材等的铣、磨和雕刻等工序的加工部件，而现在的型材数控加工中心对型材打孔加工时只能对型材的上表面进行加工，在加工型材侧面的孔或者相对倾斜的孔时，需要工人多次进行装夹型材，大大影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可翻转的型材打孔装置，包括加工架以及均安装在加工架上的打孔机构和装夹机构，待加工铝型材有装夹机构装夹并设置在加工架上，装夹机构包括第一U形块和第二U形块且二者上表面均开设有U形槽，铝型材设置在U形槽内并由两侧的装夹气缸装夹，第一U形块活动设置在固定板上并由调节气缸调节翻转，第二U形块设置在活动板上并且在装夹铝型材后随第一U形块的翻转而随动翻转，固定板和活动板间距可调以适应多种长度的工件加工，固定板和活动板通过调节板和安装滑轨安装在加工架上并可依据待加工铝型材的翻转而适应性调节。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备，包括加工架、打孔机构和装夹机构，所述装夹机构包括上表面开设有U形槽的第一U形块和第二U形块，第一U形块和第二U形块的两侧外壁均安装有用于将工件装夹在U形槽内的装夹气缸，所述第一U形块通过支杆支撑设置在固定板上，支杆垂直固设在固定板上且其顶端与第一U形块活动连接，固定板上设置有用于翻转第一U形块的调节气缸，调节气缸的活塞杆末端与第一U形块侧壁铰接；所述固定板固设在加工架上且其一侧设置有滑杆，滑杆上活动安装有活动板，所述活动板上设置有轴承座且轴承座上安装有安装轴，第二U形块固设在安装轴的端部；所述打孔机构活动安装在交加工架上并可沿滑杆长度方向调节，以对由装夹在第一U形块和第二U形块上的铝型材进行打孔操作。

作为本实用新型一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备的进一步方案，所述第一U形块远离第二U形块的端面上垂直固设有转轴，转轴上安装有轴承，支杆的顶端与轴承的外圈连接。

作为本实用新型一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备的进一步方案，所述第一U形块的侧面底端设置有连接片，调节气缸的顶端和底端分别于连接片以及加工架铰接。

作为本实用新型一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备的进一步方案，所述固定板与活动板通过伸缩杆连接。

作为本实用新型一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备的进一步方案，所述打孔机构包括龙门架、钻孔机和液压缸，龙门架安装在加工架上方，液压缸纵向安装在龙门架上，钻孔机安装在液压缸的活塞杆末端且转轴竖直。

作为本实用新型一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备的进一步方案，所述装夹机构通过调节板活动安装在加工架上，所述加工架上沿长度方向均匀设置有多个安装杆，安装杆上设置有安装滑轨，加工架侧面安装有用于沿安装杆长度方向调节安装滑轨的滚珠丝杠，滚珠丝杠一端与安装滑轨连接，另一端位于加工架外部并设有调节转盘；所述调节板活动安装在安装滑轨上并由驱动电机驱动调节。

作为本实用新型一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备的进一步方案，所述驱动电机安装在加工架上，驱动电机的动力轴上安装有动力齿轮，调节板安装有用于与动力齿轮配合的驱动板，驱动板为条形板且其下板面沿长度方向均匀设置有多个齿牙。

作为本实用新型一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备的进一步方案，所述驱动电机为伺服电机。

有益效果

第一U形块和第二U形块的上表面均开设有用于放置铝型材的U形槽并且U形槽两侧均安装有用于固定装夹工件的装夹气缸，第一U形块与支杆顶端活动连接并通过调节气缸的伸缩调节翻转，第一U形块设置在固定板上；第二U形块通过轴承座安装在活动板上，待加工铝型材通过第一U形块和第二U形块装夹固定后，第二U形块可随第一U形块的翻转调节而调节，固定板和活动板的间距可调以适应多种长度的铝型材加工，固定板和活动板安装在调节板上，调节板活动安装在沿加工输送方向设置的安装滑轨上以使铝型材不同位置与钻孔机对应，加工架侧面设置有滚珠丝杠，通过滚珠丝杠可对安装滑轨位置调节，以对铝型材的位置进行调节从而抵消因型材翻转而引起的位置偏移，保证加工精度。

附图说明

图1是本实用新型打孔加工设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型打孔加工设备的装夹机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型打孔加工设备的装夹机构的侧面结构示意图；

图中标记：1、加工架，2、第一U形块，3、第二U形块，4、装夹气缸，5、固定板，6、调节气缸，7、滑杆，8、活动板，9、轴承座，10、龙门架，11、钻孔机，12、调节板，13、安装杆，14、安装滑轨。

具体实施方式

如图所示：一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备，包括加工架1、打孔机构和装夹机构，所述加工架1为立方体形架体结构，加工架1的长度方向为加工输送方向，加工架1的上表面沿长边方向均匀设置有多个安装杆13且安装杆13沿加工架1的宽度方向设置，安装杆13杆体光滑，安装杆13上活动安装有安装滑轨14，所述安装滑轨14沿加工架1的长边方向设置，优选的，安装滑轨14为两个且并排设置，加工架1的架体一侧活动穿设有滚珠丝杠，滚珠丝杠位于加工架1外部的一端设置有调节转盘，滚珠丝杠的另一端与一个安装滑轨14活动连接，通过旋转调节转盘可带动该安装滑轨14沿安装杆13的长度方向调节；所述安装滑轨14活动安装有调节板12，调节板12为矩形板并可沿安装滑轨14移动调节，调节板12底面固设有驱动板，驱动板为长条形板并沿加工输送方向设置，驱动板的底面沿其长度方向均匀设置有多个齿牙，所述加工架1的侧面安装有驱动电机，驱动电机为伺服电机且其动力轴末端设置有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动板底面的齿牙啮合以驱动调节板12沿安装滑轨14的长度方向进行移动调节；

所述装夹机构包括第一U形块2和第二U形块3，第一U形块2和第二U形块3均为上板面开设有U形槽的立方体块，且位于U形槽两侧的外壁上均安装有装夹气缸4，第二U形块3的U形槽为通槽，所述第一U形块2通过支杆活动安装在固定板5上，支杆垂直固接在固定板5且其顶端与第一U形块2活动连接，所述第一U形块2的U形槽一端封口且封口端端面远离第二U形块3所在侧，该端面上垂直固接有转轴且转轴上安装有轴承，所述支杆顶端与轴承的外圈固接，第一U形块2的侧面底端固设有连接片，优选的，连接片位于靠近转轴所在的端面处，连接片通过销轴与调节气缸6的活塞杆末端铰接，所述调节气缸6底端铰接在固定板5上，优选的，调节气缸6倾斜设置且其底端与固定板5的铰接点第一U形块2在固定板5上投影的一侧；所述调节板12上位于固定板5一侧设置有滑杆7，滑杆7沿加工输送方向设置，滑杆7上活动设置有活动板8，优选的活动板8与固定板5之间通过伸缩杆连接以实现二者间距的调节，所述活动板8上安装有轴承座9，轴承座9上安装有安装轴且安装轴与滑杆7平行，所述安装轴与转轴同轴心，第二U形块3安装在安装轴的末端，待加工的铝型材的杆体或者一端设置在第二U形块3的U形槽内，另一端位于第一U形块2的U形槽内，待加工的铝型材由多个装夹气缸4装夹并处于与加工架1长边方向平行的状态，调节气缸6伸缩带动第一U形块2绕其与支杆的铰接点翻转的同时，会带动第二U形块3绕安装轴翻转，以便于打孔机构对不同角度孔的加工。所述打孔机构包括龙门架10、钻孔机11以及液压缸，龙门架10安装在加工架1上，钻孔机11安装在液压缸的活塞杆末端，液压缸纵向安装在龙门架10的横杆上并与加工架1的上表面垂直，液压缸调动工作中的钻孔机11对铝型材进行钻孔操作。

通过调节伸缩杆可调节固定板5与活动板8之间的距离，即调节第一U形块2和第二U形块3之间的间距，以适应多种长度的铝型材的加工；将铝型材装夹后，通过调节气缸6可对铝型材进行一定程度的翻转，由于翻转会带动铝型材水平位置的变化，此时可通过滚珠丝杠来调节安装滑轨14的位置，待加工铝型材待打孔位置处于打孔机构的正下方，通过驱动电机驱动调节板12沿安装滑轨14移动可对打孔的位置调节。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备，其特征在于：包括加工架（1）、打孔机构和装夹机构，所述装夹机构包括上表面开设有U形槽的第一U形块（2）和第二U形块（3），第一U形块（2）和第二U形块（3）的两侧外壁均安装有用于将工件装夹在U形槽内的装夹气缸（4），所述第一U形块（2）通过支杆支撑设置在固定板（5）上，支杆垂直固设在固定板（5）上且其顶端与第一U形块（2）活动连接，固定板（5）上设置有用于翻转第一U形块（2）的调节气缸（6），调节气缸（6）的活塞杆末端与第一U形块（2）侧壁铰接；所述固定板（5）固设在加工架（1）上且其一侧设置有滑杆（7），滑杆（7）上活动安装有活动板（8），所述活动板（8）上设置有轴承座（9）且轴承座（9）上安装有安装轴，第二U形块（3）固设在安装轴的端部；所述打孔机构活动安装在交加工架（1）上并可沿滑杆（7）长度方向调节，以对由装夹在第一U形块（2）和第二U形块（3）上的铝型材进行打孔操作。

2.如权利要求1所述的一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备，其特征在于：所述第一U形块（2）远离第二U形块（3）的端面上垂直固设有转轴，转轴上安装有轴承，支杆的顶端与轴承的外圈连接。

3.如权利要求2所述的一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备，其特征在于：所述第一U形块（2）的侧面底端设置有连接片，调节气缸（6）的顶端和底端分别与连接片以及加工架（1）铰接。

4.如权利要求1所述的一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备，其特征在于：所述固定板（5）与活动板（8）通过伸缩杆连接。

5.如权利要求1所述的一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备，其特征在于：所述打孔机构包括龙门架（10）、钻孔机（11）和液压缸，龙门架（10）安装在加工架（1）上方，液压缸纵向安装在龙门架（10）上，钻孔机（11）安装在液压缸的活塞杆末端且转轴竖直。

6.如权利要求5所述的一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备，其特征在于：所述装夹机构通过调节板（12）活动安装在加工架（1）上，所述加工架（1）上沿长度方向均匀设置有多个安装杆（13），安装杆（13）上设置有安装滑轨（14），加工架（1）侧面安装有用于沿安装杆（13）长度方向调节安装滑轨（14）的滚珠丝杠，滚珠丝杠一端与安装滑轨（14）连接，另一端位于加工架（1）外部并设有调节转盘；所述调节板（12）活动安装在安装滑轨（14）上并由驱动电机驱动调节。

7.如权利要求6所述的一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备，其特征在于：所述驱动电机安装在加工架（1）上，驱动电机的动力轴上安装有动力齿轮，调节板（12）安装有用于与动力齿轮配合的驱动板，驱动板为条形板且其下板面沿长度方向均匀设置有多个齿牙。

8.如权利要求6或7所述的一种具有翻转功能的铝型材打孔加工设备，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。

Images