CN211135159U - 一种门窗材料的冲角孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及门窗材料的加工生产设备技术领域，具体涉及一种门窗材料的冲角孔装置，包括设置在操作架上的冲孔机构和活动装夹机构，待加工门窗材料设置在操作架的操作平面并由活动装夹机构装夹，在装夹件的作用下门窗材料可沿其长度方向移动调节，待加工门窗材料的冲孔端装夹在冲孔机构的装夹块上，由液压缸控制切割顶架对门窗材料的端部进行冲孔操作；装夹块、切割块和装夹件均为多个并沿垂直于待加工门窗材料的方向均匀排布，以同时完成多个门窗材料的同时打孔操作，有利于提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗材料的加工生产设备技术领域，具体涉及一种门窗材料的冲角孔装置。
背景技术
目前金属门窗的使用日益广泛，金属门窗大多为铝合金等材质的型材，经过切割打孔等加工后组成门窗框架，这类型材适用性强，可根据要生产的产品的种类以及产品的使用位置做适应改动，在制作门窗材料时，为了达到组合装配的目的需要对原材料进行切割、切筋、打功能孔等多个操作，角孔是开设于型材端部的孔，用于门窗材料的装配连接，由于待冲角孔门窗材料的端面为斜面，加工精度和难度都较高，因此加工效率一般较低，现有的大多生产车间采用的是半自动式的方法，即手工对材料进行测量后控制机器加工，或者控制采用专用的独立设备进行加工，加工操作不连贯，而且现有的设备大多只能对一个门窗材料进行加工，加工效率交底，因此需要一种便于使用的冲角孔设备。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种冲角孔装置，包括设置在操作架上的冲孔机构和活动装夹机构，待加工门窗材料设置在操作架的操作平面并由活动装夹机构装夹，在装夹件的作用下门窗材料可沿其长度方向移动调节，待加工门窗材料的冲孔端装夹在冲孔机构的装夹块上，由液压缸控制切割顶架对门窗材料的端部进行冲孔操作；装夹块、切割块和装夹件均为多个并沿垂直于待加工门窗材料的方向均匀排布，以同时完成多个门窗材料的同时打孔操作，有利于提高加工效率。
本实用新型为解决上述问题提供的是一种门窗材料的冲角孔装置，包括操作架、冲孔机构和活动装夹机构，冲孔机构和活动装夹机构均安装在操作架上，所述冲孔机构包括底座、切割底架和切割顶架，底座安装在操作架的操作平面下方，切割底架活动安装在底座上且切割底架上设置有装夹块，切割底架上垂直安装有液压缸，液压缸的顶端与位于切割底架上方的切割顶架连接，所述切割顶架上设置有切割块，切割块位于装夹块的正上方并且切割块的底面安装有冲孔刀；所述活动装夹机构位于冲孔机构的一侧以将待加工门窗材料装夹，活动装夹机构包括底板和装夹件。
作为本实用新型一种门窗材料的冲角孔装置的进一步方案，所述装夹块的侧面开设有用于将待加工门窗材料的加工面固定的装夹槽。
作为本实用新型一种门窗材料的冲角孔装置的进一步方案，所述底座上纵向设置有滑轨，切割底架活动安装在滑轨上并由设置在其下方的纵向气缸驱动沿滑轨进行高度调节。
作为本实用新型一种门窗材料的冲角孔装置的进一步方案，所述装夹件包括固定装夹轮和活动装夹轮，固定装夹轮安装在第一纵杆的顶端，第一纵杆垂直安装在底板上，活动装夹轮安装在第二纵杆的顶端，第二纵杆与底板垂直且底端安装在横向气缸的活塞杆上，所述横向气缸安装在底板上，横向气缸的伸缩方向与待加工门窗材料的长度方向垂直，以调节活动装夹轮与固定装夹轮的间距。
作为本实用新型一种门窗材料的冲角孔装置的进一步方案，所述固定装夹轮至少为两个并且沿装夹槽的长度方向均匀排布。
作为本实用新型一种门窗材料的冲角孔装置的进一步方案，所述装夹块、切割块以及装夹件均为多个且数量一致，以同时进行多个门窗材料的加工。
作为本实用新型一种门窗材料的冲角孔装置的进一步方案，所述操作架上沿待加工门窗材料的长度方向均匀安装有多个输送辊，以形成用于支撑和输送门窗材料的的操作平面。
作为本实用新型一种门窗材料的冲角孔装置的进一步方案，所述活动装夹机构的底板低于操作平面，装夹件高于操作平面。
有益效果
1.操作架可与门窗材料的切割、打孔等设备上，实现门窗材料的自动化生产加工，冲孔机构包括底座、切割底架和切割顶架，切割底架活动安装在底座上并可由纵向气缸控制升降调节，当门窗材料沿操作平面进行输送转移时可将本装置整体收到输送平面的下方，不影响整体加工进程，当需要进行冲角孔操作时将本装置升至指定高度进行冲角孔操作，而且冲孔机构的切割底架可升降调节以适应不同规格门窗材料的加工操作。
2.冲孔机构的装夹块上开设有装夹槽，门窗材料侧边凸出的沿可穿入装夹槽内，通过调节切割底架的高度使门窗材料在操作平面上刚好处于适合加工的高度且上表面水平，有利于加工的稳定，活动装夹机构将门窗材料在操作平面上进行一定程度的装夹固定，在固定装夹轮和活动装夹轮的作用下，门窗材料还可沿长度方向进行位置调节，大大方便的材料的装夹，有利于冲孔以及对工件的调整。
附图说明
图1是本实用新型冲角孔装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型冲角孔装置的外部结构示意图；
图3是本实用新型冲角孔装置的冲孔机构的侧面结构示意图；
图中标示：1、底座，2、切割底架，3、切割顶架，4、液压缸，5、切割块，6、装夹块，7、底板，8、装夹槽，9、纵向气缸，10、固定装夹轮，11、活动装夹轮，12、横向气缸。
具体实施方式
如图所示：一种门窗材料的冲角孔装置，包括操作架、冲孔机构和活动装夹机构，操作架为立方体形的架体，操作架的长度方向与待加工门窗材料的长度方向平行，操作架上沿长度方向分布设置有多个输送辊，多个输送辊等高度设置以使多个输送辊的上沿形成用于支撑和输送门窗材料的操作平面，本装置的操作架可接入门窗材料自动生产加工设备中，门窗材料原料在经过切割、打孔等操作后可由专门的中转装置转移到本装置上进行冲角孔操作。
所述冲孔机构和活动装夹机构均安装在操作架上，活动装夹机构用于将设置在操作平面上的门窗材料装夹以便于冲孔机构的冲孔操作，所述冲孔机构包括底架、切割底架2和切割顶架3，底架位于操作平面的下方，底架上纵向设置有滑轨，底架的底部设置有纵向气缸9，所述切割底架2活动设置在滑轨上，切割底架2可由纵向气缸9带动沿滑轨移动调节，从而实现冲孔机构高度的调节；所述切割底架2为矩形板，切割底架2的上板面设置有多个装夹块6，装夹块6沿操作架的宽度方向均匀设置，装夹块6的侧面沿操作架的长度方向开设有用于装夹槽8，装夹槽8贯穿装夹块6的上表面，装夹槽8的底部处的槽宽大于顶端处的槽宽，以便门窗材料的侧边突出部分板面穿过，切割底架2上纵向设置有多个液压缸4，多个液压缸4连接在同一控制油路中以实现同步运动，切割顶架3设置在切割底架2的上方并且与多个液压缸4的顶端连接，切割顶架3上设置有多个切割块5，每个切割块5分别对应处于一个装夹块6的正上方，切割块5的底面安装有冲孔刀；待冲角孔的门窗材料通过活动装夹机构和装夹块6装夹到适于加工的状态，液压缸4动作对其进行打角孔操作，纵向气缸9用于调节冲孔机构的加工高度和调节冲孔机构的工作状态；
所述活动装夹机构包括底板7和装夹件，活动装夹机构位于冲孔机构的一侧，装夹件与装夹块6数量一致并且每个装夹件分别与一个装夹块6位置对应，以便多个门窗材料同时进行冲角孔操作；所述装夹件包括固定装夹轮10和活动装夹轮11，固定装夹轮10通过轴承安装在第一纵杆的杆体上，第一纵杆垂直固接在底板7上，活动装夹轮11通过轴承安装在第二纵杆的杆体上，第二纵杆与第一纵杆平行并且底端固定安装在横向气缸12的活塞杆末端，所述横向气缸12的伸缩方向与操作架的宽度方向平行，横向气缸12可在与操作架宽度方向平行的方向上调节活动装夹轮11与固定装夹轮10的间距，以将门窗材料定向装夹，所述固定装夹轮10至少为两个，多个固定装夹轮10沿装夹槽8的长度方向排布，当门窗材料的侧面突出部分板刚好装夹在装夹块6的装夹槽8内时，其一侧板面紧贴多个固定装夹轮10的外沿，横向气缸12伸长带动活动装夹轮11将门窗材料装夹，并且门窗材料可沿长度方向进行调节移动，底板7低于操作平面，固定装夹轮10和活动装夹轮11的转轮部分高于操作平面，以将门窗材料装夹。
针对待加工门窗材料的规格调节切割底架2的高度，将操作平面上的门窗材料放置在活动装夹轮11和固定装夹轮10之间并使其一端处的侧面突出板面穿设在装夹槽8内，待冲孔的位置处于冲孔刀的下方，液压缸4动作带动冲孔刀下压实现冲角孔操作，冲孔完成后将门窗材料沿操作架的长度方向转移，当本装置接入自动化的门窗材料加工设备中时，纵向气缸9可将冲孔机构整体收到操作平面的下方，以便自动化设备的转移部件沿操作架长度方向输送门窗材料，实现自动化生产加工。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种门窗材料的冲角孔装置，其特征在于：包括操作架、冲孔机构和活动装夹机构，冲孔机构和活动装夹机构均安装在操作架上，所述冲孔机构包括底座（1）、切割底架（2）和切割顶架（3），底座（1）安装在操作架的操作平面下方，切割底架（2）活动安装在底座（1）上且切割底架（2）上设置有装夹块（6），切割底架（2）上垂直安装有液压缸（4），液压缸（4）的顶端与位于切割底架（2）上方的切割顶架（3）连接，所述切割顶架（3）上设置有切割块（5），切割块（5）位于装夹块（6）的正上方并且切割块（5）的底面安装有冲孔刀；所述活动装夹机构位于冲孔机构的一侧以将待加工门窗材料装夹，活动装夹机构包括底板（7）和装夹件。
2.如权利要求1所述的一种门窗材料的冲角孔装置，其特征在于：所述装夹块（6）的侧面开设有用于将待加工门窗材料的加工面固定的装夹槽（8）。
3.如权利要求2所述的一种门窗材料的冲角孔装置，其特征在于：所述底座（1）上纵向设置有滑轨，切割底架（2）活动安装在滑轨上并由设置在其下方的纵向气缸（9）驱动沿滑轨进行高度调节。
4.如权利要求2所述的一种门窗材料的冲角孔装置，其特征在于：所述装夹件包括固定装夹轮（10）和活动装夹轮（11），固定装夹轮（10）安装在第一纵杆的顶端，第一纵杆垂直安装在底板（7）上，活动装夹轮（11）安装在第二纵杆的顶端，第二纵杆与底板（7）垂直且底端安装在横向气缸（12）的活塞杆上，所述横向气缸（12）安装在底板（7）上，横向气缸（12）的伸缩方向与待加工门窗材料的长度方向垂直，以调节活动装夹轮（11）与固定装夹轮（10）的间距。
5.如权利要求4所述的一种门窗材料的冲角孔装置，其特征在于：所述固定装夹轮（10）至少为两个并且沿装夹槽（8）的长度方向均匀排布。
6.如权利要求1所述的一种门窗材料的冲角孔装置，其特征在于：所述装夹块（6）、切割块（5）以及装夹件均为多个且数量一致，以同时进行多个门窗材料的加工。
7.如权利要求1所述的一种门窗材料的冲角孔装置，其特征在于：所述操作架上沿待加工门窗材料的长度方向均匀安装有多个输送辊，以形成用于支撑和输送门窗材料的操作平面。
8.如权利要求7所述的一种门窗材料的冲角孔装置，其特征在于：所述活动装夹机构的底板（7）低于操作平面，装夹件高于操作平面。
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