CN219095278U - 一种耐磨材料加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打孔装置技术领域,尤其涉及一种耐磨材料加工用打孔装置。其技术方案包括顶板、框体、板材和压条,所述框体的内侧通过驱动轴转动安装有驱动盒,所述驱动盒的上端面凹口内阵列分布有驱动辊,所述驱动盒的上端面四角处均嵌入安装有伸缩杆,且伸缩杆的顶端固定在压条上,所述框体的四角处均贯穿安装有液压杆,且液压杆的顶端固定在顶板上,所述顶板的中间处嵌入安装有顶箱,所述顶箱的内部滑动安装有滑动框,所述滑动框的内部滑动安装有驱动箱,且驱动箱的下端转动安装有钻杆,所述滑动框的内部上侧转动安装有第一丝杆。本实用新型具备调角过程中确保固定稳固,确保加工质量和自动化上下料,提高加工效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔装置技术领域,具体为一种耐磨材料加工用打孔装置。
背景技术
耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料,是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料,同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。
经检索,公开号CN212352280U公开了一种建筑耐磨材料加工用打孔装置,包括底板,所述底板的顶部通过螺栓固定连接有侧板,所述侧板的顶部通过螺栓固定连接有顶板,所述顶板的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有气缸,所述气缸的一端通过伸缩杆连接有固定架,所述固定架的底部通过螺栓固定连接有升降板,所述升降板的顶部通过螺栓固定连接有电机。该建筑耐磨材料加工用打孔装置,通过升降式的压板,可以将耐磨材料在打孔前进行挤压固定,保证耐磨材料打孔时的牢固性,避免打孔位置偏移造成打孔精度降低的问题,通过可调角度的转板,可以将耐磨材料进行角度上的调节,进而调节打孔的角度,适应不同角度的打孔需求。
公开号CN212352280U中耐磨板材进行打孔过程中,通过气缸调节板材的偏转角度,为确保稳定性需要进行四角同步驱动,这种调角方式易造成板材偏移,固定不稳固,影响打孔质量;且现有的打孔设备无法进行自动化上下料,操作较为不便,人工装配板材影响加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨材料加工用打孔装置,具备调角过程中确保固定稳固,确保加工质量和自动化上下料,提高加工效率的优点,解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐磨材料加工用打孔装置,包括顶板、框体、板材和压条,所述框体的内侧通过驱动轴转动安装有驱动盒,所述驱动盒的上端面凹口内阵列分布有驱动辊,所述驱动盒的上端面四角处均嵌入安装有伸缩杆,且伸缩杆的顶端固定在压条上,所述框体的四角处均贯穿安装有液压杆,且液压杆的顶端固定在顶板上,所述顶板的中间处嵌入安装有顶箱,所述顶箱的内部滑动安装有滑动框,所述滑动框的内部滑动安装有驱动箱,且驱动箱的下端转动安装有钻杆,所述滑动框的内部上侧转动安装有第一丝杆。
使用本技术方案中一种耐磨材料加工用打孔装置时,板材通过导料设备对接驱动盒上侧,启动驱动盒内置电机带动驱动辊转动,使板材移动至驱动盒上侧,启动电动的伸缩杆带动压条下降,压条下侧压辊贴合板材上表面实现夹持固定,启动边箱内部电机通过驱动轴带动驱动盒转动调节角度,驱动盒带动板材角度偏转,启动滑动框内置电机带动第一丝杆转动,第一丝杆螺纹驱动螺套带动驱动箱横向位移,调节驱动箱下侧钻杆横向位置,启动顶箱内置电机带动第二丝杆转动,第二丝杆螺纹驱动滑动框位移,调节钻杆纵向位置,调校完毕后启动液压杆带动钻杆下降,启动驱动箱内电机带动钻杆转动,钻杆对板材进行开孔加工,加工过程中可启动驱动辊带动板材位移,增大开孔面积,加工完毕后复位各驱动结构,启动驱动辊将板材从装置后侧排出。
优选的,所述压条共设有两个,且两个压条分别位于驱动盒的上侧前后端,所述压条下端面凹口内通过转轴等距转动安装有压辊。通过压条下降使压辊下压限位板材。
优选的,所述顶箱的内部两侧均固定有滑轨,且滑动框的两端分别滑动安装在对应的滑轨内,所述顶箱的内部两侧均转动安装有第二丝杆,且第二丝杆螺纹贯穿滑动框。通过第二丝杆螺纹驱动滑动框位移,滑轨提高滑动框位移平稳性。
优选的,所述滑动框的内部两侧均开设有滑槽,所述驱动箱的两侧均固定有滑块,且滑块滑动安装在对应的滑槽内,所述驱动箱的上端固定有螺套,且第一丝杆螺纹贯穿螺套。通过第一丝杆螺纹驱动螺套,螺套带动驱动箱位移,滑槽与滑块提高驱动箱位移平稳性。
优选的,所述框体的后侧中间处固定有边箱,且驱动轴的一端连接边箱的内部。通过边箱内置电机带动驱动轴转动,驱动轴转动调节驱动盒角度。
优选的,所述板材位于驱动盒的驱动辊上侧,且压辊贴合板材上表面,所述板材与钻杆相对应。通过驱动辊与压辊夹持定位板材,钻杆穿过两个压条之间对板材进行打孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:外接电源供电,操作者通过外部控制设备启动本装置,板材通过导料设备对接驱动盒上侧,启动驱动盒内置电机带动驱动辊转动,使板材移动至驱动盒上侧,启动电动的伸缩杆带动压条下降,压条下侧压辊贴合板材上表面实现夹持固定,启动边箱内部电机通过驱动轴带动驱动盒转动调节角度,驱动盒带动板材角度偏转,启动滑动框内置电机带动第一丝杆转动,第一丝杆螺纹驱动螺套带动驱动箱横向位移,调节驱动箱下侧钻杆横向位置,启动顶箱内置电机带动第二丝杆转动,第二丝杆螺纹驱动滑动框位移,调节钻杆纵向位置,调校完毕后启动液压杆带动钻杆下降,启动驱动箱内电机带动钻杆转动,钻杆对板材进行开孔加工,加工过程中可启动驱动辊带动板材位移,增大开孔面积,加工完毕后复位各驱动结构,启动驱动辊将板材从装置后侧排出,本装置在调节板材角度过程中进行有效的夹持定位,防止板材偏移,确保开孔质量,同时自动化上下料的设计,便于提高加工的效率,降低操作难度。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型框体俯视结构示意图;
图3为本实用新型顶箱结构示意图。
图中:1、顶板;2、液压杆;3、框体;4、驱动盒;5、压辊;6、板材;7、驱动轴;8、压条;9、驱动辊;10、伸缩杆;11、驱动箱;12、钻杆;13、顶箱;14、边箱;15、滑动框;16、螺套;17、第一丝杆;18、第二丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种实施例:一种耐磨材料加工用打孔装置,包括顶板1、框体3和压条8,框体3的内侧通过驱动轴7转动安装有驱动盒4,驱动盒4的上端面凹口内阵列分布有驱动辊9,驱动盒4的上端面四角处均嵌入安装有伸缩杆10,且伸缩杆10的顶端固定在压条8上,压条8共设有两个,且两个压条8分别位于驱动盒4的上侧前后端,压条8下端面凹口内通过转轴等距转动安装有压辊5,通过压条8下降使压辊5下压限位板材6,框体3的四角处均贯穿安装有液压杆2,且液压杆2的顶端固定在顶板1上,框体3的后侧中间处固定有边箱14,且驱动轴7的一端连接边箱14的内部,通过边箱14内置电机带动驱动轴7转动,驱动轴7转动调节驱动盒4角度。
实施例二
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种实施例:一种耐磨材料加工用打孔装置,包括顶板1和板材6,顶板1的中间处嵌入安装有顶箱13,顶箱13的内部滑动安装有滑动框15,顶箱13的内部两侧均固定有滑轨,且滑动框15的两端分别滑动安装在对应的滑轨内,顶箱13的内部两侧均转动安装有第二丝杆18,且第二丝杆18螺纹贯穿滑动框15,通过第二丝杆18螺纹驱动滑动框15位移,滑轨提高滑动框15位移平稳性,滑动框15的内部滑动安装有驱动箱11,且驱动箱11的下端转动安装有钻杆12,滑动框15的内部上侧转动安装有第一丝杆17,滑动框15的内部两侧均开设有滑槽,驱动箱11的两侧均固定有滑块,且滑块滑动安装在对应的滑槽内,驱动箱11的上端固定有螺套16,且第一丝杆17螺纹贯穿螺套16,通过第一丝杆17螺纹驱动螺套16,螺套16带动驱动箱11位移,滑槽与滑块提高驱动箱11位移平稳性,板材6位于驱动盒4的驱动辊9上侧,且压辊5贴合板材6上表面,板材6与钻杆12相对应,通过驱动辊9与压辊5夹持定位板材6,钻杆12穿过两个压条8之间对板材6进行打孔。
本实用新型工作中,外接电源供电,操作者通过外部控制设备启动本装置,板材6通过导料设备对接驱动盒4上侧,启动驱动盒4内置电机带动驱动辊9转动,使板材6移动至驱动盒4上侧,启动电动的伸缩杆10带动压条8下降,压条8下侧压辊5贴合板材6上表面实现夹持固定,启动边箱14内部电机通过驱动轴7带动驱动盒4转动调节角度,驱动盒4带动板材6角度偏转,启动滑动框15内置电机带动第一丝杆17转动,第一丝杆17螺纹驱动螺套16带动驱动箱11横向位移,调节驱动箱11下侧钻杆12横向位置,启动顶箱13内置电机带动第二丝杆18转动,第二丝杆18螺纹驱动滑动框15位移,调节钻杆12纵向位置,调校完毕后启动液压杆2带动钻杆12下降,启动驱动箱11内电机带动钻杆12转动,钻杆12对板材6进行开孔加工,加工过程中可启动驱动辊9带动板材6位移,增大开孔面积,加工完毕后复位各驱动结构,启动驱动辊9将板材6从装置后侧排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐磨材料加工用打孔装置,包括顶板(1)、框体(3)、板材(6)和压条(8),其特征在于:所述框体(3)的内侧通过驱动轴(7)转动安装有驱动盒(4),所述驱动盒(4)的上端面凹口内阵列分布有驱动辊(9),所述驱动盒(4)的上端面四角处均嵌入安装有伸缩杆(10),且伸缩杆(10)的顶端固定在压条(8)上,所述框体(3)的四角处均贯穿安装有液压杆(2),且液压杆(2)的顶端固定在顶板(1)上,所述顶板(1)的中间处嵌入安装有顶箱(13),所述顶箱(13)的内部滑动安装有滑动框(15),所述滑动框(15)的内部滑动安装有驱动箱(11),且驱动箱(11)的下端转动安装有钻杆(12),所述滑动框(15)的内部上侧转动安装有第一丝杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨材料加工用打孔装置,其特征在于:所述压条(8)共设有两个,且两个压条(8)分别位于驱动盒(4)的上侧前后端,所述压条(8)下端面凹口内通过转轴等距转动安装有压辊(5)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨材料加工用打孔装置,其特征在于:所述顶箱(13)的内部两侧均固定有滑轨,且滑动框(15)的两端分别滑动安装在对应的滑轨内,所述顶箱(13)的内部两侧均转动安装有第二丝杆(18),且第二丝杆(18)螺纹贯穿滑动框(15)。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨材料加工用打孔装置,其特征在于:所述滑动框(15)的内部两侧均开设有滑槽,所述驱动箱(11)的两侧均固定有滑块,且滑块滑动安装在对应的滑槽内,所述驱动箱(11)的上端固定有螺套(16),且第一丝杆(17)螺纹贯穿螺套(16)。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨材料加工用打孔装置,其特征在于:所述框体(3)的后侧中间处固定有边箱(14),且驱动轴(7)的一端连接边箱(14)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨材料加工用打孔装置,其特征在于:所述板材(6)位于驱动盒(4)的驱动辊(9)上侧,且压辊(5)贴合板材(6)上表面,所述板材(6)与钻杆(12)相对应。
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